JPS59157331A - 紡績機におけるドラフト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 おけるドラフト装置に関する。

上記の空気式精紡機においては粗紡工程を省略してスラ
イバを複数のローラ対から成るドラフト装置で直接ドラ
フトするため、該ドラフト装置に供給されるスライバの
太さや形状等が紡績された糸の品質に大きな影響を及ぼ
す。

またスライバは多数の繊維の集合体であるため同大同数
の繊維から成るスライバであっても圧縮の度合によって
見かけ上の太さが異なり、一般に上記見かけ上の太さが
細い程つまり圧縮率が成る程度高い方が紡績性が良く、
良質な紡績糸を得られることが知られている。

そしてこの為に先すぼまり形状のスライバ通路を有する
ガイドを上記ドラフト装置の手前側に設置し、予めスラ
イバを上記スライバ通路内に挿通させて圧縮し、上記見
かけ上の太さを細くした上でドラフト装置に供給するこ
とが提案されている。

しかしこの方法ではスライバにおける繊維束の拡大傾向
を充分に減殺し得す、またスライバとスライバ通路との
摩擦接触によって該スライバの繊維の平行度が乱れ、糸
品質の低下を招くといった問題を生じていた。

従って本発明の目的は上述した従来方法の欠点を除去し
、繊維束の状態に悪影響を与えることなくスライバを有
効に圧縮してその見かけ１紡 の太さを細くでき、以て糸績糸の品質向上を図るにある
。

上記目的を達成する本発明の構成は、一方がスライバを
包含する凹溝を有し他方が該凹溝内に嵌入して上記スラ
イバを押圧する凸条を有する少くとも１対のスライバ圧
縮部材をドラフト装置におけるスライバの通路上に配設
し、該スライバ圧縮部材のうち少くとも一方を可回転の
ローラ又は無端ベルトとしたことを特徴とするもので、
上記スライバ圧縮部材は通常ドラフト装置の手前側に配
設され、スライバを圧縮処理した後上記ドラフト装置に
供給する。

スライバ圧縮部材のうち一方はローラ又は２つのプーリ
間に巻回された無端ベルトとすることが必要であり、上
記ローラ又は無端ベルトは積極的に回転駆動されるか或
いは自在に消極回転し得ることが必要である。

また上記圧縮部材の他方は上記のローラ又は無端ベルト
と同様物であって良く、非回転の部材であっても差支え
ない。

本スライバ圧縮部材の最も好ましい形態は一方が積極的
に回転駆動されるローラであり、他方が上記回転に追従
して消極回転するローラから構成され、スライバ圧縮部
材の対が互いにスプリング等で弾性的に圧接されている
ことである。

上記凹溝および凸条の形状は特に限定するものでないが
、スライバを偏平形状とすることなく確実に圧縮し得る
形状とし、例えば凹溝は断面Ｕ字形又はＶ字形とされる
。

スライバはドラフト装置に供給される前にスライバ圧縮
部材の凹溝内に位置せられ、凸条により押圧された状態
でＬ記ドラフト装置へ給送される。該給送はスライバ圧
縮部材の一方又は両方が可回転であるために繊維束を乱
すことなく １円滑に行われ、この過程でスライバは適当太さに圧縮
される。

またスライバは凹溝の存在によってその幅方向への拡大
を抑止された状態で圧縮されるため、偏平形状となるこ
とがない。

スライバ圧縮部材はこれをスライバの通路に沿って複数
対設けることにより、スライバを段階的に圧縮すること
も可能であるが、いずれにせよ本スライバ圧縮部材間、
或いは該圧縮部材とトラフ１へ装置Ａとの間においてス
ライバに不測のドラフト現象が生ずることは良好な糸質
を確保する上で好ましくなく、これを回避するには次の
如き配慮が必要である。

即ち、スライバ圧縮部材が積極回転する場合はその速度
をドラフト装置によるスライバの引取り速度と一致させ
、消極回転する場合はその回転を円滑なものとし、非回
転の場合はスライバとの接触面の摩擦係数を小とするが
、上記積極回転の場合が最も効果大である。

本発明によれば、スライバはその幅方向に過度に拡開す
ることなく圧縮され、その見かけ上の太さが細くなり密
度が増大した状態でドラフトされるので、ドラフト効率
を高め良質の紡績糸を得ることができる。

とりわけ冒述したガイドによりスライバヲ圧縮する場合
に比べ、スライバが挟圧状態で給送されるので該スライ
バの拡大傾向を大きく減殺でき、またスライバ圧縮部材
の少くとも一方が可回転である為に上記給送が円滑に行
われ繊維の乱れを生じることがない。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は空気式精紡機の概略を示し、円筒状のケンス（
１）内にコイル状に巻かれて収納されたスライバ（Ｓ）
はドラフト装置０に供給される。

ドラフト装置（財）はスライバ（Ｓ）の通路に渚ってバ
ックローラ（２）、エプロン（３）を有するミドルロー
ラ（４）、およびフロントローラ（５）の各ローラ対か
ら成り、各ローラ対の周速はバックローラ（２）、ミド
ルローラ（４）およびフロントローラ（５）の順で大と
なっており、スライバ（Ｓ）は上記各ローラ対に挟圧さ
れてドラフトされつつ前方へ供給される。スライバ（Ｓ
）は上記ドラフト装置０を出た後紡績ノズノ喧６）に入
り、ここで圧縮された旋回空気流の作用を受けて加熱さ
れ、紡績糸（ト）となってデリベリローラ（７）で引出
され、ヤーンクリアラ（８）、トラバースガイド（９）
およびフリクションローラ（１０）を経てパッケージ（
Ｐ）に巻取られる。

第２図は上記したドラフト装置０において本発明を適用
した例を示し、本装置ではスライバ（Ｓ）の進行方向に
おけるバックローラ（２）の手前側位置に上下１対のス
ライバ圧縮部材（１１）を設ける。

（１２）は上記スライバ圧縮部材（１１）よりも更に手
前側に設けられた先すぼまり形状のスライバ通路（１２
ａ）を有する第１のスライバガイドであり（１３）　（
１４）は夫々スライバ圧縮部材（１１）とバックローラ
（２）との間およびバックローラ（２）とミドルローラ
（４）との間に配設され上記と同様のスライバ通路（１
３ａ）　（１４ａ）を有する第２および第３のスライバ
ガイドである。スライバ圧縮部材（１１）は第３図に示
す如く外周に断面半円形の凸条（１５）を形成した上部
ローラ（１６）と、外周に上記凸条（１５）と同形の凹
溝（１７）を形成した下部ローラ（１８）との対として
構成され、上部ローラ（１６）のシャフト（１９）には
トップローラサポー）　（２０）からスプリング（２１
）　（２１）で付勢されたピン（２２）（２２）が当接
しており、上部ローラ（１６）を常に下部ローラ（１８
）側に付勢している。

上述した各ローラ対（２）　　（４）　　（５）　　Ｑ
ｌ）のうちのボトム側、つまり下位のローラは夫々本精
紡機の機台に軸支されて図示しない駆動源によって別個
に回転駆動され、トップ側つまり上位の各ローラは前記
トップロユラサポートｃ２０）に回転自在に軸支されて
いる。

Ｉ２３）はトップローラサポー）　（２０）を軸（２１
０を中心に開閉させるロックレバ−であり、その開放時
にスライバ（均が第２図示の如く位置せられ、またその
閉止によってスライ／＜（Ｓ）は各ローラ対（２）　　
（４）　　（５）　　Ｑｌ）で挟圧される。

このときスライバ（Ｓ）は下部ローラ（１８）の凹溝（
１７）内にあり、その上を上部ローラ０６）の凸条（１
５）が押圧する。

凹溝（１７）の幅および深さはスライｉ＜　（Ｓ）を充
分に包含できるものとしてあり、凸条（１■はスライバ
（Ｓ）がないとき上記凹溝（１７）内に密に嵌合できる
様にしである。

その１例を挙げると、凸条（１５）および凹溝（１７）
の谷幅は共に４〜９賜、上部ローラ（１６）の外径およ
び下部ローラ（１８）の凹溝（１７）最深部における夕
１径は共に３０〜８０語、上部ローラ（１６）に対する
スプリング（２１）による押圧力は０，３〜２、５　Ｋ
ｐである。

なお、下部ローラ（１８）の周速はバックローラ（２）
の周速と同一に設定してあり、各スライノく−ガイド（
１２）　（１，３）　（１滲のスライバ通路（１２ａ）
　（１３ａ）（１４ａ）はスライバ（Ｓ）の繊維配列を
乱さない程度の太さを有している。

上述したドラフト装置（Ｌ））の作用について云うと、
ケンス（１）から引出されたスライノ＜（５）は第１の
スライバガイド（１２）によってその断面形状を円形に
整えられると共にスライバ圧縮部材（１１）の凹溝（１
７）内に円滑に進入できる程度に細くされ、この状態で
」二部ローラ（１６）と下部ローラ（１８）との接触点
Ｎに供給される。

該接触点（へ）において、スライバ６）は第３図に示す
如く凹溝（１７）の側９　（２５）　（２５）によって
幅方向への拡開を抑止され、上部ローラ（１６）の凸部
（１５）で押圧されて断面が一定の厚みを保持した形状
のまま細くされる。

そして下部ローラ（１８）の矢印（２６）方向の積極回
転によって上記圧縮されたスライバ（Ｓ）はスライバ圧
縮部材（１１）より送出され、第２のスライバガイド（
１３）で案内されてバックローラ（２）へと送り込まれ
、第３のスライバガイド（１４）からミドルローラ（４
）およびフロントローラ（５）を経て順次ドラフトされ
る。

上記過程において上部ローラ（１６）はピン（２２）で
スライバ（Ｓ）に押圧されているため、下部ローラ（１
８）と同速でフリー回転し、スライバ（Ｓ）を円滑に送
出（）で該スライバ（δ）の送出速度にムラを生ずるこ
とがない。

また下部ローラ（１８）はバックローラ（２）と周速を
同じくするので、上記ローラ（１８）　（２）間におい
てドラフトを生じない。

第４図（イ）〜に）は本スライバ圧縮部材（１１）にお
ける凸条０５）および凹溝（１７）の形状を変更した例
を示す。

同図（イ）は凸条（１５）と凹溝（１７：との形状を互
いに異なるものとし、凸条（１５）の突出高さに比して
凹溝（１７）をより深くしたもので、凹溝（１７）の最
深部が凸条（１５）と接触し得ないようにしである。

スライバ（Ｓ）が凹溝（１７）の最深部周辺に位置し易
くなるため、第３図の例に比ベスライバ（Ｓ）の幅方向
拡開をより確実に抑止できる。

第４図（ロ）は同図（１′）の場合に比べ凹溝（１７）
を断面１．７字形とし、凸条０９の頂部を平らにしたも
ので、効果は上記（イ）の場合とほぼ同じである。

第４図（ハ）は凹溝（１７）をコ字形としたもの、同図
に）は凸条（１５）の頂部に浅い凹条０５ａ）を設けた
もので、夫々上記と同様の効果がある。

第５図ないし第８図はスライバ圧縮部材（１１）の更に
別の実施例を示すもので、第５図（イ）（ロ）は上記圧
縮部材（１１）のうち一方を非回転部材（２７）とした
もの、第６図（イ）（ロ）は圧縮部材（１１）の一方を
２つのプーリ（２８）　（２８）間に回動可能に巻回し
た無端ベルト（２９）としたもの、第７図は圧縮部材（
１１）の双方を無端ベルト（３０）　（３１）として一
方の無端ベルト　（２９）にフリーローラ（３２）を押
接したもの、第８図は第３図又は第４図に示したスライ
バ圧縮部材（１υを複数対設けたものである。

上記した各実施例のうち、無端ベルト（２８）（２９）
　（３０）を除いてスライバ圧縮部材（１１）には金属
、ゴム又はプラスチック等を用いて良く、上部および下
部ローラ（１６）　（１８）の関係はこれを上下逆とす
ることも可能である。

また圧縮部材（１１）の凸条（１５）又は凹溝（１７）
にはスライバ（Ｓ）を傷めない程度の凹凸を設けて良い
。

以上説明した本発明につき、その実験による効果を従来
例と比較して次に示す。

即ち、第２図に示したドラフト装置０においてスライバ
圧縮部材（１１）を使用しなかった場合の１ｔｊｆｌＪ
ＪカＲＫＭ　１５．６、ＣＶ　９．１　Ｎ、伸度９．９
％、Ｕ％が１’　］、、　３　％、ＩＰＩ／１０００ｍ
が８／１２／６４を示したとき、これと同じスライバ（
５）を本発明に係るドラフト装置０に用いればその紡績
糸はＲＫＭ１６．９、ＣＶ　８．　Ｑ％、伸度１０５％
、Ｕ％が１１．４％、Ｉ、ＰＩ／１０００ｍが８／３２
１５２を示し、糸物性が大きく向上して紡績中の糸切れ
発生数も約半分にまで減少し、糸品質の著しい改善が確
認された。

【図面の簡単な説明】

第１図は空気式精紡機の概略を示す図、第２図は本発明
を採用したドラフト装置の側面図、第３図はスライバ圧
縮部材の正面図、第４図ないし第８図は夫々スライバ圧
縮部材の別実施例を示す図で、第５図（ロ）は同図（イ
）におけるＡ−Ａ線縦断面図、第６図（ロ）は同図（イ
）に示すスライバ圧縮部材の正面図を示す。 （１１）・スライバ圧縮部材 （１５）・凸条　　　　　（１６）・・上部ローラ（１
７）・・・凹溝　　　　　　（１８）・・・下部ローラ
（２７）・・・非回転部材 （２９）　（３０）　（３１）・・・無端ベルト（Ｄ）
・ドラフト装置　　（Ｓ）・・・スライバ第４　　Ｅｌ
（ロ） 第４　　Ｅｌ（ハ） 第４　図（ニ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スライバの通路に沿って順に周速を大とした複数のロー
   ラ対を配設し、該ローラ対により上記スライバを挟圧し
   てドラフト給送する様にした紡績機におけるドラフト装
   置において、一方が上記スライバを包含する凹溝を有し
   、他方が該凹溝内に嵌入して上記スライバを押圧する凸
   条を有する少くとも１対のスライバ圧縮部材を上記スラ
   イバ通路上に配設し、該スライ）＜圧縮部材のうち少く
   とも一方が可回転のローラ又は無端ベルトからなること
   を特徴とする紡績機におけるドラフト装置。