JPS59166335A - 化粧パネルの製造方法 - Google Patents
化粧パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS59166335A JPS59166335A JP3973183A JP3973183A JPS59166335A JP S59166335 A JPS59166335 A JP S59166335A JP 3973183 A JP3973183 A JP 3973183A JP 3973183 A JP3973183 A JP 3973183A JP S59166335 A JPS59166335 A JP S59166335A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bars
- uneven pattern
- projecting
- decorative
- embossing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 abstract description 13
- 238000003892 spreading Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
- B21H8/005—Embossing sheets or rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属フープ材を成形して断面旦状のパネルを形
成すると共に、その化粧面に凹凸模様のエンボス加工を
施した化粧パネルの製造方法に関する。
成すると共に、その化粧面に凹凸模様のエンボス加工を
施した化粧パネルの製造方法に関する。
一般に金属板を用いた建材、化粧パネルは化粧面が平坦
で、立体感に欠け、しかも冷たいと言われている。そこ
で、化粧面に対しては金属の塑性を利用して任意の凹凸
模様を施すことによりこれらを改善した化粧パネルが多
々存在する。しかしながら、この種化粧ノ（ネルはエン
ボス加工時の残留応力が直接化粧面に現われているばか
りでなく、全体のねじれ、撓みな°どの変形があり、本
来の立体感、意匠性などが大幅に低減される欠点があっ
た。
で、立体感に欠け、しかも冷たいと言われている。そこ
で、化粧面に対しては金属の塑性を利用して任意の凹凸
模様を施すことによりこれらを改善した化粧パネルが多
々存在する。しかしながら、この種化粧ノ（ネルはエン
ボス加工時の残留応力が直接化粧面に現われているばか
りでなく、全体のねじれ、撓みな°どの変形があり、本
来の立体感、意匠性などが大幅に低減される欠点があっ
た。
さらに、金属フープ材全体に対してエンボス加工を施し
た際は、前記したねじれ、オイルキャンの他に化粧面の
側端部の凹凸模様が他部分よりも折り曲げ加工によ、す
、変形したり高さが低くなったりして中央部分に対し側
端部の立体感が低減された外観となる欠点があった。
た際は、前記したねじれ、オイルキャンの他に化粧面の
側端部の凹凸模様が他部分よりも折り曲げ加工によ、す
、変形したり高さが低くなったりして中央部分に対し側
端部の立体感が低減された外観となる欠点があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、化粧パネルの
化粧面の範囲を平板の状態下で突条により区分し、かつ
、この突条で化粧面にエンボス加工を施した際に生ずる
オイルキャンなどが他面へ波及するりを阻止すると共に
、化粧パネル成形時のガイド、および化粧面側端縁の模
様の立体感の低減を防止した化粧パネルの製造方法を提
供するものである。
化粧面の範囲を平板の状態下で突条により区分し、かつ
、この突条で化粧面にエンボス加工を施した際に生ずる
オイルキャンなどが他面へ波及するりを阻止すると共に
、化粧パネル成形時のガイド、および化粧面側端縁の模
様の立体感の低減を防止した化粧パネルの製造方法を提
供するものである。
以下に図面を用いて本発明に係る化粧パネルの製造方法
の一実施例について詳細に説明する。
の一実施例について詳細に説明する。
第１図は上記方法の実施に供する装置を示す側面略図で
ありく １は金属フープ材で例えば表面処理鋼板、アル
ミニウム板、銅板をコイル状に巻回したものであり、幅
は１０００ｍｍ、９１４ｍｍ、または９１４ ／ ｎ
（分割数による）等である。２はアンコイラで金属フー
プ材１を装着するものであり、３はピンチローラで金属
フープ材１を常時一定の張力で、かつ所定範囲に案内す
るのに役立つものである。４は突条形成ロールで金属フ
ープ材１の側端部に２本の平行な′突条５を形成するた
めのものである。すなわち、突条形成ロール４は金属フ
ープ材１を成形して化粧パネルとした際の化粧面の両側
縁となる部分を形成するものである。９はエンボスロー
ルで雄、雌のロール７．８を噛み合わせて突条５間に任
意の凹凸模様を施すものである。９は成形機で金属フー
プ材を連続して断面立状に成形し、化粧パネルＡとした
ものである。そこで、実施例につき、第１図、および第
２図を用いて説明する。いま、第２図（ａ）に示すよう
に幅が４５７ｍ、のカラー鋼板（厚さ０．２７朋、長さ
５００メートルのコイル）をアンコイラ２に装着し、そ
の先端をピンチローラ３に案内する。次に金属フープ材
１の先端を突条成形ロール４に供給して平行な突条５を
第２図（ｂｌに示すように両側端部に形成する。この突
条の高さｈｌ、幅ΔＷは第２図（ｃ）に示すような凹凸
模様１０の深さによって異なる。また、突条５間の幅Ｗ
は化粧面１１とほぼ対応するものである。さらに、突条
５は主に化粧面１１にエンボス加工により凹凸模様を施
した際にエンボス加工範囲のガイドとエンボス加工の際
に生ずる残留応力が化粧面１１へ明確に現われるのを抑
制すると共に、残留応力にょる変形、ねじれを突条５の
ばね効果と補強構造により他面へ波及するのを防止する
ものである。勿論、化粧面１１の側端縁の凹凸模様１０
が折り曲げによる伸び、圧縮により変形して立体感を低
減したり、異質模様にならないようにするのにも役立つ
。次に、との突条５を形成した金属フープ材ＩＳエンボ
スロール６に供給し、例えば第２図ｆｃ＋に示すような
パターンの凹凸模様１０を突条５間に施す。なおオイル
キャン低減のため凹凸模様は平均した割合で分布してい
ることがのぞましい。この金属フープ材１は突条５をガ
イドとして成形機９に供給し、第２図（ｄ）に示す横断
面の化粧パネルＡに成形するものである。
ありく １は金属フープ材で例えば表面処理鋼板、アル
ミニウム板、銅板をコイル状に巻回したものであり、幅
は１０００ｍｍ、９１４ｍｍ、または９１４ ／ ｎ
（分割数による）等である。２はアンコイラで金属フー
プ材１を装着するものであり、３はピンチローラで金属
フープ材１を常時一定の張力で、かつ所定範囲に案内す
るのに役立つものである。４は突条形成ロールで金属フ
ープ材１の側端部に２本の平行な′突条５を形成するた
めのものである。すなわち、突条形成ロール４は金属フ
ープ材１を成形して化粧パネルとした際の化粧面の両側
縁となる部分を形成するものである。９はエンボスロー
ルで雄、雌のロール７．８を噛み合わせて突条５間に任
意の凹凸模様を施すものである。９は成形機で金属フー
プ材を連続して断面立状に成形し、化粧パネルＡとした
ものである。そこで、実施例につき、第１図、および第
２図を用いて説明する。いま、第２図（ａ）に示すよう
に幅が４５７ｍ、のカラー鋼板（厚さ０．２７朋、長さ
５００メートルのコイル）をアンコイラ２に装着し、そ
の先端をピンチローラ３に案内する。次に金属フープ材
１の先端を突条成形ロール４に供給して平行な突条５を
第２図（ｂｌに示すように両側端部に形成する。この突
条の高さｈｌ、幅ΔＷは第２図（ｃ）に示すような凹凸
模様１０の深さによって異なる。また、突条５間の幅Ｗ
は化粧面１１とほぼ対応するものである。さらに、突条
５は主に化粧面１１にエンボス加工により凹凸模様を施
した際にエンボス加工範囲のガイドとエンボス加工の際
に生ずる残留応力が化粧面１１へ明確に現われるのを抑
制すると共に、残留応力にょる変形、ねじれを突条５の
ばね効果と補強構造により他面へ波及するのを防止する
ものである。勿論、化粧面１１の側端縁の凹凸模様１０
が折り曲げによる伸び、圧縮により変形して立体感を低
減したり、異質模様にならないようにするのにも役立つ
。次に、との突条５を形成した金属フープ材ＩＳエンボ
スロール６に供給し、例えば第２図ｆｃ＋に示すような
パターンの凹凸模様１０を突条５間に施す。なおオイル
キャン低減のため凹凸模様は平均した割合で分布してい
ることがのぞましい。この金属フープ材１は突条５をガ
イドとして成形機９に供給し、第２図（ｄ）に示す横断
面の化粧パネルＡに成形するものである。
以上説明したのは本発明に係る化粧ノくネルは側面の雨
下端縁を内方に屈曲した化粧ノくネル、（ｂ）図は側面
を内方に傾斜した化粧／＜ネ／Ｌ、（ｃ＋図は側面を外
方に傾斜した化粧）くネ／Ｌ、、（ｄ）図は化粧面の側
端縁を階段状に形成した化粧パネル、（８）、およびＦ
ｆ１図は横張り構造とした化粧パネルである。
下端縁を内方に屈曲した化粧ノくネル、（ｂ）図は側面
を内方に傾斜した化粧／＜ネ／Ｌ、（ｃ＋図は側面を外
方に傾斜した化粧）くネ／Ｌ、、（ｄ）図は化粧面の側
端縁を階段状に形成した化粧パネル、（８）、およびＦ
ｆ１図は横張り構造とした化粧パネルである。
上述したように本発明に係る化粧パネルの製造方法によ
れば、金属フープ材をピンチローラで一定張力下で次工
程に供給すると共に、化粧面となる領域の両側端縁に突
条を形成したため、エンボス加工工程に撓みなどの変形
がない状態で確実に案内できる特徴がある。
れば、金属フープ材をピンチローラで一定張力下で次工
程に供給すると共に、化粧面となる領域の両側端縁に突
条を形成したため、エンボス加工工程に撓みなどの変形
がない状態で確実に案内できる特徴がある。
また、突条はエンボス工程の人口でエンボス加工範囲を
確実にガイドするため、化粧面となる領域に所定の凹凸
模様を形成できる特徴がある。さらに、突条は化粧面に
施された凹凸模様による残留応力を他面へ波及するのを
防止すると共に、補強構造、バネ効果により実質上は発
生するオイルキャンを見掛は上、化粧面から原理は不明
であるが消去した外観とする特徴がある。また、残留応
力の他面への波及を阻止する突条を形成した後にエンボ
ス加工を施し、かつ、その後で」を状の断面に成形した
ため、化粧パネルのねじれ、撓み、反、プもない化粧面
を有する化粧パネルとすることができる特徴がある。さ
らに、突条を形成した後に立状に形成したため、化粧面
側端縁近傍の凹凸模様のつぶれ、変形、伸びなどが全く
ない、美しい外観の化粧面を有するパネルを製造できる
特徴がある。
確実にガイドするため、化粧面となる領域に所定の凹凸
模様を形成できる特徴がある。さらに、突条は化粧面に
施された凹凸模様による残留応力を他面へ波及するのを
防止すると共に、補強構造、バネ効果により実質上は発
生するオイルキャンを見掛は上、化粧面から原理は不明
であるが消去した外観とする特徴がある。また、残留応
力の他面への波及を阻止する突条を形成した後にエンボ
ス加工を施し、かつ、その後で」を状の断面に成形した
ため、化粧パネルのねじれ、撓み、反、プもない化粧面
を有する化粧パネルとすることができる特徴がある。さ
らに、突条を形成した後に立状に形成したため、化粧面
側端縁近傍の凹凸模様のつぶれ、変形、伸びなどが全く
ない、美しい外観の化粧面を有するパネルを製造できる
特徴がある。
第１図は本発明に係る化粧パネルの製造方法の実施に供
する装置の一例を示す説明図、第２図（ａ＋〜（ｄｉは
本発明に係る化粧パネルの製造方法を工程順に示す説明
図、第３図（ａｌ〜（ｆｌは化粧パネルのその他の実施
例を示す横断面図である。 １１９．金属フープ拐、３１０．ピンチローラ、４１．
。 突条形成ロール、６．、、工／ボスロール、９．、。 成形機、戊１．化粧パネル。 へ （Ｑ） ［ｂ） （（１） 不 、３ 図
する装置の一例を示す説明図、第２図（ａ＋〜（ｄｉは
本発明に係る化粧パネルの製造方法を工程順に示す説明
図、第３図（ａｌ〜（ｆｌは化粧パネルのその他の実施
例を示す横断面図である。 １１９．金属フープ拐、３１０．ピンチローラ、４１．
。 突条形成ロール、６．、、工／ボスロール、９．、。 成形機、戊１．化粧パネル。 へ （Ｑ） ［ｂ） （（１） 不 、３ 図
Claims (1)
- （１）金属フープ材をピンチローラに案内し、該ピンチ
ローラを通過後にロールにより平行な突条を化粧面幅の
両側端となる位置に形成し、次に上記化粧面幅内にのみ
凹凸模様のエンボス加工を施し、その後で前記突条をガ
イドとして成形機に供給すると共に上記突条を化粧面の
両側端とした几状断面に形成したことを特徴とする化粧
パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3973183A JPS59166335A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 化粧パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3973183A JPS59166335A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 化粧パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166335A true JPS59166335A (ja) | 1984-09-19 |
Family
ID=12561113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3973183A Pending JPS59166335A (ja) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | 化粧パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166335A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5237846A (en) * | 1990-08-16 | 1993-08-24 | Brooks Jr Barlow W | Method and apparatus for forming metal roll-formed parts |
| JP2014173247A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属サイディング用金属板及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840552A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-06-14 | ||
| JPS5114872A (ja) * | 1974-07-30 | 1976-02-05 | Daiichi Arumi Kk | Dannetsuohodokoshita kinzokuseihekisozaitosono seizohoho |
-
1983
- 1983-03-09 JP JP3973183A patent/JPS59166335A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840552A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-06-14 | ||
| JPS5114872A (ja) * | 1974-07-30 | 1976-02-05 | Daiichi Arumi Kk | Dannetsuohodokoshita kinzokuseihekisozaitosono seizohoho |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5237846A (en) * | 1990-08-16 | 1993-08-24 | Brooks Jr Barlow W | Method and apparatus for forming metal roll-formed parts |
| JP2014173247A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属サイディング用金属板及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4876837A (en) | Corner bead structure | |
| US1678941A (en) | Method of making woven-wire screens | |
| JPS59109466A (ja) | 主として曲げ荷重を受ける部位に用いられる自動車用メンバの製造方法 | |
| US1804831A (en) | Two part finishing molding | |
| US4708897A (en) | Composite product having a tubular metal casing with a welt-type seam, and a core in powder form, which can be rolled up | |
| US1797583A (en) | Fabricated metallic structure for jewelry and the like | |
| US2054408A (en) | Band | |
| HU178885B (en) | Method and apparatus for bending profiled plates | |
| DE19818286A1 (de) | Zwischenmaterial zum Herstellen eines Doppelstandardstreifens und Verfahren zum Herstellen desselben und Verfahren zum Herstellen eines Doppelstandardstreifens | |
| US2788831A (en) | Apparatus for straightening metallic vehicle bumpers | |
| US3491573A (en) | Pre-draw crimping method and article | |
| US1747631A (en) | Woven-wire screen | |
| Mitai et al. | Analysis of Strip Rolling by Three-Dimensional Rigid--Plastic FEM | |
| JPH0327802A (ja) | 突起付き鋼板の圧延方法 | |
| US3525127A (en) | Foundation wire for card cylinders | |
| JPS5823503A (ja) | 条鋼の圧延方法 | |
| JPS59163045A (ja) | 化粧パネルの製造方法 | |
| JPS6317529B2 (ja) | ||
| RU2025163C1 (ru) | Способ изготовления полузамкнутых гнутых профилей | |
| DE19701686A1 (de) | Reflektor | |
| SU1731347A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей коробчатой формы | |
| US2053481A (en) | Method of making buckle frames | |
| JPS6320128A (ja) | 金属薄板材成形ロ−ル装置 | |
| SU829251A1 (ru) | Способ правки полосы | |
| SU1532115A1 (ru) | Способ правки полосы и правильна машина дл его осуществлени |