JPS59166228A - 排熱回収方法 - Google Patents
排熱回収方法Info
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- JPS59166228A JPS59166228A JP58041350A JP4135083A JPS59166228A JP S59166228 A JPS59166228 A JP S59166228A JP 58041350 A JP58041350 A JP 58041350A JP 4135083 A JP4135083 A JP 4135083A JP S59166228 A JPS59166228 A JP S59166228A
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Landscapes
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- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボイラー燃焼炉などから発生する湿潤ガスの持
つ熱エネルギーを回収する方法に関するものである。
つ熱エネルギーを回収する方法に関するものである。
ボイラー、燃焼炉などから発生する排ガス(以下排ガス
という。)は一般に250℃程度の高温で、また、燃料
の種類によっては、例えばC重油などを使用する場合、
BOX、煤塵などを含み、これらを除去した後に空中に
放出される。
という。)は一般に250℃程度の高温で、また、燃料
の種類によっては、例えばC重油などを使用する場合、
BOX、煤塵などを含み、これらを除去した後に空中に
放出される。
BOx、煤塵の除去方法として最も一般的方法は水相洗
浄方法であるが、この際高温ガスのエンタルピがS截少
し、それに相当する水蒸気が発生して、排ガスの湿度が
増すことになる。
浄方法であるが、この際高温ガスのエンタルピがS截少
し、それに相当する水蒸気が発生して、排ガスの湿度が
増すことになる。
本発明の目的は、水相洗浄を行った後の高温排ガスから
熱エネルギーを回収する方法を提供することにある。
熱エネルギーを回収する方法を提供することにある。
本発明の熱回収の原理を第1図に示した湿度図表(岩波
全書:化学工学■から転載)により説明する。
全書:化学工学■から転載)により説明する。
周知のように、断熱冷却線(図中右下シの線AAなどの
群)は、水温が一定値(ts )に保次れると仮定した
場合に不飽和の空気がその水から蒸発する水蒸気で飽和
される過程を竪軸湿度、横軸温度で示し次平衡線である
。換直すると、断熱冷却線で示される状態の不飽和空気
は、この線と関係、湿度100%の線との交点の横軸で
示される温度(前述のts)の水と断熱ひ]に長時間接
触式せると水温はtsのまま変化せず、空気の温度が降
下した分に相当する水の蒸発が起こる特別な関係を示し
断熱変化線である。
群)は、水温が一定値(ts )に保次れると仮定した
場合に不飽和の空気がその水から蒸発する水蒸気で飽和
される過程を竪軸湿度、横軸温度で示し次平衡線である
。換直すると、断熱冷却線で示される状態の不飽和空気
は、この線と関係、湿度100%の線との交点の横軸で
示される温度(前述のts)の水と断熱ひ]に長時間接
触式せると水温はtsのまま変化せず、空気の温度が降
下した分に相当する水の蒸発が起こる特別な関係を示し
断熱変化線である。
このことから、例えば、この線上の点X(第1図参照)
の水分を何らかの方法で、(例えば脱水剤を使って)、
xlまで除いてやると、その・′偉熱により空気温度は
x2まで上昇する。これはXが断熱冷却線に浴って)r
からX2に:移mJ したことを示す。
の水分を何らかの方法で、(例えば脱水剤を使って)、
xlまで除いてやると、その・′偉熱により空気温度は
x2まで上昇する。これはXが断熱冷却線に浴って)r
からX2に:移mJ したことを示す。
すなわち、本発明では、高温の排ガスを水洗してBOX
、煤垣などを除いた後、このガスを、塩類水溶液により
洸浄して、脱水するのであって、塩類水溶液が沸点上昇
することを利用するOすなわち、簡単のため、希薄溶液
についていうと沸点上昇△TBは、水の沸点をTQ、蒸
発熱をχVガス常故をRXXBをモル汁率とするとΔT
B = XB −一−−−il+八V へ表わされる(例えばW、J、Moore ; Phy
sicalChemistryXPrentic、e−
Hall 1962 F、132参照)。その結果、か
かる水溶液と平衡している空気は、常に過熱状態である
(ここで過熱状態というのは非飽和状底である。)。し
たがって、脱水が起こると、前記のとおり、不飽和空気
の温度上昇が起こるので、この温片上昇分を熱回収に有
利に利用するのである。
、煤垣などを除いた後、このガスを、塩類水溶液により
洸浄して、脱水するのであって、塩類水溶液が沸点上昇
することを利用するOすなわち、簡単のため、希薄溶液
についていうと沸点上昇△TBは、水の沸点をTQ、蒸
発熱をχVガス常故をRXXBをモル汁率とするとΔT
B = XB −一−−−il+八V へ表わされる(例えばW、J、Moore ; Phy
sicalChemistryXPrentic、e−
Hall 1962 F、132参照)。その結果、か
かる水溶液と平衡している空気は、常に過熱状態である
(ここで過熱状態というのは非飽和状底である。)。し
たがって、脱水が起こると、前記のとおり、不飽和空気
の温度上昇が起こるので、この温片上昇分を熱回収に有
利に利用するのである。
次に計算例としてMgc12の溶Mを用いた場合を、第
1図を説、明月に部分広大しfc第2図を用いて説明す
る。
1図を説、明月に部分広大しfc第2図を用いて説明す
る。
第2図において、曲線aは純水の場合の飽和曲線、b、
cはそれぞれMgc125mol/15.5mol/コ
を表わす。いま、ガス温度200℃、湿度o、o62(
kg水蒸気71B乾と空気)の油燃焼排ガスを、水で洸
浄し、その液を循環すればガス温度は断熱冷却線ABに
沿って冷却し、B点(57℃、湿度H1に達して平衡す
る。このB点のガスを次にMgc12 s mol/l
の塩類溶液に気液接触せしめると、排ガスの湿度U:H
1からH2に鍼少し、ガス並に塩水溶液は0点(81’
C1H2)に相当する点で平衡することになる。
cはそれぞれMgc125mol/15.5mol/コ
を表わす。いま、ガス温度200℃、湿度o、o62(
kg水蒸気71B乾と空気)の油燃焼排ガスを、水で洸
浄し、その液を循環すればガス温度は断熱冷却線ABに
沿って冷却し、B点(57℃、湿度H1に達して平衡す
る。このB点のガスを次にMgc12 s mol/l
の塩類溶液に気液接触せしめると、排ガスの湿度U:H
1からH2に鍼少し、ガス並に塩水溶液は0点(81’
C1H2)に相当する点で平衡することになる。
Mgc12の5.5 mol/1液を使用すれば、D点
に移動し、さらに高湿の液温全階ることが可能である。
に移動し、さらに高湿の液温全階ることが可能である。
次に本発明の方法を第3図に示した工程図によシ説明す
る。
る。
設備(1)で発生した高温の排ガスは、排風機(2)に
より吸引さね1、液a:装置(3)に送入され、循環ポ
ンプ(3a) Kより循環している洗浄液で、洗浄され
て、SOX、媒煙などを除かれ念後、導管(4)を通り
、送風@(5)、水滴除去器(6)を経て、脱水塔(7
)に至る。(3b)はスタックで、ダンパー(3C)を
開くことにより、排ガスを空中に解放することがiJ′
能である。脱水塔(7)においては、沸点上昇を示す塩
類の水溶液、例えば坂化マグネシクムの5〜6 mol
/l水d液(a度が7 m0171以上になると固体が
沈降するので望甘しくない。)を排ガスと向流接触させ
て、脱水を行う。この脱水用液は、排ガスを脱水するこ
とにより温度上昇し、ポンプ(8)から取シ出され、熱
交換器(9)で給水を加熱し、再び脱水塔(7)の上部
から層下する。また脱水塔(7)下部の脱水液の1部5
はポンプ(10)により引抜かれ真空蒸発器(11)で
、脱水器で脱水した水分に相当する水を蒸発させたイ8
ユ、脱水塔(7)の上部に戻る。真空蒸発装面で7ラツ
シユにより発生した水蒸気は間接冷却器(国で、給水に
より冷され、水に決り、溢水#崗から溢出し1.非凝縮
ガスは専管114)から真茄装胤(図示せず)により吸
引除去される。
より吸引さね1、液a:装置(3)に送入され、循環ポ
ンプ(3a) Kより循環している洗浄液で、洗浄され
て、SOX、媒煙などを除かれ念後、導管(4)を通り
、送風@(5)、水滴除去器(6)を経て、脱水塔(7
)に至る。(3b)はスタックで、ダンパー(3C)を
開くことにより、排ガスを空中に解放することがiJ′
能である。脱水塔(7)においては、沸点上昇を示す塩
類の水溶液、例えば坂化マグネシクムの5〜6 mol
/l水d液(a度が7 m0171以上になると固体が
沈降するので望甘しくない。)を排ガスと向流接触させ
て、脱水を行う。この脱水用液は、排ガスを脱水するこ
とにより温度上昇し、ポンプ(8)から取シ出され、熱
交換器(9)で給水を加熱し、再び脱水塔(7)の上部
から層下する。また脱水塔(7)下部の脱水液の1部5
はポンプ(10)により引抜かれ真空蒸発器(11)で
、脱水器で脱水した水分に相当する水を蒸発させたイ8
ユ、脱水塔(7)の上部に戻る。真空蒸発装面で7ラツ
シユにより発生した水蒸気は間接冷却器(国で、給水に
より冷され、水に決り、溢水#崗から溢出し1.非凝縮
ガスは専管114)から真茄装胤(図示せず)により吸
引除去される。
一方給水(加熱されることにより熱回収すべき水)は、
ポンプtlli)により圧入せられ、間接熱交換器(1
→で加熱され、導管the)を通り、熱交換器\9)で
加熱せられ、専管Qηから使用設備に送られる。
ポンプtlli)により圧入せられ、間接熱交換器(1
→で加熱され、導管the)を通り、熱交換器\9)で
加熱せられ、専管Qηから使用設備に送られる。
次に第4図は、脱水4(7)の周辺の異なる別の実施例
の要部を示すもので、第3図の実施例で熱交換器(9)
を、ポンプ(8)を含む循環系路に設置したのに対し、
こI−Lを、ポンプ(10)の系統に移し、かつ、ポン
プ8を含む循環系路を廃止したものであって装[j7の
frlT略化が図られている。
の要部を示すもので、第3図の実施例で熱交換器(9)
を、ポンプ(8)を含む循環系路に設置したのに対し、
こI−Lを、ポンプ(10)の系統に移し、かつ、ポン
プ8を含む循環系路を廃止したものであって装[j7の
frlT略化が図られている。
次に、最初の実施例の場合について運転条件を例示すあ
と、脱水塔、。人。排ガ7カ、温い一息。。
と、脱水塔、。人。排ガ7カ、温い一息。。
湿度0 、13 Ek鍵気//cqt、きガス]出口排
ガスが温渡75−73℃、湿度0−.06 [んq水蒸
気/kg乾きガス]、脱水液としてMgc125.5[
movl ]の溶液を用い、真を蒸発器ii1の温度を
70℃、圧力0゜32[幡]、給水(被加熱水)温度2
0℃の場合、脱水塔+71 vq最高水温88℃、熱又
換器(9)のMgc12水溶液側出E]温度70°C,
間接冷却器((資)出口での給水温度は約50°Cであ
って、加1さ几た給水の温度は約80℃に運するのであ
る。し71)シて、この加熱された給水の温度は第3図
に示し7ヒ変形χ施例についても到運される。
ガスが温渡75−73℃、湿度0−.06 [んq水蒸
気/kg乾きガス]、脱水液としてMgc125.5[
movl ]の溶液を用い、真を蒸発器ii1の温度を
70℃、圧力0゜32[幡]、給水(被加熱水)温度2
0℃の場合、脱水塔+71 vq最高水温88℃、熱又
換器(9)のMgc12水溶液側出E]温度70°C,
間接冷却器((資)出口での給水温度は約50°Cであ
って、加1さ几た給水の温度は約80℃に運するのであ
る。し71)シて、この加熱された給水の温度は第3図
に示し7ヒ変形χ施例についても到運される。
本発明は、上述したように、湿潤ガスを塩類溶液で洗浄
したIft/こ脱水と同時に、温度上昇の起こる現象を
巧みに利用し、一種のヒートポンプとして作用させた点
に特徴があり、1圧部の湿11濁ガスを用いて、高温の
水を得ることができ、その効果は極めて大で、広く省エ
ネルギー操作に使用されるべきものである。
したIft/こ脱水と同時に、温度上昇の起こる現象を
巧みに利用し、一種のヒートポンプとして作用させた点
に特徴があり、1圧部の湿11濁ガスを用いて、高温の
水を得ることができ、その効果は極めて大で、広く省エ
ネルギー操作に使用されるべきものである。
第1図は湿度図表、第2図はその1部を抽出した説明図
表、第3図は本発明実施の一態様を示す工程図、第4図
は、順、の実施態様を示す工程図である。 (3)・−・洗浄装置、(6)・・・水滴除去器、(7
)・・・脱水塔、(9)・・・熱交換器、ill・・・
真空蒸発器、+12)・・・間接冷却器、(131・・
・潜水器。 第1図 大憑あか]1客幻紅°C〕 第2図 t″C ミ 第4図 ↓ ♀
表、第3図は本発明実施の一態様を示す工程図、第4図
は、順、の実施態様を示す工程図である。 (3)・−・洗浄装置、(6)・・・水滴除去器、(7
)・・・脱水塔、(9)・・・熱交換器、ill・・・
真空蒸発器、+12)・・・間接冷却器、(131・・
・潜水器。 第1図 大憑あか]1客幻紅°C〕 第2図 t″C ミ 第4図 ↓ ♀
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、湿潤ガスを、塩類水溶液で脱水し、脱水液・化の際
に発生すべき蒸発熱を主体とする熱エネルギーにより、
給水を加熱することを特徴とする排熱回収方法。 2、給水を加熱する方法が;該湿潤ガスを、脱水塔(γ
)で、塩類水溶液と向流接触し、真空蒸発器(11)で
脱水した水をフラッシュして除去し、塩類水溶液を脱水
塔に戻し循環使用する循環系に適宜設けた、循環塩類水
溶液熱交換器(9)丙で行われる特許請求の範囲第1項
記載の方法。 3、給水を加熱する方法が;循環塩類水溶液熱交換器(
9)で加熱される前に、真空蒸発器、l11で発生しf
l:、蒸気が凝縮する1祭発生するエネルギーで加熱さ
れ、しかる後、前記熱交換器(9)で加熱されるように
なった特許請求の範囲第2項記載の方・ 法0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58041350A JPS59166228A (ja) | 1983-03-12 | 1983-03-12 | 排熱回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58041350A JPS59166228A (ja) | 1983-03-12 | 1983-03-12 | 排熱回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166228A true JPS59166228A (ja) | 1984-09-19 |
Family
ID=12606058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58041350A Pending JPS59166228A (ja) | 1983-03-12 | 1983-03-12 | 排熱回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166228A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016532845A (ja) * | 2013-10-04 | 2016-10-20 | フン リ,ドン | 排気ガスの廃熱回収および白煙低減方法と装置 |
| JP2017522527A (ja) * | 2014-05-20 | 2017-08-10 | 天華化工機械及自動化研究設計院有限公司Tianhua Institute Of Chemical Machinery And Automation Co.,Ltd. | 発電設備用高水分、低発熱量褐炭の乾燥及び水分回収方法並びにその装置 |
-
1983
- 1983-03-12 JP JP58041350A patent/JPS59166228A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016532845A (ja) * | 2013-10-04 | 2016-10-20 | フン リ,ドン | 排気ガスの廃熱回収および白煙低減方法と装置 |
| JP2017522527A (ja) * | 2014-05-20 | 2017-08-10 | 天華化工機械及自動化研究設計院有限公司Tianhua Institute Of Chemical Machinery And Automation Co.,Ltd. | 発電設備用高水分、低発熱量褐炭の乾燥及び水分回収方法並びにその装置 |
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