JPS59154190A - 油性廃棄物の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 油性廃棄物の処理はその種類、量などをとわす、公害、
処理の煩雑さ、処理費などの面から重要な問題である。

近年、公害を防止し、資源を節約する意味から、工場な
どから排出される単一多量の廃油などの油性廃棄物に関
しては再利用化もはかられてきているが、多種少量のば
あいには油性廃棄物用タンクなどに集めたのち廃煙処理
装置、臭気対策などを充分にほどこした焼却炉などで焼
却されるのが一般的である。

前記のごとき充分な設備を有する焼却炉は数も少ないた
め収集された油性廃棄物は焼却炉まで長距離運搬しなけ
ればならずその間に飛散し在りする運搬時のトラブルに
加え、前記廃棄物の収集後焼却までの間に？いても種々
のトラブルが生じる。たとえば、油性廃棄物の排出量が
多種少量であれば一つの廃棄物用タンクに種々の廃油を
混合して入れることになり、それらの間で予期せぬ反応
がおこり、該タンク中で増粘したり、固形物が生成した
りして通常の方法では焼却できなくなったりする。その
ようなトラブルの生じる可能性のあるばあいには廃棄物
を取扱いやすい大きさの広口容器などに入れ、おがくず
などを加えて流動性をす＜シ、取扱いやすくしたのち焼
却炉まで運搬し、焼却するなどという煩雑な処理が必要
となる。油性廃棄物が高粘度物、固形物含有物などのば
あいにも前記と同様の煩雑な処理が通常必要である。ず
だそれらの処°理および（またはノ運搬時に流動性をな
くす目的で用いるおがくずなどが飛散したり、広口容器
などを用いるために横転したときに内容物が飛び出した
りするという問題がある。

本発明者らは前記のごとき欠点を改良すべく鋭意研究を
重ねた結果、油性廃棄物を水中に分散させ、ついでゲル
化剤を用いてゲル化させ、ゲル化物として廃棄、焼却す
ることにより、油性廃棄物処理時に生ずるトラブル、す
なわち油性廃棄帆用タンク中で液状廃棄物が増粘したり
固形物が生成したりして通常の方法で焼却できすくすっ
たり、高粘度物、固形吻合荷物などの油性廃棄物の流動
性をなくし、取扱いやすくするための煩雑な処理や、そ
の処理時、運搬時におこりうる周囲、の汚損などの欠点
を解消しうるという効果かえられた。

本発明に用いるゲル化剤としてはアルギン酸のナトリウ
ム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などの水溶性塩と多
価金属イオンを生成しうる多価金属化合物とを併用する
もの、アルギン酸プロピレングリコールエステルと多価
金属イオンを生成しうる多価金属化合物とを併用するも
の、ペクチンと多価金属イオンを生成しつる多価金属化
合物とを併用するもの、カルボキシメチルセルロース（
以下、　　ＯＭＯという〕のナトリウム塩および（また
は）アンモニウム塩と多価金属化合物とを併用するもの
、グアガム、ヒドロキシメチル化グアガム、ヒドロキシ
エチル化グアガム、カルボキシメチル化グアガム、リン
酸化グアガム、カチオン化グアガム、カルボキシメチル
ヒドロキシプロビル化グアガムなどのグアガム系化合物
の単独または混合物とホウ酸、ホウ酸亜鉛、ホウ酸カル
シウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸メチル、ホウ酸エチ
ル、ホウ酸ニッケル、ホウ酸バリウム、ホ２酸マグネシ
ウム、ホウ酸銀、ホウ酸マンガン、ホウ酸リチウムなど
のホウ酸系化合物の単独または混合物とを併用するもの
、カッパカラギーナンナトリウム塩と塩化カリウム、塩
化ルビジウム、塩化セシウム、塩化アンモニウムなどの
カリウムイオン、ルビジウムイオン、セシウムイオン、
アンモニウムイオンを生成する化合物および（または〕
多価金属イオンを生成する多価金属化合物とを併用する
もの、イオタカラギーナンのナトリウム塩および（また
は）カリウム塩と多価金属イオンを生成する多価金属化
合物とを併用するもの、キサンタンガムとローカストビ
ーンガムとを併用するもの、寒天、ゼラチンなどがあげ
られる。

前記アルギン酸塩、アルギン酸プロピレングリコールエ
ステル、ペクチン、ＯＭＯのナトリウム塩オよび（また
は）アンモニウム塩、カッパン酸カルシウム、ホウ酸カ
ルシウム、酒石酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム
、炭酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、メタホウ酸
カルシウム、硫酸カルシウム、リン酸三カルシウム、リ
ン酸水素カルシウム、リン酸二水素カルシウム、硫酸バ
リウム、ケイ酸アルミニウム、ステアリン酸アルミニウ
ム、フッ化アルミニウム、リン酸アルミニウム、クエン
酸亜鉛、酒石酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、炭酸亜鉛、酒
石酸第１マンガン、炭酸第１マンガン、フッ化第１マン
ガン、フッ化第２マンガン、リン酸第１マンガン、リン
酸第２マンガン、クエン酸第１鉄、乳酸第１鉄、フッ化
第１鉄、フッ化第２鉄、リン酸第１鉄、リン酸第２鉄、
ステアリン酸第１ニツケル、炭酸ニッケル、塩基性炭酸
ニッケル、フッ化ニッケル、リン酸第１ニツケル、安息
香酸第１銅、安息香酸第２銅、クエン酸銅、酒石酸第２
銅、ステアリン酸第２銅、フッ化第１銅、フッ化第２銅
、クエン酸マグネシウム、ホウ酸マグネシウム、ステア
リン酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、メタホウ酸マ
グネシウム、硫酸マグネシウム、リン酸三マグネシウム
、リン酸水素マグネシウム、フッ化マグネシウム、ケイ
酸マグネシウムなどの多価金属塩、酸化アルミニウム、
酸化亜鉛、酸化第１マンガン、二酸化マンガン、酸化第
１鉄、酸化第２鉄、四三酸化鉄、酸化第１ニッケル、酸
化第１銅、亜酸化銅、酸化第２鯛、酸化マグネシウムな
どの多価金属酸化物、水酸化カルシウム、水酸化アルミ
ニウム、水酸化第１鉄、水酸化第２鉄、水酸化第２鉄第
１鉄、水酸化第１ニッケル、水酸化マグネシウムなどの
多価金属水酸化物などがあけられる。

本発明における水溶性アルギン酸塩１００部（重量部、
以下同様）に対する前記多価金属化合物の使用量は２〜
２００部、アルギン酸プロピレングリコール１００部に
対する多価金属化合物の使用量２〜２００部、ペクチン
１００部に対する多価金属化合物の使用量は０．１〜１
５０部、ａＭａのナトリウム塩および（または）アンモ
ニウム塩１００部に対する多価金属化合物の使用量は１
〜２００部、グアガム系化合物１００部に対するホウ酸
系化合物の使用量は０．０１〜５０部、カッパカラギー
ナンナトリウム塩１００ｓに対するカリウムイオン、ル
ビジウムイオン、セシウムイオン、アンモニウムイオン
を生成する化合物および（または）多価金属化合物の使
用量は１〜２５０部、イオタカラギーナンのナトリウム
塩および（または）カリウム塩１００部に対する多価金
属化合物の使用量は１〜２５０部、キサンタンガム１０
０部に対するローカストビーンガムの使用量は１１〜９
００部である。

本発明によりゲル化させつる油性廃棄物としてはエンジ
ン油、ギヤー油、油圧作動油、圧縮機油、切削油、焼入
油、圧延油、ブレーキ油、熱媒油、ショックアブソーバ
−油、高温作９７油、天ぷら廃油などの鉱物油系、植物
油系、動物油系または合成潤滑油系などの廃油、高級ア
ルコール、高級脂肪酸などの油性化成品廃棄物、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、四塩化炭素、トリクレン、オ
ルトジクロルベンゼン、ベンジン、シンナーなどの有機
浴剤など水と混合しうる油性廃棄物などがあげられる。

不発明における油性廃棄物のゲル化は該廃棄物を水中に
分散させたものに前記ゲル化剤を作用させることにより
行なわれる。該ゲル化剤は水中に溶解したのち水をゲル
化させ、ゲル化物かえられる。そのとき水中に分散した
油性廃棄物がゲル中に捕捉され、ゲル化物となる。たと
えは水溶性アルギン酸塩と多価金属化合物とを用いるば
あいには水中に水溶性アルギン酸塩がアルギン酸イオン
として溶解し、多価金属化合物から生成する多価金属イ
オンメ反応して架橋し、ゲル化物となる。アルギン酸プ
ロピレングリコールエステルと多価金属化合物とを用い
るばあい、ＯＭ（＋のナトリウム塩および（または）ア
ンモニウム塩と多価金属化合物とを用いるはあい、ペク
チンと多価金属化合物とを用いるばあい、グアガム系化
合物とホウ酸系化合物とを用いるはあい、カッパカラギ
ーナンナトリウム塩と多価金属化合物とを用いるばあい
またはイオタカラギーナンのナトリウム塩および（また
は）カリウム塩と多価金属化合物とを用いるはあいも水
溶性アルギン酸塩と多価金属化合物とを用いるばあいと
同様にしてゲル化する。カッパカラギーナンナトリウム
塩とカリウムイオン、ルビジウムイオン、セシウムイオ
ン、アンモニウムイオンを生成する化合物とを用いるは
あいには水に溶解性のあるナトリウム塩を溶解させたの
ち、カッパカラギーナンの不溶性の塩であるカリウム塩
、ルビジウム塩、セシウム塩、アンモニウム塩にするこ
とによりゲル化させる。

一方、キサンタンガムとローカストビーンガムとを用い
るばあいには該混合物は高温下においては水中に溶解し
、低温になるとゲル化物となるため、その性質を用いて
ゲル化させる。寒天を用いるばあい、ゼラチンを用いる
ばあいもキサンタンガムとローカストビーンガムとヲＪ
Ｔ−Ｊい　・るばあいと同様にしてゲル化させる。

カッパカラギーナンナトリウム塩とラムダカラギーナン
またはローカストビーンガムとを併用してカッパカラギ
ーナンナトリウム塩のばあいと同様にしてゲル化させる
こともでき、それらを併用すると生成するゲル化物はも
ろくなく、なきのないゲル化物かえられる。また寒天と
ローカスト・ビーンガムとを併用して寒天のばあいと同
様にしてゲル化させることもでき、それらを併用するば
あいも生成するゲル化物はもろくなく、なきのないゲル
化物かえられる。

たとえば水溶性アルギン酸塩と多価金属化合物とを用い
てゲル化物を作製するとき、水溶性アルギン酸塩が充分
溶解する前に該アルギン酸塩粒子の表面で多価金属イオ
ンと反応しゲル化するとその内部に残存する水溶性アル
ギン酸塩が溶解しなくなり、有効に用いられなくなる。

そのようなばあいには水溶性アルギン酸塩が充分溶解す
るまで生成している多価金属イオンの量を制限する必要
が生ずる。多価金属イオンの量を制限する一つの方法と
して生成した多価金属イオンと反応し、それを捕捉する
方法がある前記目的のためにゲル化反応遅延剤が用いら
れる。

水溶性アルギン酸塩と多価金属化合物とを用いるゲル化
反応において使用しつるゲル化反応遅延剤としてはビロ
リン酸、トリポリリン酸、ン酸、クルコン酸、グルコヘ
プトン酸などのヒドロキシ酸類のナトリウム塩またはカ
リウム塩、エチレンジアミンテトラ酢酸、ニトリロ三酢
酸などのアミノポリカルボン酸類、トリエタノールアミ
ンなど多価金属化合物から生成する多価金属イオンを捕
捉するものおよび（またはりアルカリ金属類の炭酸塩、
リン酸塩、ケイ酸がτ、シュウ酸塩、酒石酸塩など多価
金属イオンと反応してほとんど不溶性の塩をつくるもの
などがあげられ、それらを単独で用いてもよく、混合し
て用いてもよい。

アルギン酸プロピレングリコールエステル、ペクチン、
ＯＭＯのナトリウム塩および（または）アンモニウム塩
、カッパカラギーナンナトリウム塩、イオタカラギーナ
ンのナトリウム塩および（または〕カリウム塩など多価
金属化合物と併用するゲル化剤についても水溶性アルギ
ン酸塩のばあいと同様のゲル化反応遅延剤を用いつる。

前記ゲル化反応遅延剤を用いるばあいの使用用は水溶性
アルギン酸塩１００部に対して０．１〜１８０部、アル
ギン酸プロピレングリコールエステル１００部に対して
０．１〜１８０部、ペクチン１００部に対して０．１〜
１５０部、ＯＭＣのナトリウム塩および（または）アン
モニウム塩１００部に対して０．１〜１８０部、カッパ
カラギーナンナトリウム塩１００部に対して０．１〜２
００部、イオタカラギーナンのナトリウム塩および（ま
た（ま）カリウム塩１００部に対して０．１〜２００部
が好ましい。

ペクチンと多価金属化合物とを用いるばあい、カッパカ
ラギーナンナトリウム塩と多価金属化合物とを用いるば
あい、イオタカラギーナンのナトリウム塩および（また
は〕カリウム塩と多価金属化合物とを用いるばあいまた
はカツノでカラギーナンナトリウム塩とカリウムイオン
、ルビジウムイオン、セシウムイオンまたはアンモニウ
ムイオンを生成する化合物とを用いるばあいには生成す
るゲル化物は約５０°Ｏ以上に加熱することにより溶解
し、冷却することによりゲル化するという可逆性を有す
る。それゆえペクチン、カッパカラギーナンナトリウム
塩または・ｒオタカラギーナンナトリウム塩および（ま
た（ま）カリウム塩が充分に溶解する前にゲル化かおこ
るばあいでもゲル化反応遅延剤を使用することなく、加
熱溶解したのち冷却ゲル化することにより好ましいゲル
化物にしうる。前記のごとく加熱するばあいには、ペク
チン、カッ／Ｎ１１カラ４ζ−ナンナトリウム塩または
イオタカラギーナンのナトリウム塩および（または）カ
リウム塩と併用する多価金属化合物やカッパカラギーナ
ンナトリウム塩と併用するカリウムイオン、ルビジウム
イオン、セシウムイオンまたはアンモニウムイオンを生
成する化合物が速溶性を有する酢酸亜鉛、塩化アルミチ
ウム、酢酸アルミニウム、硫酸アンモニウムアルミニウ
ム、硫酸力１ノウムアルミニウム、臭化アルミニウム、
乳酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化カルシウム
、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウム、臭化カルシウム、
乳酸カルシウム、塩化第１鉄、塩化第２鉄、硝酸第２鉄
、硫酸第１鉄、硫酸ｆ！Ｓ２鉄、塩化ニッケル、酢酸ニ
ッケル、硫酸ニッケル、塩化マンガン、酢酸マンガン、
硫酸マンガン、塩化マグネシウム、ギ酸マグネシウム、
酢酸マグネシウムなどであっても好ましいゲル化物をう
ろことができる。

グアガム系化合物とホウ酸系化合物とを用いてゲル化物
を作製するばあいにも水溶性アルギン酸塩と多価金属化
合物とを用いてゲル化物を作製すもばあいと同様に、グ
アガム系化合物が充分美辞する前にグアガム系化合物粒
子の表面でホウ酸イオンと反応してゲル化し、その内部
に残存するグアガム系化合物が溶解しなくなり、有効に
用いられなくなる。そのばあいにもゲル化反応遅延剤を
用いるこさにより、グアガム系化合物を充分溶解させ、
有効に使用させつる。

グアガム系化合物とホウ酸系化合物とを用いるはめいの
ゲル化反応遅延剤としてはグリセリン、エリトリット、
アラビット、リビット、キシリット、ソルビット、マン
ニット、トレイット、ヘキシット、イジツト、タリット
などの低分子量多価アルコール類が適し、用いるはめい
の使用量はグアガム系化合物１００部に対して０．００
１〜５０部が好ましい。

グアガム系化合物とホウ酸系化合物とを用いたゲル化物
もまた約５０°Ｏ以上に加熱すると溶解し、冷却すると
ゲル化する可逆性を有するため、グアガム系化合物が充
分溶解せずにゲル化がおこるばあいでもゲル化反応遅延
剤を使用することなく、加熱溶解したのち冷却ゲル化す
ることにより好ましいゲル化物にしつる。

たとえば水溶性アルギン酸塩と多価金属化合物とを用い
てゲル化物を作製するとき、多価金属化合物から多価金
属イオンが生成−ｒる速度が小さく、ゲル化反応が遅い
ばあいｌこはクエン酸、酒石酸、グルコノデルタラクト
ン、アジピン酸、安息香酸、サリチル酸、乳酸、コハク
酸、グルコン酸、ホウ酸などの弱酸性物質を併用するこ
とにより、多価金属イオンの生成速度を太きくし、望抜
しい速度でゲル化反応をおこしうる。

水溶性アルギン酸塩のばあいと同様にして多価金属化合
物を用いる他のゲル化剤のゲル化反応の反応速度をも前
記弱酸性物質を用いることにより大きくしうる。

前記油性廃棄物／水の重量比は８７２〜１／９であり、
水中に油性廃棄物を分散させるために必要であれば適宜
乳化剤などを使用してもよい。

本発明に用いる乳化剤としては非イオン界面活性剤であ
るオクチル、ノニル、ドデシルなどのアルキル基を有す
るポリオキシェチレンアルキルフェ／　−ルエーテル類
、オクチル、ラウリル、セチル、ステアリル、オレイル
などのアルキル基を有するポリオキシエチレンアルキル
エーテル類、ポリエチレングリコールのオレイン酸モノ
エステル、ステアリン酸モノエステル、ステアリン酸ジ
エステル、ラウリン酸モノエステルなどのポリエチレン
グリコール脂肪酸エステル類、ラウリル、ステアリル、
オレイルなどのアルキル基を有するポリオキシエチレン
アルキルアミン類、ポリオキシエチレンソルビタンモノ
ラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモ
ノパルミチン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタ
ンモノステアリン酸エステル、ポリオキシエチレンソル
ビタントリステアリン酸エステル、ポリオキシエチレン
ソルビタンモノオレイン酸エステル、ポリオキシエチレ
ンソルビタントリオレイン酸エステルなどのポリオキシ
エチレンソルビタン脂肪酸エステル類、ポリプロピレン
グリコールポリエチレングリコールエーテル類、ラウリ
ン酸ジェタノールアミドなどの脂肪酸ジェタノールアミ
ド類、蔗糖脂肪酸エステ〃類、ラウリン酸モノグリセラ
イド、ステアリン酸モノグリセライド、オレイン酸モノ
グリセライドなどの脂肪酸モノグリセライド類、ソルビ
タンモノラウリン酸エステル、ソルビタンモノパルミチ
ン酸エステル、ソルビタンモノステアリン酸エステル、
ソルビタンジステアリン酸エステル、ソルビタントリス
テアリン酸エステル、ソルビタンモノオレイン酸エステ
ル、ソルビタントリオレイン酸エステルなどのソルビタ
ン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンラウリン酸ア
ミド、ポリオキシエチレンステアリン酸アミド、ポリオ
キシエチレンオレイン酸アミドなどのポリオキシエチレ
ン脂肪酸アミド類など、陰イオン界面活性剤であるオレ
イン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム、椰子油脂肪酸
す）　ＩＪウム、椰子油脂肪酸カリウム、半硬４Ｌ−脂
脂肪酸ナトリウム、半硬化牛脂脂肪酸カリウム、ヒマシ
油脂肪酸ナトリウム、ヒマシ油脂肪酸カリウムなどの高
級脂肪酸アルカリ金属塩類、ラウリル、オレイルなどの
アルキル基を有するアルキル硫酸エステルアルカリ金属
塩類、ラウリル、オレイルなどのアルキル基を有するア
ルキル硫酸エステルアンモニウム塩類、ラウリルなどの
アルキル基を有するアルキル硫酸エステルトリエタノー
ルアミン塩類、ドデシルなどのアルキル基を有するアル
キルベンゼンスルホン酸アルカリ金属塩類、ブチル、オ
クチルなどのアルキル基を有するアルキルナフタレンス
ルホン酸アルカリ金属塩類、オクチルなどのアルキル基
を有するジアルキルスルホコハク酸アルカリ金属塩類、
ラウリルなどのアルキル基を有するポリオキシエチレン
アルキルエーテル硫酸エステルアルカリ金属塩類、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステルトリエタ
ノールアミン塩類、ノニルなどのアルキル基を有するポ
リオキシエチレンアルキルフェノールエーテル硫酸エス
テルアルカリ金属塩類、ラウリン酸アミドスルホネート
、オレイン酸アミドスルホネートなどの脂肪酸アミドス
ルホネート類、ヒマシ油、鯨油などの硫酸化油、ポリオ
キシエチレンオレイルリーン酸エステルアルカリ金属塩
、ラウリルリン酸エステルアルカリ金属塩などがあげら
れる。

本発明に乳化剤を用いるとき、ゲル化剤１００部に対す
る乳化剤の使用量は水溶性アルギン酸塩を用いるばあい
には０．５〜６００部、アルギン酸プロピレングリコー
ルエステルを用いるはあいにはアルギン酸プロピレング
リコールエステル自身乳化力を有するため乳化剤を使用
しなくとも使用しうるが、必要ならば２００部以下、ペ
クチンを用いるばあいには０．５〜３００部、グアガム
系化合物を用いるばあいには０．５〜３００部、カッパ
カラギーナンナトリウム塩を用いるばあいには０．５〜
３００部、イオタカラギーナンのナトリウム塩および（
または〕カリウム塩を用いるばあいには０．５〜３００
部、ＯＭＯのナトリウム塩および（または）アンモニウ
ム塩を用いるばあいには０，５〜６００部、キサンタン
ガムとローカストビーンガムとを用いるはあいには２０
０部以下、寒天を用いるはあいにノは０．５〜３００部
、ゼラチンを用いるばあいには０．５〜３００部が好ま
しい。

本発明における油性廃棄物と水との混合物１００部に対
するゲル化剤の添加量は水溶性アルギン酸塩を用いるは
あいには０．５〜２０部、アルギン′酸プロピレングリ
コールエステルを用いるはあいには０．５〜３０部、ペ
クチンを用いるばあいには０．５〜３０部、ＯＭＯのナ
トリウム塩および（または）アンモニウム塩を用いるば
あいには０．５〜３０部、グアガム系化合物を用いるば
あいには１〜５０部、カッパカラギーナンナトリウム塩
を用いるばあいには０．１〜１５部、イオタカラギーナ
ンのナトリウム塩窓よび（′ｆ、たは）カリウム塩を用
いるばあいには０．２〜２０部、牛サンタンガムとロー
カストビーンガムとを用いるばあいには０．２〜２０部
、寒天を用いるばあいには０．０２〜４０部、ゼラチン
を用いるばあいには０，５〜４０部が好ましい。

本発明に用いるゲル化剤、油性廃棄物、水、必要に応じ
てゲル化反応遅延剤、弱酸性物質、乳化剤などを用いて
、それぞれのゲル化剤に応じた一般に知られているゲル
化処理方法にしたがってゲル化させることにより、ゲル
化物かえられる。たとえば水溶性アルギン酸塩、°ｒア
ルギン酸プロピレングリコールエステルグアガム、ペク
チン、ＯＭＯのナトリウム塩および（または）アンモニ
ウム塩またはカッパカラギーナンナトリウム塩を用いる
ばあいにはゲル化剤またはゲル化剤および必要に応じて
加えられた前記添加剤の混合物と油性廃棄物などと水と
を常温で混合することにより簡単にゲル化物をうること
かでき、またキサンタンガムとローカストビーンガム、
寒天またはゼラチンを用いるはあいにはそれらを加えた
水を所定の温Ｆ’ｆｆｉで加熱溶解したのち油性廃棄物
を混合するなとの方法によりゲル化物をうろことができ
る。

たとえば水溶性アルギン酸塩と多価金属化合物とを用い
るばあいに多価金）ｍ化合物を油性廃棄物中に分散させ
ておき、それに水に溶解した水溶性アルギン酸塩を加え
攪拌してゲル化物を作製してもよく、また両者とも水に
溶解させ、その−万に油性廃棄物を分散させて２き、そ
れに他方を加えて攪拌してゲル化物を作製してもよい。

そのような方法によりゲル化物を作製するばあいには溶
解したアルギン酸塩と多価金属化合物または多価金属イ
オンとが均一に混合するのに要する時間があれば良好な
ゲル化物かえられるため速溶性の多価金属化合物をも用
いることができ、またアルギン酸塩が完全に溶解してい
るので粉末で添加するよりアルギン酸塩を荷動に利用し
うるとともにゲル化に要する時間も短かくしうる。アル
ギン酸プロピレングリコールエステル、ペクチン、ＣＭ
Ｏのナトリウム塩および（または）アンモニウム塩、カ
ッパカラギーナンナトリウム塩、イオタカラギーナンの
ナトリウム塩および（または〕カリウム塩またはグアガ
ム系化合物を用いるばあいも前記の方前記号法によりえ
ちれたゲル化物はプリン状〜ゼリー状であり、油性廃棄
物を流動性のない取扱いに便利な固形物として廃棄する
ことができる。

つぎに実施例をあげて不発明の詳細な説明する。

実施例１ アルギン酸ナトリウム粉末１００部、硫酸カルシウムニ
水和、物１００部、トリポリリン酸すトリウム１２部、
ノイゲンＫＡ　１４１　（第一工業製薬α・り製、非イ
オン界面活性剤）５０部からなる配合物１５ｇを１４の
紙製牛乳容器に入れたラッカー用シンナーの廃液３００
ｇに加えたのち水２００１を加え、蓋をした。そののち
充分振盪し、１時間放置するとプリン状ゲル化物かえら
れた。

実施例２ アルギン酸プロピレングリコールエステル１００部およ
びクエン酸カルシウム１５０部からなる配合物ろＣＪｇ
をポリエチレン製容器に入れた天ぷら廃油１５０ｇに加
えたのち水３５０ｇを加え、蓋をした。そ９のち充分搬
信し、−夜装置するとプリン状ゲル化物かえられた。

実施例３ エンジン油の廃油３　、５ｋｇと水１．５ｋｙとを灯油
の空缶に入れ、プロペラ攪拌機で攪拌しながらカッパカ
ラギーナンのナトリウム塩１００部と塩化カリウム２０
部とノイゲンＥＴ　１４０　（第一工業製薬■製、非イ
オン界面活性剤）４５部とドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム６５部とからなる配合物５０ｇを投入し、９
０°Ｃすで加熱した。５分後加熱、攪拌を中止し放冷す
ると２時間後に水ようかん状のゲル化物かえられた。

実施例４ ラッカー用シンナーの廃液３００ｇ、水７００ｖを空缶
に入れ、イオタカラギーナンナトリウム塩１００部と水
酸化カルシウム６０部とノイゲンＥＡ１４１１００部と
からなる配合物２６（１を投入した。

小型攪拌機にて約１分攪拌したのち一夜放置するとプリ
ン状ゲル化物かえられた。

実施例５ カッパカラギーナンナトリウム塩１ｏｏＬ’６と酒石酸
カルシウム２０部とノイゲンｗｓ　１２０　（ｍ　−工
業製薬Ｎ製）６０部とからなる配合物６．６ｇを廃ケロ
シン５０　　と水５０ｇとの混合物に加えた。そののち
充分Ｉ要件し、−夜装置するとプリン状ゲル化物かえら
れん。

実施例６ ペクチン１００部、炭酸マグネシウム１００部、ノイゲ
ンＥＴ　１４０１［；１０部とからなる配合物１０ｇを
ポリエチレン製の袋に入れた石油ベンジン２０ｇと水８
０ｇとの混合物に加え、振数した。−夜装置するとプリ
ン状ゲル化物かえられた。

実施例７ プラスチツク製容器番こ四塩化炭素を主成分とする廃１
’１６０ｙとフッ化アルミニウム２．４ｇとラウリル硫
酸ナトリウム２．０りとを入れ、木製の棒でかきまぜな
がらＯＭＯのナトリウム塩の３重量％水溶液１４０．を
加えさらｌこ１分間攪拌した。そののち放冷すると３０
分後にプリン状ゲル化物かえられた。

実施例８ 灯油の空缶に焼入油の廃油１０’、５ｋｇとキサンタン
ガム１５０ｇとローカストビーンガム１５０ｇとを入れ
たのち水４．５ｋｙを入れ、木の棒で攪拌しながら９０
°ａｔで加熱した。５分後加熱、（せ拌を中止した。そ
ののち放冷すると２時間後にプリン状のゲル化物かえら
れた。

実施例９ ヒドロキシプロピル化グアガム１００部とホウ酸マグネ
シウム５部とンルビット１０部とノイゲンＥＴ　８０　
（第一工業製薬（転）製、非イオン界自活性剤）２０部
とからなる配合物２０ｙを鍋に入れ、天ぷら廃油３５０
ｔ；１を入れたのち家庭用泡立器でかるく攪拌し、さら
に水１５０．を加えて３０秒間攪拌した。それをポリ袋
に移し、−晩放１ｉするとやわらかい伸びのあるゲル化
物かえられた。

実施例１０ 寒天１００ｇとドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
５０ｇと切削油の廃油２　、５ｋｙと水２　、５ｋｇと
をステンレス製の容器に入れプロペラ攪拌機で攪拌しな
がら８５°Ｃ以上に加熱し、寒天を溶解させたのち加熱
、攪拌をやめ放冷した。５時間後にかたくてもろいゲル
化物かえられた。

実施例１１ ゼラナン和Ｏｐとドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム５０ｙと切削油の廃油２　、５ｋｙと水２．５ｋｇと
をステンレス製の容器に入れプロペラ攪拌機で攪拌しな
から４０’Ｏ以上に加熱し、ゼラチンを溶解させたのち
加熱、攪拌をやめ放冷した。

２時間後にやわらかいゲル化物かえられた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　油性廃棄物を水中に分散させ、ついでゲル化剤を用
   いてゲル化させることを特徴とする油性廃棄物の処理方
   法。