JPS59159203A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、圧延機、特に新規なワークロールチョック回
シの構造を備えた圧延機に関する。

近年、圧延製品の板幅方向の厚み精度に対する要求はま
すます厳しくなっている。これに対し、４段圧延機にお
けるワークロールベジデイ／グ法が一般に採用され、か
な夛の効果を発揮しているが、処理圧延材の板幅が大き
く変化する場合、ならびに圧延作業の進行に伴うワーク
ロールの摩耗等によって、その厚み形状修正能力には限
界があった。すなわち、各種板幅寸法の圧延材全圧延す
る場合、第１図に示す如く、通常ワークロール２．２′
の中央部分が鼓形に摩耗シテバックアップロール４，４
′と接触せず、ワークロール２．２１の両端部のみが接
触することになる。このため、この状態で圧延を行うと
第２図に示す如く圧延材４１は幅方向の断面が中高とな
り、品質低下を来たす。従って、これを修正するため、
上下のワークロール２，２′を板幅に対応したイニシャ
ルクラウンを設けたロールと交換ならびに該ロール両端
をバツクアツブロール４，４１側へ押圧してワークロー
ル’を曲げることにより対処せんとするが、前記の如く
、バックアップロールとワークロールの両端接触部がこ
の曲げ効果を抑制するため所期の目的を達成できなかっ
た。尚、図中Ｐは圧下方、Ｆはワークロール形状制御用
液圧力を示す。

そこで、前記欠点を解消するため、上下のワークロール
２，２′を、それぞれ圧延材の板幅変化に応じてロール
軸方向に移動し、且つ前記ロールベンディング作用の併
用にょシ圧延材の断面形状制御を行う圧延機が従来提案
されている。

その一つである特公昭５０−１２３８５号公報に開示さ
れている圧延機は、上下のワークロール形状制御用液圧
装置全内蔵し、ワークロール及びそのロールチョックと
一緒にロール軸方向に移動自在な上下可動７レームなら
びにサイドビームが、ワークロールを挾んで前後側に平
行に圧延機駆動側ハウジングと作業側ハウジング間に橋
渡された構造となっておシ、又、他のものとして実開昭
５７−１２２７０１号公報に開示されている圧延機は、
上下ワークロール形状制御用のベンディングビームが両
ハウジング間に橋渡された構造となってしる。

ところが、−通常、板材を処理する圧延機例えば、熱間
ならびに冷間帯鋼圧延機等においては、ロールの圧延方
向の前後側には、サイドガイド。

ストリッパ、あるｂはロールクーラント等の機器とその
付着配管等が、駆動側と作業側のハウジング間に装着さ
れているため、これらの機器と、前記圧延機における可
動フレーム及びサイドビームならびにベンディングビー
ムとの干渉を避ける必要があるが、スペースが狭いため
、極めて複雑な構造ならびに配列となる。さらに、この
区域は、蒸気、水、あるいはミルスケール等の飛散（で
よる悪い雰囲気であることと相まって、しばしば各機器
の保守点検を行う必要があるが、前記の理由によってそ
の作業性が極めて悪くなシ、そのため圧延作業休止時間
が増大し生産性の低下ならびに保守費の増大金きたす等
の難点がある。特に、ワークロール移動′機能を持たな
い従来の圧延機を、ロール移動方式のものに改造する場
合においては、前記の問題の他に、ハウジング内の機器
との干渉防止に伴う改造範囲が増え改造費用が大幅に増
大する欠点があった。

一方、多スタンド式圧延機（ＴＡＮＤハｉ　ＭＩＬＬ）
の場合、処理板材の仕様条件に対応するため１乃至２ス
タンドのみワークロール移動圧延を行い、残シのスタン
ドは従来の固定ロールによる圧延を行５場合があるが、
この場合は通常のワークロールの他に移動用ワークロー
ルの２種類のワークロールを保有しておく必要があシ、
従来の圧延機にくらべて保有ロール数が極めて多くなシ
圧延費用におけるロール原単位が増大する。

さらにまた、処理圧延材の中には品質上ワークロール移
動圧延をする必要のないものもあることから、前記ワー
クロール移動式スタンドを他のスタンドと同様に１固定
ワークロール圧延も可能な構成とすることによって、移
動用ワークロールの保有数量を減らすことができ、前記
ロール原単位の増大を防止せんとするニーズがある。

またワークロールの移動ストロ−フカ長い、いわゆるロ
ングシフト圧延機の場合は、ワークロールチョックの移
動によシ前記スタンド内機器と干渉するため、ワークロ
ールの胴長を従来のもの忙くらべて長くする必要がある
。従って前述のロール移動方式兼用の圧延スタンドにお
いては、長短２種類のワークロールでの圧延を可能なら
しめる構造とする必要がある。すなわち、ワークロール
形状制御用液圧装置位置をそｎぞれのワ・−クロールチ
ョック位置に適宜合致させる必要がある。しかしながら
、従来の作業側及び駆動側のワークロール形状制御用液
圧装置を内蔵しロール軸方向に移動する一体形のサイド
ビーム形式では、作業側及び駆動側のワークロール形状
制御用液圧装置を任意の位置に移動することが不可能で
あり、このため前記ニーズに応じることができなかった
。

本発明は、前述の欠点’ｆ、Ｍ消し、保守点検作業が容
易で、かつ既設設備の改造費の安価なワークロール移動
装置を備え、且つタンデムミルの同一スタンドにおいて
は、ワークロール移動圧延と従来のワークロール固定圧
延とが可能な圧延機を提供することを。目的とする。

上記目的を達成する本発明に係る圧延機の構成は、駆動
側と作業側の−・クランプにそれぞれロールの軸方向に
移動可能にサイドガイド１を設けてこれらのサイドガイ
ドによってワークロールの駆動側及び作業側のロールチ
ョック全それぞれ支持し、作業側のサイドビームに作業
側のロールチョックと保合もしくは離脱する係止手段を
設けると共に、ロール軸方向に移動させる駆動手段全連
結する一方、駆動側のサイドガイドに駆動側のロールチ
ョックもしくは１１ウジングと着脱する係合手段を設け
ると共に、ワークロールとスピンドルと全連結するカッ
プリングを支持する支持台と駆動側のサイドガイドとを
ロール軸方向に相対的に移動可能に連結してなることを
特徴とする。

次に、本発明に係る圧延機を図面に示す一実施例に基づ
き詳細に説明する。

図面のうち、第３図には一実施例に係る４段圧延機の一
部断面とした概略正面を示し、第４図にＩｆｉ、第３図
中のＡ−Ａ矢視断面を示し、電５図には第４図中のＢ−
Ｂ矢ネｍｔ示す０図に示す如く、ハウジングｌ内に、上
下一対のワークロール２．２’カロールチヨツク３ａ。

３ｂ、３″ａ　、　　３　ｌｂにより両端軸支され、該
ワークロール２，２′に接する上下一対のバックアップ
ロール４．４’モ同様にロールチョック５ａ。

５　ｂ、　　５’ａ、　５’ｂによシ両端軸支されてい
る。

前記バックアップロール４＃４１及びチョック５ａ。

５ｂ、５’ａ、５’ｂはそれぞれ、ノークランプｌ内を
上下動可能で、ロール軸方向にはキーノ（プレート６に
よシ固定されている。また、上バツクアップロールチョ
ック５ａ、５ｂの上部は圧下装置７及びロールバランス
ビー査８に係合し、下部バックアップロールチョック５
’ａ　＃５’ｂはスライドベース９及びライナ１０？介
して）・クランプｌに支承さ扛ている。

一方、圧延機駆動側（イ）と作業側←）のノ・クランプ
１ａ、１ｂの内側のほぼ中央部には略Ｅ字状をなすガイ
ド１２ａ、１２ｂが突設され、そこにそｎぞれサイドビ
ーム１１　ａ、　　１　ｌ　ｂ、　　ｌｌ’ａ。

１１’ｂ　　が、上下方向には移動できないが、ロール
軸方向には移動できるように支持されている。

サイドビームｌ　１　ａ、　　１　ｌ　ｂ、　　Ｉｌ’
ａ、ｌｌ’ｂ　　Ｋは、それぞれ、ロール形状制御用の
液圧装置１３゜１３’が内蔵されている。前記ガイド１
２ａ、１２ｂは例示の図面ではノ・クランプ１と一体的
に構成されているが、ノｈウジングｌとは別体で製作し
、該ハウジング１に嵌着する構成でもよい。また、第４
図に示す如く、作業側（イ）のサイドビームｌｌａ　。

１１’ａには、段部Ｊ４が設けられると共に、ワークロ
ールチョック３ａ、３’ａの突起部１５．１５’に着脱
自在に係止可能な係止手段としてクランプ１６．１６’
が内蔵されている。該クランプ１６゜１６’の脱着は、
詳細に図示されていないが例えば液圧装置１７によシ圧
延方向前後側に出し入社することにより可能である。さ
らに、サイドビーム］、　１　ａ＃　　１１１ａの一端
は、Ｌ字状の突起部１８．１８’に介して７・クランプ
１ａに固着されたウオームジヤツキ１９．１９’のねじ
軸２０゜２０１に係合されておシ、ワークロールチョッ
ク３ａ、３’ａ及びワークロール２，２′と一体的にロ
ール軸方向へ移動され得るようになっている。

前記クランプ１６，１６’とロールチョック３ａ。

３　＋　ａとの当接部には、該ロールチョック３ａ。

３　＋　ａが自在に上下動し得るようにわず〃箋な隙間
が持たせられる。前記ウオームジヤツキ１９゜１９’は
、ノλウジングｌａｌ／ｉ：因着された図示さね。

ていない動力装置によシ駆動軸２１，２１”を介してそ
れぞれ正逆回動される。駆動側＠）のサイドビームｌｌ
ｂ、ｌｌ’ｂには、前記作業側のビームと同様に、段部
２２が形成さｎていると共に、液圧装置２３によシ出し
入れ自在な係止手段としてクランプ２４．２４’が内蔵
され、これらクランプ２４．２４’ｔ＝ワークロールチ
ヨツク３ｂ。

３’ｂに装着した７ランジ２５．２５’に係合させるこ
とにより、サイドビーム１　ｌ　ｂ、　　ｌｌ’ｂは該
ロールチョック３ｂ、３’ｂ及びワークロール２゜２Ｉ
と一体的にロール軸方向へ移動され得るようになってい
る。なお、前記クランプ２４．２４’とロールチョック
３ｂ、３’ｂとの当接部ｔ１ｍ、該ロールチョック３ｂ
、３’ｂが自在に上下動し得るようにわずかの隙間が持
たせられる。

また、前記サイドビームｌｌｂ、Ｈ’ｂの一端には、そ
れぞれビン２ｔ；、２６’２固着した突起部２７．２７
’が設けられ、上下ワークロール駆動用のカップリング
支持装置２８．２８’の支持台２９．２９’に設けた長
穴３０．３０’に前記ビン２６．２６’が係合され、該
支持台２９．２９’はロール軸方向へ移動可能とさ牡て
いる。前記上部カップリング支持台２９は、支持装置２
８のアーム３１の案内溝３２ＦＣ沿って移動目在に支承
されると共に、ハウジングｌに装着した液圧シリンダ（
図示されていない）によシ、ガイド３３及・びアーム３
１と共に上下動可能とされている。また、アーム３１の
一端には、上部カップリング３５の溝３６に適宜隙間を
もって着脱自在なＬ字形のストッパ３４が設けられてお
シ、ロール組替え時にこのストッパ３４が溝３６に係止
されることＫよシ、カップリング３５は支持台２９上に
残置され得るようＫなる。二方、下部カンプリング支持
台２９１は、ロール組替え用レール３７上圧載置され、
該レール３７に沿って水平移動ならびに、レール３７と
一体的に上下動可能なＭ字状の支持装置２８′に固着さ
れている。さらに、該支持装置２８’の下部にはＬ字状
のストッパ３８が設けらｎておシ、上部カップリング支
持装置と同様にこのストッパ３８全下部カップリング３
５１の溝３６’　Ｋ着脱自在に係止することによシ、ロ
ール組替え時、カップリング３５”ｅ支持台２９’上に
残置することが可能となる。前記駆動側のサイドビーム
用クランプ２４．２４’の脱着用液圧装置２３のピスト
ン２３ａは、一端がハウジング１ｂに設けた穴３９゜３
９’に着脱自在に嵌合する如く構成されている。

すなわち、クランプ２４．２４’が引込んでｏ　−ルテ
ヨツク３ｂ、３’ｂとの係止関係を解除すると同時にピ
ストン２３ａが前記穴３９．３９’に嵌入して、サイド
ビーム１　ｌ　ｂ、　　１ｌｌｂ　　の軸方向の移動′
ｔ−阻止する如く構成されている。本実施例では、サイ
ドビームｌｌｂ、Ｉｌ’ｂ　　とロールチョック３ｂ、
３’ｂと係合させるクランプ２４゜２４１を、サイドビ
ームｌ　ｌ　ｂ、　　ｌｌ’ｂ　　とハウジングｌｂ側
と全係止手段としても使用しているが、これらは別々に
設けてもよい。なお、前記％１ｍ３９．３９’のロール
軸方向の位置は、シフト用ワークロー・ル２，２１とシ
フトラ行わない在来形のワークロール（図示されていな
い）のそれぞれのロール組替え基準位置（Ｘ）に対応す
るクランプ２４．２４°のピストン２３ａの中心に合致
する如く決定する。また、ロール組替え位ｆｉｔ（Ｘｌ
ｊ：ｆ米杉ワークロールのロールチョックの圧延作業位
置又は、シフト用ワークロールの駆動側ロールチョック
３ｂ、３ｂ’の中心点０の作業１１１１　Ｈ）への最大
移動位置のうち、いすｎか作業側０）へ近い位置とする
ことが望ましい。さらに前記長穴３０．３０’の全長は
、シフト用ワークロールの移動に伴い、カップリング支
持台２９．２９’のＷ！、勤側（ロ）への移動量が最小
となる如く決定される。なお、図示されていないが、前
記カップリング３５．３５’及びスピンドＡ／４Ｑ。

４０’は回転駆動装置及び軸方向移動装置にそれぞれ接
続し、上下ワークロール２，２′に回転トルクを伝達す
ると共に、ワークロールに追従シて軸方向に移動可能と
なっている。

以上の構成であるから圧延材の板幅変動に対応して上下
のワークロール２，２′を軸方向、移動せんとする場合
には、前後左右のウオームジヤツキＩ９，１９”ｉそれ
ぞれ同調して互いに反対向きに正逆回転することにより
容易に可能である。もちろん、この場合クランプ１４．
１４’。

２４．２４’はそれぞｎ係合するワークロールチョック
と係止関係にあシ、上下のカップリング支持装置２８．
’２８’は下限位置にあり、ストッパ３４．３８とカッ
プリング３５．３５’は互いに係止関係を解除しておく
。一方、ワークロール移動時、駆動側のサイドビーム１
　ｌ　ｂ、　ｌｌ’ｂに装着されたビン２６．２６’は
、ロールチョック３ａ、３’ａと一体的に移動するが、
２力ツプリング支持台２９．２９’は、長穴３０，３０
’の遊びストローク分だけワークロールの所要最大シフ
ト量よ多少なくなると共に、前記２種類のワークロール
、すなわち、シフトを行わない在来形のワークロール（
シフトロールより全長が短かい）とシフト用ワークロー
ルのいずれのロール組替え時においても支障なく上拳下
カップリング３５．３５’に支承することができる。従
って、この圧延機では、同一圧延スタンドで２種類のワ
ークロールによる圧延作業を行うことができる。

次に、前記２ｆ４類のワークロール組替え要領について
説明する。

先ず、例示のワークロールシフト圧延において、ワーク
ロール２，２１を組替える場合は、該ロールの駆動側ロ
ールチョック３ｂ、３’ｂの中心（０）を、ウオームジ
ヤツキ１９．１９’ｌＣよシロール組替え位置（Ｘ）に
合致させた後、クランプ２４．　２４”、　　１６．　
１６’を引込めて係止関係を解除すると共に１該クラン
プ２４．２４’のピストン２３ａｆハウジングｌの穴３
９．３９’に挿入する。この場合のロールチョック３′
ｂ。

３’ｂの位置決めは、図示されていないリミットスイッ
チ又はジヤツキ駆動装置の回転パルス信号等周知の手段
により容易に実施できる。

次に１上下のカップリング支持装置２８．２８’を上昇
させてカップリング３５．３５’？支承すると共にロー
ル組替え用レール３７及びスペーサ４２を上昇させ、さ
らに上下ロール形状制御用液圧装置１３．１３’のピス
トンを引込めて、ワークロール２，２１間に所定の隙間
を作ると共に、該ロール対全レール上に支承させる。も
ちろん、この場合、上バツクアップロール４及びロール
チョック５ａは、圧下装置７及びキールバランスビーム
８によル引き上けておく。以下周知の組“□替装置によ
ってワークロール対を７＼ウジングｌ外へ引き出すこと
ができる。

予備のシフト用ワークロール対のハウジングへの組込み
は、前記引き出しと逆の手順に従って容易にできるので
その説明は省略する。

一方、前記予備のシフト用ワークロール対ｅ組み込む代
シに、在来の非シフト形のワークロール対？組み込む場
合の要領について説明すると、先ず、ジヤツキ１９．１
９’により、非シフトロールの作業側ロールチョックに
対応した位置に作業側のサイドビームｌｌａ、ｌｌ’ａ
　　を移動させた後、従来の方法でワークロール及びチ
ョック対をサイドビーム間に挿入し、クランプ１６、　
１６’　、　　２４．　２４’を押し出して、各ロール
チョック全フラングする。

次いで、上下のカップリング支持装ｊＭ）　２８　。

２８パを下限位置へ降下させてワークロール軸中心をジ
ヤツキによ）圧延ライン中心位置に設定することによシ
ロール組込みを行うことができる。

前記非シフトロール対をシフトロール対と組替えする場
合には、前記シフトロール対をハウジング外へ取シ出す
場合と同様の手順によシ実施することができる。

また、バックアップロール４，４′の交換については、
周知の通シ、キーパプレート６を外しり後ロールチョッ
ク５ａ、５’ａに図示されていないスペーサを差し込み
、該ロールを重合してスライドベース９と共にハウジン
グ外へ引き出すことによシ実施できる。

以上詳述した如く、本発明の圧延機では、同一圧延スタ
ンドにおいて２種類のワークロールによる圧延作業が可
能となシ、処理板材の仕様条件に合致する合理的な圧延
作業を行うことができるので、タンデム圧延機において
、例えば、工ないし２スタンドのみシフト圧延スタンド
とした場合、シフト用ロールはシフト圧延全必要とする
圧延材のみに限定使用し、その他のものは他のスタンド
の従来形の非シフトロールを使用することができ、従来
のシントロール専用圧延スタンド方式のものにくらべて
シフトロールの保有数を低減し、生産コストに占めるロ
ール原単位の低減に寄与できる。さらにまた、前記の如
く、ワークロール駆動用カップリング支持装置の支持台
の軸方向移動を、ビン及び長穴を介して行うため、圧延
機駆動側のワークロール回転装荷及びスピンドル移動装
置等とハウジングとの間隔を従来のロールシフト式圧延
機にくらべて、長穴のストロークだけ短縮することがで
きる。従って設備の据付スペースが小さくてすみ経済的
であると共に、在来形の圧延機（ワークロ−ルをシフト
しないもの）をワークロールシフト方式に改造する場合
に、既存の駆動側の設備の配列を変更する必要がなく、
改造範囲が少なく、改造費の大幅な低減が可能となる。

また、サイドビームを駆動側と作業側に個々に分離して
配設したため、ハウジング内の付帯機器（ザイドガイド
、ストリッパ又はロールクーラント等）及びその付着配
管等との干渉を避けて、保守点検の容易な構造、配列が
可能となりその結果、保守を含めた安定的な操業が可能
となシ生産性向上に寄与する点は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図はワークロールの摩耗を示す従来の４段圧坪機の
構造図、第２図は第１図に示した圧延機による圧延状態
を示す説明図、第３図は本発明の一実施例に係る圧延機
の一部を断面左した概略正面図、第４図は第３図中のＡ
−Ａ矢視断面図、第５図は第４図中のＢ−Ｂ矢視断面図
である。 図　　面　　中、 ｌａ、ｌｂはハウジング、 ２．２′はワークロール ３２＃　３ｂ＃　　３’ａｔ　　３’ｂｕ”）−りａ−
ルｆヨツク、 １１　ａ、　　ｌ　ｌ　ｂ、　　１１’８．１１’ｂは
サイドビーム、 １２ａ、１２ｂはガイド、 ｉｓ、１３’はロール形状制御用液圧装置、１６．１６
’はクランプ、 １９．１９’はウオームジヤツキ、 ２４．２４’はクランプ、 ２５．２５’は７ランジ、 ２６．２６’はビン、 ２８．２８’はカップリング支持装置、２９．２９’は
支持台、 ３０．３０′は長穴である。 特許出願人 彷代理人 弁理士　光　石　士　部 （他１名） 第４区 Ｌ−″Ｂ □ 零 ぺ 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 駆動側と作業側のハウジングにそれぞれロールの軸方向
   に移動可能にサイドガイドを設け、これらのサイドガイ
   ドによってワークロールの駆動側及び作業側のロールチ
   ョックをそれぞれ支持し、作業側のサイドビームに作業
   側のロールチョックと保合もしくは離脱する係止手段全
   般けると共に、ロール軸方向に移動させる駆動手段を連
   結する一方、駆動側のサイドガイドに駆動側のロールチ
   ョックもしくはハウジングと着脱する係合手段を設ける
   と共に、ワークロールとスピンドルと全連結するカンプ
   リング全支持する支持台と駆動側のサイドガイドとをロ
   ール軸方向に相対的に移動可能に連結してなることを特
   徴とする圧延機。