JPS5916585A - 浄化装置 - Google Patents
浄化装置Info
- Publication number
- JPS5916585A JPS5916585A JP12723582A JP12723582A JPS5916585A JP S5916585 A JPS5916585 A JP S5916585A JP 12723582 A JP12723582 A JP 12723582A JP 12723582 A JP12723582 A JP 12723582A JP S5916585 A JPS5916585 A JP S5916585A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- raw water
- flotation
- scum
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 39
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 18
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 16
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- NDDAHWYSQHTHNT-UHFFFAOYSA-N indapamide Chemical compound CC1CC2=CC=CC=C2N1NC(=O)C1=CC=C(Cl)C(S(N)(=O)=O)=C1 NDDAHWYSQHTHNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920002577 polybenzoxazole Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は廃水液中の溶存物質、懸濁性物質、沈降性物質
などを浮上分離さける浮上分離ｊＪイク１１ン装置に関
する。 従来、廃水中の溶存物質、懸濁１１１物質、沈降ＩＪ１
Ｊ質等の分離除去方法どしては、濾過、凝集、沈澱、電
解、加Ｌ１°淫上、等の各種の方法があるが、それぞれ
技術的、経済的、処理能力的、或いｔｉｔ立地条イ′１
的に問題が多い。 この対策どして先に木発明者が開発した低圧浮−１分離
法（特願昭５４−２７８１ ＞は、廃水又は前処理され
た廃水を界面話性剤のような起泡性のあるものの存在下
で多量の低月空気と薬剤とを混合攪拌し、発生づる接着
性に富む泡沫により廃水中の各種）し１ツク、％ｉＪｊ
濁物？１を捕１＞、４ Ｌ、、これに特殊薬を添加し、
強固なスノＪムとして）゛７十分１１ｉ１１するため数
多くの利点をもつでいるが、大量処理となるど更に処理
能力の向上と分離スカムの脱水性の一層の改善が望まれ
ていた。 本発明
などを浮上分離さける浮上分離ｊＪイク１１ン装置に関
する。 従来、廃水中の溶存物質、懸濁１１１物質、沈降ＩＪ１
Ｊ質等の分離除去方法どしては、濾過、凝集、沈澱、電
解、加Ｌ１°淫上、等の各種の方法があるが、それぞれ
技術的、経済的、処理能力的、或いｔｉｔ立地条イ′１
的に問題が多い。 この対策どして先に木発明者が開発した低圧浮−１分離
法（特願昭５４−２７８１ ＞は、廃水又は前処理され
た廃水を界面話性剤のような起泡性のあるものの存在下
で多量の低月空気と薬剤とを混合攪拌し、発生づる接着
性に富む泡沫により廃水中の各種）し１ツク、％ｉＪｊ
濁物？１を捕１＞、４ Ｌ、、これに特殊薬を添加し、
強固なスノＪムとして）゛７十分１１ｉ１１するため数
多くの利点をもつでいるが、大量処理となるど更に処理
能力の向上と分離スカムの脱水性の一層の改善が望まれ
ていた。 本発明
【３Ｌ浮浮上離工稈にａ３１ノる％ １ｌｌｌ能
力の飛ｙＩｒ的向上と分離スカムの脱水性改善に伴い自
然脱水、風乾のみで機械的脱水工程を不要どし、設（紬
費の削減を図ったものである。 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明づ−る。 第１図中、１は処１！Ｉ！−Ｊべさ廃水あるいは後述づ
るスカム脱水槽１１０からの濾過水（両名を含めて、原
水と記づ−０）を貯溜Ｊる原水槽、２は原水槽内の原水
Ａを条件（＝Ｊ与槽１０へ送出するポンプ、３はパイプ
、４は弁、５は原水槽１内の原水Δの水位を検知してポ
ンプ２の始動、停止のための信８を送出覆る水位検知器
である。 １０は条イ′１付与槽で、仕切板１１．１２によって３
つのＩ’ｆＶ第１の槽１３、第２の槽１４、第３３の槽
１５に仕切られ、６槽（まぞれぞれ仕切板１１ａ□−１
ｌｂ 、１２ａ〜１２１＋の開路にＪ、・）て連通どな
っている。第１の槽１３には、水位が設定水位高を超づ
と原水槽１へ原水を戻づΔ−パーツ１１１−１！、首１
６が設けｌうれている。 ３０は条１’ｌ （＝Ｊ与与薬薬剤供給装置、例えばＪ
−フルシコン含油廃水中の１マルジヨンを破壊さけるた
めの薬剤（これをＸ剤ど記１゜）を貯溜した薬剤槽３１
と、分解遊離油を吸着捕集づるための薬剤（これを０１
−１剤と配り。）を貯溜（）た薬剤（ｆ’ｊ Ｌ３２と
を（紬え、Ｘ剤はポンプ３３にＪ、−）−Ｃ第２の槽１
４（、二でＹ人され、０１−（剤はポンプ３／ＩにＪ、
って第３３の４ｉＩｌ１１５にｉ７１人される。、第３
の槽１５に（、シ、０１１剤の適吊添力１１を自動的（
に行／アうｌこめのＰ １１：’ｉ＋ １７が設（ノら
れ−Ｃいる。。 ２２は第２の槽１／ＩにおいてＩに１水と２１人された
×剤とを１１〜合反応さＵる１、：めに１賀１’ｌ’
＝ｌるポンプ、２３【よポンプ２２が設【ノられＩどバ
イｆ、２５は第３の槽１５にａ３いて注入された０１１
剤を混合反応サ−１４ルためニ）ｙ１１ｖ′？Ｉルポン
ゾ、２ （３Ｌｊポンプ２５が設けられＩこパイプで゛
ある、。 ４０は第１の浮」−分店１１リイク１−１ン、ｊｉ Ｏ
ｔ、Ｌ第２の淫り分離リイク１１ンである。’Ｉ １
、５ ”Ｎ、ｉ’Ｅれそ゛れリイクロン本１本、４２．
５２１．１リイク１１ンからＡ−バーフ［］−シた浬土
分子ＰＩｌスカノ、の受量、４３．５ζ３はスカムの流
出１−１．１１０１Ｊ、スカム流出］］４３．１３ζ）
ノ】目らの流出スカムを受り入れて濾右１１１によって
スカムから液体を分館りるスＪＪムボ（水槽、１１２は
スカム脱水槽゛１１０からの濾水をＩｊｌＥ水（（７１
へ導くパイプである。 ６０は浮上分離系共剤供給装置（゛、条１’Ｌ ｆＪ
’、ｊ槽１槽内０内Ｃ種ノ１１ツクをスカム化Ｊるｌこ
めの薬剤（これを７に剤、７△剤と記り。）をぞｉｆ″
Ｃ″４１貯溜した／１＜剤槽６１、／へ剤槽６２とを（
づ（１え、／１〈剤槽６１内の７１〈剤はポンプ０３．
６ ／Ｉ Ｌ、Ｊ、す、パイプ７０．７１のポンプ７３
．７／Ｉの吸込み直前に、ＺＡ剤槽（３２内の７Δ剤Ｌ
ＳＩ、ポンプ０（ノ、６６により、パイプ７０．７１の
ボンシフ３．７４の吐出１１：！’ ｋに３１人される
。 ７０ Ｌ；Ｌ条１′１イ・１勺１１１１１０の第３の槽
１１〕内の液体を第１の淫−１分１凍り、イタ１１ン４
０へ轡くバでｌ。 ７１ ｆＪ第１の淳−Ｖ分離１ノイク［Ｊン木ｆＡ／１
１の）Ｉンク−フ１１−を第２の淫１−公娼りｒり１１
ン（ｊＯへ導くパイプ、７こ３．７４（Ｊバイブ７０．
７１に設（］られたポンプ、８０．８１１．、ｌ法事調
節弁である１゜なお、前記薬剤槽３１．３２内の薬剤は
、図示していないが、パイプ７１へし２１人−Ｃさるｊ
、・）（こ構成されている１゜ ９０ ’ＩＪ気体１１給装「ｑを４ｊリ−［アボンｆで
あって、電磁弁９１ 、９３、流吊調１１Ｄ弁９２．９
４庖介し−Ｃ、ポンプ７３．７／′Ｉの吸込め直前のバ
ー（ｆ７０．７１へ低圧のエアーを注入づる０のである
３、１００は第２の浮上分１１１１ノイク］−】ン木体
５１のアンダーフローと第１の浮上分離り−ｒり１１ン
本体／１１のアンダーフローとを連通（ｊる連通質、１
０１は第１の浮上分離ザイクロン本体のアンダーフロー
と条イ′１イ」り槽１０の第３の１＊ １ ｂのアンダ
ーツ［」−とを連通りる連通管で、各浮１分離リイク］
ｌン水位のバランスを保゛つ役割を担）（いる、１１２
０はバイブ７２ ｂｓ ＋ら流れる最終段の第２の浮上
分画１リイク【−１ン本体５１の１ンクーフ【１−を貯
溜しＩＪＩ出づるＩＪＩ：出槽で、レベル調整芯１２１
にＪ、っ−Ｃ第２の浮上分離リイク［」ンｊ）○、第１
の浮、１−分離リイクロン４０の液面レベルを調整でき
るようになっている。１２２ ＋ｊ： Ａ−ハーフ［１
−装置である。 １３０は、必要により１１出槽１２０内の処理水を吸込
バイブ１３２、吐出呈調節弁１３３、バイブ１３４を経
て条イ′［イ・」５）曹１０の第２の槽１／Ｉに送出づ
る循環ポンプ、１３１は、循環停止時に条イ′１イ」！
５槽の原水が処理水貯槽１２０へ逆流・ノるのを諌止す
るための逆止弁である、１ 次に１−記装置の作動を′Ｌ／ルジコン含油廃水の処理
を例にとって説明づる、。 先ず原水槽１内の原水へはポンプ２によ・）−（条件イ
」り槽１０の第１の槽１３へ送られる。ポンプ２は水位
検知器５にＪ、つ゛Ｃ送出を制御されるど」しに、オー
バーフロー装置１６ににつ（水（イｌは設定高さ以」ニ
どならないようになっ−（いる１゜第１の槽１３に貯溜
された原水（よ１１−切板１１，１〜１１ｂから成る連
通路から第２の槽１／ｌへ流入（ノ、薬剤槽３１ ｈｔ
＋らＫ剤がロムされポンプ２２ｒ攪拌される。このＫ
剤にＪ：り原水中の−「−、フルジ」ンは破壊される。 破壊されたコーマルジー１ン含ＨＩＦ廃水は仕り板１２
ａ−’１２１）７１）１１う成る連通路から第３の槽１
５へ流入し、ここで薬剤槽３２から０１１剤が注入され
、ポンプ２５で攪拌され、分解３１＋’ｔ 頭された油
′！Ｉ７はＫ剤とＯＨ剤どからぐ１−成される一］１−
ｌイダルフロックに吸名される。 以上の処理をされに条（’ｌ （ｑ与原水は、ポンプ７
３ににって、バイブ７０を通って第１の浮上分断リイク
ロン本体４１の上部へ送られる。この際、ポンプ７３の
直前にエアポンプ９０から低Ｌ［エアー（０，１へ−０
，２ｋＱ、／口ｌコ）が注入されると１１、に、ポンプ
７３の吸込み側にＺ Ｋ剤が２１人され、ＩＩＬ （ｌ
ｊ側にＺＡ剤が注入され、これにＪ、って浮上し易く［
」つ壊れ難い特殊組成をもつスカムが生成される。 条性付与原水が第１の浮上分離リイク１−１ン／ＩＯに
送入されると、第１の１７」−分１へ１１リイクし１ン
４０の遠心分離作用によつＣ、スカムがリイク［１ンの
中心部に集まり、浮干し、圧密されて、１ルイクロン本
体４１のオーハーフ１］−とじ℃受１１１１／１２に受
（）られ、流出口／Ｉ３を経てスカｔ、 ｏｆ）水槽１
１０に入り、自然脱水される。スカム脱水槽１１０の濾
水（，１原水槽１へ導かれる。 このようにしてスカムが遠心（１１−分離された残溜水
は、ポンプ７４にＪ、ツー（すｒり［１ン木（Ａ／１１
の上部からバイブ７１を通つ−Ｃ第２の浮上分離リイク
ロン５０へ導かれる。この間、同様（こ−［アーボンブ
９０によって低几エアーが注入され、ポンプ６４．６Ｇ
にＪ：って７に剤、ＺＡ剤がイｔｔイ゛４１吸込み側、
ｏｔ出側へ）１人され、ポンプ７４に」ミつて混合攪Ｊ
’ｌ’される。 なＪ３、必要な場合に【よバイブ７１へ薬剤槽３１内の
Ｋ剤が注入される。 でして、同様の過程で第２の浮上分離リイク【ニ１ン本
体５１でスカムが分Ｈされ、すｒクロン本体５１のＡ−
ハーフｉ、１−とｊノで受皿５２に受・すＩ７． ’ｌ
’ｌ、流出口５３を経てスカム脱出槽１１０に入り自然
脱水され１．濾水は原水槽１へ導かれる。アンダーツ［
］−は、バイブ７２を通ってレベル調節器１２１をもつ
排水槽１２０を介して外部へ１Ｊ＋出さｌｌ′Ｌ、或い
は、一部循環水として、循環ポンプ１３０ ｔ’二よっ
て条Ｉｎ Ｎ 怖槽１０へ送出される。 第１、第２の浮子分離リイクロン４０．５０σ）水位は
、ＪＪＩ水槽１２０のレベル調節器１２１で設定され、
第２の浮上分ｖ！ＩＪ（Ｊイク［）ン５０のアンダーツ
に１−のパ、イブ７２、第１の浮上分離リイクーン４０
のアンダーフローのバイブ７１、条件ｆ・４勺（費１０
のアンダーツ１コーのバイブ７０は］中通管１００．１
０１で連通されているため、相Ｎの水位バランスは自動
的に調整される。＋ イＺ Ａ３流量調節弁８０．８１
の開度は、各ポンプの＋’ｌ能等によって現場的に調整
されるべぎものであるが、その程度は流那調１０弁８１
の開度が流量調節ブ↑Ｅ３０の聞Ｉ哀Ｊ、り大きいこと
が望ましい。 次に、エマルジョン含油廃水についＣ本発明の浮上分離
サイク［−１ン装首にＪ、って浮上分離処理を行った実
測例を表−１に示覆１、 実施例 原 水：エマルジョン含油廃水（ｌｊＷ械整備］−場廃
水） Ｘ 剤：塩化第二鉄 ０］−１剤：苛性ソーダ ７に剤；カブオン系高分子凝集剤 ＺＡ剤；アニオン系高分子凝集剤 第１のＣ上上ｌ１ｌＩ１１ノイクロン４０へ）スられる
原水への液剤の注入量； Ｘ 剤−０，２５ｋｇ／ 第３（条イ′１付り槽１０へ
〉０１−１剤・・・０．２５ ｋａ／ 第３（条（’ｌ
イ・１り槽１０へ）２ ＋＜剤−０，０１ｋｇ／ 第３
（パイプ７０へ）ＺＡ剤・・・０．０１ ｋｇ／
第３（パイプ７０へ）第１の浮上分離リーイクロン４０
へ送られる上記薬剤注入後の原水の１〕［１−・１０．
０第２のＣ上上１ｉ１１ｉυイク「−１ン５０へのパイ
プ７１に注入される薬剤の注入量 Ｘ 剤・ ０．０’５ ｋ（１／ ｍ３Ｚ
Ｋ 印１ − ０．０ ０ ５ ｋｇ、／ ｍ
３ＺＡ剤−０，００５Ｊ、／ ｍ３ 第２の浮Ｖ分離す−イク１］ン５０へ）スられる」ニ記
薬剤注入後の原水のＰ Ｈ＝ ８．５ 第１、第２の浮上分離Ｖイクロン４０．５０における浮
−Ｖ分離時間はいずれら１分間であった。 また、重金属化合物を含んだ廃水の処理の場合には、一
方の薬剤槽３１または３２のみを用い、この薬剤槽３１
．３２にはＸ剤、０１−１剤では４Ａ＜、重金属化合物
を析出させるための薬剤〈これをＦＡ剤と記り−〉を薬
剤槽３１（ＪニアごｔＪ、 ３２ ）に貯溜し、第２（
または第３）の槽１／Ｉｆ：Ａ−は１５）に注入りる。 次に、アルカリ電池工場廃水について本発明の浮上分離
リイク１」ン装置にＪ、つ′ＣＣ上上離処理を（Ｊっだ
実測例を表 ２に１５＜ ＦＪ’ 。 実施例 原 水；アルカリ電池：［揚廃水 に△剤；リニアアルキールベンゼンスルホン酸ソーダ ＺＫ剤；）ｊチオン系高分子凝集剤 ＺＡ剤；アニオン系高分子凝集剤 第１の浮上分離ライク１］ン４０へ送られる原水の液剤
の注入量 「Δ剤−０，０１ｋｇ／ ｍ３ ２ ＋＜ 斉ト・・ ０．０ １ ｋ！Ｊ／ 用
コＺＡ ノＳｌ −０，０１ｋｇ、、ｚ ｍｌ第
２の浮上分離１ノイク１コン５０へのバイブ７１に？１
人される薬剤の注入量 Ｚ Ｋ剤−０，００５ｋｇ、／ ｍ３ ７Δ剤−０，００５ｋｇ／ ｍ３ 表−２ なお、第１、第２の浮上分離りｒりに１ン／ｌ０１５０
にＪ３ける浮上分離時間はいずれも１分間であつ １こ
。 以上の実測において、処理水の水質は極めて良θｒで、
特にサイクロン内Ｓｉｔ溜時間が少なく、従来の凝集沈
澱、加圧浮上などの所要時間に比１ハ極端に少なかった
。また低圧浮上に比し°Ｃもはるかに少なかった。 即し、上記の廃水について、従来の他の方仏、即Ｉ５凝
集沈降法、加圧）甲上法、低圧浮上法によ′）でそれぞ
れ分離させた場合の分離時間と、上記本発明の浮上分離
ザイクロン装置によって分離さけた場合の分離時間とを
測定した結果は表−３の通りであつｌこ。 表−３ なお、浮上分離り゛イク［コンの数は、原水の水！！１
、フロックの性状等にＪ：つ（任意に選定され、上記の
ように三段でなく、三段以上にしてｔ）Ｊ、い。また、
前記Ｚ Ｋ剤とＺ△剤の注入順序は原水の種類に応じて
逆にしてもよい。 以上説明したように、本発明の浮−１−分離リイクロン
装置は、廃水中の溶存物質、懸濁性物質、沈降性物質な
どを分離づる処理能力が茗しく増大し、スカムのＩ］１
２水性、風乾性が優れており、敬遠されがちな機械的濾
過Ｉ］（（水の１稈が不要となり、また従来の浮上分ｌ
１１１槽より（よるかに小型であるサイクＩンを用るた
め、処理設置ｉ＾の簡素化、説（ｉｌｌ：、１ストの低
下を図ることもできる。
力の飛ｙＩｒ的向上と分離スカムの脱水性改善に伴い自
然脱水、風乾のみで機械的脱水工程を不要どし、設（紬
費の削減を図ったものである。 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明づ−る。 第１図中、１は処１！Ｉ！−Ｊべさ廃水あるいは後述づ
るスカム脱水槽１１０からの濾過水（両名を含めて、原
水と記づ−０）を貯溜Ｊる原水槽、２は原水槽内の原水
Ａを条件（＝Ｊ与槽１０へ送出するポンプ、３はパイプ
、４は弁、５は原水槽１内の原水Δの水位を検知してポ
ンプ２の始動、停止のための信８を送出覆る水位検知器
である。 １０は条イ′１付与槽で、仕切板１１．１２によって３
つのＩ’ｆＶ第１の槽１３、第２の槽１４、第３３の槽
１５に仕切られ、６槽（まぞれぞれ仕切板１１ａ□−１
ｌｂ 、１２ａ〜１２１＋の開路にＪ、・）て連通どな
っている。第１の槽１３には、水位が設定水位高を超づ
と原水槽１へ原水を戻づΔ−パーツ１１１−１！、首１
６が設けｌうれている。 ３０は条１’ｌ （＝Ｊ与与薬薬剤供給装置、例えばＪ
−フルシコン含油廃水中の１マルジヨンを破壊さけるた
めの薬剤（これをＸ剤ど記１゜）を貯溜した薬剤槽３１
と、分解遊離油を吸着捕集づるための薬剤（これを０１
−１剤と配り。）を貯溜（）た薬剤（ｆ’ｊ Ｌ３２と
を（紬え、Ｘ剤はポンプ３３にＪ、−）−Ｃ第２の槽１
４（、二でＹ人され、０１−（剤はポンプ３／ＩにＪ、
って第３３の４ｉＩｌ１１５にｉ７１人される。、第３
の槽１５に（、シ、０１１剤の適吊添力１１を自動的（
に行／アうｌこめのＰ １１：’ｉ＋ １７が設（ノら
れ−Ｃいる。。 ２２は第２の槽１／ＩにおいてＩに１水と２１人された
×剤とを１１〜合反応さＵる１、：めに１賀１’ｌ’
＝ｌるポンプ、２３【よポンプ２２が設【ノられＩどバ
イｆ、２５は第３の槽１５にａ３いて注入された０１１
剤を混合反応サ−１４ルためニ）ｙ１１ｖ′？Ｉルポン
ゾ、２ （３Ｌｊポンプ２５が設けられＩこパイプで゛
ある、。 ４０は第１の浮」−分店１１リイク１−１ン、ｊｉ Ｏ
ｔ、Ｌ第２の淫り分離リイク１１ンである。’Ｉ １
、５ ”Ｎ、ｉ’Ｅれそ゛れリイクロン本１本、４２．
５２１．１リイク１１ンからＡ−バーフ［］−シた浬土
分子ＰＩｌスカノ、の受量、４３．５ζ３はスカムの流
出１−１．１１０１Ｊ、スカム流出］］４３．１３ζ）
ノ】目らの流出スカムを受り入れて濾右１１１によって
スカムから液体を分館りるスＪＪムボ（水槽、１１２は
スカム脱水槽゛１１０からの濾水をＩｊｌＥ水（（７１
へ導くパイプである。 ６０は浮上分離系共剤供給装置（゛、条１’Ｌ ｆＪ
’、ｊ槽１槽内０内Ｃ種ノ１１ツクをスカム化Ｊるｌこ
めの薬剤（これを７に剤、７△剤と記り。）をぞｉｆ″
Ｃ″４１貯溜した／１＜剤槽６１、／へ剤槽６２とを（
づ（１え、／１〈剤槽６１内の７１〈剤はポンプ０３．
６ ／Ｉ Ｌ、Ｊ、す、パイプ７０．７１のポンプ７３
．７／Ｉの吸込み直前に、ＺＡ剤槽（３２内の７Δ剤Ｌ
ＳＩ、ポンプ０（ノ、６６により、パイプ７０．７１の
ボンシフ３．７４の吐出１１：！’ ｋに３１人される
。 ７０ Ｌ；Ｌ条１′１イ・１勺１１１１１０の第３の槽
１１〕内の液体を第１の淫−１分１凍り、イタ１１ン４
０へ轡くバでｌ。 ７１ ｆＪ第１の淳−Ｖ分離１ノイク［Ｊン木ｆＡ／１
１の）Ｉンク−フ１１−を第２の淫１−公娼りｒり１１
ン（ｊＯへ導くパイプ、７こ３．７４（Ｊバイブ７０．
７１に設（］られたポンプ、８０．８１１．、ｌ法事調
節弁である１゜なお、前記薬剤槽３１．３２内の薬剤は
、図示していないが、パイプ７１へし２１人−Ｃさるｊ
、・）（こ構成されている１゜ ９０ ’ＩＪ気体１１給装「ｑを４ｊリ−［アボンｆで
あって、電磁弁９１ 、９３、流吊調１１Ｄ弁９２．９
４庖介し−Ｃ、ポンプ７３．７／′Ｉの吸込め直前のバ
ー（ｆ７０．７１へ低圧のエアーを注入づる０のである
３、１００は第２の浮上分１１１１ノイク］−】ン木体
５１のアンダーフローと第１の浮上分離り−ｒり１１ン
本体／１１のアンダーフローとを連通（ｊる連通質、１
０１は第１の浮上分離ザイクロン本体のアンダーフロー
と条イ′１イ」り槽１０の第３の１＊ １ ｂのアンダ
ーツ［」−とを連通りる連通管で、各浮１分離リイク］
ｌン水位のバランスを保゛つ役割を担）（いる、１１２
０はバイブ７２ ｂｓ ＋ら流れる最終段の第２の浮上
分画１リイク【−１ン本体５１の１ンクーフ【１−を貯
溜しＩＪＩ出づるＩＪＩ：出槽で、レベル調整芯１２１
にＪ、っ−Ｃ第２の浮上分離リイク［」ンｊ）○、第１
の浮、１−分離リイクロン４０の液面レベルを調整でき
るようになっている。１２２ ＋ｊ： Ａ−ハーフ［１
−装置である。 １３０は、必要により１１出槽１２０内の処理水を吸込
バイブ１３２、吐出呈調節弁１３３、バイブ１３４を経
て条イ′［イ・」５）曹１０の第２の槽１／Ｉに送出づ
る循環ポンプ、１３１は、循環停止時に条イ′１イ」！
５槽の原水が処理水貯槽１２０へ逆流・ノるのを諌止す
るための逆止弁である、１ 次に１−記装置の作動を′Ｌ／ルジコン含油廃水の処理
を例にとって説明づる、。 先ず原水槽１内の原水へはポンプ２によ・）−（条件イ
」り槽１０の第１の槽１３へ送られる。ポンプ２は水位
検知器５にＪ、つ゛Ｃ送出を制御されるど」しに、オー
バーフロー装置１６ににつ（水（イｌは設定高さ以」ニ
どならないようになっ−（いる１゜第１の槽１３に貯溜
された原水（よ１１−切板１１，１〜１１ｂから成る連
通路から第２の槽１／ｌへ流入（ノ、薬剤槽３１ ｈｔ
＋らＫ剤がロムされポンプ２２ｒ攪拌される。このＫ
剤にＪ：り原水中の−「−、フルジ」ンは破壊される。 破壊されたコーマルジー１ン含ＨＩＦ廃水は仕り板１２
ａ−’１２１）７１）１１う成る連通路から第３の槽１
５へ流入し、ここで薬剤槽３２から０１１剤が注入され
、ポンプ２５で攪拌され、分解３１＋’ｔ 頭された油
′！Ｉ７はＫ剤とＯＨ剤どからぐ１−成される一］１−
ｌイダルフロックに吸名される。 以上の処理をされに条（’ｌ （ｑ与原水は、ポンプ７
３ににって、バイブ７０を通って第１の浮上分断リイク
ロン本体４１の上部へ送られる。この際、ポンプ７３の
直前にエアポンプ９０から低Ｌ［エアー（０，１へ−０
，２ｋＱ、／口ｌコ）が注入されると１１、に、ポンプ
７３の吸込み側にＺ Ｋ剤が２１人され、ＩＩＬ （ｌ
ｊ側にＺＡ剤が注入され、これにＪ、って浮上し易く［
」つ壊れ難い特殊組成をもつスカムが生成される。 条性付与原水が第１の浮上分離リイク１−１ン／ＩＯに
送入されると、第１の１７」−分１へ１１リイクし１ン
４０の遠心分離作用によつＣ、スカムがリイク［１ンの
中心部に集まり、浮干し、圧密されて、１ルイクロン本
体４１のオーハーフ１］−とじ℃受１１１１／１２に受
（）られ、流出口／Ｉ３を経てスカｔ、 ｏｆ）水槽１
１０に入り、自然脱水される。スカム脱水槽１１０の濾
水（，１原水槽１へ導かれる。 このようにしてスカムが遠心（１１−分離された残溜水
は、ポンプ７４にＪ、ツー（すｒり［１ン木（Ａ／１１
の上部からバイブ７１を通つ−Ｃ第２の浮上分離リイク
ロン５０へ導かれる。この間、同様（こ−［アーボンブ
９０によって低几エアーが注入され、ポンプ６４．６Ｇ
にＪ：って７に剤、ＺＡ剤がイｔｔイ゛４１吸込み側、
ｏｔ出側へ）１人され、ポンプ７４に」ミつて混合攪Ｊ
’ｌ’される。 なＪ３、必要な場合に【よバイブ７１へ薬剤槽３１内の
Ｋ剤が注入される。 でして、同様の過程で第２の浮上分離リイク【ニ１ン本
体５１でスカムが分Ｈされ、すｒクロン本体５１のＡ−
ハーフｉ、１−とｊノで受皿５２に受・すＩ７． ’ｌ
’ｌ、流出口５３を経てスカム脱出槽１１０に入り自然
脱水され１．濾水は原水槽１へ導かれる。アンダーツ［
］−は、バイブ７２を通ってレベル調節器１２１をもつ
排水槽１２０を介して外部へ１Ｊ＋出さｌｌ′Ｌ、或い
は、一部循環水として、循環ポンプ１３０ ｔ’二よっ
て条Ｉｎ Ｎ 怖槽１０へ送出される。 第１、第２の浮子分離リイクロン４０．５０σ）水位は
、ＪＪＩ水槽１２０のレベル調節器１２１で設定され、
第２の浮上分ｖ！ＩＪ（Ｊイク［）ン５０のアンダーツ
に１−のパ、イブ７２、第１の浮上分離リイクーン４０
のアンダーフローのバイブ７１、条件ｆ・４勺（費１０
のアンダーツ１コーのバイブ７０は］中通管１００．１
０１で連通されているため、相Ｎの水位バランスは自動
的に調整される。＋ イＺ Ａ３流量調節弁８０．８１
の開度は、各ポンプの＋’ｌ能等によって現場的に調整
されるべぎものであるが、その程度は流那調１０弁８１
の開度が流量調節ブ↑Ｅ３０の聞Ｉ哀Ｊ、り大きいこと
が望ましい。 次に、エマルジョン含油廃水についＣ本発明の浮上分離
サイク［−１ン装首にＪ、って浮上分離処理を行った実
測例を表−１に示覆１、 実施例 原 水：エマルジョン含油廃水（ｌｊＷ械整備］−場廃
水） Ｘ 剤：塩化第二鉄 ０］−１剤：苛性ソーダ ７に剤；カブオン系高分子凝集剤 ＺＡ剤；アニオン系高分子凝集剤 第１のＣ上上ｌ１ｌＩ１１ノイクロン４０へ）スられる
原水への液剤の注入量； Ｘ 剤−０，２５ｋｇ／ 第３（条イ′１付り槽１０へ
〉０１−１剤・・・０．２５ ｋａ／ 第３（条（’ｌ
イ・１り槽１０へ）２ ＋＜剤−０，０１ｋｇ／ 第３
（パイプ７０へ）ＺＡ剤・・・０．０１ ｋｇ／
第３（パイプ７０へ）第１の浮上分離リーイクロン４０
へ送られる上記薬剤注入後の原水の１〕［１−・１０．
０第２のＣ上上１ｉ１１ｉυイク「−１ン５０へのパイ
プ７１に注入される薬剤の注入量 Ｘ 剤・ ０．０’５ ｋ（１／ ｍ３Ｚ
Ｋ 印１ − ０．０ ０ ５ ｋｇ、／ ｍ
３ＺＡ剤−０，００５Ｊ、／ ｍ３ 第２の浮Ｖ分離す−イク１］ン５０へ）スられる」ニ記
薬剤注入後の原水のＰ Ｈ＝ ８．５ 第１、第２の浮上分離Ｖイクロン４０．５０における浮
−Ｖ分離時間はいずれら１分間であった。 また、重金属化合物を含んだ廃水の処理の場合には、一
方の薬剤槽３１または３２のみを用い、この薬剤槽３１
．３２にはＸ剤、０１−１剤では４Ａ＜、重金属化合物
を析出させるための薬剤〈これをＦＡ剤と記り−〉を薬
剤槽３１（ＪニアごｔＪ、 ３２ ）に貯溜し、第２（
または第３）の槽１／Ｉｆ：Ａ−は１５）に注入りる。 次に、アルカリ電池工場廃水について本発明の浮上分離
リイク１」ン装置にＪ、つ′ＣＣ上上離処理を（Ｊっだ
実測例を表 ２に１５＜ ＦＪ’ 。 実施例 原 水；アルカリ電池：［揚廃水 に△剤；リニアアルキールベンゼンスルホン酸ソーダ ＺＫ剤；）ｊチオン系高分子凝集剤 ＺＡ剤；アニオン系高分子凝集剤 第１の浮上分離ライク１］ン４０へ送られる原水の液剤
の注入量 「Δ剤−０，０１ｋｇ／ ｍ３ ２ ＋＜ 斉ト・・ ０．０ １ ｋ！Ｊ／ 用
コＺＡ ノＳｌ −０，０１ｋｇ、、ｚ ｍｌ第
２の浮上分離１ノイク１コン５０へのバイブ７１に？１
人される薬剤の注入量 Ｚ Ｋ剤−０，００５ｋｇ、／ ｍ３ ７Δ剤−０，００５ｋｇ／ ｍ３ 表−２ なお、第１、第２の浮上分離りｒりに１ン／ｌ０１５０
にＪ３ける浮上分離時間はいずれも１分間であつ １こ
。 以上の実測において、処理水の水質は極めて良θｒで、
特にサイクロン内Ｓｉｔ溜時間が少なく、従来の凝集沈
澱、加圧浮上などの所要時間に比１ハ極端に少なかった
。また低圧浮上に比し°Ｃもはるかに少なかった。 即し、上記の廃水について、従来の他の方仏、即Ｉ５凝
集沈降法、加圧）甲上法、低圧浮上法によ′）でそれぞ
れ分離させた場合の分離時間と、上記本発明の浮上分離
ザイクロン装置によって分離さけた場合の分離時間とを
測定した結果は表−３の通りであつｌこ。 表−３ なお、浮上分離り゛イク［コンの数は、原水の水！！１
、フロックの性状等にＪ：つ（任意に選定され、上記の
ように三段でなく、三段以上にしてｔ）Ｊ、い。また、
前記Ｚ Ｋ剤とＺ△剤の注入順序は原水の種類に応じて
逆にしてもよい。 以上説明したように、本発明の浮−１−分離リイクロン
装置は、廃水中の溶存物質、懸濁性物質、沈降性物質な
どを分離づる処理能力が茗しく増大し、スカムのＩ］１
２水性、風乾性が優れており、敬遠されがちな機械的濾
過Ｉ］（（水の１稈が不要となり、また従来の浮上分ｌ
１１１槽より（よるかに小型であるサイクＩンを用るた
め、処理設置ｉ＾の簡素化、説（ｉｌｌ：、１ストの低
下を図ることもできる。
第１図は本発明の一実施例の（８成概略図て゛ある。
１・・・・・・原水槽、５・・・・・・水位検知器、１
ｏ・・・・・・条イ４イｊＪ ！Ｆｊ槽、２１・・・・
・・Ａ−バー７１」−装Ｄ′、２２．２５）・・・・・
・ポンプ、３０・・・・・・条（１イ」り系薬剤供給装
回、３１・・・・・・薬剤槽、３２・・・・・・薬剤槽
、／ＩＯ・・・・・・第１の浮上分離１ノイク［１ンＳ
ｉ！ｉ置、１５０・・・・・第２の浮ト分１ｉ１１１リ
イク１−１ン装置、／ｌ １．５１・・・・・・リイク
［１ン本体、４２．５２・・・・・・受１１１１．４３
３、；５３・・・・・・流出１−１．６０・・・・・・
浮上分離系薬剤供給装置、７３．７４・・・・・・ポン
プ、８０．８１・・・・・・流Ｗ調節弁、９０・・・・
−Ｉ−アポンプ、１００．１０１・・・・・・連通管、
１１０・・・・・・スカム脱水槽、１２０・・・・・・
ＩＩ出槽、１３０・・・・・・循環ポンプ。
ｏ・・・・・・条イ４イｊＪ ！Ｆｊ槽、２１・・・・
・・Ａ−バー７１」−装Ｄ′、２２．２５）・・・・・
・ポンプ、３０・・・・・・条（１イ」り系薬剤供給装
回、３１・・・・・・薬剤槽、３２・・・・・・薬剤槽
、／ＩＯ・・・・・・第１の浮上分離１ノイク［１ンＳ
ｉ！ｉ置、１５０・・・・・第２の浮ト分１ｉ１１１リ
イク１−１ン装置、／ｌ １．５１・・・・・・リイク
［１ン本体、４２．５２・・・・・・受１１１１．４３
３、；５３・・・・・・流出１−１．６０・・・・・・
浮上分離系薬剤供給装置、７３．７４・・・・・・ポン
プ、８０．８１・・・・・・流Ｗ調節弁、９０・・・・
−Ｉ−アポンプ、１００．１０１・・・・・・連通管、
１１０・・・・・・スカム脱水槽、１２０・・・・・・
ＩＩ出槽、１３０・・・・・・循環ポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 原水を貯える原水槽と； この原水槽から送られてきた原水を貯える条件付り槽と
； 原水中から重金属化合物を析出さＵ、あるいは、原水中
のエマルジョン含油廃水を分解させて生じたフロックと
、気胞どの接着を促進させる薬剤を、前記条件何局槽中
へ、注入づる条件Ｃ−ｊ与系薬剤供給装置と； 前記条件イ・」り槽内の条件付り１爪水を攪拌する攪拌
′４Ａ置ど； 前記条件イ」与原水から泡沫スカムを浮」１分離さ１！
る第１の浮上分離サイクロンと； この第１の浮−Ｆ分離リイクロンの泡沫スカム分離後の
残溜水から更に泡沫スカムを浮上分離さぜる１又は複数
の第２の浮」−分削り゛イク［Ｊンと；前記条（’ｌ
（＝ｌ与槽から第１の浮上分１ｉ１１１リイク］］ンへ
の流過経路及び第１の浮上分離サイクロン／〕日ら第２
の浮上分離サイクロンへの流過経路、あるいは前段の第
２の）ツ上分離すイクロンから後段の第２の浮上分離サ
イクロンへの流過経路において１気体を注入する気体供
給装置と； 前記流過経路に設りられ、流過液体を前記気体供給装置
から注入された気体と混合攪拌しつつｊス出づ“るポン
プと； 前記流過経路にｄ３りる前記ポンプの吸込み測置前ある
いは吐出側直後に、前記条イ′１イζＪ与槽で生じた各
種フ【］ツタをスカム化さけるための薬剤を注入する浮
上分離系薬剤ｆＪｌｊ給装置と；前記第１、第２の浮上
分離１ノイクロンてＡ−ハーフローした泡沫スカムから
、液体を分離するスカム脱水槽とを（粘えた浮上分離」
ノイク［１ン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12723582A JPS5916585A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12723582A JPS5916585A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 浄化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916585A true JPS5916585A (ja) | 1984-01-27 |
| JPS6239040B2 JPS6239040B2 (ja) | 1987-08-20 |
Family
ID=14955056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12723582A Granted JPS5916585A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916585A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07124549A (ja) * | 1993-11-02 | 1995-05-16 | Kazutoyo Sugihara | 浄化装置 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3557956A (en) * | 1970-01-28 | 1971-01-26 | Bergstrom Paper Co | Method for de-inking and removal of certain contaminants from reclaimed paper stock |
| US3669883A (en) * | 1970-08-21 | 1972-06-13 | Guido Huckstedt | Foam flotation separation system particularly suitable for separating dissolved protein compounds and toxic metallic ions from aquarium water |
| JPS5092206A (ja) * | 1973-12-18 | 1975-07-23 | ||
| JPS5220921U (ja) * | 1975-07-31 | 1977-02-15 | ||
| JPS5230047A (en) * | 1975-09-01 | 1977-03-07 | Kao Corp | Bubble breaking method |
| US4031006A (en) * | 1976-03-12 | 1977-06-21 | Swift And Company Limited | Vortex coagulation means and method for wastewater clarification |
| JPS5323031A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-03 | Hitachi Ltd | Malfunction protector for relays |
| JPS53111649A (en) * | 1977-03-11 | 1978-09-29 | Nikko Eng | Method of treating waste water |
| JPS5463547A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-22 | Kurita Water Ind Ltd | Floating separator |
| JPS5554082A (en) * | 1978-10-17 | 1980-04-21 | Shinko Sangyo Kk | Waste water treatment apparatus |
| JPS5594677A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-18 | Kazutoyo Sugihara | Float-up separation equipment |
| US4214982A (en) * | 1977-08-27 | 1980-07-29 | J. M. Voith Gmbh | Process and device for removing printer's ink from a fiber suspension |
-
1982
- 1982-07-21 JP JP12723582A patent/JPS5916585A/ja active Granted
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3557956A (en) * | 1970-01-28 | 1971-01-26 | Bergstrom Paper Co | Method for de-inking and removal of certain contaminants from reclaimed paper stock |
| US3669883A (en) * | 1970-08-21 | 1972-06-13 | Guido Huckstedt | Foam flotation separation system particularly suitable for separating dissolved protein compounds and toxic metallic ions from aquarium water |
| JPS5092206A (ja) * | 1973-12-18 | 1975-07-23 | ||
| JPS5220921U (ja) * | 1975-07-31 | 1977-02-15 | ||
| JPS5230047A (en) * | 1975-09-01 | 1977-03-07 | Kao Corp | Bubble breaking method |
| US4031006A (en) * | 1976-03-12 | 1977-06-21 | Swift And Company Limited | Vortex coagulation means and method for wastewater clarification |
| JPS5323031A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-03 | Hitachi Ltd | Malfunction protector for relays |
| JPS53111649A (en) * | 1977-03-11 | 1978-09-29 | Nikko Eng | Method of treating waste water |
| US4214982A (en) * | 1977-08-27 | 1980-07-29 | J. M. Voith Gmbh | Process and device for removing printer's ink from a fiber suspension |
| JPS5463547A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-22 | Kurita Water Ind Ltd | Floating separator |
| JPS5554082A (en) * | 1978-10-17 | 1980-04-21 | Shinko Sangyo Kk | Waste water treatment apparatus |
| JPS5594677A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-18 | Kazutoyo Sugihara | Float-up separation equipment |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07124549A (ja) * | 1993-11-02 | 1995-05-16 | Kazutoyo Sugihara | 浄化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6239040B2 (ja) | 1987-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4156648A (en) | Flotation device with pretreatment | |
| Vigneswaran et al. | Physicochemical treatment processes for water reuse | |
| US20050218074A1 (en) | Method and apparatus providing improved throughput and operating life of submerged membranes | |
| US10752520B2 (en) | Water treatment process employing dissolved air flotation to remove suspended solids | |
| US2065123A (en) | Sewage treatment | |
| US2772234A (en) | Sludge treatment | |
| KR100989213B1 (ko) | 반응/응집/중화조가 필요없는 미세 기포에 의한 고도처리 부상분리장치 및 방법 | |
| CN104016520A (zh) | 一种气浮耦合混凝预处理煤化工废水的装置及利用该装置预处理煤气化废水的方法 | |
| US2394413A (en) | Sewage treatment | |
| US3637490A (en) | Flotation of solids from waste waters | |
| US20080099396A1 (en) | Device and Method for Purifying Waste Water | |
| US3408288A (en) | Industrial waste water treatment apparatus and method | |
| JPS5916585A (ja) | 浄化装置 | |
| JP2007532297A (ja) | 浸漬膜のスループット及び動作寿命を改善する方法および装置 | |
| JP2002177956A (ja) | 浄水方法および浄水装置 | |
| CN210620329U (zh) | 一种管式超滤膜系统 | |
| KR101899329B1 (ko) | 하이브리드 부상분리 시스템 | |
| US4738783A (en) | Flotation cyclone device | |
| RU2151748C1 (ru) | Станция очистки сточных вод и технологических растворов | |
| US2604445A (en) | Sewage flotation and aeration system | |
| JPS6261359B2 (ja) | ||
| CN219971910U (zh) | 带气浮及超滤功能的废水预处理系统 | |
| CN214781239U (zh) | 一种适用于高浊和高硬水质的集成式固液分离装置 | |
| KR20210000257U (ko) | 수처리장치의 기포발생기 | |
| CN219730726U (zh) | 带紫外线及超滤功能的废水预处理系统 |