JPS5915467A - スチレン系重合体用接着剤 - Google Patents
スチレン系重合体用接着剤Info
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- JPS5915467A JPS5915467A JP12301882A JP12301882A JPS5915467A JP S5915467 A JPS5915467 A JP S5915467A JP 12301882 A JP12301882 A JP 12301882A JP 12301882 A JP12301882 A JP 12301882A JP S5915467 A JPS5915467 A JP S5915467A
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- JP
- Japan
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- styrenic
- adhesive
- polyolefin
- graft
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- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スチレン系重合体用接着剤、とくにスチレン
系重合体とポリオレフィンとを積層する際に優れた接着
性能を発揮することのできるスチレン系重合体用接着剤
に関する。
系重合体とポリオレフィンとを積層する際に優れた接着
性能を発揮することのできるスチレン系重合体用接着剤
に関する。
スチレン系重合体は、食品用容器、包装材、日用雑貨品
、自動車内装材などの用途に広く利用されている。これ
らの用途のうちでとくに食品用の用途では、さらに耐油
性、耐熱性、ヒートシール性などの性能を向上させるた
めに、該スチレン系重合体にポリエチレン、ポリプロピ
レンなどのポリオレフィンを積層することが試みられて
いるが、優れた接着性能を有する接着剤はまだ開発され
ていない。たとえば、通常の接着性ポリオレフィンとし
て知られているα、β−不飽和力ルポン酸グラフト変性
ポリオレフィンまたはエポキシ基含有ポリオレフィンを
ポリオレフィンとスチレン系重合体とを積層させる際の
接着剤として使用しても優れた接着性能は得られないし
、スチレン系重合体にこれらの≠参ｎ変性ポリオレフィ
ンを直接積層させようとしても同様に優れた接着性
能は得られない。
、自動車内装材などの用途に広く利用されている。これ
らの用途のうちでとくに食品用の用途では、さらに耐油
性、耐熱性、ヒートシール性などの性能を向上させるた
めに、該スチレン系重合体にポリエチレン、ポリプロピ
レンなどのポリオレフィンを積層することが試みられて
いるが、優れた接着性能を有する接着剤はまだ開発され
ていない。たとえば、通常の接着性ポリオレフィンとし
て知られているα、β−不飽和力ルポン酸グラフト変性
ポリオレフィンまたはエポキシ基含有ポリオレフィンを
ポリオレフィンとスチレン系重合体とを積層させる際の
接着剤として使用しても優れた接着性能は得られないし
、スチレン系重合体にこれらの≠参ｎ変性ポリオレフィ
ンを直接積層させようとしても同様に優れた接着性
能は得られない。
本発明者らは、スチレン系重合体用接着剤、とくにスチ
レン系重合体層とポリオレフィン層とを積層する際に優
れた接着性能を発揮することのできるスチレン系重合体
用接着剤を探索した結果、スチレン系炭化水素をグラフ
ト共重合した特定の性状の変性ポリオレフィンを接着剤
として使用すると、前記目的が達成できることを見出し
、本発明に到達した。
レン系重合体層とポリオレフィン層とを積層する際に優
れた接着性能を発揮することのできるスチレン系重合体
用接着剤を探索した結果、スチレン系炭化水素をグラフ
ト共重合した特定の性状の変性ポリオレフィンを接着剤
として使用すると、前記目的が達成できることを見出し
、本発明に到達した。
本発明を概説すれば、本発明は、結晶化度が１０％以上
の範囲にある結晶性ポリオレフィン（ａ）１００重量部
に対して、スチレン系炭化水素（ｂ）を０．１ないし５
０重量部の範囲でグラフト共重合した変性物であって、
極限粘度〔η〕か０．５ないし５ｄ＃／ｇの範囲にある
スチレン系炭化水素グラフト変性ポリオレフィンからな
るスチレン糸掛生米ｍ重合体用接着剤を要旨とするもの
である。
の範囲にある結晶性ポリオレフィン（ａ）１００重量部
に対して、スチレン系炭化水素（ｂ）を０．１ないし５
０重量部の範囲でグラフト共重合した変性物であって、
極限粘度〔η〕か０．５ないし５ｄ＃／ｇの範囲にある
スチレン系炭化水素グラフト変性ポリオレフィンからな
るスチレン糸掛生米ｍ重合体用接着剤を要旨とするもの
である。
本発明のスチレン系重合体用接着剤は、特定のポリオレ
フィンにスチレン系炭化水素をグラフト共重合した変性
ポリオレフィンである。該スチレン系炭化水素グラフト
変性ポリオレフィンを構成する基剤ポリオレフィン（ａ
）は、結晶化度が１０％以上の範囲にあることが必要で
あり、さらには１５％以上の範囲にある結晶性ポリオレ
フィンであることが好ましい。また、該基剤ポリオレフ
ィン（ａ）はその極限粘度〔η〕〔デカリン溶媒中で１
３５°Ｃで測定した値〕が通常０．５ないし５ ｄ ｌ
／ ｇ ｓ好ましくは０．７ないし４ ｄｌｌ／ｇの
範囲にあり、その密度が通常０．８５ないし０．９８
ｇ／１Ｍ’、好ましくは０．８４ないし０．９６の範囲
にある。また、該基剤ポリオレフィン（Ｌ）の分子量分
布（Ｍｗ／Ｍｎ）は通常１ないし２０、好ましくは１な
いし１０の範囲であり、分子量分布が狭くなると接着強
度が向上するようになるのでとくに好ましい。該基剤ポ
リオレフィン（ａ）の結晶化度力月０％より小さくなる
と、スチレン系炭化水素クラフト共重合変性ポリオレフ
ィンからなる接着剤の性能は、接着剤の力学的強度が低
下するため、接着強度が低下するようになる。該基剤ポ
リオレフィン（ａ）は、エチレン、プロピレン、１゛−
ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１
−ペンテン、６−メチル−１−ペンテン、１−オクテン
、１−デセンなどのα−オレフィンの単独重合体または
２種以上の混合成分の共重合体を示すことができる。ま
た該基剤ポリオレフィンには微量、たと、ｔばｏ、５モ
ル％以下の範囲でジエン成分を含有していても差しつか
えないが、少ない方が好ましい〇本発明のスチレン系重
合体用接着剤を構成するスチレン系炭化水素グラフト共
重合変性ポリオレフィンのグラフト成分（ｂ）は、一般
式（１）〔式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ水素
原子または低級アルキル基を示す。〕で表われる化合物
である。具体的には、スチレン、α−メチルスチレン、
０−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、ｍ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、
Ｏ−イソプロピルスチレン、ｍ−イソプロピルスチレン
、ｐ−イソプロピルスチレンなトラ例示することができ
る。これらのスチレン系炭化水素成分のうちではスチレ
ン、ｍ−メチルスチレンまたはｐ−メチルスチレン成分
であることが好適である。
フィンにスチレン系炭化水素をグラフト共重合した変性
ポリオレフィンである。該スチレン系炭化水素グラフト
変性ポリオレフィンを構成する基剤ポリオレフィン（ａ
）は、結晶化度が１０％以上の範囲にあることが必要で
あり、さらには１５％以上の範囲にある結晶性ポリオレ
フィンであることが好ましい。また、該基剤ポリオレフ
ィン（ａ）はその極限粘度〔η〕〔デカリン溶媒中で１
３５°Ｃで測定した値〕が通常０．５ないし５ ｄ ｌ
／ ｇ ｓ好ましくは０．７ないし４ ｄｌｌ／ｇの
範囲にあり、その密度が通常０．８５ないし０．９８
ｇ／１Ｍ’、好ましくは０．８４ないし０．９６の範囲
にある。また、該基剤ポリオレフィン（Ｌ）の分子量分
布（Ｍｗ／Ｍｎ）は通常１ないし２０、好ましくは１な
いし１０の範囲であり、分子量分布が狭くなると接着強
度が向上するようになるのでとくに好ましい。該基剤ポ
リオレフィン（ａ）の結晶化度力月０％より小さくなる
と、スチレン系炭化水素クラフト共重合変性ポリオレフ
ィンからなる接着剤の性能は、接着剤の力学的強度が低
下するため、接着強度が低下するようになる。該基剤ポ
リオレフィン（ａ）は、エチレン、プロピレン、１゛−
ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１
−ペンテン、６−メチル−１−ペンテン、１−オクテン
、１−デセンなどのα−オレフィンの単独重合体または
２種以上の混合成分の共重合体を示すことができる。ま
た該基剤ポリオレフィンには微量、たと、ｔばｏ、５モ
ル％以下の範囲でジエン成分を含有していても差しつか
えないが、少ない方が好ましい〇本発明のスチレン系重
合体用接着剤を構成するスチレン系炭化水素グラフト共
重合変性ポリオレフィンのグラフト成分（ｂ）は、一般
式（１）〔式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ水素
原子または低級アルキル基を示す。〕で表われる化合物
である。具体的には、スチレン、α−メチルスチレン、
０−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、ｍ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、
Ｏ−イソプロピルスチレン、ｍ−イソプロピルスチレン
、ｐ−イソプロピルスチレンなトラ例示することができ
る。これらのスチレン系炭化水素成分のうちではスチレ
ン、ｍ−メチルスチレンまたはｐ−メチルスチレン成分
であることが好適である。
本発明のスチレン系重合体用接着剤のスチレン系炭化水
素グラフト共重合変性ポリオレフィンのスチレン系炭化
水素成分のグラフト割合は、前記基剤ポリオレフィン１
００重量部に対して０．１ないし５０重量部の範囲にあ
ることが必要であり、さらには０．２ないし２０重量部
の範囲にあることが好ましい。スチレン系炭化水素のグ
ラフト割合が０．１より小さくなると該スチレン系炭化
水素グラフト共重合変性ポリオレフィンからなる接着剤
の性能はスチレン糸重合体との相溶性か低下するため、
結局スチレン系重合体層との接着強度が低下するように
なり、５０重量部より大きくなると、ポリオレフィンと
の相溶性が低下するためポリオレフィン層との接着強度
が低下するようになる。さらに該スチレン系炭化水素グ
ラフト共重合変性ポリオレフィンは極限粘度〔η〕が０
．５ないし５ｄ＃／ｇの範囲にありかつ結晶化度か１０
％以上の範囲にあることが必要であり、さらには極限粘
度〔η〕が０．７ないし４ｄｌ／ｇの範囲にありかつ結
晶化度が１５％以上の範囲にあるものが好ましい。また
、該スチレン系炭化水素グラフト共重合変性ポリオレフ
ィンの密度は通常０．８３ないし０．９８ｇ／ｎ 、好
ましくは０．８４ないし０．９６ ｇ／Ｇｌの範囲にあ
り、さらにその分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は通常１ない
し２５、好ましくは１ないし１５の範囲であり、その２
３０°Ｃにおける溶融粘度は好ましくは１０ないし５×
１０ ボイズ、とくに好ましくは５０ないし８×１０
ボイズの範囲である。該スチレン系炭化水素グラフト共
重合体変性ポリオレフィンの極限粘度〔η〕が５１／ｇ
より大きくなると、該スチレン系炭化水素グラフト共重
合変性ポリオレフィンからなる接着剤は溶融粘度が非常
に大きくなるために積層成形性が不良となり、０．５ｄ
＃／ｇより小さくなると、溶融粘度が低すぎて通常の押
出機では成形しにくくなり、また無理をして成形しても
接着剤とし、ての強度が不足するために接着強度が低下
するようになる。さらに該スチレン系炭化水素グラフト
共重合変性ポリオレフィンの結晶化度が１０％より小さ
くなると、該スチレン系炭化水素グラフト共重合変性ポ
リオレフィンからなる接着剤の性能は接着剤強度が不足
するため接着強度が低下するようになる。該スチレン系
炭化水素グラフト共重合変性ポリオレフィンには副生物
のスチレン系炭化水素の単独重合体が含まれていても差
しつかえないが、該スチレン系炭化水素の単独重合体の
含有率が少ない方が接着性能が向上するので好適である
。該スチレン系炭化水素グラフト共重合変性ポリオレフ
ィンに含まれるスチレン系炭化水素の単独重合体の割合
は、該グラフト共重合変性ポリオレフィン中に含まれる
グラフトスチレン成分単位に対して好ましくは１００モ
ル％以下、とくに好ましくは５０モル％以下の範囲であ
る。本発明のスチレン系重合体用接着剤は前記スチレン
系炭化水素グラフト共重合変性ポリオレフィンのみから
構成されていてもよいが、接着性能を損わない範囲で他
の成分を加えて組成物を形成していても差しつかえない
。
素グラフト共重合変性ポリオレフィンのスチレン系炭化
水素成分のグラフト割合は、前記基剤ポリオレフィン１
００重量部に対して０．１ないし５０重量部の範囲にあ
ることが必要であり、さらには０．２ないし２０重量部
の範囲にあることが好ましい。スチレン系炭化水素のグ
ラフト割合が０．１より小さくなると該スチレン系炭化
水素グラフト共重合変性ポリオレフィンからなる接着剤
の性能はスチレン糸重合体との相溶性か低下するため、
結局スチレン系重合体層との接着強度が低下するように
なり、５０重量部より大きくなると、ポリオレフィンと
の相溶性が低下するためポリオレフィン層との接着強度
が低下するようになる。さらに該スチレン系炭化水素グ
ラフト共重合変性ポリオレフィンは極限粘度〔η〕が０
．５ないし５ｄ＃／ｇの範囲にありかつ結晶化度か１０
％以上の範囲にあることが必要であり、さらには極限粘
度〔η〕が０．７ないし４ｄｌ／ｇの範囲にありかつ結
晶化度が１５％以上の範囲にあるものが好ましい。また
、該スチレン系炭化水素グラフト共重合変性ポリオレフ
ィンの密度は通常０．８３ないし０．９８ｇ／ｎ 、好
ましくは０．８４ないし０．９６ ｇ／Ｇｌの範囲にあ
り、さらにその分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は通常１ない
し２５、好ましくは１ないし１５の範囲であり、その２
３０°Ｃにおける溶融粘度は好ましくは１０ないし５×
１０ ボイズ、とくに好ましくは５０ないし８×１０
ボイズの範囲である。該スチレン系炭化水素グラフト共
重合体変性ポリオレフィンの極限粘度〔η〕が５１／ｇ
より大きくなると、該スチレン系炭化水素グラフト共重
合変性ポリオレフィンからなる接着剤は溶融粘度が非常
に大きくなるために積層成形性が不良となり、０．５ｄ
＃／ｇより小さくなると、溶融粘度が低すぎて通常の押
出機では成形しにくくなり、また無理をして成形しても
接着剤とし、ての強度が不足するために接着強度が低下
するようになる。さらに該スチレン系炭化水素グラフト
共重合変性ポリオレフィンの結晶化度が１０％より小さ
くなると、該スチレン系炭化水素グラフト共重合変性ポ
リオレフィンからなる接着剤の性能は接着剤強度が不足
するため接着強度が低下するようになる。該スチレン系
炭化水素グラフト共重合変性ポリオレフィンには副生物
のスチレン系炭化水素の単独重合体が含まれていても差
しつかえないが、該スチレン系炭化水素の単独重合体の
含有率が少ない方が接着性能が向上するので好適である
。該スチレン系炭化水素グラフト共重合変性ポリオレフ
ィンに含まれるスチレン系炭化水素の単独重合体の割合
は、該グラフト共重合変性ポリオレフィン中に含まれる
グラフトスチレン成分単位に対して好ましくは１００モ
ル％以下、とくに好ましくは５０モル％以下の範囲であ
る。本発明のスチレン系重合体用接着剤は前記スチレン
系炭化水素グラフト共重合変性ポリオレフィンのみから
構成されていてもよいが、接着性能を損わない範囲で他
の成分を加えて組成物を形成していても差しつかえない
。
本発明のスチレン系重合体用接着剤であるスチレン系炭
化水素グラフト共重合変性ポリオレフィンは従来から公
知の方法によって製造することができる。たとえば、前
記基剤ポリオレフィン（ａ）と前記スチレン系炭化水素
（ｂ）とを、加熱溶融状態で反応させる方法を採用する
こともできるし、溶液状態で反応させる方法を採用する
こともできるＯ反応は必要に応じてラジカル開始剤の存
在下に反応させてもよい。ラジカル開始剤としては有機
ペルオキシド、有機ペルエステル、例えばベンゾイルペ
ルオキシド、ジクロルベンゾイルペルオキシド、ジクミ
ルペルオキシド、ジーｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、
２．５−ジメチル−２，５−ジ（ペルオキシドベンゾエ
ート）ヘキシン−６，１，４−ビス（ｔａｒｔ−ブチル
ペルオキソイソプロピル）ベンゼン、うｆ）ａイルペル
オキシド、ｔｅｒｔ−フチルベルアセテート、２．５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ （ ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ｔｅｒｔ
−ブチルベルベンゾニー）、ｔｅｒｔ−ブチルペルフェ
ニルアセテート ｔｅｒｔ−ブチルペルーｓｅａーオクトエート、ｔｅｒ
ｔ−ブチルペルピバレート、クミルペルピノくレートお
よびｔｅｒｔ−ブチルペルジエチルアセテート、その他
アゾ化合物、例えばアゾビスイソブチロニトリル、ジメ
チルアゾイソブチレートかある。これらのうちではジク
ミルペルオキシド、ジーｔｅｒｔーブチルペルオキシド
、２．５−ジメチル−２．５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペ
ルオキシ）ヘキシン−３、２．５−ジメチル−２．５−
ジ（ ｔａｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、１、４
−ビス（１θｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベ
ンゼンなどのジアルキルペルオキシドが好ましい。反応
の際の温度は通常７０ないし３５０°ｃ１好ましくは８
０ないし３２０℃の範囲である。
化水素グラフト共重合変性ポリオレフィンは従来から公
知の方法によって製造することができる。たとえば、前
記基剤ポリオレフィン（ａ）と前記スチレン系炭化水素
（ｂ）とを、加熱溶融状態で反応させる方法を採用する
こともできるし、溶液状態で反応させる方法を採用する
こともできるＯ反応は必要に応じてラジカル開始剤の存
在下に反応させてもよい。ラジカル開始剤としては有機
ペルオキシド、有機ペルエステル、例えばベンゾイルペ
ルオキシド、ジクロルベンゾイルペルオキシド、ジクミ
ルペルオキシド、ジーｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、
２．５−ジメチル−２，５−ジ（ペルオキシドベンゾエ
ート）ヘキシン−６，１，４−ビス（ｔａｒｔ−ブチル
ペルオキソイソプロピル）ベンゼン、うｆ）ａイルペル
オキシド、ｔｅｒｔ−フチルベルアセテート、２．５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ （ ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ｔｅｒｔ
−ブチルベルベンゾニー）、ｔｅｒｔ−ブチルペルフェ
ニルアセテート ｔｅｒｔ−ブチルペルーｓｅａーオクトエート、ｔｅｒ
ｔ−ブチルペルピバレート、クミルペルピノくレートお
よびｔｅｒｔ−ブチルペルジエチルアセテート、その他
アゾ化合物、例えばアゾビスイソブチロニトリル、ジメ
チルアゾイソブチレートかある。これらのうちではジク
ミルペルオキシド、ジーｔｅｒｔーブチルペルオキシド
、２．５−ジメチル−２．５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペ
ルオキシ）ヘキシン−３、２．５−ジメチル−２．５−
ジ（ ｔａｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、１、４
−ビス（１θｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベ
ンゼンなどのジアルキルペルオキシドが好ましい。反応
の際の温度は通常７０ないし３５０°ｃ１好ましくは８
０ないし３２０℃の範囲である。
本発明のスチレン系炭化水素グラフト共重合変性ポリオ
レフィンからなるスチレン系重合体用接着剤は、スチレ
ン系重合体同志の接着にも使用することができるが、ス
チレン系重合体とポリオレフィン類との接着に使用する
ことが好ましい。その使用形態としては溶融型接着剤、
溶液型接着剤のいずれでもよい。本発明の接着剤が適用
できるスチレン系重合体として具体的には、一般用ポリ
スチレン、Ｈニーポリスチレン、ポリ−α−メチルスチ
レン、スチレン・アクリロニトリル共重合体（ＡＳ ）
、スチレン・アクリロニトリル・ブタジェン共重合体（
ＡＢＳ）、スチレン拳アクロニ） ＩＪル・ＥＰ’Ｉ’
共重合体（ＡＥＳ）、スチレン・メタクリル酸メチル共
重合体、スチレン・ブタジェン・スチレンノ 。
レフィンからなるスチレン系重合体用接着剤は、スチレ
ン系重合体同志の接着にも使用することができるが、ス
チレン系重合体とポリオレフィン類との接着に使用する
ことが好ましい。その使用形態としては溶融型接着剤、
溶液型接着剤のいずれでもよい。本発明の接着剤が適用
できるスチレン系重合体として具体的には、一般用ポリ
スチレン、Ｈニーポリスチレン、ポリ−α−メチルスチ
レン、スチレン・アクリロニトリル共重合体（ＡＳ ）
、スチレン・アクリロニトリル・ブタジェン共重合体（
ＡＢＳ）、スチレン拳アクロニ） ＩＪル・ＥＰ’Ｉ’
共重合体（ＡＥＳ）、スチレン・メタクリル酸メチル共
重合体、スチレン・ブタジェン・スチレンノ 。
ブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・
スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、水１ｓＢｓ（Ｓ
ＥＢＳ）、水添ＳＩＳなどのスチレン系炭化水素単位を
含有する重合体を例示することができ、これらのスチレ
ン系重合体は発泡体であって差しつかえない。これらの
スチレン系重合体のうちでは一般用ボリスチレン、ＨＩ
−ポリスチレン、ＡＳ、ＶＩＪ脂、ＡＢＳ樹脂に本発明
の接着剤を適用することが好ましい。また、本発明のス
チレン系炭化水素グラフト共重合変性ポリオレフィンか
らなるスチレン系重合体用接着剤が適用されるポリオレ
フィン類として具体的には、前記基剤ポリオレフィンと
して例示したポリオレフィン類を同様に例示することが
できる。
スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、水１ｓＢｓ（Ｓ
ＥＢＳ）、水添ＳＩＳなどのスチレン系炭化水素単位を
含有する重合体を例示することができ、これらのスチレ
ン系重合体は発泡体であって差しつかえない。これらの
スチレン系重合体のうちでは一般用ボリスチレン、ＨＩ
−ポリスチレン、ＡＳ、ＶＩＪ脂、ＡＢＳ樹脂に本発明
の接着剤を適用することが好ましい。また、本発明のス
チレン系炭化水素グラフト共重合変性ポリオレフィンか
らなるスチレン系重合体用接着剤が適用されるポリオレ
フィン類として具体的には、前記基剤ポリオレフィンと
して例示したポリオレフィン類を同様に例示することが
できる。
次に、本発明を実施例によって具体的に説明す実施例１
エチレン・プロピレン共重合体〔エチレン含有グラフト
共重合したスチレングラフト変性エチレン・プロピレン
共重合体〔〔η’：Ｊ Ｌ４ ｄｊ？／ｇ、結晶化度１
４％、（Ｍｗ／Ｍｎ ） ２．９、溶融粘度５Ｘ１０５
ボイズ〕を一台の押出機で溶融し、樹脂温度２００ ’
Ｃで３層複合Ｔ−ダイシート成形用ダイに供給した。別
途高レックスＧＰ−５００−５１）を各々、別の押出機
により溶融し、樹脂温度をいずれも２００°Ｃで前記ダ
イに供給し、外層が高密度ポリエチレン層（５０７１）
、中間層がスチレングラフト変性エチレン・プロピレン
共重合体層（２０μ）、内層がポリスチレン層（１ｍｍ
）からなる６層シートを作成した。
共重合したスチレングラフト変性エチレン・プロピレン
共重合体〔〔η’：Ｊ Ｌ４ ｄｊ？／ｇ、結晶化度１
４％、（Ｍｗ／Ｍｎ ） ２．９、溶融粘度５Ｘ１０５
ボイズ〕を一台の押出機で溶融し、樹脂温度２００ ’
Ｃで３層複合Ｔ−ダイシート成形用ダイに供給した。別
途高レックスＧＰ−５００−５１）を各々、別の押出機
により溶融し、樹脂温度をいずれも２００°Ｃで前記ダ
イに供給し、外層が高密度ポリエチレン層（５０７１）
、中間層がスチレングラフト変性エチレン・プロピレン
共重合体層（２０μ）、内層がポリスチレン層（１ｍｍ
）からなる６層シートを作成した。
この３層フィルムから幅１０ｍｍの試験片を切り取り、
ポリスチレンとスチレングラフト変性エチレン・プロピ
レン共重合体の間を一部剥離シ、高密度ポリエチレンと
スチレングラフト変性エチレン−プロピレン共重合体の
２層フィルム側を１８０度剥離することにより、ポリス
チレンとスチレングラフト変性エチレン・プロピレン共
重合体の間の層間接着強度を測定した。
ポリスチレンとスチレングラフト変性エチレン・プロピ
レン共重合体の間を一部剥離シ、高密度ポリエチレンと
スチレングラフト変性エチレン−プロピレン共重合体の
２層フィルム側を１８０度剥離することにより、ポリス
チレンとスチレングラフト変性エチレン・プロピレン共
重合体の間の層間接着強度を測定した。
その結果、接着強度は６００ｇ／ｆｆであった。また、
高密度ポリエチレンとスチレングラフト変性エチレン・
プロピレン共重合体の間は剥離不能であり十分強力に接
着していた。
高密度ポリエチレンとスチレングラフト変性エチレン・
プロピレン共重合体の間は剥離不能であり十分強力に接
着していた。
実施例２ないし９および比較例１ないし５実施例１で用
いた変性用基剤エチレン系ポリマーとして、表１に示す
エチレン・プロピレン共重合体を用いる他は、実施例１
と同様の方法により３層積層シートを作製し、同様に評
価した。
いた変性用基剤エチレン系ポリマーとして、表１に示す
エチレン・プロピレン共重合体を用いる他は、実施例１
と同様の方法により３層積層シートを作製し、同様に評
価した。
その結果を表１に示した。
実施例１０ｔｉいし１３
変性用基剤エチレン系ポリマーとして、表２に示すエチ
レン系ポリマーを用いる他は実施例１と同様の方法によ
り６層積層シートを作製した。
レン系ポリマーを用いる他は実施例１と同様の方法によ
り６層積層シートを作製した。
その結果を表２に示した。
実施例１４ないし１６
変性用基剤ポリオレフィンとして、表２に示すプロピレ
ン糸ポリマーを用い、がっ該基剤のスチレングラフト変
性プロピレン系ポリマーと接着するポリオレフィンとし
て、プロピレン・エチレンランダム共重合体〔エチレン
含量２モル％、ングラフト変性プロピレン系ポリマーと
の接着強度を測定した。
ン糸ポリマーを用い、がっ該基剤のスチレングラフト変
性プロピレン系ポリマーと接着するポリオレフィンとし
て、プロピレン・エチレンランダム共重合体〔エチレン
含量２モル％、ングラフト変性プロピレン系ポリマーと
の接着強度を測定した。
結果を表２に示した。
実施例１７
ポリスチレンとの接着剤として表２に示したスチレング
ラフト変性ポリブテン−１を用い、がっ該スチレングラ
フト変性ポリブテンニ１と接着するポリオレフィンとし
て、ポリブテン−１〔〔η〕結果を表２に示した。
ラフト変性ポリブテン−１を用い、がっ該スチレングラ
フト変性ポリブテンニ１と接着するポリオレフィンとし
て、ポリブテン−１〔〔η〕結果を表２に示した。
ポリスチレンとの接着剤として表２に示したスチレング
ラフト変性ポリ４−メチルペンテン−１を用い、かつ該
スチレングラフト変性ポリ４−メチルペンテン−１と接
着するポリオレフィンとして４−メチルペンテン−１（
９８モル％）・デセン−１（２モル％）共重合体（〔η
）２．５）を用い、該スチレングラフトポリ４−メチル
ペンテン−１および４゜−メチルベンテン−トデ七ンー
１共重合体のダイへの供給温度を各々２６０°Ｃとする
他は実施例１と同様の方法により３層シートを作製した
。
ラフト変性ポリ４−メチルペンテン−１を用い、かつ該
スチレングラフト変性ポリ４−メチルペンテン−１と接
着するポリオレフィンとして４−メチルペンテン−１（
９８モル％）・デセン−１（２モル％）共重合体（〔η
）２．５）を用い、該スチレングラフトポリ４−メチル
ペンテン−１および４゜−メチルベンテン−トデ七ンー
１共重合体のダイへの供給温度を各々２６０°Ｃとする
他は実施例１と同様の方法により３層シートを作製した
。
その接着強度を表２に示した。
実施例１９
一般用ポリエチレンと接着する接着層として、ｐ−メチ
ルスチレングラフト変性エチレン・プロピレン共重合体
（ｐ−メチルスチレン含量と同様の方法により、３層シ
ートを作製した。
ルスチレングラフト変性エチレン・プロピレン共重合体
（ｐ−メチルスチレン含量と同様の方法により、３層シ
ートを作製した。
その結果、一般用ポリスチレンとの接着強度は５１０ｇ
／［であった。
／［であった。
実施例２０
スチレン系樹脂として、一般用ポリスチレンの代りに、
Ｈニーポリスチレン（電気化学工業（株）製、商品名デ
ンカスチロールＨＩ−８−２−３０１）を用いる他は実
施例１と同様の方法により３層シートを作製した。
Ｈニーポリスチレン（電気化学工業（株）製、商品名デ
ンカスチロールＨＩ−８−２−３０１）を用いる他は実
施例１と同様の方法により３層シートを作製した。
その結果、層間剥離強度は５１０ｇ／３であった。
実施例２１および２２
実施例１で用いたスチレングラフト変性エチレン・プロ
ピレン共重合体と、同じ〈実施例１で変性の基剤に用い
たエチレン・プロピレン共重合体とを５０１５０および
１０／９０の割合で押出機にて混合した。得られたスチ
レン変性エチレン・ブ紙 ロピレン共重合体粗酸物を用い実施例１と同様の方法に
より３層シートを作製し、その層間接着強度を測定した
。
ピレン共重合体と、同じ〈実施例１で変性の基剤に用い
たエチレン・プロピレン共重合体とを５０１５０および
１０／９０の割合で押出機にて混合した。得られたスチ
レン変性エチレン・ブ紙 ロピレン共重合体粗酸物を用い実施例１と同様の方法に
より３層シートを作製し、その層間接着強度を測定した
。
その結果、接着強度は各々ｓ１ｇ／α、および１９０ｇ
／αであった０ 出願人 三井石油化学工業株式会社 代理人 山 口 和
／αであった０ 出願人 三井石油化学工業株式会社 代理人 山 口 和
Claims (1)
- （１）結晶化度が１０％以上の範囲にある結晶性ポリオ
レフィン（ａ） Ｉ Ｄ ０重量部に対して、スチレン
系炭化水素（ｂ）を０．１ないし５０重量部の範囲でグ
ラフト共重合した変性物であって、その極限粘度〔η〕
が０．５ないし５１／ｇの範囲にありかつ結晶化度が１
０％以上の範囲にあるスチレン系炭化水素グラフト変性
ポリオレフィンからなるスチレン系重合体用接着剤。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12301882A JPS5915467A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | スチレン系重合体用接着剤 |
| DE8383106955T DE3371914D1 (en) | 1982-07-16 | 1983-07-15 | Hot-melt adhesive composition |
| EP83106955A EP0100912B2 (en) | 1982-07-16 | 1983-07-15 | Use of a hot-melt adhesive composition and laminated article comprising same |
| US06/764,977 US4659785A (en) | 1982-07-16 | 1985-08-13 | Hot-melt adhesive composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12301882A JPS5915467A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | スチレン系重合体用接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5915467A true JPS5915467A (ja) | 1984-01-26 |
| JPH0149187B2 JPH0149187B2 (ja) | 1989-10-23 |
Family
ID=14850183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12301882A Granted JPS5915467A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | スチレン系重合体用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915467A (ja) |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP12301882A patent/JPS5915467A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0149187B2 (ja) | 1989-10-23 |
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