JPS5916103A - カンチレバ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ベリリウムまたはベリリウムを主成分とする
ベリリウム合金を用いて形成される、例えばレコード・
プレーヤのトーン参アームの先端に取付けるカンチレバ
ーに関する。

レコード番プレーヤのトーン・アームの先端に配設され
るカートリッジの一部を形成するカンチレバーとして望
まれることは、再生周波数帯域を高音域まで広げるため
にヤング率が大きいこと、分割振動が生じないこと、針
先等価質量を小さくするために材料の密度が小さいこと
、さらには成型加工が容易で製品として均−且つ構造堅
牢に仕上がることが要求される。

このような要求を満足させるものとしては、ベリリウム
があるが、ベリリウムは延性に劣シ、プレス成型に対し
て脆は易い等、加工性が著しく劣る等の欠点がありた。

この為、カンチレバーとして用いるためには第１図のよ
うなカンチレバーの形状をした銅、アルミニウムなどの
パイプ状の基板上１にベリリウムＢｅｔ　　を蒸着し、
そしてエツチングによって基板１を取り去ってベリリウ
ムＢｅから形成されたカンチレバー２を製造するという
方法が用いられていた。

また従来は、その成型加工性の良さから、カンチレバー
の材料としては主にアルミニウムやチタンが用いられて
いた。この場合、アルミニウムおよびチタンはその密度
が前者は２．６９　（ｆ／−）であシ、また後者は４．
５４　（ｆ／ｃｔｔｔ）と比較的小さい。このようにヤ
ング率が小さいと、高性能なカンチレバーを製作するこ
とは難かしかった。

本発明は上述のような点に鑑みて表されたものでその目
的とするところは、融体超急冷法を採用して冷間圧延加
工を施こすことによって量産性が良く安価でしかも従来
の蒸着法に比べて機械的強度が充分な力／チレバーを提
供するのにある。

以下本発明の一実施例を第２図乃至第６図に従って説明
する。

５は融体超急冷装置で、この融体超急冷装置５はベリリ
ウム或いはベリリウムを実成分とする溶融金属６を収容
してその外周に捲回したヒータＴなどの加熱手段で加熱
、溶融されてその下方にノズル８ムが設けられた加熱容
器８と、この加熱容器８の前記ノズル８ムの下方に回転
自在に対設されて前記加熱容器Ｂ内にアルゴンガスなど
の不活性ガスを封入することによって前記ノズル８ムか
ら溶融金属６を噴出して超急冷させ、金属薄板６′を形
成するためのロール９，９とから形成される。

先ず、第１工程として、ベリリウム或いはベリリウムを
主成分とする溶融金属６を加熱容器８内に収容し、それ
からヒータＴなどの加熱手段によって加熱、溶融する。

第２工程として、加熱容器８内にアルゴンガスを圧入す
ることによって加熱容器８の下方に設けたノズル８ムか
ら、ロール９，９間に溶融金属６を噴出させ、超急冷さ
せることによシ、ベリリウム又はベリリウムを主成分と
する数＋μｍの溶融金属６の金属薄板６′　を得た（第
２図参照）。

第３工程としてロール１０．１０間に金属薄板６′　を
挿入して冷間圧加工をすることによって所望の厚さ３０
〜ＴＯμｍのベリリウムＢｅ　　又はベリリウム合金か
らなる薄板６“　を得た。

この場合、ロール１０．１０は一方向一段圧延を示した
が得ようとする薄板６“　の形状によって交叉圧延法や
多段圧延機等を用いてもよい。

第５工程としてカンチレバー１１に対して形成すべき薄
板６“　を所望の大きさに丸目てパイプ状に形成し、そ
の後、熱処理を施こすことによって前記パイプ状の薄板
６“　の端が戻らないように固定する。

その後、第６エ程としてパイプ状の前記薄板６“を適当
な長さに切断し、そしてそのパイプ状に丸目た薄板６“
　の長手方向端部を溶接することにょってカンチレバー
１１を得る。

本発明の一実施例は上述のような構成からなり溶融金属
６をロール９，９に対して加熱容器８のノズル８人から
噴出して超急冷し、その後ロール１０．１０を介して冷
間圧延させた薄板６″　　は厚さ３０〜１０μｍの多結
晶体でその結晶粒径は１０μｍ以下と非常に小さい。

このように冷間圧延法を採用したため、その結晶の配向
性が良い。このことから冷間圧延しても十分な延性を示
す。従って従来、困難とされてきた１０μｍ以下の高純
度なぺＩＪ　ＩＪウムｐ薄板６“を容易に得ることがで
きる。

また蒸着法によって形成される従来薄板６″　　の引張
強度等の機械的強度や材料の歩留まυの悪さなどは冷間
圧延法によって解消できる。

つまシ、理想的な物性値を有するベリリウム又はベリリ
ウム合金を安価に量産できる。

なお、第Ｔ１図乃至第１０図は、上記実施例のものが加
熱容器８のノズル８ムからロール９．９に溶融金属６を
噴出して超急冷させたのと異なシ、第７ト１に示すもの
は溶融金属６を２つの板１２．１２間に滴下することに
よって対向して近接することによって溶融金属６から薄
板６“　を製造したもの、また第８図に示すものは加熱
容器８内に収納した溶融金属６を加熱容器８のノズル８
ムから回転するドラム１３の内壁に噴出して超急冷する
もの、また第９図は加熱容器８内に収容した溶融金属６
を冷却用の液体１４を入れた引抜筒１４から冷却しなが
ら引き抜いて薄板６“　を形成する場合、さらに第１０
図に示すものは容器１６内に入れた溶融金属６をロール
１７を回転させて薄板６“　を形成／ する場合をそれぞれ示した。

上述のように本発明は、融体超急冷法を採用して超急冷
して形成されるベリリウム又はベリリウム合金の薄板か
らカンチレバーを製造できる。

従って従来、蒸着法だけしか製造できなかったベリリウ
ムのカンチレバーを量産性良く製造できるためコストが
低廉となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は蒸着法によって製造できる従来のカンチレパー
を示した工程図、第２図は本発明の一実施例のカンチレ
バーを製造する場合の融体超急冷装置の一例を示した断
面図、第３図は同じく融体超急冷装置の後段の圧延ロー
ラを示した断面図、第４図は上記融体超急冷装置から製
造された薄板の斜面図、第５図は同じく上記薄板によっ
て製造されたベリリウム又はベリリウム合金をパイプ状
にした斜面図、第６図は上記パイプ状の薄板を切断した
カンチレバーパイプの斜面図、第１図は溶融金属を２つ
の板の間に滴下してベリリウム又はベリリウム合金から
薄板を製造する場合の第２実施例を示した断面図、第８
図は同じく加熱容器内に入れた溶融金属を回転するドラ
ム内に噴出して製造する第３実施例を示した薄板の断面
図、第９図は同じく加熱容器内に収容した溶融金属を超
急冷して引き抜く場合を示した第４実施例を示した断面
図、第１０図は同じくロールを用いた溶湯掃引法によっ
て薄板を製造する場合の第５実施例を示した断面図であ
る。 ６・・・・・・・・・溶融金属 ６′・・・・・・・・・金属薄板 ６“・・・・・・・・・薄板 ９．１０・・・・・・・・・ロール。 特許出願人　　　パイオニア株式会社 第９図 第１０図 ７ 手続補正書（自発） 昭和５８年２　月１８　日 特許庁長官若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示　昭和５Ｔ年　特許願　第１２５１１７
　号２、発明の名称　　カンチレ／（− ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住所　東京都目黒区目黒１丁目４番１号名称 ４４（５０１）パイオニア株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付　　　　昭和　　年　　月　　日６
、補正により増加する発明の数 補正の内容（％願昭５７−１２５１１７）１．　明細書
、第２頁４行に「跪は易い等、」と記載があるのを「脆
い」に補正する。 ２、　明細書、第２頁１６行乃至１１行に［小さい。 と記載があるのを「大きい。」に補正する。 ３、　明細書、第２頁１１行に「ヤング率が小さいと。 と記載があるのを「密度が大きいと」Ｋ補正する。 ４、ｕＡＭＪ簀、第３頁１３行に「封入Ｊと記載がある
のを「圧入」に補正する。 ｓ、　　Ｅ１１１細書、第４頁８行および第５頁６行に
ｒ３０〜１０μｍ」と記載があるのを「５〜４０ｔｔｍ
Ｊに補正する。 ６、　明細書、第５頁１行に「カンチレバー１１を得る
。」と記載があるのを「但し、この溶接は、得ようとす
る力／チレバー特性によっては行われなくてもよい。」
に補正する。 ７、　明細書、第５負１７行に「ベリリウム合金」と記
載があるのを［ベリリウム合金の薄板を用いたカンチレ
バーを安価に量産できる。またこの実施例では溶融金Ｘ
６を超急冷さすのにロール９．ｓＫ噴出させているが、
片ロールに溶融金属６を噴出させて超急冷することもで
きる。 龜　明細書、第６頁１２行に「それぞれ示した。」と記
載がある後Ｋ「また冷間圧延させたベリリウムの薄板に
引き抜き法等を適用して力／チレパーの形状に成形する
ことも可能である。」の字句を加入する。 ９、第２図、第８図、第９図を別紙のように補正する。 特許出願人　　パイオニア株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ベリリウムまたはベリリウムを主成分とするベリリウム
   合金を融体超急冷法によって超急冷した後に冷間圧延加
   工した所望の厚さの金属薄板を用いて形成されることを
   特徴としたカンチレノ（−０