JPS59161402A - クインスシ−ドガムの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はクィンスシードガムの製造法に関する。

クィンスシードガムは、温帯に生育するバラ科の植物「
マルメロ」の種子の種皮に含まれる粘質物質で、構成成
分はミクロフィブリル化したセルロースを主とし、アラ
ビノース、キシロース、ヘキスロン酸、モノメチルヘキ
スロン酸等である。クインスシードガムは冷水ないし温
水に溶解し非常に粘稠な液となるが、温度による粘度変
化が少ないこと、シュードプラスチック性が極めて強い
こと、耐塩性に優れていること、広いｐＨ領域で安定で
あること等多くの特異な性質を有している。更に滑らか
で粘りのない独得の触感を有し、高級ローション、クリ
ーム等の化粧品の用途に用いられている。しかし粉体が
着色しており、水溶液も着色していてかつ不透明なため
、その用途が著しく制限される。

クィンスシードガムは工業的規模では単離、精製されて
はいないが、天然多糖類としての一般的方法もしくは公
知の方法は下記のとおりである。種子２部に対し冷水な
いゝし温水１００部を加え０．６０分ないし２時間攪拌
してガム質を抽出する。この操作を数゛飽箪返しガム質
を完全に抽出したのち、遠心分離又は濾過により不溶解
分を分離する。次いでメタノール１．アセトン、イソプ
ロピルアルコール等の親水性有機溶剤を、分離した液１
部に対し、６部程度加え混合してガム質を沈殿させガム
分を回収する。これを乾燥、粉砕すると、粉末ガムが得
られる。

しかし、この方法により得られるガム質は、粉体が着色
ルており、その水溶液も着色していてかつ不透明という
欠点を有しており、このため商品価値を著しく減じてい
る。その原因は抽出時にガム質と同時に種皮に含まれて
いる色素等の不純物が抽出されるためである。この対策
としては、濾過を強化する方法、ろ液を活性炭等と接触
させ脱色する方法等が考えられるが、そのいずれもが問
題点を有している。すなわち濾過を強化する方法は、抽
出液は粘度が極めて高く、かつ特有の生玉子状のゲル的
性状から、いわゆるケーキ濾過は全く不可能であり、結
局粗い標準濾過程度で甘んぜざるを得す、精製度を上げ
るには限度がある。また活性炭と接触させ脱色する方法
は、活性炭の分離が非常に困難であり、経済的にも不利
である。

本発明者らはかかる現状に鑑み、高品質のクインスシー
ドガムを製造すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完
成した。

本発明は、クインスシードを濃度５０〜９０％の親水性
有機溶剤水溶液で処理したのち、ガム質を冷水で抽出し
、抽出液を濾過し、ろ液に親水性有機溶剤を加えてガム
質を沈殿させ、この沈殿を系内の水分率が２．５％以下
になるように調整しつつ、親水性有機溶剤により洗浄す
ることを特徴とする、クインスシードガムの製造法であ
る。

本発明方法によれば製品粉体の白変を高め、かつ水に溶
解した場合の溶液の着色度を減じ、透明性の高く品質価
値の優れたガム質を得ることができる。従来法ではクイ
ンスシードガムの抽出過程で種子皮質中の色素、種子表
面の夾雑物、種子胚乳等がガム質と一部゛た抽出される
ため、製品の着色化と溶液透゛明性の悪化を招くが、本
発明方法では、抽出に先立つ種子の前処理、不要分の溶
出を避けるための冷水抽出及び生成した沈殿の洗浄系内
の水分を調節することにより、これら不純物の混入を防
ぐことができる。

本発明を実施するに際しては、まず濃度５０〜９０％の
親水性有機溶剤水溶液でクインスシードを処理する。こ
れにより種皮表面の夾雑物及び種皮に含まれる色素を選
択的に除去することができる。

親水性有機溶剤としては、クインスシードガムの貧溶媒
、例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコ
ール等のアルコール、アセトン等が好ましい。処理液は
、親水性有機溶剤５０〜９０容量部と水５０〜１０容量
部を混合することにより調製する。親水性有機溶剤の量
がこれ以下ではガム質の一部が溶出するおそれがあり、
また多すぎると色素を充分に溶出させることが困難であ
る。

処理液はｐＨ９〜１３に調整することが好ましい。ｐＨ
を高くすることにより種皮中の色素の溶出を促進するこ
とができる。しかしｐＨ１３以上にするとガム質が加水
分解されるおそれがある。

処理液の温度は３０〜５０℃が好ましい。温度がこれよ
り低いと色素の溶出に比較的長時間を要し、またこれよ
り高くしても格別の効果が得られず、有機溶剤の蒸気に
より作業環境が悪化するおそれがある。処理方法として
は、例えばクインスシードを処理液に浸漬し、必要に応
じて攪拌すればよい。

次いでクインスシードを処理液から分離したのち、冷水
によりガム質を抽出する。冷水としては通常１５〜２５
℃の水が用いられる。例えばクインスシード２重量部に
対し、冷水約１００容量部を加えて１時間程度攪拌する
と、ガム質を抽出することができる。収率の向上を図る
ためには、この操作を数回繰り返すことが好ましい。冷
水・を用いることにより、種皮に残存する色素及び胚乳
質の溶出を抑制やることができる。

次〜、・で抽出液を種子１゛と分離し、濾過したるのち
、常法により、親泳性゛倫・機溶剤によって沈殿を得る
。°この沈殿を更に親水性有機溶剤で洗浄する際に、洗
浄系内の水分量を調節することが必要である。ろ液に親
水性有機溶剤を加えることにより生じた沈殿は、このま
までは内部に多量の水分を含有しており、従来法に比べ
て色素含量は著しく少ないが着色していてかつ若干の粘
着性を有している。この沈殿をそのまま乾燥すると１着
色がそのまま残り、淡褐色を呈する。

沈殿を親水性有機溶剤で洗浄すれば着色の程度及び粘着
性も軽減されるが、洗浄系内の有機溶剤の組成によって
その効果が異なる。洗浄系内の水分率が２０％近くもあ
ると、製品は淡褐色を示しており、５％まで低下させる
とかなり淡くなるが、白色度は満足すべき程度ではない
。水分率が２．５％以下、特に１．５％以下となると、
製品粉体の白変は著しく向上し、粉体粒度も均一になり
、乾燥速度も向上する。洗浄系内の水分率は、沈殿の水
分含量を調べたのち所定量の有機溶剤を加えることによ
り調整することができる。

実施例 クインスシード２００ｇをｐＨ１２に調整した５０％イ
ソプロピルアルコール水溶液中に導入し、４０℃の温度
で１時間攪拌前処理した。前処理液と分離した種子を、
２０℃の水ｉｏｉ中に入れ、１時間攪拌して抽出し、不
溶分を分離した。更に水１０！により抽出を繰り返した
のち、金巾布で加圧濾過し、クインスシードガム抽出液
２０２を得た。この抽出液にイソプロピルアルコール６
０ぶを攪拌しながら加えて沈殿を生成させ、金巾布で炉
別、圧搾して沈殿４００ｇを得た。これにイソプロピル
アルコールヲ系内の水分率１．５゛％になるまで加え、
攪拌及び洗浄したのち、乾燥、粉砕すると、粉末クイン
スシードガム２６９が得られた。

比較例 前記実施例において、アルカリ性イソプロピルアルコー
ルによる前処理を行わず、また沈殿の洗浄時の系内水分
率を１５％とした場合の収量は２９９であった。

実施例及び比較例で得た粉末クインスシードガムの外観
及びこれ・を冷水に藩解し、０．５％水溶液としたもの
の透明・性及び粘度を比較した。

透明度は日立分光光゛度官Ｐ帖用い、波長５５０　ｎｍ
での透過率を測定した。粘度はＢＬ型回転粘度計を用い
、２５℃、５０ｒｐｍで測定した。その結果を次表に示
す。これより本発明方法によりいることが知られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. クインスシードを濃度５０〜９０％の親水性有機溶剤水
   溶液で処理したのち、ガム質を冷水で抽出し、抽出液を
   テ過し、ｐ液に親水性有機溶剤を加えてガム質を沈殿さ
   せ、この沈殿を系内の水分率が２．５％以下になるよう
   に調整しつつ、親水性有機溶剤により洗浄することを特
   徴とする、クインスシードガムの製造法。