JPS59162003A - 連鎖切断刃 - Google Patents
連鎖切断刃Info
- Publication number
- JPS59162003A JPS59162003A JP3636083A JP3636083A JPS59162003A JP S59162003 A JPS59162003 A JP S59162003A JP 3636083 A JP3636083 A JP 3636083A JP 3636083 A JP3636083 A JP 3636083A JP S59162003 A JPS59162003 A JP S59162003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutting edge
- wood
- force
- rivet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はチェンンーの連鎖切断刃に関するものである。
従来のチェンソのカッタｌａ、ｌｂは第１図、第２図に
示す毎く、図示しないスプロケット２と係合する駆動リ
ンク３を挾装するように連結板４でリベット５ａ、５ｂ
により連結され、カッタ１ａｂｌｂの刃先６は第１リベ
ット５ａ、第２リベツ）５ｂの略中間付近にある。カッ
タｌａ。
示す毎く、図示しないスプロケット２と係合する駆動リ
ンク３を挾装するように連結板４でリベット５ａ、５ｂ
により連結され、カッタ１ａｂｌｂの刃先６は第１リベ
ット５ａ、第２リベツ）５ｂの略中間付近にある。カッ
タｌａ。
■ｂは１ピツチとびに交互に並び、その板厚も、切削時
に生じる衝撃的荷重に耐えるべく、駆動リンク３とほぼ
同じ厚みを持たせているため、アサリ巾Ｂは広く、それ
だけ切削に要する抵抗は大きく、切断速度の低下を来た
さぬ様、切込量ｔを大きくしている。このため、カッタ
１ａｌｂが木材７に喰い込む際の衝撃振動は大きく、刃
先６も傷みやすく、切断速度も思いのほか早まらない結
果となっている。すなわち第３図に示す様にガイドバー
８上を引張力Ｆ１で引かれている右カッタ１ｂは、オペ
レータにＦＯという押付力で図示しないチェンソ本体９
を木材７に押しつけられた場合、右カッタ１ｂの刃先６
が最初に木材７に接触し、Ｆ２という合力をもって第２
リベツト５ｂを旋回中心として木材７の中へ喰い込み第
４図に示す様に第１リベツト５ａ下の右カッタ１ｂの底
縁１０はガイドバー８の摺動面１１上から離反し、切込
調整部１２は一瞬木材７表面に叩きつけられ大きな衝撃
力を生じ、同時にこの反動で第２リベツ）５ｂ下の右カ
ッタ１ｂの底部１３がガイトノく−８の摺動面１１を激
しく突き上げることにより、底部１３は反作用により、
木材７方向へ押し戻されるが、ガイドバー８自体が木材
７とは反対方向へ移動してしまうため、刃先６は木材７
から浮き上がってしまう。この傾向は硬水に一層顕著に
表われる。さらに、刃先６は最初に木材７の中に喰い込
む際の第２リベツ）５ｂ及び底部１３を中心とする回転
慣性力Ｐ１を受けていること、及びガイトノく−８を突
き上げた反作用の力Ｐ、とにより、ガイドバー８摺動面
１１から離れようとする大きな力が働いており、単に図
示されないスプロケット２による、カッタ１８１ ｂ％
連結板４に働く引張力だけでは抗しきれない。そこでガ
イドバー８を介しカッタｌａ、ｌｂを木材７に押しつけ
る力が必要となるが、その大きさをｆｏとすると図示さ
れる様に右カッタ１ｂ底部１３から刃先６の距離りが短
かく、それだけ大きな力を必要とし、切れ味の良くない
カッタ１ａｌｂと言える。また、刃先６が木材７に喰い
込んでいる状態でも固い繊維部分を通過する際、あるい
は木材７表面の荒れ状態でも急激な喰い込み、反発力が
発生し、人体に振動を伝える結果となっている。
に生じる衝撃的荷重に耐えるべく、駆動リンク３とほぼ
同じ厚みを持たせているため、アサリ巾Ｂは広く、それ
だけ切削に要する抵抗は大きく、切断速度の低下を来た
さぬ様、切込量ｔを大きくしている。このため、カッタ
１ａｌｂが木材７に喰い込む際の衝撃振動は大きく、刃
先６も傷みやすく、切断速度も思いのほか早まらない結
果となっている。すなわち第３図に示す様にガイドバー
８上を引張力Ｆ１で引かれている右カッタ１ｂは、オペ
レータにＦＯという押付力で図示しないチェンソ本体９
を木材７に押しつけられた場合、右カッタ１ｂの刃先６
が最初に木材７に接触し、Ｆ２という合力をもって第２
リベツト５ｂを旋回中心として木材７の中へ喰い込み第
４図に示す様に第１リベツト５ａ下の右カッタ１ｂの底
縁１０はガイドバー８の摺動面１１上から離反し、切込
調整部１２は一瞬木材７表面に叩きつけられ大きな衝撃
力を生じ、同時にこの反動で第２リベツ）５ｂ下の右カ
ッタ１ｂの底部１３がガイトノく−８の摺動面１１を激
しく突き上げることにより、底部１３は反作用により、
木材７方向へ押し戻されるが、ガイドバー８自体が木材
７とは反対方向へ移動してしまうため、刃先６は木材７
から浮き上がってしまう。この傾向は硬水に一層顕著に
表われる。さらに、刃先６は最初に木材７の中に喰い込
む際の第２リベツ）５ｂ及び底部１３を中心とする回転
慣性力Ｐ１を受けていること、及びガイトノく−８を突
き上げた反作用の力Ｐ、とにより、ガイドバー８摺動面
１１から離れようとする大きな力が働いており、単に図
示されないスプロケット２による、カッタ１８１ ｂ％
連結板４に働く引張力だけでは抗しきれない。そこでガ
イドバー８を介しカッタｌａ、ｌｂを木材７に押しつけ
る力が必要となるが、その大きさをｆｏとすると図示さ
れる様に右カッタ１ｂ底部１３から刃先６の距離りが短
かく、それだけ大きな力を必要とし、切れ味の良くない
カッタ１ａｌｂと言える。また、刃先６が木材７に喰い
込んでいる状態でも固い繊維部分を通過する際、あるい
は木材７表面の荒れ状態でも急激な喰い込み、反発力が
発生し、人体に振動を伝える結果となっている。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、振
動が少なく、寿命の永い、切断速度の早い連鎖切断刃１
４を得ることである。
動が少なく、寿命の永い、切断速度の早い連鎖切断刃１
４を得ることである。
本発明は、カッタｌａ、ｌｂの切込量を少なくすれば、
切断速度は遅くなるが、切削抵抗そのものを減じること
ができ、ならびに、回転モーメントは回転中心から力の
作用点までの距離が長いほど、わずかな力で回転させ得
る点に着目し、カッタｌａ、ｌｂの配置、形状を工夫し
たものである。
切断速度は遅くなるが、切削抵抗そのものを減じること
ができ、ならびに、回転モーメントは回転中心から力の
作用点までの距離が長いほど、わずかな力で回転させ得
る点に着目し、カッタｌａ、ｌｂの配置、形状を工夫し
たものである。
以下本発明を、その一実施例を示した第５図、第６図、
第７図もとづいて詳述する。第５図、第６図において、
連鎖切断刃１４は電動機、エンジンからの出力を図示し
ないスプロケット２により矢印方向へ駆動される。左切
断刃１５ａ１右切断刃１５ｂは下方にＶ形彫状を有する
、図示し、ないスプロケット２と係合する保合部１６を
有し、保合部１６より分岐する切込調整部１２を連鎖切
断刃１４の進行方向に対し、刃先６より前方に位置し、
切断刃１５ａ、、１５ｂの刃先６位置は前方リベット１
７ａの略中心まで伸ばし、刃を長くし、交互に連続的に
連結板４に挟装され、リベット１７ａ、１７ｂにより間
接可能に連結される。本実施例では、駆動リンク３とカ
ッタｘａｖｌｌ）を一体成形し、連結板４の板厚は、連
結板４の２枚の板厚と切断刃１５ａ、１５ｂ、１枚の板
厚とほぼ同じになる様に薄くして、薄くなったその分ア
サリ巾Ｂ１も狭くするとともに、刃数を倍にして、従来
のカッタｌａ、ｌｂと同じ切断速度を得るには、本発明
の切断刃１５ａ、１５ｂの切込量は理論的ｉＣはｔ／２
で良く、１枚の切断刃１５ａ５１５ｂに加わる切削荷重
を大巾に減じることができる。そこで第７図に示す様に
右切断刃１５ｂが木材７に喰り込んでも、切込調整部１
２は従来のカッタｌａ、ｌｂのそれよりも２倍はど高く
なっていること、さらには、回転中心となる後方リベッ
）１７ｂからの位置が、刃先６を前方リベット１７ａの
位置にまで伸ばしたことによシ必然的に長くなり、右切
断刃１５ｂのわずかな回動で木材７表面に突き当たり、
衝撃的な力を発生しないし、しかも前述した様に１枚の
切断刃１５ａ、１５ｂに加わる切削荷重を大巾に減じて
いるため衝撃的に喰い込んでいったとしてもその力は従
来のカッタｌａ、ｌｂに比べ非常に小さいものとなる。
第７図もとづいて詳述する。第５図、第６図において、
連鎖切断刃１４は電動機、エンジンからの出力を図示し
ないスプロケット２により矢印方向へ駆動される。左切
断刃１５ａ１右切断刃１５ｂは下方にＶ形彫状を有する
、図示し、ないスプロケット２と係合する保合部１６を
有し、保合部１６より分岐する切込調整部１２を連鎖切
断刃１４の進行方向に対し、刃先６より前方に位置し、
切断刃１５ａ、、１５ｂの刃先６位置は前方リベット１
７ａの略中心まで伸ばし、刃を長くし、交互に連続的に
連結板４に挟装され、リベット１７ａ、１７ｂにより間
接可能に連結される。本実施例では、駆動リンク３とカ
ッタｘａｖｌｌ）を一体成形し、連結板４の板厚は、連
結板４の２枚の板厚と切断刃１５ａ、１５ｂ、１枚の板
厚とほぼ同じになる様に薄くして、薄くなったその分ア
サリ巾Ｂ１も狭くするとともに、刃数を倍にして、従来
のカッタｌａ、ｌｂと同じ切断速度を得るには、本発明
の切断刃１５ａ、１５ｂの切込量は理論的ｉＣはｔ／２
で良く、１枚の切断刃１５ａ５１５ｂに加わる切削荷重
を大巾に減じることができる。そこで第７図に示す様に
右切断刃１５ｂが木材７に喰り込んでも、切込調整部１
２は従来のカッタｌａ、ｌｂのそれよりも２倍はど高く
なっていること、さらには、回転中心となる後方リベッ
）１７ｂからの位置が、刃先６を前方リベット１７ａの
位置にまで伸ばしたことによシ必然的に長くなり、右切
断刃１５ｂのわずかな回動で木材７表面に突き当たり、
衝撃的な力を発生しないし、しかも前述した様に１枚の
切断刃１５ａ、１５ｂに加わる切削荷重を大巾に減じて
いるため衝撃的に喰い込んでいったとしてもその力は従
来のカッタｌａ、ｌｂに比べ非常に小さいものとなる。
それ故、ガイドバー８を突き上げる荷重自体も少なく、
振動を大巾に減じる事が可能となる。さらにガイドバー
８を突き上げる荷重が発生し、切断刃１５ａ、１５ｂが
連結板４を介し木材７から浮き上がった場合でも、刃先
６を前方リベット１７ａ上に伸ばしているため連結板底
部１８から刃先６までの距離Ｌｌは大きく、わずかな押
付力ｆｌで、ただちに刀先６は木材７に喰い込んで、切
断速度も早くなり、刃先６を傷めることもなくなる。
振動を大巾に減じる事が可能となる。さらにガイドバー
８を突き上げる荷重が発生し、切断刃１５ａ、１５ｂが
連結板４を介し木材７から浮き上がった場合でも、刃先
６を前方リベット１７ａ上に伸ばしているため連結板底
部１８から刃先６までの距離Ｌｌは大きく、わずかな押
付力ｆｌで、ただちに刀先６は木材７に喰い込んで、切
断速度も早くなり、刃先６を傷めることもなくなる。
以上のように、本発明によれば、切断刃を連結板に挟装
し、連続的に配置し、且つ刃先を伸ばしたので、振動が
少なく、寿命の永い切断速度の早い連鎖切断刃を得るこ
とができる。
し、連続的に配置し、且つ刃先を伸ばしたので、振動が
少なく、寿命の永い切断速度の早い連鎖切断刃を得るこ
とができる。
第１図、第２図、第３図、第４図は従来の連鎖切断刃の
１例を示すもので、第１図は一部省略側面図、第２図は
一部省路上面図、第３図、第４図は要部を拡大した一部
省略側面図、第５図、第６図、第７図は本発明による連
鎖切断刃の一実施例を示すもので、第５図は一部省略側
面図、第６図は一部省路上面図、第７図は要部を拡大し
た一部省略側面図である。 図において、６は刃先、１４は連鎖切断刃、１５１１は
左切断刃、１５ｂは右切断刃、１７ａは前方リベット、
１７ｂは後方リベットである。
１例を示すもので、第１図は一部省略側面図、第２図は
一部省路上面図、第３図、第４図は要部を拡大した一部
省略側面図、第５図、第６図、第７図は本発明による連
鎖切断刃の一実施例を示すもので、第５図は一部省略側
面図、第６図は一部省路上面図、第７図は要部を拡大し
た一部省略側面図である。 図において、６は刃先、１４は連鎖切断刃、１５１１は
左切断刃、１５ｂは右切断刃、１７ａは前方リベット、
１７ｂは後方リベットである。
Claims (1)
- 交互に並ぶ切断刃、該切断刃にスプロケットと係合する
駆動部を一体化せしめ、前記切断刃の前方に位置する第
１リベツト、後方に位置する第２リベツトの手段により
、前記切断刃を連結する連結部材とを備え、連結させた
ものにおいて、前記切断刃を、前記連結板に挾装し、且
つ連続的に配置し、前記切断刃の刃先を前方リベットの
略々中心まで伸ばしたことを特徴とした連鎖切断刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3636083A JPS59162003A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | 連鎖切断刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3636083A JPS59162003A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | 連鎖切断刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162003A true JPS59162003A (ja) | 1984-09-12 |
Family
ID=12467659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3636083A Pending JPS59162003A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | 連鎖切断刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59162003A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5217310A (en) * | 1990-04-24 | 1993-06-08 | Seikosha Co., Ltd. | Printing control method |
| JP4848002B2 (ja) * | 2006-02-20 | 2011-12-28 | 株式会社シモン | 安全靴等に用いられる樹脂製先芯およびそれを装着した靴 |
-
1983
- 1983-03-04 JP JP3636083A patent/JPS59162003A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5217310A (en) * | 1990-04-24 | 1993-06-08 | Seikosha Co., Ltd. | Printing control method |
| JP4848002B2 (ja) * | 2006-02-20 | 2011-12-28 | 株式会社シモン | 安全靴等に用いられる樹脂製先芯およびそれを装着した靴 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4951394A (en) | Hair cutting unit | |
| US3346025A (en) | Saw chain | |
| US6435070B1 (en) | Automatically sharpenable saw chain | |
| JPS62183301A (ja) | ソ−チエ−ン | |
| JP2975589B2 (ja) | パワーチェーンソーのソーチェーン用切断リンク | |
| US3745870A (en) | Saw chain | |
| US4492141A (en) | Saber saw blade | |
| US2989096A (en) | Saw chain with a center scoring guide cutter | |
| JPS59162003A (ja) | 連鎖切断刃 | |
| US4896575A (en) | Sawchain | |
| US4624053A (en) | Saw | |
| US2770267A (en) | All purpose saw blade | |
| WO2023095506A1 (ja) | バリカン刃およびバリカン式刈刃装置 | |
| US2905209A (en) | High speed saw chain | |
| DE69834485T2 (de) | Sägeblatt und seine Zahnkonfiguration | |
| US2972364A (en) | Saw teeth | |
| JP3210383U (ja) | 溝切りテープ切断用刃物 | |
| US3106232A (en) | Saw chain and tooth therefor | |
| JP2018153917A (ja) | 溝切りテープ切断用刃物 | |
| US3989076A (en) | Pulp chip forming crosscut saws | |
| US388820A (en) | Thirds to otto troost | |
| EP1240965B1 (en) | A saw blade for wood | |
| US347008A (en) | David e | |
| US4008640A (en) | Saw chain assembly | |
| JP3453273B2 (ja) | 刈取装置 |