JPS5916652A - 軽合金鋳造用チラ− - Google Patents
軽合金鋳造用チラ−Info
- Publication number
- JPS5916652A JPS5916652A JP12436882A JP12436882A JPS5916652A JP S5916652 A JPS5916652 A JP S5916652A JP 12436882 A JP12436882 A JP 12436882A JP 12436882 A JP12436882 A JP 12436882A JP S5916652 A JPS5916652 A JP S5916652A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chiller
- casting
- mold
- generation
- light alloys
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ター−チャージャのコンプレッサホイールの
如き複雑な形状の肉厚差の大きな軽合金鋳物を鋳造する
のに用いゐ軽合金鋳造用のチラーに関する。
如き複雑な形状の肉厚差の大きな軽合金鋳物を鋳造する
のに用いゐ軽合金鋳造用のチラーに関する。
一般にター炉チャージャのコンプレッサホイールはアル
電含金で作られており、その製品形状は羽根部が薄肉で
ハブ部が厚内で極端な肉厚差を有してい石。
電含金で作られており、その製品形状は羽根部が薄肉で
ハブ部が厚内で極端な肉厚差を有してい石。
このためコンプレッサホイールは、ハブ部の凝固の緩慢
さによる引は巣や結晶粒の粗大化を防止するため鋳童に
吸熱体としての金属チラーを組付けると共に、羽根部の
湯回り性を向上させゐ目的で鋳ｍｔ予熱して鋳造してい
る。
さによる引は巣や結晶粒の粗大化を防止するため鋳童に
吸熱体としての金属チラーを組付けると共に、羽根部の
湯回り性を向上させゐ目的で鋳ｍｔ予熱して鋳造してい
る。
この場合チラーの材質としては、鯛、ステ／レス、アル
電等が一般であるが、この様な金属チラーを使用すると
、アル建溶湯とのなじみでチラ一温度が低い場合は所謂
キライ吹かれが生じ、又チラ一温度が高い場合はチラー
とアル電含金との抱きつきによｐ離型が困難にな４ため
、チラ一温度０１１＃な管理が必要となｐ５作業が煩雑
になる不都合を伴う。
電等が一般であるが、この様な金属チラーを使用すると
、アル建溶湯とのなじみでチラ一温度が低い場合は所謂
キライ吹かれが生じ、又チラ一温度が高い場合はチラー
とアル電含金との抱きつきによｐ離型が困難にな４ため
、チラ一温度０１１＃な管理が必要となｐ５作業が煩雑
になる不都合を伴う。
又、金属チラーを鋳ｆＩＩＰ１に予め嵌合して組付ける
場合は、鋳飄予熱中注湯に際しチラーの鋳型との熱膨張
率の差で鋳１１［Ｋクラックや変形等の悪影響を及ｔ！
す不都合を伴う。
場合は、鋳飄予熱中注湯に際しチラーの鋳型との熱膨張
率の差で鋳１１［Ｋクラックや変形等の悪影響を及ｔ！
す不都合を伴う。
本発明は、かかる不都合を解消し九チラーを提供すゐこ
とをその目的とするもので、チラ一本体を窒化硼素、窒
化珪素その他の熱伝導率が約０．０２〜（ＬＯ４ｄ ７
ｃｍ ＠ｓｅａ 豐℃のセラ電ツク材で形成したことを
特徴とする。
とをその目的とするもので、チラ一本体を窒化硼素、窒
化珪素その他の熱伝導率が約０．０２〜（ＬＯ４ｄ ７
ｃｍ ＠ｓｅａ 豐℃のセラ電ツク材で形成したことを
特徴とする。
次いで本発明を図示の実施例に付説明する。
菖１図で（１）はプラスタモールＰ法やラバーモールド
法等で形成した＝ンプレツサホイール用の石：２つ鋳温
を示し、蚊鋳ｆｆ１（１）は頂部の湯口（２）に連ゐコ
ンゾレツサホイール形状に対応した羽根部（３ａ）とハ
ブ部（３ｂ）とを有する製品キャビティ（３）を備え、
該鋳ｆＪｉ （１）に該７１７部（３ｂ）の下側におい
てチラ一本体（４）を嵌合して組付けるものとした。
法等で形成した＝ンプレツサホイール用の石：２つ鋳温
を示し、蚊鋳ｆｆ１（１）は頂部の湯口（２）に連ゐコ
ンゾレツサホイール形状に対応した羽根部（３ａ）とハ
ブ部（３ｂ）とを有する製品キャビティ（３）を備え、
該鋳ｆＪｉ （１）に該７１７部（３ｂ）の下側におい
てチラ一本体（４）を嵌合して組付けるものとした。
該チラ一本体（４）は、窒化硼素（商品名Ｘデンカポロ
ンナイトライＰ）ヤ窃化珪素（８１ｓＮ＋）その他の熱
伝導率が約０．０２〜０．０４ｃｌｉ／ｃｒｎ１１℃の
セラ建ツク材で形成されるものとした。
ンナイトライＰ）ヤ窃化珪素（８１ｓＮ＋）その他の熱
伝導率が約０．０２〜０．０４ｃｌｉ／ｃｒｎ１１℃の
セラ建ツク材で形成されるものとした。
第２図はチラーとして銅製、ステンレス製、窒化硼素製
、窒化珪素製のものを用い、これを第３ｍに示す如き寸
法形状の石コウ鋳皺に組付けて７１０°Ｃのアルミ溶湯
を注湯してチラーのム点の温度を測定した比較実験結果
を示す。
、窒化珪素製のものを用い、これを第３ｍに示す如き寸
法形状の石コウ鋳皺に組付けて７１０°Ｃのアルミ溶湯
を注湯してチラーのム点の温度を測定した比較実験結果
を示す。
尚、各チラーの熱伝導率及び線膨張率は下表の如くであ
る。
る。
そして第２図からチラーの熱伝導率が大１（なればなる
１！溶湯からの吸熱量が増してｉｉ＊上昇が急になｐ１
又熱伝導率が小さくなるＫつれて吸熱量が減少して温度
の最高上昇値が低（ま石のが分力、この鳩舎吸熱量が大
１ｉ過ぎると溶湯の急激な凝固を生じて湯−：ｌｌ性が
悪（１Ｌ又吸熱量が小さ過ぎるとチラ一本来の醜態効果
が得られないから、チラーの熱伝導率は約０．０２〜０
．０４ｄ／副・綱・℃とすゐことが生まれる。
１！溶湯からの吸熱量が増してｉｉ＊上昇が急になｐ１
又熱伝導率が小さくなるＫつれて吸熱量が減少して温度
の最高上昇値が低（ま石のが分力、この鳩舎吸熱量が大
１ｉ過ぎると溶湯の急激な凝固を生じて湯−：ｌｌ性が
悪（１Ｌ又吸熱量が小さ過ぎるとチラ一本来の醜態効果
が得られないから、チラーの熱伝導率は約０．０２〜０
．０４ｄ／副・綱・℃とすゐことが生まれる。
又、第２図においてステンレス製チラーは昇温後比較的
急な温度低下を生ずるが、これは注湯初期に溶湯のキラ
イ吹かれを生じてその後の溶湯とチラーとの境界面の伝
熱性が悪化するためと考えられ、これに対しセライック
製チラーではキツイ吠かれの発生が抑制されてかかる伝
熱性の悪化を生じず、充分な吸熱効果が得られゐことが
分る。
急な温度低下を生ずるが、これは注湯初期に溶湯のキラ
イ吹かれを生じてその後の溶湯とチラーとの境界面の伝
熱性が悪化するためと考えられ、これに対しセライック
製チラーではキツイ吠かれの発生が抑制されてかかる伝
熱性の悪化を生じず、充分な吸熱効果が得られゐことが
分る。
又、セラミック製チラーは金属製チラーに比し線膨張率
が小さく、これを線膨張率の小さま石コウ鋳型に嵌合し
て組付けても、鋳型にクラックや変形といった悪影響は
生じない、尚、石プウの線膨張率は５〜ｌ０ＸＩＯ→／
℃である。
が小さく、これを線膨張率の小さま石コウ鋳型に嵌合し
て組付けても、鋳型にクラックや変形といった悪影響は
生じない、尚、石プウの線膨張率は５〜ｌ０ＸＩＯ→／
℃である。
−次に本発明チラーを用いて行った鋳造試験について説
明する。
明する。
＃Ｗ１図に示した石コウ鋳製（１）に電化硼素で形成さ
れ九チラ一本体（４）、及び窒化珪素で形成されたテラ
一本体（４）を夫々図示の如く組付け、これを約３００
℃に予熱せしめ九後、ＡＯ４０相肖のアル建合金を約７
３０℃で真空鋳造したとｔろ、特に湯回り不要を生じ易
いチラ一本体（４）に近接する羽根部（３ａ）先端にも
湯回）不東中湯塊が全く認められない且つハブ部（３ｂ
）の内部組織も傭全な東好な製品が得られた。
れ九チラ一本体（４）、及び窒化珪素で形成されたテラ
一本体（４）を夫々図示の如く組付け、これを約３００
℃に予熱せしめ九後、ＡＯ４０相肖のアル建合金を約７
３０℃で真空鋳造したとｔろ、特に湯回り不要を生じ易
いチラ一本体（４）に近接する羽根部（３ａ）先端にも
湯回）不東中湯塊が全く認められない且つハブ部（３ｂ
）の内部組織も傭全な東好な製品が得られた。
父、チラ一本体（４）の剥離性も優れてお〕、これを製
品を変形す為よう表外力を加えることなく容易に離型で
きた。
品を変形す為よう表外力を加えることなく容易に離型で
きた。
この様に本Ｍｉｌｌｉによるときは、チラ一本体を上記
所定の熱伝導率の七９々ツク材で形成するもので、金属
性チラーを用いての軽合金鋳造に生じ勝ちのキライ吹か
れ中離飄の困ｌＩ性、頁には鋳型への悪影響といった不
具舎の発生が可及的に防止され、被雑な形状の製品を湯
回り不要中内部組織の欠陥を生ずることな（容易に鋳造
で電番効果を有する。
所定の熱伝導率の七９々ツク材で形成するもので、金属
性チラーを用いての軽合金鋳造に生じ勝ちのキライ吹か
れ中離飄の困ｌＩ性、頁には鋳型への悪影響といった不
具舎の発生が可及的に防止され、被雑な形状の製品を湯
回り不要中内部組織の欠陥を生ずることな（容易に鋳造
で電番効果を有する。
館ＩＩＥｉは本発明チラーの１例の使用状態の截断側面
図、第２図は注湯時Ｏチラーの温度変化の比較実験の結
果を示す線図、第３Ｅはこの比較実験に用いた装置の截
断側Ｍ図であゐ。 （４）・・・チテ一本体
図、第２図は注湯時Ｏチラーの温度変化の比較実験の結
果を示す線図、第３Ｅはこの比較実験に用いた装置の截
断側Ｍ図であゐ。 （４）・・・チテ一本体
Claims (1)
- チラ一本体を窒化硼素や窃化珪素その他の熱伝導率が約
０．０２〜０．０４ ａｔｌ／ｍ ＊ ｓｃ ・”Ｃの
セラミック材で形成したことを特徴とする軽合金鋳造用
チラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12436882A JPS5916652A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 軽合金鋳造用チラ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12436882A JPS5916652A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 軽合金鋳造用チラ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916652A true JPS5916652A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=14883667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12436882A Pending JPS5916652A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 軽合金鋳造用チラ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916652A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07171660A (ja) * | 1991-08-22 | 1995-07-11 | W C Heraeus Gmbh | 高温亀裂感受性材料から成る成形体の製造方法およびこの方法を実施するための鋳型 |
-
1982
- 1982-07-19 JP JP12436882A patent/JPS5916652A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07171660A (ja) * | 1991-08-22 | 1995-07-11 | W C Heraeus Gmbh | 高温亀裂感受性材料から成る成形体の製造方法およびこの方法を実施するための鋳型 |
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