JPS5916219A - 電気接点材料 - Google Patents
電気接点材料Info
- Publication number
- JPS5916219A JPS5916219A JP57124752A JP12475282A JPS5916219A JP S5916219 A JPS5916219 A JP S5916219A JP 57124752 A JP57124752 A JP 57124752A JP 12475282 A JP12475282 A JP 12475282A JP S5916219 A JPS5916219 A JP S5916219A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact material
- resistance
- alloy
- silver
- electrical contact
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の分野〉
この発明は内部酸化法および焼結法を経て製造される銀
−ニッケルー酸化物系の電気接点材料に関するものであ
る。
−ニッケルー酸化物系の電気接点材料に関するものであ
る。
〈従来技術とその問題点〉
従来、中電流から大電流にいたる電流領域が使用対象と
なる電気接点材料として銀−酸化カドミウム系（Ａｇ−
ｃａｏ系）のものがあった。これを材料とする電気接点
は、耐接触抵抗性、耐溶′Ｊｒｔ性、耐アーク性などに
比較的優れている反面、その製造工程や使用中において
公害を発生する要因を備えている。
なる電気接点材料として銀−酸化カドミウム系（Ａｇ−
ｃａｏ系）のものがあった。これを材料とする電気接点
は、耐接触抵抗性、耐溶′Ｊｒｔ性、耐アーク性などに
比較的優れている反面、その製造工程や使用中において
公害を発生する要因を備えている。
そのため、公害の発生要因となるカドミウムを含まない
ものとして、−銀−タングステン系、 ｍ、−ニッケル
系あるいは銀−グラファイト系の電気接点材料が提案さ
れ、使用されているが、これらを材料とする電気接点は
、耐接触抵抗性、耐溶着性などの点で上記Ａｇ −Ｃａ
Ｏ系のものに劣υ、その使用範囲や使用条件が限定され
るため、その改善が望まれていた。
ものとして、−銀−タングステン系、 ｍ、−ニッケル
系あるいは銀−グラファイト系の電気接点材料が提案さ
れ、使用されているが、これらを材料とする電気接点は
、耐接触抵抗性、耐溶着性などの点で上記Ａｇ −Ｃａ
Ｏ系のものに劣υ、その使用範囲や使用条件が限定され
るため、その改善が望まれていた。
〈発明の目的〉
この発明は、公害の発生要因となるカドミウムを使用せ
ず、しかも、耐接触抵抗性、耐溶着性および耐消耗性に
優れる電気接点材料を提供することを目的としている。
ず、しかも、耐接触抵抗性、耐溶着性および耐消耗性に
優れる電気接点材料を提供することを目的としている。
〈発明の構成および効果〉
上記目的を達成するために、この発明による電気接点材
料は、銅、亜鉛および銀よシなる合金を内部酸化し、そ
の粉末にニッケルを添加して焼結し、その場合に、内部
酸化前の合金の成分組成を、銅１〜１０ ｗｔ％、亜鉛
１〜６ ｗｔチ、残部銀とし、ニッケルの組成を内部酸
化された合金粉末に対して２〜２０ ｗｔ％とじたもの
である。各成分組成が上記のように限定されるのは、以
下の理由による。
料は、銅、亜鉛および銀よシなる合金を内部酸化し、そ
の粉末にニッケルを添加して焼結し、その場合に、内部
酸化前の合金の成分組成を、銅１〜１０ ｗｔ％、亜鉛
１〜６ ｗｔチ、残部銀とし、ニッケルの組成を内部酸
化された合金粉末に対して２〜２０ ｗｔ％とじたもの
である。各成分組成が上記のように限定されるのは、以
下の理由による。
Ｃｕ２１ｗｔ％以下では耐消耗性に乏しく、添加効果が
生じず、１０ ｗｔ％以上では内部酸化が困難になる。
生じず、１０ ｗｔ％以上では内部酸化が困難になる。
Ｚｎ１１ｗｔ％以下では添加効果がなく、６ ｗｔ％以
上では内部酸化が困難になると同様に、作との相開効果
によって加工性が低下し、実使用に適さなくなる。
上では内部酸化が困難になると同様に、作との相開効果
によって加工性が低下し、実使用に適さなくなる。
Ｎｉ８耐溶着性および耐消耗性を改善するために添加さ
れ、２ ｗｔ％以下では添加効果がな（１ｍＷｔチ以上
では接触抵抗が高くなる。
れ、２ ｗｔ％以下では添加効果がな（１ｍＷｔチ以上
では接触抵抗が高くなる。
この発明の電気接点材料は、上記のように、上記組成範
囲の銅、亜鉛および銀を溶解して合金とし、この合金を
内部酸化した後、その粉末に上記組成範囲のニッケルを
添加し、これを焼結するととによって得られるものであ
シ、従来のようにカドミウムを使用しないため公害発生
の心配がなく、しかも、耐溶着性を改善するための金属
ニッケル元素が添加された焼結体からなるので、上記合
金を単に内部酸化して得られる銀−酸化銅一酸化亜鉛系
の電気接点材料に比べても耐溶着性に優れ、上記したＡ
ｇ−ＣａＯ系のものと同等以上の性能が確保される。
囲の銅、亜鉛および銀を溶解して合金とし、この合金を
内部酸化した後、その粉末に上記組成範囲のニッケルを
添加し、これを焼結するととによって得られるものであ
シ、従来のようにカドミウムを使用しないため公害発生
の心配がなく、しかも、耐溶着性を改善するための金属
ニッケル元素が添加された焼結体からなるので、上記合
金を単に内部酸化して得られる銀−酸化銅一酸化亜鉛系
の電気接点材料に比べても耐溶着性に優れ、上記したＡ
ｇ−ＣａＯ系のものと同等以上の性能が確保される。
〈実施例の説明〉
銀に、銅５ Ｗ’ｔ、％および亜鉛４ ｗｔ％を溶解し
て合金化し、得られた合金をスタンプミルなどの粉砕機
を使用して０．０５〜０．１ｍｍのチップに粉砕した。
て合金化し、得られた合金をスタンプミルなどの粉砕機
を使用して０．０５〜０．１ｍｍのチップに粉砕した。
つぎに、この粉砕品を７００″０，５気圧の酸素ＷＢ気
気中おいて３０時間内部酸化し、これを粉末としたもの
に金属ニッケル粉末（１０−５０μメツシユ）７ｗｔ％
を添加して、ボールミルを使用して２４時間混合した後
、加圧成形した。つぎに、不活性ガス算囲気中において
、７００°Ｃ２時間の加熱焼結とサイジングとを交互に
繰シ返した。
気中おいて３０時間内部酸化し、これを粉末としたもの
に金属ニッケル粉末（１０−５０μメツシユ）７ｗｔ％
を添加して、ボールミルを使用して２４時間混合した後
、加圧成形した。つぎに、不活性ガス算囲気中において
、７００°Ｃ２時間の加熱焼結とサイジングとを交互に
繰シ返した。
との後、得られた焼結体を８００″Ｃに加熱しながら押
出し機を使用して６φの柱状物に成形し、さらに、伸線
機を使用して３φのワイヤとした。つぎに、とのワイヤ
から３φｘ６１のものを切出して供試品を得た。
出し機を使用して６φの柱状物に成形し、さらに、伸線
機を使用して３φのワイヤとした。つぎに、とのワイヤ
から３φｘ６１のものを切出して供試品を得た。
との供試品につき、下記に示す条件において接触抵抗、
消耗量および溶着回数を１１１１１１定した。その結果
を次表に示す。なお、表中には、比較例として同一条件
で測定した比較量１ （Ａｇ８Ｂ−ＣｄＯ１２）および
比較量２ （Ａｇ９１−錐６−Ｚｎ４の内部酸化品）の
緒特性を同時に掲げた。
消耗量および溶着回数を１１１１１１定した。その結果
を次表に示す。なお、表中には、比較例として同一条件
で測定した比較量１ （Ａｇ８Ｂ−ＣｄＯ１２）および
比較量２ （Ａｇ９１−錐６−Ｚｎ４の内部酸化品）の
緒特性を同時に掲げた。
試験条件
電 圧 ＡＯ２２０Ｖ
電 流 ５Ａ
負 荷 抵抗負荷
接触力 １５ ｇ
開閉頻度 ３０回／分
開閉回数 ５００．０００回
以下余白
０溶着回数は溶着力が５Ｂ以
上となったと巻の回数
上表よυ、供試品はＡｇ８８− Ｃ（１０１２よ多接触
抵抗がわずかに高くなるが、この程度の差は実用上あま
シ問題とならない。一方、耐消耗性および耐溶着性にお
いては比較量ｌおよび比較量２よシもきわめて優れてお
シ、このため、Ａｇ −ＣｄＯ系接点接点材料って代る
ことのできるものであるといえる。
抵抗がわずかに高くなるが、この程度の差は実用上あま
シ問題とならない。一方、耐消耗性および耐溶着性にお
いては比較量ｌおよび比較量２よシもきわめて優れてお
シ、このため、Ａｇ −ＣｄＯ系接点接点材料って代る
ことのできるものであるといえる。
Claims (1)
- （１）銅、亜鉛および銀よシなる金属材料を溶解して合
金とし、この合金を内部酸化した後、その粉末にニッケ
ルを添加し、これを焼結してなる電気接点材料であって
、上記合金の成分組成が、銅１〜１０ Ｗシチ、亜鉛１
〜６ ｗｔ％、残部銀よシなシ、ニッケルの組成が内部
酸化された合金粉末に対して２〜２０Ｗｔチであること
を特徴とする電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57124752A JPS5916219A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57124752A JPS5916219A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 電気接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916219A true JPS5916219A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=14893235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57124752A Pending JPS5916219A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916219A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7876017B2 (en) * | 2005-05-12 | 2011-01-25 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Commutator and brush materials for small electric motor, clad composite material, and small electric DC motor using the same |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP57124752A patent/JPS5916219A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7876017B2 (en) * | 2005-05-12 | 2011-01-25 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Commutator and brush materials for small electric motor, clad composite material, and small electric DC motor using the same |
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