JPS5916184Y2 - 遠心成形装置 - Google Patents
遠心成形装置Info
- Publication number
- JPS5916184Y2 JPS5916184Y2 JP12703780U JP12703780U JPS5916184Y2 JP S5916184 Y2 JPS5916184 Y2 JP S5916184Y2 JP 12703780 U JP12703780 U JP 12703780U JP 12703780 U JP12703780 U JP 12703780U JP S5916184 Y2 JPS5916184 Y2 JP S5916184Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- rubber
- freely
- internal
- rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は遠心成形装置に関し、特に回転型の内面上に取
付けたゴム型上に樹脂管やモルタル管や複合管を遠心成
形し、そして成形管(製品)を未硬化の状態でゴム型と
ともに回転型から取出して塑性加工部(曲管成形部)に
渡せ得る遠心成形装置に関するものである。
付けたゴム型上に樹脂管やモルタル管や複合管を遠心成
形し、そして成形管(製品)を未硬化の状態でゴム型と
ともに回転型から取出して塑性加工部(曲管成形部)に
渡せ得る遠心成形装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来では、取出した未硬化の成形管をゴム型とともに塑
性加工用型に組み込み、そして所期の塑性加工を行なっ
ていたのであり、これによると組み込みなどの作業が必
要であることなどから能率的な作業が行なえなかった。
性加工用型に組み込み、そして所期の塑性加工を行なっ
ていたのであり、これによると組み込みなどの作業が必
要であることなどから能率的な作業が行なえなかった。
また塑性加工(曲げ加工)時に内径側が縮む状態になっ
て製品にしわが発生していた。
て製品にしわが発生していた。
考案の目的
本考案の目的とすることろは、塑性加工用の型上に未硬
化管を遠心成形し、そしてこれらを回転型から一体に取
出し得る装置を提供するところにある。
化管を遠心成形し、そしてこれらを回転型から一体に取
出し得る装置を提供するところにある。
考案の構成
上記目的を達成するために本考案における遠心成形装置
は、半径方向において分割自在な回転型と、この回転型
の内周面上に取付は自在な中間型と、この中間型の内周
面上に取付は自在なゴム型と、このゴム型の両端ならび
に前記回転型の両端に着脱自在な一対の端面治具とを有
し、前記中間型を、前記ゴム型に外嵌して並設した複数
個の筒体と、これら筒体の相対接する側縁に一体形成し
た外方へのフランジと、相対接したフランジ間に外嵌し
且つ周方向の一個所が最大内申になると共に180°変
位した位置が最小内申になるように漸次内申寸法を変位
させた断面U形のリング体と、前記最大内申部において
、相対接したフランジに夫々軸芯方向揺動自在に取付け
た一対のリンクと、これらリンクの遊端が相対揺動自在
に連結し且つ半径方向のラック体を有する可動体と、前
記ラック体に咬合するピニオンを有し且つ前記リング体
に支持された回転軸とから構成している。
は、半径方向において分割自在な回転型と、この回転型
の内周面上に取付は自在な中間型と、この中間型の内周
面上に取付は自在なゴム型と、このゴム型の両端ならび
に前記回転型の両端に着脱自在な一対の端面治具とを有
し、前記中間型を、前記ゴム型に外嵌して並設した複数
個の筒体と、これら筒体の相対接する側縁に一体形成し
た外方へのフランジと、相対接したフランジ間に外嵌し
且つ周方向の一個所が最大内申になると共に180°変
位した位置が最小内申になるように漸次内申寸法を変位
させた断面U形のリング体と、前記最大内申部において
、相対接したフランジに夫々軸芯方向揺動自在に取付け
た一対のリンクと、これらリンクの遊端が相対揺動自在
に連結し且つ半径方向のラック体を有する可動体と、前
記ラック体に咬合するピニオンを有し且つ前記リング体
に支持された回転軸とから構成している。
実施例と作用
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
第1図、第2図において回転軸芯1よりも上方は成形前
を、下方は成形後を示している。
を、下方は成形後を示している。
2は半径方向において二つ割(分割)自在な回転型で、
複数個のロール3を介して前記回転軸芯1の周りに回転
自在であり、その回転動力はロール3側から与えられて
いる。
複数個のロール3を介して前記回転軸芯1の周りに回転
自在であり、その回転動力はロール3側から与えられて
いる。
4は回転型2の内周面上に取付は自在な中間型で、第1
図〜第4図に示すように、前記回転軸芯1の方向に並設
した複数個の筒体5と、これら筒体5の相対接する側縁
に一体形成した外方へのフランジ6A、6Bと、相対接
したフランジ6A、6B間に外嵌する断面U形のリング
体7と、周方向の一個所において前記リング体7内に配
設された一対のリンク8A、8B、ラック体9、ピニオ
ン10とから構成されている。
図〜第4図に示すように、前記回転軸芯1の方向に並設
した複数個の筒体5と、これら筒体5の相対接する側縁
に一体形成した外方へのフランジ6A、6Bと、相対接
したフランジ6A、6B間に外嵌する断面U形のリング
体7と、周方向の一個所において前記リング体7内に配
設された一対のリンク8A、8B、ラック体9、ピニオ
ン10とから構成されている。
前記リンク8A、8Bはフランジ6A、6Bに対して夫
々軸芯方向相対揺動自在に取付けられ、一方のリンク8
Aにラック体9を的対揺動自在に取付けると共に、他方
のリンク8Bに前記ラック体9に対向するガイド板11
を相対揺動自在に取付けている。
々軸芯方向相対揺動自在に取付けられ、一方のリンク8
Aにラック体9を的対揺動自在に取付けると共に、他方
のリンク8Bに前記ラック体9に対向するガイド板11
を相対揺動自在に取付けている。
そしてラック体9とガイド板11の端部間を連結板12
で連結して、これら9,10.11により可動体を構成
すると共に、これらラック体9とガイド板11間に該ラ
ック体9に常時咬合する前記ピニオン10を位置させて
いる。
で連結して、これら9,10.11により可動体を構成
すると共に、これらラック体9とガイド板11間に該ラ
ック体9に常時咬合する前記ピニオン10を位置させて
いる。
前記リング体7は、ピニオン10などを配設した位置が
最大内申で且つ該位置に対して180°変位した位置が
最大内申になるように形成してあり、以ってフランジ6
A、6Bを相対接させたときに該フランジ6A、6Bと
リング体7の内側面との間に、ビニピオン10などの配
設位置が最大となる移動許容空間13が形成される。
最大内申で且つ該位置に対して180°変位した位置が
最大内申になるように形成してあり、以ってフランジ6
A、6Bを相対接させたときに該フランジ6A、6Bと
リング体7の内側面との間に、ビニピオン10などの配
設位置が最大となる移動許容空間13が形成される。
前記ピニオン10は回転軸28を介してリング体7側に
支持される。
支持される。
そして各筒体5が直管状のときに、前記ピニオン10に
対してラック体9の内端が対向位置するよに構成しであ
る。
対してラック体9の内端が対向位置するよに構成しであ
る。
前記回転軸28の相対向する軸端間は長孔リング14と
、これに係合するアイボルト体15とにより軸芯方向伸
縮自在に連結されている。
、これに係合するアイボルト体15とにより軸芯方向伸
縮自在に連結されている。
このように構成された中間型4は、前記リング体7の外
面を介して回転型2の内周面上に取付けられる。
面を介して回転型2の内周面上に取付けられる。
16は中間型4の内周面上、すなわち筒体5群の内周面
上に取付は自在なゴム型で、フッソゴム、シリコン、ウ
レタンなどからなり、その胴部内は中空部17に形成し
てここにフッソオイルや比重増添加オイルなどの液体を
注入しており、さらに両端には外側へのリング部18A
、18Bが形成されている。
上に取付は自在なゴム型で、フッソゴム、シリコン、ウ
レタンなどからなり、その胴部内は中空部17に形成し
てここにフッソオイルや比重増添加オイルなどの液体を
注入しており、さらに両端には外側へのリング部18A
、18Bが形成されている。
前記中空部17は液体漏れが生じないように形成してあ
り、また中空部17が環状であることから、ゴム型16
の内側筒部が自重などで下降変形しないように連結部材
19で内外の筒部を連結したり、或いは中空部17を連
続発泡体で形成している。
り、また中空部17が環状であることから、ゴム型16
の内側筒部が自重などで下降変形しないように連結部材
19で内外の筒部を連結したり、或いは中空部17を連
続発泡体で形成している。
20A、20Bは回転型2の両端に嵌め込まれるリング
状のゴム押え治具で、前記リング部18A、18Bの外
周面と内側面、ならびにこの内側面に続くゴム型外周面
が接当自在となる。
状のゴム押え治具で、前記リング部18A、18Bの外
周面と内側面、ならびにこの内側面に続くゴム型外周面
が接当自在となる。
21A、21Bは回転型2ならびにゴム型16の両端に
着脱自在な端面治具で、その内端がゴム型16に嵌入可
能な筒部22A、22Bと、前記リング部18A、18
Bの外側面に接当可能な鍔部23A、23Bとからなり
、この鍔部23A、23Bと前記ゴム押え治具20A。
着脱自在な端面治具で、その内端がゴム型16に嵌入可
能な筒部22A、22Bと、前記リング部18A、18
Bの外側面に接当可能な鍔部23A、23Bとからなり
、この鍔部23A、23Bと前記ゴム押え治具20A。
20 Bとを固定具24A、24Bで一体化することに
より、ゴム型16の両端リング部18A、18Bを回転
型2側に固定させる。
より、ゴム型16の両端リング部18A、18Bを回転
型2側に固定させる。
前記端面治具21 A、21 Bの内面は内側径よりも
外側径が大なテーパ面25A、25Bに形成しである。
外側径が大なテーパ面25A、25Bに形成しである。
さらに両テーパ面25A、25Bの内側端に内方への環
状突部26A、26Bを形成している。
状突部26A、26Bを形成している。
第1図、第2図における回転軸芯1よりも上方は成形前
を示している。
を示している。
すなわち回転、型2に挿入された中間型4は直管状をな
し、そしてラック体9の内端部にピニオン10が位置し
ている。
し、そしてラック体9の内端部にピニオン10が位置し
ている。
また中間型4に挿入されたゴム型16は、ゴム押え治具
20 A、20 Bと端面治具21 A、21 Bとに
よりその両端リング部18A、18Bが該回転型2側に
固定されている。
20 A、20 Bと端面治具21 A、21 Bとに
よりその両端リング部18A、18Bが該回転型2側に
固定されている。
かかる状態で回転型2を回転軸芯1の周りに回転させな
がら、いずれかの端面治具21A、21 Bの中央貫通
孔を通してゴム型16の成形内面上に樹脂液、強化繊維
、砂などの材料を供給して、第1図、第2図における回
転軸芯1よりも下方に示すように製品(管)27の遠心
成形を行なう。
がら、いずれかの端面治具21A、21 Bの中央貫通
孔を通してゴム型16の成形内面上に樹脂液、強化繊維
、砂などの材料を供給して、第1図、第2図における回
転軸芯1よりも下方に示すように製品(管)27の遠心
成形を行なう。
このような遠心成形を行なう際に、回転型2や中間型4
などの製作誤差や偏心などによってゴム型16の成形内
面が変形(変位)していたとしても、これは液体の働き
によって真円化されることになる。
などの製作誤差や偏心などによってゴム型16の成形内
面が変形(変位)していたとしても、これは液体の働き
によって真円化されることになる。
また材料の供給時にその一部が端面治具21A、21
Bの内部にこぼれ落ちることがあるが、これは外開きの
テーパ面25A、25Bによって自動的に排出されるこ
とになる。
Bの内部にこぼれ落ちることがあるが、これは外開きの
テーパ面25A、25Bによって自動的に排出されるこ
とになる。
また製品27の両端縁には環状突部26A、26Bが位
置していることから、鉄部におけるパリの発生はなくな
る。
置していることから、鉄部におけるパリの発生はなくな
る。
製品27が未硬化(半硬化)のときに回転型2は停止さ
れる。
れる。
次いで回転型2を分割して、中間型4ならびにゴム型1
6とともに製品27を取出す。
6とともに製品27を取出す。
このとき端面治具21 A、21 Bも一体に取出され
る。
る。
その後、回転軸28を回転させると、ピニオン10の回
転によってラック体9とガイド板10とが内側に送られ
、そして第6図に示すようにリンク8A、8Bが開動さ
れる。
転によってラック体9とガイド板10とが内側に送られ
、そして第6図に示すようにリンク8A、8Bが開動さ
れる。
これにより移動許容空間13が減少すると共に両フラン
ジ6A、6Bが離間される。
ジ6A、6Bが離間される。
したがって中間型4はピニオン10などの存在する側が
伸び、また反対側は伸びも縮みも発生しないことから第
5図、第6図に示すように製品27は曲げ加工される。
伸び、また反対側は伸びも縮みも発生しないことから第
5図、第6図に示すように製品27は曲げ加工される。
曲げ加工し硬化させたのち両端面治具21 A、21
Bを取外す。
Bを取外す。
そして中空部17の液体を抜いた状態で、ゴム型16か
ら曲管を取出す。
ら曲管を取出す。
なお型径の調整は液体の注入量で行なわれる。
考案の効果
上記構成の本考案によると次とような効果を期待できる
。
。
すなわち、中間型に挿入したゴム型の内周面上に製品(
未硬化管)を遠心成形でき、これらを回転型から一体に
取出して塑性加工(曲げ加工)させることができる。
未硬化管)を遠心成形でき、これらを回転型から一体に
取出して塑性加工(曲げ加工)させることができる。
すなわち塑性加工用型となる中間型内に遠心成形するこ
とができ、遠心成形から塑性加工への作業を一連として
迅速に行なうことができる。
とができ、遠心成形から塑性加工への作業を一連として
迅速に行なうことができる。
また一体に取出したのちピニオンを回転作動させること
により、中間型の一部を構成する筒体間の該ピニオン側
を伸ばして曲管成形を行なうことができ、その際に内径
側は縮まないことからしわのない曲管を得ることができ
る。
により、中間型の一部を構成する筒体間の該ピニオン側
を伸ばして曲管成形を行なうことができ、その際に内径
側は縮まないことからしわのない曲管を得ることができ
る。
図面は本考案の一実施例を示し、第1図は縦断正面図、
第2図は縦断側面図、第3図は第2図における要部拡大
図、第4図は第1図における要部拡大図、第5図は曲げ
成形時の正面図、第6図は第5図における要部の縦断正
面図である。 2・・・・・・回転型、4・・・・・・中間型、5・・
・・・・筒体、6A、6B・・・・・・フランジ、7・
・・・・・リング体、8A、8B・・・・・・リンク、
9・・・・・・ラック体、10・・・・・・ピニオン、
11・・・・・・ガイド板、12・・・・・・連結板、
16・・・・・・ゴム型、17・・・・・・中空部、2
1A、21 B・・・・・・端面治具、27・・・・・
・製品(管)、28・・・・・・回転軸。
第2図は縦断側面図、第3図は第2図における要部拡大
図、第4図は第1図における要部拡大図、第5図は曲げ
成形時の正面図、第6図は第5図における要部の縦断正
面図である。 2・・・・・・回転型、4・・・・・・中間型、5・・
・・・・筒体、6A、6B・・・・・・フランジ、7・
・・・・・リング体、8A、8B・・・・・・リンク、
9・・・・・・ラック体、10・・・・・・ピニオン、
11・・・・・・ガイド板、12・・・・・・連結板、
16・・・・・・ゴム型、17・・・・・・中空部、2
1A、21 B・・・・・・端面治具、27・・・・・
・製品(管)、28・・・・・・回転軸。
Claims (1)
- 半径方向において分割自在な回転型と、この回転型の内
周面上に取付は自在な中間型と、この中間型の内周面上
に取付は自在なゴム型と、このゴム型の両端ならびに前
記回転型の両端に着脱自在な一対の端面治具とを有し、
前記中間型を、前記ゴム型に外嵌して並設した複数個の
筒体と、これら筒体の相対接する側縁に一体形成した外
方へのフランジと、相対接したフランジ間に外嵌し且つ
周方向の一個所が最大内申になると共に180°変位し
た位置が最小内申になるように漸次内中寸法を変化させ
た断面U形のリング体と、前記最大内申部において、相
対接したフランジに夫々軸芯方向揺動自在に取付けた一
対のリンクと、これらリンクの遊端が相対揺動自在に連
結し且つ半径方向のラック体を有する可動体と、前記ラ
ック体に咬合するピニオンを有し且つ前記リング体に支
持された回転軸とから構成したことを特徴とする遠心成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12703780U JPS5916184Y2 (ja) | 1980-09-06 | 1980-09-06 | 遠心成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12703780U JPS5916184Y2 (ja) | 1980-09-06 | 1980-09-06 | 遠心成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5750326U JPS5750326U (ja) | 1982-03-23 |
| JPS5916184Y2 true JPS5916184Y2 (ja) | 1984-05-12 |
Family
ID=29487443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12703780U Expired JPS5916184Y2 (ja) | 1980-09-06 | 1980-09-06 | 遠心成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916184Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-09-06 JP JP12703780U patent/JPS5916184Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5750326U (ja) | 1982-03-23 |
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