JPS59166995A - 合成樹脂製和太鼓胴の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製和太鼓胴の製造方法Info
- Publication number
- JPS59166995A JPS59166995A JP58041997A JP4199783A JPS59166995A JP S59166995 A JPS59166995 A JP S59166995A JP 58041997 A JP58041997 A JP 58041997A JP 4199783 A JP4199783 A JP 4199783A JP S59166995 A JPS59166995 A JP S59166995A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- synthetic resin
- rubber
- drum body
- rubber mold
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂製の和太鼓用とこの和太鼓胴を製造
する方法に関する。
する方法に関する。
第１図に示されるように和太鼓１は、中央部がふくらん
だ樽形の胴２の両端部に皮３，３を張シ、鋲４・・で止
めたものである。上記和太鼓胴２は従来は水辺であって
、例えばけやきなどの原木を輪切シにして中をくシ抜き
、第２図に示したような樽形の胴２を一体に形成するよ
うにしている。しかも木製太鼓胴は原木から最終製品に
仕上げるには２〜３年間の自然乾燥が必要である。従っ
て木製太鼓胴は非常に高価であり、製作に手間が掛ると
ともに、唱に中・犬型胴を製作するには原木の入手がき
わめてしｊ紐になってきている。
だ樽形の胴２の両端部に皮３，３を張シ、鋲４・・で止
めたものである。上記和太鼓胴２は従来は水辺であって
、例えばけやきなどの原木を輪切シにして中をくシ抜き
、第２図に示したような樽形の胴２を一体に形成するよ
うにしている。しかも木製太鼓胴は原木から最終製品に
仕上げるには２〜３年間の自然乾燥が必要である。従っ
て木製太鼓胴は非常に高価であり、製作に手間が掛ると
ともに、唱に中・犬型胴を製作するには原木の入手がき
わめてしｊ紐になってきている。
しかも木製太鼓胴は完成後も取扱いか悪いとひひ割れや
ささくれ、かびの発生等を生じることがあシ、また、誤
って床などに落した養合に割れ易いという強度上の欠点
もあった。
ささくれ、かびの発生等を生じることがあシ、また、誤
って床などに落した養合に割れ易いという強度上の欠点
もあった。
本発明は上記事情にもとづきな寧れたものでその目的と
するところは、量産が１］能で低コストに提供できると
ともに、強度が高く、木製のものと比較して音質・音量
ともに遜色がなく外観も天然の木目を再現させることの
できる合成樹脂製の和太鼓胴と、その製造方法を提供す
ることにある。
するところは、量産が１］能で低コストに提供できると
ともに、強度が高く、木製のものと比較して音質・音量
ともに遜色がなく外観も天然の木目を再現させることの
できる合成樹脂製の和太鼓胴と、その製造方法を提供す
ることにある。
すなわち第１の本発明は、密度が０．４ないし０９の硬
質発泡ウレタンを主体とした合成樹脂材を一体成形して
なることを特徴とする合成樹脂製和太鼓である。
質発泡ウレタンを主体とした合成樹脂材を一体成形して
なることを特徴とする合成樹脂製和太鼓である。
甘だ第２の本発明は上記合成樹脂製和太鼓胴の製造方法
に関し、その概略は以下のとおシである。
に関し、その概略は以下のとおシである。
才す天然木製の太鼓胴母型を用意し、この母型を外型内
に収容したのち、これら母型と外型との間の隙間に弾性
体原液を注入・硬化させてゴム型をとる。これによって
母型表面の木目等の天然模様がゴム型の内面に転写され
る。
に収容したのち、これら母型と外型との間の隙間に弾性
体原液を注入・硬化させてゴム型をとる。これによって
母型表面の木目等の天然模様がゴム型の内面に転写され
る。
次に、上記ゴム型と外型を母型よシ取外したのち再びこ
のゴム型を外型内にセントするとともに、ゴム型の内側
に内型をセットする。そしてこの内型とゴム型との間に
発泡性硬質ポリウレタン原液を注入する。次に、硬化し
たモールド品から外型と内型を取除くとともに、ゴム型
のもつ弾性を利用してゴム型をモールド品から離型させ
る。
のゴム型を外型内にセントするとともに、ゴム型の内側
に内型をセットする。そしてこの内型とゴム型との間に
発泡性硬質ポリウレタン原液を注入する。次に、硬化し
たモールド品から外型と内型を取除くとともに、ゴム型
のもつ弾性を利用してゴム型をモールド品から離型させ
る。
こうして得られたモールド品の外表面には、ゴム型内面
の木目や木肌等の天然模様が転写されるから、これが生
かされるように表ｍ１塗装を行ない、太鼓胴として仕上
げる。
の木目や木肌等の天然模様が転写されるから、これが生
かされるように表ｍ１塗装を行ない、太鼓胴として仕上
げる。
以下本発明の実施例について第３図および第４図を参照
して説明する。
して説明する。
まず、天然材を用いた木製母型５を用意する。
この母型５は、成形すべき和太鼓胴と同等の外形とし、
少なくともその外面は平滑に仕上け、木目や木肌の感じ
が残るように塗装はしないでおく。例えは母型５はけや
き製でろって、その両端外径は一例として４３０朋、中
心部外径は５４０關、両端以外の肉厚は４ Ｑ ｒａｍ
としである。
少なくともその外面は平滑に仕上け、木目や木肌の感じ
が残るように塗装はしないでおく。例えは母型５はけや
き製でろって、その両端外径は一例として４３０朋、中
心部外径は５４０關、両端以外の肉厚は４ Ｑ ｒａｍ
としである。
次に、上記母型５を外型６内にセットする。
この外型６の内径は母型５の外径よりも大きく、外型６
と母型５との間に例えば５〜４Ｑｍｍ程度の隙間７が形
成されるようになっている。外型６の割シ方としては、
上下２分害（１、垂直割シ、あるいは両者を組合わせた
複合形があシ、各分割片は周知の連結手段によって着脱
できるように構成されている。６ａは蓋、６ｂは底板で
ある。
と母型５との間に例えば５〜４Ｑｍｍ程度の隙間７が形
成されるようになっている。外型６の割シ方としては、
上下２分害（１、垂直割シ、あるいは両者を組合わせた
複合形があシ、各分割片は周知の連結手段によって着脱
できるように構成されている。６ａは蓋、６ｂは底板で
ある。
次に、ゴム型の原液注入工程２０（第４図参照）では、
外型６と母型５の隙間７に、硬化によシゴム状を呈する
弾性体原液を注入し、これを硬化させてゴム型８を得る
。上記弾性体原液としては、例えば２液性の型取シ用シ
リコンゴム液を均一に混合脱泡したものを用いる。
外型６と母型５の隙間７に、硬化によシゴム状を呈する
弾性体原液を注入し、これを硬化させてゴム型８を得る
。上記弾性体原液としては、例えば２液性の型取シ用シ
リコンゴム液を均一に混合脱泡したものを用いる。
なお、ゴム型８の肉厚が厚遇き−ると母型５あるいは後
述するモールド品１１からの抜型が困難となシ、また肉
厚が薄遇きると拶・の工程で外型６にゴム型８をセント
する作業が困難となるので、コゞム型８の厚さは５〜４
Ｑｍｉが適当である。
述するモールド品１１からの抜型が困難となシ、また肉
厚が薄遇きると拶・の工程で外型６にゴム型８をセント
する作業が困難となるので、コゞム型８の厚さは５〜４
Ｑｍｉが適当である。
また、ゴム型８が自ルでずれ下ることを防止するため、
外型６の内面のボ当な箇所に凹凸部とか、あるいは全周
にわたる溝もしくは凸リング等を設り、ゴム型８の一部
と嵌合させるようにすれは、外型６に取付けた場合に外
型６〃・らずれ落ちることを防止でき、作業性が向上す
る。
外型６の内面のボ当な箇所に凹凸部とか、あるいは全周
にわたる溝もしくは凸リング等を設り、ゴム型８の一部
と嵌合させるようにすれは、外型６に取付けた場合に外
型６〃・らずれ落ちることを防止でき、作業性が向上す
る。
寸た、ゴム型８の肉厚は下部が厚く、上部が薄くなるよ
うにすねは、ゴム酉り８の自＊ ｔｌｔｌよる変形を防
止することができ、型の組立て時、あるいは抜Ｗｊ時に
おける作像性が更に良好なものとなる。
うにすねは、ゴム酉り８の自＊ ｔｌｔｌよる変形を防
止することができ、型の組立て時、あるいは抜Ｗｊ時に
おける作像性が更に良好なものとなる。
そして、コ゛ム括′１８が硬化したら、このゴム型８か
ら外型６を離型さゼるとともに、ゴム型８のもつ弾性全
利用して母型５がらゴム型８を取り外す。（第３図の）
参照） こうして得られたゴム型８は、その内面に母型５の木目
や木肌の模様が転写はれたものとなる。なお、母型５の
中心部外径が両端外径よシも著しく大きく、母型５から
のゴム型８の抜型が困難な場合には、ゴム型８を縦に一
部または全部切込むことにｊシ、抜型が容易となるよう
ＶＣしてもよい。
ら外型６を離型さゼるとともに、ゴム型８のもつ弾性全
利用して母型５がらゴム型８を取り外す。（第３図の）
参照） こうして得られたゴム型８は、その内面に母型５の木目
や木肌の模様が転写はれたものとなる。なお、母型５の
中心部外径が両端外径よシも著しく大きく、母型５から
のゴム型８の抜型が困難な場合には、ゴム型８を縦に一
部または全部切込むことにｊシ、抜型が容易となるよう
ＶＣしてもよい。
次に、上記ゴム型８を角び外型６の内面にセントすると
ともに、ゴム型８の内側に内型９をセットする。この内
型９の外型はコ゛ム型８の内径よシも小さく、従ってゴ
ム型８と内型９との間に、成型すべきモールド品の厚さ
に相当する広さの隙間ｌＯが形成される。（第３図＠）
参照）上記内型９は例えば垂直方向の分割面を有する複
数の割シ型、あるいは垂直方向の分割面と水平方向の分
割面を組合わせた複合形の割シ型を用い、各分割片は、
ボルトあるいはフラング、ベルト、マグネット等を利用
して互いに着脱可能に連結できるようになっている。
ともに、ゴム型８の内側に内型９をセットする。この内
型９の外型はコ゛ム型８の内径よシも小さく、従ってゴ
ム型８と内型９との間に、成型すべきモールド品の厚さ
に相当する広さの隙間ｌＯが形成される。（第３図＠）
参照）上記内型９は例えば垂直方向の分割面を有する複
数の割シ型、あるいは垂直方向の分割面と水平方向の分
割面を組合わせた複合形の割シ型を用い、各分割片は、
ボルトあるいはフラング、ベルト、マグネット等を利用
して互いに着脱可能に連結できるようになっている。
そして、上記の工程に続くポリウレタンの原液注入工程
２１では、上記隙間１０に発泡性硬質ポリウレタン原液
を注入し、ポリウレタンモールド品１１を得る。
２１では、上記隙間１０に発泡性硬質ポリウレタン原液
を注入し、ポリウレタンモールド品１１を得る。
上記ポリウレタン原液としては、例えばポリエーテルポ
リオ−ル（ＯＨ価４００） ｉ １００部、トリエチレ
ンジアミンを０．５部、シリコン系セル安定剤を１部、
水０．２部、褐色顔料ベース）０．３部、ジフェニルメ
タンジイソシアネート１０８部の配合液を用いる。そし
て本実施例では上記配合液１７〜を、３０℃に加温した
内型とゴム型との間の隙間１０に注入し、発泡・硬化さ
せて密度が０．６０のポリウレタンモールド品１１ｆ得
た。
リオ−ル（ＯＨ価４００） ｉ １００部、トリエチレ
ンジアミンを０．５部、シリコン系セル安定剤を１部、
水０．２部、褐色顔料ベース）０．３部、ジフェニルメ
タンジイソシアネート１０８部の配合液を用いる。そし
て本実施例では上記配合液１７〜を、３０℃に加温した
内型とゴム型との間の隙間１０に注入し、発泡・硬化さ
せて密度が０．６０のポリウレタンモールド品１１ｆ得
た。
なお本発明者らの研究によると、発泡性硬質ウレタンを
太鼓胴に用いた場合、和太鼓の音質、音量、強度、鋲打
ち性の緒特性を考慮すると、ウレタンの密度が０．４〜
０．９で満足のいく結果が得られることが判った。従っ
て発泡剤の添加量、その他科成分の割合、発泡条件等は
ウレタンの密度が上記の範囲となるように設定する必要
がある。
太鼓胴に用いた場合、和太鼓の音質、音量、強度、鋲打
ち性の緒特性を考慮すると、ウレタンの密度が０．４〜
０．９で満足のいく結果が得られることが判った。従っ
て発泡剤の添加量、その他科成分の割合、発泡条件等は
ウレタンの密度が上記の範囲となるように設定する必要
がある。
また、音響特性や鋲打ち性、鋲保持性、衝撃に対する強
度などを向上させる目的で、ガラス繊維やセラミック繊
維、合成繊維あるいは天然繊維などの補強繊維をウレタ
ン原液に混入させるようにしてもよい。また同様の理由
によシ、炭酸カルシウム、クレイ、マイカ、石膏、硫酸
バリウムなどの粉体を混合してもよい。また、褐色顔料
を添加した場合には、取扱い中に衝撃傷を−受けても目
立ちにくいという利点がある。
度などを向上させる目的で、ガラス繊維やセラミック繊
維、合成繊維あるいは天然繊維などの補強繊維をウレタ
ン原液に混入させるようにしてもよい。また同様の理由
によシ、炭酸カルシウム、クレイ、マイカ、石膏、硫酸
バリウムなどの粉体を混合してもよい。また、褐色顔料
を添加した場合には、取扱い中に衝撃傷を−受けても目
立ちにくいという利点がある。
なお上記した補強繊維や粉体を配合しない場合には密度
が０．４〜０，７程度、１だ補強繊維や粉体を配合した
場合にはこれよシも密度を犬とすることによシ、鋲打ち
性、鋲保持性に関し良好外結果が得られている。
が０．４〜０，７程度、１だ補強繊維や粉体を配合した
場合にはこれよシも密度を犬とすることによシ、鋲打ち
性、鋲保持性に関し良好外結果が得られている。
そしてモールド品１１の硬化後（例えば原液を注入して
６０分経過後）、外型６と内型９をモールド品１１から
取外すとともに、ゴム型８の弾性を利用してゴム型８を
モールド品１１から外す。（第３図（Ｇ）参照） そして離型剤を用いた場合には、上記モールド品１１を
トリクロルエチレン蒸気あるいは洗剤入シ水などによシ
離型剤を除去後、乾燥させる。そし、て外面塗装の一例
として、体質顔料と褐色着色剤とを、この着色剤を溶解
しにくい液体たとえば乾性油に混合して練ったペースト
状のものを刷毛塗りし、木目等の凹部に充分すシこんだ
のち表面を拭きとって凸部に付着しているペースト状混
合物を除去し、乾燥後、上記着色剤を溶解する液体、た
とえば２液性ウレタン系クリアラツカーを吹付けて発色
させ木目模様を得た。
６０分経過後）、外型６と内型９をモールド品１１から
取外すとともに、ゴム型８の弾性を利用してゴム型８を
モールド品１１から外す。（第３図（Ｇ）参照） そして離型剤を用いた場合には、上記モールド品１１を
トリクロルエチレン蒸気あるいは洗剤入シ水などによシ
離型剤を除去後、乾燥させる。そし、て外面塗装の一例
として、体質顔料と褐色着色剤とを、この着色剤を溶解
しにくい液体たとえば乾性油に混合して練ったペースト
状のものを刷毛塗りし、木目等の凹部に充分すシこんだ
のち表面を拭きとって凸部に付着しているペースト状混
合物を除去し、乾燥後、上記着色剤を溶解する液体、た
とえば２液性ウレタン系クリアラツカーを吹付けて発色
させ木目模様を得た。
その他、例えば特願昭５７−３８７１７に示ぢれている
ような方法等で木目模様塗装ｋ ７ｆ＋ｉ してもよい
。寸た、木目模様が出ない通常の塗装を施してもよい。
ような方法等で木目模様塗装ｋ ７ｆ＋ｉ してもよい
。寸た、木目模様が出ない通常の塗装を施してもよい。
Ｖ上の工程によシ得られた太鼓胴は、密度が０６０であ
シ、牛皮を張って鋲打ちしたところ、音響％性がけやき
製のものと差がなく、しかも１０ケ月間太鼓奏者によシ
樫のはちで強拐演奏後も銀のゆるみがなかった。また３
ｍ １７）普１はからコンクリート床に落しても割れ
ず、また木目＠様も天然のけやき胴とほとんど髪らない
という、優れた品％のもの金得ることができた。
シ、牛皮を張って鋲打ちしたところ、音響％性がけやき
製のものと差がなく、しかも１０ケ月間太鼓奏者によシ
樫のはちで強拐演奏後も銀のゆるみがなかった。また３
ｍ １７）普１はからコンクリート床に落しても割れ
ず、また木目＠様も天然のけやき胴とほとんど髪らない
という、優れた品％のもの金得ることができた。
そして本文飾物によれば、木製太鼓胴のように長期にわ
たる自然乾燥や、大木を切ｐ倒したシ、中をくシ抜くと
いった必要もなく、量産が可能で安価に製造することが
できるものである。
たる自然乾燥や、大木を切ｐ倒したシ、中をくシ抜くと
いった必要もなく、量産が可能で安価に製造することが
できるものである。
笠だ、完成後もかひの発生やひび割れ、ささくれもなく
、木製のもの傾比べて丈夫で取扱い易いという利点もあ
る。
、木製のもの傾比べて丈夫で取扱い易いという利点もあ
る。
以上説明したように本発明によれは、従来の木製太鼓胴
に劣らない音響和性、鋲打ち性をもち、かつ丈夫で取扱
い易い合成樹脂製の和太鼓側を提供できる。寸だ本発明
方法によれは、このように優れた特性をもち、しかも天
然木と変らない木目等の自然な外観をもつ美しい和太鼓
側を安価に量産できるという、大きな効果がちる。
に劣らない音響和性、鋲打ち性をもち、かつ丈夫で取扱
い易い合成樹脂製の和太鼓側を提供できる。寸だ本発明
方法によれは、このように優れた特性をもち、しかも天
然木と変らない木目等の自然な外観をもつ美しい和太鼓
側を安価に量産できるという、大きな効果がちる。
第１図は和太鼓の斜視図、第２図は和太鼓側。
の斜視図、第３図（４）ないし第３図（Ｇ） ｌ′ｉそ
れぞれ本発明方法に用いる型とモールド品を工程順に表
わした概略断面圀、第４図は本発明方法の一実施例を工
程順に表わしたブロック図である。 ２・・・和太鼓側、５・・・母型、６・・・外型、７・
・・隙間、８・・・ゴム型、９・・・内型、１０・・・
隙間、１１・・・モールド品。
れぞれ本発明方法に用いる型とモールド品を工程順に表
わした概略断面圀、第４図は本発明方法の一実施例を工
程順に表わしたブロック図である。 ２・・・和太鼓側、５・・・母型、６・・・外型、７・
・・隙間、８・・・ゴム型、９・・・内型、１０・・・
隙間、１１・・・モールド品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）密度が０．４ないし０．９の硬質発泡ウレタンを
主体とした合成樹脂材を一体成形してなることを特徴と
する合成樹脂製和太鼓胴。 （２）上記合成樹脂材には補強繊維と顔料が混入されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の
合成樹脂製和太鼓胴。 （３） 外面に木目模様の塗装が施されていることを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項または第（２）項
記載の合成樹脂製和太鼓胴。 （４〕 天然木製の太鼓胴母型を用意し、この母型を
この母型の外径よシも大きな内径を有する外型内に収容
したのち、これら外型と母型との間の隙間に硬化によシ
ゴム状を呈する弾性体原液を注入・硬化させてゴム型を
とシ、次にこのゴム型と上記外型を母型よシ取外したの
ち再び上記ゴム型を外型内にセットするとともに、コゝ
ム型の内側にこのゴム型の内径よシも小さな外径をもつ
内型をセットし、次いでこの内型とゴム型との間の隙間
に発泡性硬質ポリウレタン原液を注入し、このポリウレ
タンの硬化後に上記外型と内型をモールド品から取外す
とともにゴム型の弾性を利用してゴム型をモールド品か
ら離型させたのち、このモールド品の外面塗装を行なう
ことを特徴とする合成樹脂製和太鼓胴の製造方法。 （５）上記外面塗装は、体質顔料と着色剤とをこの着色
剤に対して難溶な液体に混合してイースト状としたもの
を凹凸模様のある被塗装面の凹部にすシこんだ後、凸部
に付着している上記ペースト状混合物を除去し、つぎに
上記着色剤とする特許請求の範囲第（４）項記載の合成
樹脂製和太鼓胴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58041997A JPS59166995A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 合成樹脂製和太鼓胴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58041997A JPS59166995A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 合成樹脂製和太鼓胴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166995A true JPS59166995A (ja) | 1984-09-20 |
| JPS6356555B2 JPS6356555B2 (ja) | 1988-11-08 |
Family
ID=12623836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58041997A Granted JPS59166995A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 合成樹脂製和太鼓胴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166995A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49127612A (ja) * | 1973-04-06 | 1974-12-06 | ||
| JPS55133488U (ja) * | 1979-03-14 | 1980-09-22 |
-
1983
- 1983-03-14 JP JP58041997A patent/JPS59166995A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49127612A (ja) * | 1973-04-06 | 1974-12-06 | ||
| JPS55133488U (ja) * | 1979-03-14 | 1980-09-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356555B2 (ja) | 1988-11-08 |
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