JPS5915909Y2 - 連続菓子焼成装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、連続菓子焼成装置、詳しくは連続して移動す
る無終端軌道上に載置した菓子を焼成するに際し、これ
ら菓子全体を均一に焼成するガスバーナを備える連続菓
子焼成装置に関する。

一般に、菓子の焼成装置には天然ガス、プロパンガス等
のガスバーナが備えつけられ、このガスバーナによって
菓子を焼成する。

このようなガスバーナは通常は、円管状であって、その
軸方向に多数の孔、スリット等から成るガス噴出孔を形
成して成り、その内部に空気と燃焼ガスとの混合ガスを
供給するとともに、この混合ガスを燃焼し、上記噴出孔
から噴出させて焼成する。

したがって、炎は全体としてガスバーナの長さ方向に沿
って連続した細長い炎となる。

しかしながら、このような炎は全長にわたって一定であ
るから、ガスバーナの中央部分と両端部分とにおいて、
両端部分の炎は外気温の影響を受けて、中央部分の炎よ
りも温度が低下する。

このため、例えば、上記噴出孔上に菓子生地を置いて焼
成する場合は、ガスバーナの両端部分と中央部分とでは
加熱温度が異なるので、中央部分の菓子生地が適度に焼
成されているときは、両端部分の菓子生地の焼成は不十
分であり、これに対し、両端部分が適度に焼成されたと
きは、中央部分は適度に焼成されてしまう。

このように、ガスバーナのガス炎に温度ムラができると
、菓子生地は均一に加熱されない欠点が生ずる。

とくに、並列に並べたガスバーナ上を順次に移動させな
がら、連続的に菓子を焼成する場合は、ガスバーナの両
端部上の菓子は、生焼けとりって商品偏置を失なってし
まう。

このため、最近では第１図に示すように、ガスバーナ本
体２１の加熱域を両端の燃焼ゾーンＡ及びＣと中央部の
燃焼ゾーンＢとに分け、各ゾーンにそれぞれのゾーン専
用のガス噴出孔Ｐを有する部分ガスバーナ２１ａ、２１
ｂ、 ２１ Ｃを設けるとともに、さらに、これら各ガ
スバーナ２１ ａ、 ２１ ｂ、 ２１ Ｃにそれぞれ
バルブ２２ａ、 ２２ ｂ、 ２２ Ｃを設けたものが
市場に現われている。

これは、両端の部分ガスバーナ２１ ａ、 ２１ Ｃの
バルブ２２ａ、２２Ｃを中央部の部分ガスバーナ２１ｂ
のバルブ２２ ｂよりも緩めて、中央部の炎よりも両端
部の炎の方を強くし、ガスバーナ全体の加熱温度を均一
にするものである。

しかしながら、従前の菓子のバンドオーブンも数回のガ
スバーナを備えていたので、上記のように、ゾーン毎に
別個の部分ガスバーナを配設すると、バンドオーブンの
全体のガスバーナの数は上記の例においては３倍増とな
り、構造自体が複雑となるばか設備費用も高価になる。

また、燃焼ゾーンもせいぜい３ゾーンで、これ以上のゾ
ーンに分けてガスバーナの炎を微調整することは実際上
不可不能である。

本発明は、上記欠点を解決し、特に構造及び取扱いが簡
単で、しかもガスの炎を調節して加熱温度を調整し、菓
子を連続的に焼成することのできる菓子の連続焼成装置
を提案することを目的とする。

以下、本発明の実施態様を中心として図面によって説明
する。

なお、第２図ａは本考案に係る連続菓子焼成装置の側面
図、第２図すはその平面図、第３図ａは上記焼成装置の
ガスバーナの平面図、第３図すは第２図ａの横断面図で
あり、第５図ａ、 ｌ）、 ｃは上記ガスバーナの噴
出部の孔隙の調節態様を示す断面図である。

まず、第２図ａにおいて、符号１は移動軌道を示し、こ
の移動軌道１は矢視方向に一定速度で移動する。

したがって、この移動軌道１は通常無終端移道軌道とし
て構成すれば十分であって、とくに、例えば、銅帯の両
端を一対のローラ３，４で巻掛けて、各ローラ３，４の
回転によって鋼巻が移動するよう構威する。

また、移動軌道１は銅帯等から構威しなくとも、例えば
銅、アルミニウム、鉄等のキャタピラ片を所定の間隔を
おいて連続的に取付けたものとして構成することもでき
る。

次に、移動軌道１の先導側に焼成室５を設け、この焼成
室５内には、移動軌道１の上下両方に加熱手段６を設け
る。

なお、この加熱手段６は移動軌道１の上方又は下方の一
方のみ取りつける構成とすることもできる。

また、この加熱手段６は、後述のよう炎を連続的に調節
することのできるガスバーナから構威し、移動軌道１の
進行方向に対し、直角に所定の間隔を置いて配設する。

以上のように加熱手段を備えた移動軌道１に菓子生地を
供給するために、移動軌道１の進行開始側に菓子生地７
の供給装置８を設ける。

この供給装置８は、菓子生地の性状に応じて構成すれば
、何れにも構成でき、例えば、ビスケット等をつくると
きは、小麦粉にバター、ミルク、砂糖等をミキサーで十
分混合してつくればよい。

次に、菓子生地供給装置８の先導側に焼成された菓子を
、焼成プロセスから他の例えば、包装プツセスに移動す
るための移動手段９を設ける。

以上のように構成すれば、菓子生地７は移動軌道１上で
、加熱手段６によって連続的に焼成することができる。

次に、菓子生地７の加熱手段６は、ガスバーナから構成
するが、このガスバーナは通常は次に示すように構成す
る。

すなわち、第３図ａにおいて、符号１０はバーナ本体を
示し、このバーナ本体１０の内部には燃料ガスの流通経
路１０ ａを具え、この経路１０ ａ内の燃料ガスとく
に、空気との混合気が流動する。

また、バーナ本体１０は第３図ａならびにｂに示す如く
円筒状に構威し、バーナ本体１０の長手方向に沿ってガ
スの噴出部として孔隙１１を形成する。

また、バーナ本体１０は両端部の燃焼ゾーンＡならびに
Ｃと、これらＡ、Ｃゾーンにはさまれる他部、つまり、
中央部分の燃焼ゾーンＢとに分けて、ＡならびにＣゾー
ン径はゾーンＣの径より大きく構成すると共に、Ａなら
びにＣゾーンの孔隙１１の配設幅はＢゾーンの配設幅よ
りも大きくする。

このように構成すると、ゾーンＢでは燃焼ガスがゾーン
Ａ、 Ｃに較べて通過し、その上、孔隙の配設幅が小さ
いことから、ゾーンＢにおいては燃焼量が小さく保持で
きる。

これに対し、ゾーンＡならびにＣではガス流速が小さく
孔隙の配設幅が大きいため、燃焼量が多くなり、移動軌
道１の両側縁でも菓子生地が良好に焼成できる。

バーナ本体１０には長手方向にガスの噴出部として孔隙
１１を形成する。

この噴出部は、燃焼ガス等が噴出できれば何れにも構成
でき、例えば、孔隙の代りにスリットとしても構成でき
る。

また、噴出部を形成する際に、予め、バーナ本体１０の
両端部分の燃焼ゾーンＡ、 Ｃとの中央部分の燃焼ゾー
ンＢとに分け、Ａ、 Ｃゾーンの孔隙１１の配設幅は、
Ｂゾーンのそれよりも大きくすることができる。

次に、このバーナ本体１０のＡ、 Ｃゾーンには、これ
らのゾーンに属する孔隙１１の一部又は全部を開閉する
よう、開閉手段をバーナ本体１０の外側に設ける。

すなわち、バーナ本体１０の例えば、Ａ。Ｃゾーンの周
囲には開閉手段としてリング材１２を回動自在に設ける
。

このリング材１２の一部は切欠いて開口させ、この開口
部１２ａの幅は、孔隙１１の配設幅とほぼ等しくすれば
十分である。

また、リング材１２の内径はバーナ本体１０の外径と略
々間等とし、リング材１２をバーナ本体１０上に自由に
回動させて、孔隙１１の一部若しくは全部を閉塞し、こ
の際、リング材１２にはボルト孔１３を介してボルト１
４を螺着し、このボルト１４の締めつけによって、リン
グ材１２を調整位置でバーナ本体１０上に固定できるよ
う構成する。

なお、リング材１２の固定手段は必らずしも、ボルト締
めとして構成しなくとも、任意の回動位置に固定するこ
とができれば、どのように構成してもよい。

例えば、リング材１２の外周に歯を形成してピニオン状
とするとともに、この歯にバーナ本体１０に摺動自在に
取付けたラック（図示せず）を噛み合わせ、このラック
を移動させてリング材１２を回動する構成とすることも
できる。

さらに、リング材１２を全くフリーにすると、上記のよ
うな固定手段を設けらければならないが、しかし、リン
グ材１２がバーナ本体１０上である程度きつく摺動でき
る程度にリング材１２の内径を設定すると、リング材１
２はバーナ本体１０上で摺動させることができるととも
に、リング材１２はバーナ本体１０との接触摩擦により
、容易には動かないので、特別の固定手段を設けなくと
もよい。

また、開口手段をリング材１２として構成する場合、耐
熱性材料、例えば、セラミック、ステンレス、鋼等から
構成すれば十分である。

また、開閉手段は必らずしも、リング材として構成しな
くとも、噴出部における燃焼ガス等の噴出面積が調整で
きれば、バーナ本体１０の構成と関連して何れにも構成
できる。

また、以上の構成のガスバーナであると、単に、開閉手
段の調整のみで、容易に各ゾーンにおける燃焼状態を調
整できる。

すなわち、第３図ａは孔隙１１を全開した状態を示すも
ので、リング材１２は孔隙１１を蓋わないので、ガスの
炎は最大となる。

この場合、第３図ａから明らかに、バーナ本体１０の中
央部Ｂゾーンよりも両端部Ａ、 Ｃゾーンの方がはるか
に強い炎が出るので゛、Ａ、 Ｃゾーンにおいてより多
く外気に熱が奪い取られても、なおこれらのゾーンの方
がＢゾーンよりも高温となる。

次に、ボルト１４をゆるめてリング材１２を時計方向に
わずかに回動し、第３図すに示す位置で再びボルト１４
を締めつけて、リング材１２を固定する。

この場合にリング材１２によって蓋われた孔隙１１は閉
塞されるので、これら孔隙から炎は出ない。

したがって、その分だけ炎は弱くなる。

同様に、リング材１２をさらに時計方向に回動させて、
第３図Ｃに示す位置に固定すると、孔隙１１からの炎は
さらに弱くなる。

以上のように、Ａ、 Ｃゾーンにおいては、リング材
１２の回動によって自由に孔隙１１からの炎を調節でき
る。

このため、リング材１２を回動して、ガスの炎がＢゾー
ンよりもＡ、 Ｃゾーンから、やや強く出るようは孔
隙１１を調節すれば、バーナ本体１０は、中央部よりも
両端部の方から、強い炎が出ることになるので、両端部
において外気から熱を奪われても、全体として加熱温度
が均一となる。

したがって、例えば、菓子のバンドオーブンに本発明に
係るガスバーナを取りつけた場合、菓子生地は均一に焼
成され、焼きムラが生じない。

また、菓子生地をＢゾーン上にのみ載置する場合には、
リング材１２を第３図Ｃのように調節してＡ、 Ｃゾー
ンの炎を弱くしてやれば、Ａ、 Ｃゾーン上の外気は
この炎によって暖められるので、Ｂゾーンの両端部にお
いて、外気による熱のロスはほとんどなく、同ゾーンの
加熱温度は均一となり、菓子生地も均一に焼成される。

なお、上記にはリング材をガスバーナの両端に設けた場
合の例について説明したが、本発明は、このような例に
限定されず、例えば、リング材をバーナ本体の孔隙１１
の中央部のみ設け、このリング材を調節して、中央部の
孔隙からのガス炎を両端部のガス炎よりも弱くすること
によって、ガスバーナの全体の加熱温度を均一にする構
成とすることもできる。

あるいは、ガスバーナのゾーンを上述のようにＢゾーン
でなく、２あるいは４以上のゾーンに分け、所要のゾー
ンに開閉手段を設けて噴出ガスを調節して加熱温度を、
さらに精密に調整することも容易にできる。

さらに、リング材の開口部は第３図ａに示すように平行
開きとしてもよいが、用途によっては外開き、内開きそ
の他の形状とすることもできる。

なお、また、ガスバーナの噴出部の孔隙の形状は丸孔状
でも、また細長のスリット状でもよい。

また、上記のところでは、バーナ本体の長手方向に沿っ
て少なくとも２つのゾーンに分けて、各ゾーンの噴出部
の配設幅を調整した例を中心に説明したが、本発明では
バーナ本体の全長にわたって同じ割合で噴出部を形成す
ることもでき、更に、バーナ本体の一部にのみ噴出部を
形成して、その部分に開閉手段を設けることもできる。

以上詳しく説明した通り、本考案は移動軌道の移動方向
と直角に配設したガスバーナにおいてそのバーナ本体の
長手方向で両端部と他部との径ならびに孔隙の配設幅を
変化させると共に、両端部で孔隙の開孔面積を調整でき
るよう構成したものである。

従って、移動軌道の両側縁でも十分に焼成でき、しかも
、調整は両端部のみで十分であるから、その調整機構や
、調整操作がきわめて簡単で、とくに、高温にさらされ
るところで全く支障がない。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来のガスバーナの側面図、第２図ａは本考案
に係る連続菓子焼成装置の側面図、第２図すはその平面
図、第３図ａは上記焼成装置のガスバーナの平面図、第
３図すは第３図ａの横断面図であり、第４図ａ、 ｌ
）、 ｃは上記ガスバーナの噴出部の孔隙の調節態様
を示す断面図でがる。 符号、１・・・・・・ガスバーナ本体、２・・・・・・
移動軌道、３．４・・・・・・ローラ、５・・・・・・
焼成装置、６・・・・・・加熱手段、７・・・・・・菓
子生地、８・・・・・・菓子生地供給装置、１０・・・
・・・ガスバーナ本体、１０ ａ・・・・・・燃料ガス
の流通□経路、１１・・・・・・孔隙、１２・・・・・
・リング材、１２ａ・・・・・・開口部、１３・・・・
・・ボルト孔、１４・・・・・・ボルト、２０・・・・
・・ガスバーナ本体、２１ ａ、２１ ｂ、２１ Ｃ・
・・・・・ガスバーナ、２２ ａ、 ２２ ｂ、 ２２
Ｃ・・−・バルブ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 菓子生地類を連続して移動する移動軌道の一部の上下ま
   たま上方若しくは下方に、この移動軌道の移動方向に対
   し直角に所定の間隔をおいて少なくとも１つのガスバー
   ナを配設し、各ガスバーナには長手方向に沿って燃焼ガ
   ス等が流通するバーナ本体を設けると共に、このバーナ
   本体の長手方向に沿って燃焼ガス等の噴出孔隙を配設し
   て成る連続菓子焼成装置において、 前記バーナ本体の径は両端部に較べてこの両端部にはは
   さまれる他部を小さく構成すると共に、前記噴出孔隙の
   配設幅は両端部に較べて他部を小さく構成し、更に、両
   端部においては、その噴出孔隙の開孔面積を制御できる
   よう、前記バーナ本体上にリング材を回動自在にはめ合
   わせて成ることを特徴とする連続菓子焼成装置。