JPS59165643A - 板状素材の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、建築用品、建築用材、家具、調度品、屋内装
置品、梱包材、包装材、台所用品。

自動車部品、事務用品、広告表示用具等幅広い分野にお
いて種々利用することのできる全く新しい板状素材の製
造方法及びその装置に関する。

そとで、まず上記の板状素材は、先に本発明者が開発し
たもので、第５図〜第７図に示すように、用途に応じて
ポーシ紙、合成樹脂加工紙、和紙、織布、不織布、更に
は合成紙や表面に樹脂コーティングされた扱紙等を選択
的に採用して形成する波形の中芯紙（ａｔ並びにその表
裏両面、か表裏いずれか一面に接清された平板１；ｔ（
ｂｌ。

（ｂ／）とから成る基材の該中芯の各谷部（ｃｌ・・と
平板材（ｂｌ　、　（ｂ’）との間に形成される空間（
ｄｌ・・に、やはり用途に応じて木材や吸湿性のある合
成樹脂素材、あるいは軟質ゴムやポリウレタンホーム等
のクッション性のある素材、更には針金やばん線といっ
た金属線材や各種合成樹脂素材等の折り曲は可能な素ぽ
等を選択的に採用して棒状に形成される芯材（ｅｌ　、
　（ｅ’）を挿入添着して成り、吸湿性、保温性、加工
性、定形性、遮音性等に富むと共に、軽量、低兼である
、又取扱い容易である等、利用される物品に応じて種々
の特性を自在に備えさせることができるものである。

ところで、前述のように、この板状素材入）は波形の中
芯（ａｔと平板材（ｂ）　、　（ｂ’）とで形成される
はソ釣鐘状の空間（ｄ）内に芯材（ｅ）　、　（ｅつを
挿入板層する場合、これを一本一本手作業にて行うこと
は非常に能率が悪く、又芯材挿入時に中芯紙（ａ）や平
板材（ｂｌ　、　（ｂつを破損、損傷したり芯材（ｅ）
。

（ｅ′）が折れたり等柚々のトラブルも生じる欠点があ
り、ましてその製造を自動的に行う手段は全く開発され
ていない。

そこで本発明は上述した如き手作業による欠点をうまく
解決できる自動製造方法及びその装置を提供しようとす
るものである。

以下図面により本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明装置の原理図である。　図中ｆｘｌは中
芯紙（ａｌ用の中芯巻枠、（２）は中芯成形機構で、公
知のダンボール板成形装置のコルゲートマシンを利用す
るものであって、周面に波形成形用成形歯を有して成る
上段ロー／Ｉ／■）と下段ロール■とから成り、中芯巻
枠ｆｌ＋から導かれた中芯紙（ａ）はこの上段ロー）Ｖ
　＋２１１と下段ロール■との間で波状に成形される。

　＠はフィンガーで、下段ロール■の外周面に沿って近
接配置されている。

（丞）は支持搬送コンベアーで、中芯成形機構（シを出
た波形中芯紙（ａｌはブーｖ　−＋３１１　、　＋３１
１によって駆動されるベルトコンベアー（３２１上で無
張力状態で移送されるようになっている。　この支持搬
送コンベアー（３）の上方には移送される中芯紙（ａｔ
を挾んで糊付器（４）と芯材供給装置（６）とが配設さ
れている。

この糊付器（４）は、コンプレッサー（４Ｄ、噴出細隙
を具えた管状吹出具□□□、糊槽（４３１、管状吹出具
（Ｇ内に開口する糊導管（旬から成り、中芯紙（ａｌの
表面（片面）に糊楕内に貯えた接着剤（イ）をコンプレ
ッサー曲からの圧縮空気で管状吹出具（ハ）から吹き付
けるように構成しである。　従って、中芯紙（ａｌの上
方片面（ｘｉの波状頭部はいうまでもなく谷部（ｃｌ・
・にも接着剤（イ）が塗層されるに至る。　又芯は供給
装置（５）は中芯紙（ａｌ移動方向に実質的に直角に芯
材供給ホッパー■・を配置して、その繰出口１５１）よ
り等ピンチで芯材（ｅｌを中芯紙（ａｔ上方片面（ｘｌ
の番台（ｃｌ・」内に供給できるように構成さね、てい
る。

この芯材供給ホンパーωから芯材（ｅｌを等ピッチで繰
出す機構としては、第２図にその一例を示すが、繰出口
（５１）の下端開口を間歇的に開閉すルタン／＜　−Ｑ
）２１を、繰出口（５１）の後壁にブラケット關、団、
＋５４１　、　＆ｌ及びこれらのブラケットに挿通した
枢軸−を介して揺動自在に取付け、ダンパー側に取付け
たブラケットｔ５４１　、　＋５４１間につるまきバネ
価、（圃を介装して常時ダンパー＋５２１を繰出口閉塞
姿勢に弾性的に押圧し、ダンパー■の中央に突設した舌
片６′７Ｉをダンパー間歇開放装置印にてつるまきバネ
（支）、（！１６１の押圧力に抗して下方より上方に押
上げることによってこのダンパー６２１を閉姿勢から開
姿勢（図中想像線にて示す）に揺動変位させるようにし
である。　前記ダンパー間歇開放装置（支）は、モータ
ー等の適宜の駆動装置（ｇ’ｓ、ｉ）から連出した高速
回転軸（５８２）の遊端に直径方向で二つの舌片押上げ
突起（５８３）　。

（５８８）を一体的に突設した円板体（５８４）を取付
け、この二つの舌片押上げ突起（５８３）　、　（５８
３）の回転軌跡（５８ａ）内に前記ダンパー１．５２の
舌片陥を装入位置するようにして高速回転軸（５８２）
の１回転により二回の割でダンパー＠を開放し、−回の
開放で一本の芯材（ｅｌを繰出せるように構成しである
。　図中ωは繰出口６１）の前壁より下方に垂下連設し
たガイド板で、ゴム板や合成樹脂あるいは余端等適宜の
素材で構成され、芯材（ｅｌの適正な落下を促す。　ヌ
矢印（Ｂｌは中芯紙（ａ）の移動方向を示している。　
史に前記接着剤（イ）は接層対象面・材の・種類に応じ
て公知の澱粉系接着剤あるいは合成樹脂系接着剤等最も
用途に通したものを選択使用する。

（６）は片面貼合機構で、ライナー（平板材）圧接ロー
ル日と下段ローＡ／ｌ（支）とから成り、下段ロール（
（支）は前記成形機構（２）の下段ロールのと同様のピ
ッチでその表面に成形歯と同様の突起を有して強制的に
回転され、波形中芯紙（ａｌの他方の面（下面）（Ｘ）
から波に保合するように構成されているもので、巻枠（
７）から導かれて来た平板材の一例であるライナー紙（
ｂｌを、この下段ロールｉ６２に圧接されたライナー圧
接ローＩｖ（６１１の圧接によって中芯紙（ａｌの上方
片面（Ｘ）の波形頂部に接着し、同時に芯ｖｆ（ｅｌも
中芯紙（ａｌに接着するものである。　この接着時には
、中芯紙（ａｌは下段ロー。

ｆｉ／−に支持され、且つその突起に密着しているので
、ライナー圧接ロー／Ｍ　ｆｉｉｌ＋によって強圧を加
えても中芯紙（ａ）が崩れることはない。　かくして芯
材（ｅｌが挿入添着された片面板状素材（Ｗ”）が成形
される。　（８）はライナー紙（ｂｌの導入角度を規制
するガイドロールである。　尚、前記下段ローＡ／ｆ６
Ｚは成形機構（２）の下段ロール■の回転数とはｙ同じ
速度で回転していて、実質的に中芯紙（ａｌに張力を与
えないように調整されている。

片面貼合機構（６）を出た片面板状素材（ａ′）は予備
乾燥装置（９）に入り、プーリー＋９１１　、１９１）
によって駆動されるベルトコンベアーω上で無張力状態
で移送され、且つ必要により熱風ファン峙により乾燥固
化が促進されるように構成しである。

予備乾燥装置（９）を出た片面板状素材（ａ’）は複数
のロール群よりコの字もしくはつの字状に形成された表
裏反転径路（１０）に至り、上下方向に適宜の間隔を置
いて配設した案内ロール（１１１）　。

（１１２）　、補助ローｌＬ／（ｈａ）　、　（１１４
）で形成された表裏反転機構（ＩＩ）にて下方に案内さ
れつつ前工程にて上方にあったライナー紙（ｂｌは下方
に、又下方にあった中芯紙（ａｌは上方に位置するよう
に上下面が１８０度反紙反転る。

表裏反転機構（１１）の片面板状素材移動方向下手には
、搬送される片面板伏素Ｉ；ｔ（ａ’）を挾んで下方に
は支持搬送コンベアー（キ）が設けられていると共に上
方には糊付器（４’）と芯材供給橡１〆−（Ｉ２／）と
が配設されていて、上下面が反転されて中芯紙（ａｌの
波形面を上向きにして移動して米を片面板状累Ｆｔ　（
ａ’）　’！に下方からこの支持搬送コンベアー（キ）
で無張力状態で支持し乍ら糊付器（４／）で新だに上面
（ｙｌとなったこの波形面に接着剤（イ）を吹き付け、
その後に芯材供給袋ｆｉｔ　（Ｆｌ”）から等ピッチで
芯材（吟を、繰出ニジ１、これを番台（ｃｌ・−・内へ
供給するように構成しである。　前記支持搬送コンベア
ーＣＦり　、糊付器（４ｉ）、芯材供給袋ｆｉｌｌ　（
５’）及び該ホッパー（５０’）からの芯材（ｅつの繰
出構造等は先の支持搬送コンベアー（３）、糊付器（４
）、芯材供給装置（５）及び賦ホッパー■に付随するダ
ンパー間歇開放装置（支）等と全く同一の構成である。

而して中芯紙（ａｌの新たに上面（ｙｌとなった波形面
の番台（ｃｌ・・にも芯１．ｔ（ｅ’）が供給された片
面板状素材（ａ’）は両面貼合機構０謁に入り、台ロー
フｖ（１２１）で支持され乍ら、貼合せＣＩ　−／ｌ／
　（１２２）によって、別の巻枠（７′）からガイドロ
ーｔｖ（Ｗ）を経て導かれた板状材の一例であるライナ
ー紙（１／）と接着され、もって中芯紙（ａｌと両面の
ライナー紙（ｂ）　、　（ｂ’）との間の空間（ｄ）・
・内に芯材（ｅ）。

（ｅ／）が挿入添着された両面板状系にｔ（、’）が形
成される。　この貼合せロー／ｌ／　（１２２）による
圧接の際は、片面板状素材（ａ′）は既に乾燥して固化
しているので、貼合せに際して変形することもなくロー
ル圧接により完全に接着する。

両面貼合機構α力を出た両面板状素材（、〃）は乾燥装
置（１鴫に入り、熱板（１３１）上をプーリー（１８２
）。

（１８２）で駆動されるベルトコンベアー（１３８）テ
押圧され乍ら遂次移送され、接着剤（イ）を乾燥固化し
、次に切断機（１４１に入り、台（１４１）上で回転カ
ッター（１４２）により所定寸法に切断され、もって板
状素材（Ａｌが形成されるのである。　尚、図中（１８
４）・・は熱板（Ｈｌｌ）内に配管された蒸気パイプを
示すが、この乾燥装置α講は先に示した予備乾燥装置（
９）と同様の構成でも良い。

中芯紙（ａｔの上方片面（ｘｌにのみ芯材（ｃｌを挿入
添着して成る片面板状素材（ａつを得る目的のためには
、予備乾燥装置（９）から場合によっては予備乾燥装置
（９）も利用せずに、片面貼合機構（６）から直接に乾
燥装置（１講に導くのは当然であり、反転機構（１１）
も必要としないことは云うまでもない。

次に第３図は別の実施例を示す原地図で、先に第１図に
示したものとは、芯材（ｅｌ　、　（ｅ′）を中芯紙（
ａｌに接着させない点で大きな違いがある。

つまり先に例示した第１図では接着剤（イ）、（イ）を
中芯紙（ａｌに塗着するに噴射形成を採用して中芯紙（
ａｌの全面に接着剤（イ）、（イ）を吹き付は芯材（ｅ
）。

（ｅ／）も中芯紙（ａｌの両面に夫々接着するようにし
たが、本例では塗布ロール形式を採用して中芯紙（ａｌ
の波状頭部のみに接着剤を塗青して平板材（ｂｌ　、　
（ｂ’）のみが中芯紙（ａｌに接着されるようにしたも
のであり、構成的には先の例とは三つの点で違いがあり
、以下その相違点を説明する。

尚、説明の便宜１先の第１図に示したものと同様の構成
をとる部分、装置、機構等は同一の符号を用いている。

そこで違いの第１点は、中芯巻枠（１）から導かれた中
芯紙（ａ）を中芯成形機構（２Ａ）の下段ロール（２２
Ａ）から上段ロー／ｌ／　（２１Ａ）に導いて波状に形
成すると共に上段ロー／ｌ／　（２２Ａ）上方から芯材
供給装置（６）に導く。　又上段ロー／Ｌ／（２１Ａ）
の下方に糊付器（４Ａ）を配設し、糊１’Ｑ（４３Ａ）
内に貯えた接着剤（イ）をドクターロール（４５Ａ）で
附着量を規制し乍ら糊ロール（４６Ａ）で上段ａ　−ｙ
ｖ　（２１Ａ）に捲回された中芯紙（ａｌの上方片面（
ｘｌの波状頭部に転移できるように構成しである。　従
って、中芯紙（ａｌの接着剤（イ）が塗着された側の波
状頭部が上方に位置する状態で次工程（芯材供給）へ送
り出されて行くこと！なるのである。

次に第２の相違点は表裏反転機構（ＩＩＡ）にある。　
即ち、複数のロール群によりコの字もしくはつの字状に
形成された表裏反転径路（ＩＯＡ）で片面板状素Ｆｔ　
（ａ′）が下方から上方へと案内されるように構成され
ている。　具体的には上下方向適宜の間隔を置いて配設
された案内ロール（ｌｌｌＡ）ｌ（ｌ１２人）及び補助
ロー／Ｌ／（１１３Ａ）、（１１４Ａ）で表裏反転機構
（ＩＩＡ）を形成し、該機構（ＩＩＡ）によって下方か
ら上方に向って案内しつつ前工程で上方にあったライナ
ー紙（ｂｌは下方に又下方にあった中芯紙（＠）は上方
に位置するように上下面が１８０　度反転されるように
しである。

更に第８の相違点は、上下反転された中芯紙（ａｌの新
たに上面（ｙ）となった波形面への糊付は手段で、これ
は表裏反転機構（ＩＩＡの下方の案内ロール（ＩＩＩＡ
）の・下部に前記と同様の塗布ローＶ形式の糊付器（４
Ａ’）を配し、糊４１１　（４８Ａつ内に貯えた接着剤
（イ）をドクターロール（４５Ａりで附着量を規制し乍
ら糊ロール（４６Ａ’）で中芯紙（ａｌこの波形面の波
状頭部に転移できるように構成しである。

従って表裏反転機構（ＩＩＡ）を出た片面板状素材（８
勺は中芯紙（ａ）の接着剤（イ）を塗着されたこの波形
面を上方に位置させた状態で次工程（芯材供給工程）へ
と送られて行くこと＼なるのである。

以上の三点が先の例と大きく相違し、その余の各部分、
装置、機構の構成は先の例と同様であるので説明゛の詳
細は省略する。

尚、本例においても中芯紙（ａｌの上方片面（ｘ）にの
み芯材（ｅｌを挿入添着して成る片面板状素材（ａつを
得る目的のだめには、予備乾燥装置（９）から場合によ
っては予備乾燥装置（９）も利用せずに、片面貼合機構
（６）から直接に乾燥装置＋１１に導くのは当然であり
、反転機構（ＩＩＡ）を必要としないことも同様である
。

更に本例にか−る製造装置はその一部分を利用して重合
両面板状素材（ａ′／）を製造することもできる。　つ
まり、第４図に示すように、上昇径路Ｏ荀を中心にして
左右対称に中芯巻枠ｆｉｌ　、　［１１、片面貼合機構
＋６１　、　＋６１、ライナー紙巻枠ｆ７）　、　（７
）、ガイドロール＋８１　、　＋８＋、予備乾燥装置＋
９１　、　＋９１表裏反転機構（ＩＩＡ）の下方の補助
０−／Ｌ’　（１１３Ａ）　。

（１１８Ａ）、上昇案内ロール（ＩＩＩＡ）、（ＩＩＩ
Ａ）、更にこの上昇案内ロール（ＩＩＩＡ）、（ＩＩＩ
Ａ）下方に設けた糊付器（４Ａ′）　、　（４に）を夫
々配し、左右両方から上昇径路０６ｉに向って先の第２
実施例と同様の工程を経て夫々片面板状素材（ａ’）　
、　（ａ／）を製造しつつ案内し、この上昇径路（Ｉ荀
で両者の波形面同士が対向するようにして上方に案内し
、その途中で一方の波状頭部を他方の谷部に嵌合させ、
夫々の波状頭部に塗着された接着剤（イ）、（イ）によ
り、二枚の片面板状素材（ａ’）　、　（ａ／）が重合
された両面板状素材（ａ＃）を製造するものである。

この場合、上昇径路０５）の途中には左右一対の圧接ロ
ール（１２１）、　（１２２）から成る両面貼合機構（
１２）を設けて、両片面板状素材（、’）　、　（、′
）を接着するようにし、該両面貼合機構Ｈを出た両面板
状素ｕ　（ａ＃）をガイドローＩｖ群（１四・・にて案
内しつつ乾燥装置（１１に導いて乾燥固化させた後カッ
ター〇４Ｉへ導くようにすれば良い。

尚、本例において、中芯紙（ａｌの上方片面（ｘ）に接
着剤（イ）を塗着するに、上段ロール（２１Ａ）の下部
に塗付ローμ形式の糊付器（値）を配したが。

これは噴射形式にしても良く、又その配設位置も第１実
施例と同様に中芯成形機構（２人）と芯は供給装置（５
）との間に設定しても良く、又各上昇案内ａ　＝　＃　
、（ＩＩＩＡ）、　（ＩＩＩＡ）下方に設けた糊付器（
４に）、（４Ａ’）も第１実施例と同様に噴射形式を採
用しても良きものであり、更にこの糊付器（４Ａ／）。

（４Ａ’）は左右のいずれか一方のみでも良きものであ
る。

父上述の各実施例共に芯材供給装置（５）は、中芯紙（
ａ）の横幅（移動方向（Ｂｌに対して直交する方向の輻
）とはソ等しい長さを有する芯材（ｅ）。

（ｅ／）を供給できるように構成されているが、必ずし
もか＼る構成に限定されるものではなく、図示しないが
、たとえば、三等分あるいは三等分等適宜の寸法に分割
された芯材を、その分割芯材とはｙ等しい寸法を有する
ホッパーに収容し、これらのホッパーを中芯紙（ａ）移
動方向に実質的に直角になるように、−直線上あるいは
夫々を中芯紙移動方向に適宜の間隔を開けて配設し、結
果的に一本の芯材が供給されたと同等の機能を有するよ
うにしても良い。　この場合、ホッパーを一直線上に並
置するものにあっては、ダンパー間歇開放装置（至）の
高速回転軸（５８２）にホッパー数に対応する円板体（
５８４）を装置し、各ホッパーのダンパー（支）・・が
−挙に作動するようにしておけば良く、又中芯移動方向
に間隔を開けて配設する゛ものにあっては各ホッパー毎
にダンパー間歇開放装置１１５８１・・を設けておけば
良い。

夕第８図は芯材供給装置（６）の別の実施例を示す要部
の拡大断面図で、芯材供給ホンパー■の繰出口１５１１
下部に、局面に周方向等間隔に芯材受孔（５８４ｂ）を
形成したドラム（６８４ａ）を設け、更に繰出口６１１
の前壁より下方にこのドラム（５８４ａ）のはｙ半＠艮
に等しい範囲にわたって半円弧状の力′イド板（５９ａ
）を垂下連設し、ドラム（５８４ａ　）全駆動装置（５
８１）から連出した高速回転軸（５８２）に軸架連設し
て成るも、のである。

更に各実施例共に予備乾燥装置（９）もしくは乾燥装置
（１匂の後方に公知の放電や周面全域に針状突起を植設
したロール等を用いて少なくともライナー紙（ｂ）　、
　（ｂ’）に微細な孔を形成し、通気性を高めるように
しても良きものである。

更に必要に応じてライナー紙（ｂｌ　、　（ｂ’）　、
場合によっては中芯紙（ａｌに予め所要の印刷をしてお
いても良い。

このように本発明では連続して自動的に板状生産が可能
となり、従って又廉価に板状素材を提供できる利点があ
り、加えて公知のダンボール成形装置に多少の設計変更
を加えるだけで全く新しい板状素材を得ることができ、
その産業利用上の価値は多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第８図、第４図は本発明装置の原理図、第２図
は芯材供給装置の拡大斜視図、第５図〜第７図は夫々本
発明に係る板状素材を示し、第５図は一部切欠き平面図
、第６図はその拡大断面図、第７図は片面板状素材の拡
大断面図、第８図は芯材供給装置の別の実施例を示す要
部の拡大断面図である。 符号説明 （Ａｌ・−・・・・板状素材、（ａｌ・−・・・・中芯
紙、（ａ／）−・・・・・片面板状素材、（、’）・・
・・・・両面板状素材、（ａ’）・・・・・・重合両面
板状素材、（ｂｌ　、　（ｂ’）・・・・・・平板材、
（ｃｌ・・・・・・谷部、（ｄ）・・・・・・空間、（
ｅｌ　、　（ｅ’）・・・・・・芯材、（ｘｌ・・・・
・・上方片面、（ｙｌ・・・・・・新たに上方となった
面、（ｚｌ・・・・・パ他方の面、（イト・・・・・接
着剤、ｆｉ＋・・・・・・中芯巻枠、機、頃）、（ｇ）
・・・・・・芯材供給装置、（６１・・・・−・片面貼
合機構、＋７）　、　（？’）・・・・・・巻枠、＋８
１　、　（８’）・・・・・・ガイドロール、（９）・
・・・・・予備乾燥装置、１１０１　、　（ＩＯＡ）−
・・・・・表裏反転径路、（ＩＩ）　、　（ＩＩＡ）・
・・・・・表裏反転機構、（ＩＩＩＡ）・・・・・・案
内ロール、（１１Ｊ・・・・・・両面貼合機構、路、（
ｌ→・・・・・・ガイドロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｆｉｌ　　中芯巻枠（１）より導かれる中芯紙（ａｌを
   上下一対の波形成形用の有歯ロール＋２１１　、　＠　
   、　（ＩＡ）　。 （２２Ａ）の間で波形に成形した後該中芯紙（ａｌの上
   方片面（ｘ）の少なくとも波形頂部に連続して接着剤（
   イ）を塗着し、次いでこの中芯紙（ａｌの前記上方片面
   （ｘｌの谷部（ｃ）・・に芯材（ｅ）・・を供給した後
   巻枠（７）より導かれる板ｌ；ｔ（ｂ）６中芯紙（ａｌ
   に圧接貼合せて接着することを特徴とする板状素材の製
   造方法。 （２）　　中芯巻枠（１）より導かれる中芯紙（ａ）を
   上下一対の波形成形用の有歯ロール２１＋　、　＠　、
   　（２１Ａ）　。 （２２Ａ）の間で波形に成形した後該中芯紙（ａ）の上
   方片面（ｘｌの少なくとも波形頂部に連続して接着剤（
   イ）を塗着し、次いでこの中芯紙（ａ）の前記上方片面
   （ｘ）の谷部［ｃｌ・・に芯材（ｅ）・・を供給した後
   巻枠（７）より導かれる平板材（ｂｌを中芯紙（ａｌに
   圧接貼合せて接着し、次にかくして得た中間製品をガイ
   ドロールにより上下面を反転させ、新たに上面（ｙｌと
   なった面の少なくとも波形頂部に接着剤（イ）を塗着し
   、更にこの上面ｔｙ＋の谷部（ｃ）・・に芯、材（ｅ′
   ）・・を供給した後巻枠（τ）より導かれる平板材（Ｖ
   ）を中芯紙（ａｌに圧接貼合せて接着することを特徴と
   する板状素材の製造方法。 （３）一対の中芯巻枠（１１、ｆｉｌより夫々導かれる
   中芯紙（ａ）　、　（ａｔを夫々別個の上下一対の波形
   成形用の有歯ロール（２１Ａ）、（２２Ａ）、（２１Ａ
   ）、（２２Ａ）の間で夫々波形に成形した後、これら各
   中芯紙（１１、（ａｌの上方片面（ｘｌ　、　（ｘｌの
   少なくとも波形頂部に接着剤（イ）、（イ）を塗着し、
   次いで、これら各中芯紙（ａ）　、　（ａｌの前記上方
   片面（ｘｌ　、　（ｘｌの谷部（ｃ）　、　（ｃ）・・
   に芯材（ｅｌ　、　（ｅｌ・・を供給した後、一対の巻
   枠（７１、（７１より導かれる平板材（ｂｌ　、　（ｂ
   ｌをこれら各中芯紙（ａｔ　、　（ａｌに夫々圧接貼合
   せて接着して一対の片面板状素材（ａ′）、　（ａつを
   形成し、これら一対の片面板状素材（ａ′）、　（ａす
   （イ）、（イ）を塗盾し、更に両者の波形面同士を対向
   させ一方の側の波形頂部を他方の側の谷部に嵌合させつ
   つ圧接貼合せて接着することを特徴とする板状素材の製
   造方法。 （４）　　中芯巻枠ｆｉｌと乾燥袋ｆｌ１３）との間に
   、上下一対の波形成形用の有歯ロール４１ｉ　、　（２
   １Ａ）、、’・、＋２２１゜（２２Ａ　）から成る中芯
   成形機構（２）と、中芯紙（ａ）の上方片面（ｘｌに接
   ｍ剤（イ）を塗着する糊付器（４）と、中芯紙（ａｌ移
   送方向に直角に配置された芯材供給装置（５）と、周面
   に中芯紙（ａｌの他方の而（ｚｌに保合する突起を具え
   た下段ロール（（；２とこれに上方から圧接する圧接ロ
   ー／ｌ／　＋６１１とから成る片面貼合機構（６）とを
   順次配設することを特徴とする板状木材の製造装置。 （５）　中芯巻枠ｆｉ＋と乾燥装置（１３）との間に、
   上下一対の波形成形用の有歯ロールｆ２１＋　、　（２
   １Ａ）　、　Ｉ２２１゜（２２Ａ）から成る中芯成形機
   構（２）と、中芯紙（ａｔの上方片面（ｘｌに接着剤（
   イ）を塗層する糊付器（４）と、中芯紙（ａｌ移送方向
   に直角に配置された芯材供給装置（５）と、周面に中芯
   紙（ａｌの他方の而（ｚｌに保合する突起を具えた下段
   ロール（６２１とこれに上方から圧接する圧接ロール・
   Ｉ）１）とがら成る片面貼合機４１？（６，）と、予備
   乾燥装置＋９１と、下方にあった中芯紙（ａｌを上方へ
   反転する表裏反転機構（１１）と、この表裏反転機構（
   川の直前もしくは後方で中芯紙（ａｌの新だに上面（ｙ
   ）となった面に接着剤（イ１を塗着する糊付Ｍ（４’）
   と、中芯紙（ａｔの移送方向に直角に配置された芯材供
   給装置（５′）と、上下一対のロール（１２１）、（１
   ２２）がら成る両面貼合機構９とを順次配設することを
   特徴とする板状素材の製造装置。 （６）　　左右に所定の開隔を１置いて配した一対の中
   芯巻枠ｆｌｌ　、　ｆｉ＋の中間に片面板状索Ｆｔ　（
   Ｆｌ）の上昇径路（Ｉ均を形成すると共に、この上昇径
   路０りに向って前記各中芯巻枠（１）、（ｌ）から順に
   夫々上下一対の波形成形用の１歯ロー／ｌｚ　（２１Ａ
   ）　。 （２２Ａ）　、　（２１Ａ）　、　（２２Ａ）から成る
   中芯成形機構（２Ａ）　、　（２Ａ）と、中芯紙の上方
   片面（ｘｌ　、　（ｘｉにＭＶ剤（イ）を塗着する糊付
   器（４Ａ）　、　（４Ａ）と、中芯紙移送方向に直角に
   配置された芯材供給装置（５）　、　（５１と、周面に
   中芯紙の他方の面に係合する突起を具えた下段ロー／Ｉ
   ／＋ｂａとこれに上方から圧接する圧接ロール＋６１　
   、！：から成る片面貼合機構！６１　、　＋６１と、予
   備乾燥装置＋９１　、　ｆ９＋とを配設し、史に上昇径
   路００の下部左右両サイドに配した方向変可用の−り弁
   案内ロール（ＩＩＩＡ）。 （ＩＩＩＡ）の少なくとも一方の下部に中芯紙（ａｌの
   他方の而（ｚｌに接着剤（イ）を塗着する糊付器（４Ａ
   ’　）を設け、上昇径路（国の途中には左右一対のロー
   　／ｌ／　（１２１）、（１２２）から成る両面貼合機
   構（１謁を配し、史にその後方に乾燥装置（１埼を配設
   することを特徴とする板状素材の製造装置。