JPS59167252A - 成形用複合フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、特定の高密度ポリエチレンフィルムに、特定
の非晶性ポリマーフィルムラ積層シテする透気性と防湿
性に優れた成形用複合フィルムに関するものである。

〔従来技術〕

湿気・水などによって変色・変質・溶解などを起しやす
いもの２例えば医薬品９食品、化粧品などを湿気・水な
どから保獲するために、防湿性にすぐれた材料で成形な
どをして包装されてきた。

代表的な包装としてブリスター包装、ＰＴ’Ｐ（Ｐｒｅ
ｓｓ　Ｔｈｒｏｕｇｈ　Ｐａｃｋ　）　　包装などがよ
く知られており、その防湿包装に用いるフィルムとして
は。

ポリ塩化ビニルにｐｖＣ）にポリ塩化ビニリデン（ｐｖ
Ｄｃ）を基本構成とする複合フィルムや。

ポリオレフィンフィルムなどが利用されて米た。

しかしながら、かかる従来のフィルムでは防湿性に優れ
ていても、透気性、すなわち空気、酸素。

窒素などの気体ガスを通過しやすい性質に劣ったり、さ
らには成形性や透明性洗も劣るという重大な欠点を有し
−Ｃいた。

〔本発明の目的〕

そこで本発明の目的は、防湿性、透気性にすぐれ、しか
も成形性、透明性にも裳ねた成形用複合フィルムを提供
せんとするものである。

〔発明の構成〕

本発明は、上記目的を達成するため９次の構成すなわち
、結晶融解温度範囲ΔＴｌ１１が２５〜４０　’ｃの範
囲である高密度ポリエチレンフィルムの少なくとも片面
に、酸素透過率が１００　（ｃｃ　／　ｍ’　・８／’
１００μ）以上である非品性ポリマーフィルムを積層し
てなる成形用複合フィルムを特徴と子るものである。

本発明のフィルムに適用される高密度ポリエチレンは、
チップあるいはペレット密度が０９５５（ｇ／ｃｃ）以
上、好ましくは０．９６３（ｇ／ｃｃ　）以上である。

また、メルトフローインデックス（ＭＩ　）は４〜ろ０
の範囲のものが好ましい。エチレン以外の第２成分２例
えばプロピレン、ブテンナトヲ共重合させても良いが９
本発明の主旨からしてホモポリマーであることが好まし
い。もちろん結晶性を大幅に阻害しない範囲内で共重合
させてもよい。また１本高密度ポリエチレンに添加剤と
して公知の結晶核剤、酸化防止剤、熱安定剤、すべり剤
、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、充填剤。

粘度調整剤１着色防止剤、紫外線吸収剤、顔料などを添
加してもよい。

本発明フィルムの場合、特に増核剤として５ｉｎ２．　
Ａｌ、Ｏ，、ＭｇＯ，Ｆｅ２Ｏ，などの含有した１′タ
ルク″（竹原化学工業株式会社製）°゛ハイトロン″竹
原化学工業株式会社製）、ＣａＣＱ、などを少量崎 添加すると、透明性にすぐれた≠−神　なり好ましい。

本発明の高密度ポリエチレンフィルムは、前記の高密度
ポリエチレン１００重量部に、後記の極性基を含まない
石油樹脂あるいは極性基を含まないテルペン樹脂の１種
以上が５〜１００重量部。

好ましくは８〜５０重量部、さらに好ましくは１０〜６
０重量部混合されているのが成形性などの機械的、熱的
特性、特に防湿性の緒特性向上の面で好ましい。極は基
を含まない石油樹脂とは、水酸基（−ＯＨ）、　カルボ
キシル基（−〇〇口Ｈ）　ｍハロゲン基（−ｘ）、スル
フォン基（−３ｏ、Ｘ　Ｘ＝Ｈ，Ｎａ。

Ｍｇ　　など）、エステル基（−ＣＯＯＲ）など、およ
びそれらの変成体などからなる極性基を有さない石油樹
脂、すなわち石油系不飽和炭化、水素を直接原料とする
シクロペンタジェン系、あるいは高級オレフィン系炭化
水素を主原料とする樹脂であり。

本発明シートの場合、水素を付加させ、水添率８Ω係以
上に、好ましくは９５％以上とした水添石油樹脂が好ま
しい。

！ｆ、た極性基を含まないテルペン樹脂とは、水酸基、
カルボキシル基、ハロゲン基、スルフォン基。

エステル基、アルデヒド基、ケトン基など、およびそれ
らの変成体などからなる極性基を有さ々いテルペン樹脂
、すなわち（Ｃ５Ｌ　）　　の組成の炭化水素およびそ
れから導かれる変成化合物である。

テルペン樹脂のことを別称としてテルペノイドと呼ぶこ
ともある。代表的な化合物名としては、ビイ、ン、カレ
ン、ミルセン、オシメン、リモ坏ン。

テルビルン、チルビイ・ン、トリシクレン、ピサポレン
、ジペンテン、などがあり１本発明シートの場合、水素
を付加させ、その水添率を８０％以上、好マ°シ〈に９
５％以上とするのが好ましく。

特に水添βピネン、水添ジペンテンなどが好ましい。

さらに好ましくは、該極・性基を含まない石油樹脂ある
いはテルペン樹脂のなかで、その樹脂のガラス紙移温度
Ｔｇが５０　’ａ以上、好ましくは７６゛Ｃ以上のもの
が２本発明シートの目的によりよく符号するのみならず
、耐熱分解性、製品の品位にとって望ましい。

なお１本発明の高濃度ポリエチレン・フィルムには、極
性基を有する石油樹脂あるいはテルペン樹′脂などが、
極性基を含まない石油樹脂あるいはテルペン樹脂などの
混合量以下で、かつ２０重量係未満、好１しくは１０ｆ
ｉ量％未満混合したものであってもよい。ただし、上記
の極性基を有する樹脂が混合されてない方が加熱後の防
湿性、耐熱分解性、均一分散性、防湿性（水蒸気バリア
性）。

透明性、帯電防止性などの諸特性、特に帯電防止性の向
上の点で好ましい。

また９本発明の特性を損わない範囲であれば他の樹脂が
混合されていてもよい。

次に９本発明の高密度ポリエチレンの融ｍ温度範囲ΔＴ
ｍは、２５〜４０℃、好ましくＶ１２９〜３５“Ｃの範
囲でなければならない。この温度範囲ΔＴｍが２５°Ｃ
未満、好ましくば２９°Ｃ未満の場合、力ｎ熱によって
防湿性が大幅に低下するのみならず。

成形性時の張力が高くなり、均一な成形が出来ず。

さらにスリット加工適性や打抜き適性も悪化するのであ
る。−また、該温度範囲ΔＴｍが４・０゛Ｃ９好ましく
け６５°Ｃを越える場合は、防湿性そのものが悪くなる
のみならず、透明性も悪くなり、さらに加熱で−；Ｒガ
坤びを示し、均一な成形加工が出来なくなるのである。

本発明フィルムの場合、ΔＴｍｔ　２５〜４０°Ｃ好ま
しくは２９〜６５°Ｃとしたので水蒸気透過率Ｐフろノ
Ｖン の値は９０μｍ厚みのヨ＝νイりでＯ，ｊ５　（ｇ／ｍ
’・日）以下、好ましくは（１８０（ｇ／ｍ’Ｂ　）以
下と防湿性に顕著な効果が認められる。

また９本発明高密度ポリエチレンフィルムの密度は、０
．９５５　（ｇ／印）以上、好ましくは０．９６０　（
ｇ　／　ｃｃ　）、　、さらに好ましくはｏ９６ｓ　（
ｇ。

／ｃＣ）以上であると加熱によって防湿性の低下が起り
にくくなり好ましい。

もちろん本発明高密度ポリエチレンフィルムハ。

透明であることが各種用途において必要であり。

ヘイズの値として２２％以下、好まし１−ｊｌ　２％以
下であるのがよい。もちろん遮光性めいる場合は　Ｔ１
０．などを加えてヘイシイ−にしてもよい。

なお２本発明高密度ポリエチレンフィルムは。

延伸・配向の有無を問わないが、実用性や応用用途の点
から云って一軸あるいは二軸に配向されているのが望ま
しい。特に本発明や４成形加工などの変形を伴なう用途
には低配向、すなわち袂屈折Δ。にしてｏ、ｏｉ〜００
６程度の範囲の一軸配向におさえるのがよい。　Δｎが
上記範囲内のときは成形時に熱によるたれ下がりやシワ
が起こらず。

成形品間に厚みむらが生じない。また、１００’ａでの
延坤張力が９０μｍ厚み−８夫Ｂ有り１０〜５０ｇ／＝
、好ましくは１５〜３５ｇ／ｎｍの範囲内にあり、均一
な成形が出来、成形達成率も高くｉる。

また２本発明高密度ポリエチレンフィルムは。

結晶領域と非晶領域の繰返し周期を有する構造であって
、しかも該結晶領域の大きさは、長手方向に１８０Ａ以
下、好ましく１１２０〜１５０Ａ。

厚さ方向に２００Ａ以下、好ましくは１５０〜１８ＤＡ
の板状晶の積層組織の集合体からなる市松模様の構造を
有する高密度ポリエチレンフィルムにすることにより加
熱処理後でも優れた水蒸気バリア性を維持できるので１
本発明フィルムとして特に好ましい。

次に非品性ポリマーとは、工業的な意味において結晶化
しない前回塑匪ポリマーであり、単に熱量計（ＤＳＣ）
において結晶融点Ｔ。が出ないポリマーという狭義の意
味ではなく、後述するような測定条件ではかった時に検
出される冷結晶化温度（Ｔｃｃ）およびガラス転移温度
（Ｔｇ）とノ差ΔＴｏ８（ΔＴｏ６＝Ｔｃｃ−Ｔｇ）が
２００°Ｃ以上となるポリマーを総称していう。もちろ
ん、Ｔｃｃが検出されないポリマーの場合や９溶融結晶
化源度（Ｔ、１ｌｏ）が砒されない場合は、最も代表的
な非品性ポリマーと言える。したがって、非晶性ポリマ
ーを上記のように定義することにより、ＤＳＣで測定し
た時に結晶融解ピークが出る場合でも非晶性ポリマーの
分類に入る。たとえば、これは結晶化速度が非常に遅く
、長時間結晶化しえる状態に保存した時に認められるも
のであり９例えばポリブチレンイソフタレート、ポリカ
ーボネート、ポリスチレンなどのポリマーがある。これ
らのポリマーの結晶融解熱ΔＨｕとしては３　Ｃａ１７
６未満であることが多い。

以上のことから本発明でいう非晶性ポリマーとは、ポリ
塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート。

ポリカーボイ・−トウポリへキサメチレンイソフタレー
ト、ポリブチレンイソフタレート、ポリエチレンテレフ
タレート／イソフタレート共重合体。

ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリブタジェン、
７り！Ｊロ二トリル／フタジエン／スチレン共重合体（
ＡＢＳ）およびそれらの変性体などである。

上記非晶性ポリマー・フィルムを特定の高密度ポリエチ
レンフィルムに積層することにより透明性を維持したま
ま、すぐれた成形性を付与できるのである。

該非品性ポリマーの酸素透過率（ｄ　、　１００　（ｃ
ｃ　／ｒｎ干／１００μ）以上、好ましくは５００　（
ｃｃ　／　ｍ旧／１００μ）以上でないと１本発明複合
フィルムに透気性を付与できず１例えば吸水などによっ
てガスを発生する被包装物の包材として酸素透過率の小
さいフィルムを利用すると１発生するガス量が飛散・透
過するガス量より多くなり内圧が上昇することによりシ
ール部が破壊されたり、成形品が変形されたりするため
安定々包装状態を維持することが出来なくなるためであ
る。

本発明成形用複合フィルム（でおいて、特定の高密度ポ
リエチレンフィルムの厚さくＡ）Ｈ，５ｏ〜１２’５０
μｍ、好寸シ〈ば８’０〜５００Ｉｉｍ　、さらに好ま
しくは８０〜１５０μｍ９また特定の非晶性ポリマーフ
ィルムの厚さくＢ）は、６０〜１０００μｍの範囲にあ
り９複合フィルム全体の厚さくＡ）±（Ｂ）は。

１５０〜２０００μｍ、好ましくは２００〜６００μｍ
の範囲にあり、しかも（Ａ）と（Ｂ）との厚さの比率Ｒ
はＲ＝　（Ａ）／　（Ｂ）　−０，２〜２０．好ましく
ば０，４〜１．０の範囲のものが、防湿性、透気性、成
形性、透明性にすぐれており、特に好ましい。もちろん
（Ｂ）の厚みは９両面に積層されている時は９両面のフ
ィルム厚みの和とする。また両面のそれぞれの厚さは必
ずしも同じでなくとも必要なら積極的に厚み差をつけて
もよい。

〔本発明の製法〕

次に２本発明の成形用フィルムの製法を以下に説明する
が、必ずしもこれに限定されるものではない。

（１）　　高密度ポリエチレンフィルムの準備高密度ポ
リエチレン（チップ密度として０９５５（ｇ／ｍＪ）以
上であるのが好ましい）を原料とし。

必要に応じてタルク、ゼオライト、　ＭｇＯ、炭酸カル
シウム、　Ａｌ、Ｏ，、などの増核剤などを添加し。

２００〜３０口“Ｃで常法により溶融押出り、９０〜１
ｉ　ｏ　’ｃと高温に保たれたクロムメッキ金属ロール
上にキャストし、ただちに１２０．−１４０°Ｃに保た
れた加熱ロール上で・熱処理して、密度Ｏ９５５’（ｇ
／ｍｌ　）以北、好ましくは０．９６０　（ｇ／ｒｌ　
）　。

さらに好ましくは０．９６５　（ｇ／ｍｌ　）以上のキ
ャストフィルムを得るのがよい。該キャストフィルムを
圧延用金属ロール間で長手方向に圧延（線圧３００ｋｇ
／Ｃｍ以上、温度７０〜１１５°Ｃ９倍率１．５〜４．
５倍）後、熱処理し、必要に応じて該フィルム表面に空
気、窒素、炭酸ガスなどの媒体中でコロナ放電処理をし
、ぬれ張力として４０　ｄｙｎ／ｃｍ　以上、好ましく
は４５　ｄｙｎ／ｃｍ　以上になるようにする。もちろ
ん本発明フィルムの場合、圧延が最も重要な工程であシ
、延伸では本発明の弔的を達しえない。

しかし、必要に応じて圧延工程の直後に、長手方向に１
００％未満の後延伸工程を加味すれば、それなりの効果
の認められる場合には圧延と延伸が併用される。また必
要に応じて高密度ポリエチレンに、特定の石油樹脂ある
いはテルペン樹脂を一旦ペレタイズして、あるいは−直
接に添加して溶融・均一混合させたのち口金から吐出さ
せ、冷却ドラムやベルトあるいは冷却媒体にキャストす
ることによりシート化してもよい。

溶融するときは、樹脂温度で２４０“Ｃを越えない温度
、好ましくは２２０　’ａ未満、さらに好ましくは２０
０°Ｃ未満で行なうのがよい。これは、添加している特
定の樹脂が熱によって分解しないようにするためであり
２本発明の高密度ポリエチレンフィルムにとって重要な
技術ポイントである。すなわち、樹脂温度が２４０°０
を越えると成形性。

防湿性なとて優れた特性のフィルムが得られないばかり
か、該樹脂が熱分解したり、飛散したりすることにより
、外観不良、生産性低下などの二次的欠点をもたらすた
めである。

また冷却ドラムなどの表面あるいは接触温度は溶融結晶
化温度Ｔ。０近傍に保持するのがよく１本発明シートの
場合６０〜１４０’ｃ、好ましくは９５〜１２５°Ｃの
範囲のものがよい。

また本発明シートの両面あるいは片面に、特定の石油樹
脂あるいはテルペン樹脂を添加していないポリオレフィ
ン層、特に高密度ポリエチレン層を全厚み割合にして２
０係以下の厚みの層をラミイ・−卜することにより、耐
薬品性、耐熱性、などの緒特性が向上するため、印刷性
や粘着剤塗布適性などが大幅に改良されるばかりか、押
出時に該特定樹脂や添加剤、およびそれらの分解生成物
などの飛散を抑制でき、生産性の向上や作業環境の改善
などにすぐれた効果を発揮するものである。

さらに本発明高密度ポリエチレンフィルムを空気、炭酸
ガス、窒素ガス、それらの混合ガスなどの存在下でコロ
ナ放電処理や、プラズマ処理などをして表面張力を４２
　ｄｙｎ／ｃｍ　以上、好壕しぐは４５ｄｙｒＶ／ｃｍ
以上に高くして表面接着性を向上させ、印刷性、ラミ坏
−ト伺着適性などを改良することができる。

（２）　　非品性ポリマーフィルムの準備厚さ５０〜ｉ
、　ｏ　ｏ　ｏμｍの非品性ポリマー、例えば、ボッ塩
化ビニル、ポリカーボネート９ポリスチレン、ポリブチ
レンイソフタレート、ポリメチルメタクリレート、ＡＢ
Ｓ共重合体およびそれらの変性体などからなる非品性ポ
リマーから在るフィルムで、しかも酸素透過率が１００
　（ｃｃ　／　ｍ’、日／１００μｍ）以上であるよう
なフィルムであれば特に限定されるものではない。該フ
ィルムは無配向フィルムであることが好ましいが、用途
・必要などに応じて一軸あるいは二軸に配向させたもの
でもよく、さらに熱処理や表面処理などを行なってもよ
い。また、基本的には該フィルムは透明であることが多
いが、必要にむして紫外線吸収剤、顔料などを入れて着
色したものでもよいことは明らかである。

（３）　　ラミイ・−ト処理 高密度ポリエチレン・フィルムの表面ぬれ張力をろ５ｄ
ｙｎ／ｃｍ以上、好ましくは４０ｄｙｎ／Ｃｍ以上にし
、その活性化されたフィルムの表面に公知の接着剤２例
えばエポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステ
ル系接着剤などの適当な接着剤を溶媒９例えば酢酸エチ
ルなどに溶かし、該液を塗布し、その上に非品性熱可塑
性高分子フィルムをラミネート１．．８０〜１２０　’
Ｏ径程度温度で１〜５日間はど熟成する。また、相互に
接着しうる時は接着剤なしで熱接着することもできる。

〔本発明の効果〕

以上述べたように９本発明は、特定の高密度ポリエチレ
ンフィルムの少なくとも片面に特定の非品性熱可塑性高
分子フィルムを積層しｆ？ｃ複合フィルムとしたので２
次の効果を奏するものである。

すなわち。

■　成形加工前のすぐれた複合フィルムの品質。

たとえば透明性や防湿性、透気性などを維持したまま、
成形することができる。

■　複合フィルムの厚みあるいはその構成の変動があっ
ても、すぐれた成形性を維持できる。

■　成形加工時での加熱温度・速度範囲あるいは成形で
きる成形比率などの成形条件が広範囲にとれる。

■　得ら、＋′１．り成形品は、透明性・光沢性などに
すぐｉ″Ｌ、高級なイメージを与えるのみな牡ず。

防湿性、透気性にすぐれる。

■　成形加工性すなわち、成形後の名ワット加工、ミシ
ン加工、あるいは打抜き性などにすぐれている。

■　光・紫外線、はこりなどから、成形物および充填剤
を保護できる。

なお２本発明で使った用語の測定法について説明する。

（１）水蒸気透過率はＪ工Ｓ、Ｚ−０２０８に従い。

４つ０，９０ＲＨ％で測定した値で＋ｇ／”’日／ズ≦
μｍさμｍ単位で表わす。

（２）　　酸素透過率はＡ　Ｓ　Ｔ　Ｍ　＝　Ｄ　−１
４３４に従つて、２５°Ｃ，１００ＲＨ％で測定した値
でＣＯ／　ｍ’−６，シミ曲奔逓さ□ｍ−ｃ表わす。

（３）密度は、水〜アルコール混合系からなる密度勾配
管中、２５°Ｃで測った値であり、ｇ／ｍｌ単位で表わ
す。

（４）、融解温度範囲ΔＴｌｌ１とは、熱ｉ１１＋１定
により得られた融点　Ｔｍと、融解開始温度Ｔｍ工との
差であり、ＴｍとＴｈｎ１　　とは、５ｍｇのフィルム
状サンプルを走査型熱量計（ＤＳＣ）にセットし。

窒素気流下で昇温速度１０’Ｑ／分で昇温しでゆき、樽
られたチャー１・の融解ピーク温度をＴＸＩＩ　　とし
、融解後のベースラインと、融解前のベースラインとが
一直線になるように引き。

このベースラインから融解のために吸熱側にずれ始めた
温度をＴｎｔｉとした。もちろんＴエビークが複数個で
ある場合（（−１、もつともピーク高さの高いものの融
解ピーク温度を　Ｔｍとする。

（５）　　冷結晶化温度Ｔ。、ガラス転移温度　Ｔ６お
よび浴融結晶化温度Ｔ工。ば、サンプル５ｚｇ全走査型
熱量計（ＤＳＣ）にセットし、窒素気流下で昇温速度１
０’ｃ／分で昇温しでゆき、そのサンプルの軟化温度ｓ
　ｐ　（’ｃ　）より３０　’Ｑ高い温度で１０分間保
持したのち、ただちに測定サンプルを測定セルより取シ
出し、液体窒素中で急冷する。該急冷サンプル’（２Ｄ
ＳＣに再びセットし、窒素気流下で昇温速度１０’Ｃ７
分で昇温してゆき、ミクロブラウン運動による吸熱ピー
ク温度が出る場合はそのピーク温度を、またピークが出
す、ベースラインの偶奇のみの場合はベースラインの偶
奇開始温度とその終了温度の算術平均温度をガラス転移
温度　Ｔ６とする。さらに昇温してゆき結晶化による発
熱ピーク温度を、冷結晶化温度Ｔｃｃ　　とする。もち
ろん、Ｔ６やＴｃｃが室温以下にある場合は、冷却セル
を用いて０°Ｃ以下から測定をすることが必要である。

さらに昇温しでゆくと結晶の融解にもとづく吸熱ピーク
が出たあと、さらにそのサンプルの軟化温度ｓ　ｐ　（
’Ｏ）より３０°Ｃ高い温度まで昇温し。

ただちに（ＳＰ＋３０）’Ｏから降温速度１０’ａ／分
で降温し、結晶化にもとづく発熱ピークが出た場合、そ
の頂上を溶融結晶化温度Ｔ１．ｌｏとする。

（６）　結晶融解熱ΔＨＵ（ＣａＪ／ｇ）は、上記（５
）で溶融急冷後、再昇温した時に出る結晶の融解にもと
づく吸熱ピークの面積、すなわち熱量（Ｃａｂ）をサン
プル重量（ｇ−）で割った値である。

（７）　　ヘイズ、（％）は、ＡＳＴＭ　　Ｄ　　１０
０３−６１Ｔで求めたものである。

（８）　　フィルムの表面張力（ｄ　ｙｎ／Ｃｍ’）　
（ｒ’ｆニー　、　Ａ−Ｓ　Ｔ　ＭＤ−２５７８−６７
で求めたものである。

（９）　　結晶領・域と非晶領域との繰返し周期は、Ｘ
線小角散乱法から求められ２例えば理学電機製ＲＵ−３
’Ｖ’ｉ用い、電圧５’　Ｏｋｖ　、電流７４ｍＡ。

コリメーター径１＋ｎｍφで測定する。

０ω　結晶サイズは、Ｘ線広角散乱の（２００）面の反
射法によシ得られたピークについて、半価幅を計り、こ
の値から５ｃｈｅｒｖｅｆ式　ｋλ／β。

ｃｏｓ　ｆｌ　（ｋ＝　０．９．　）−１，５４１８Ａ
、β：半価幅、θニブラッグ角）を用いて求める。Ｘ線
発生装置は理学電機社製Ｄ−８Ｃを用い。

ｃｕ−Ｋａ線を　１れフィルター使用下で用いた。

スリット系は１°−０，１５ｍｍ　−１を、出口はろＯ
ｋＶ、５ｍＡで用いた。

次に実施例にもとづいて本発明の実施態様を説明する。

実施例１〜乙、比較例１ 高密度ポリエチレンとしてスミ力セン・ノｘ−ド２７２
３Ａ（住友化学）を用い、このポリエチレン１００重量
部に添加剤としてニスコレラ５３２０（エッソ化学）を
１０重量部、タルクを０１重量部添加混合させたもの（
ポリマーＢ）と、何も添加しないスミ力セン・ハード２
７２３Ａそのもの（ポリマーＡ）とを、別々の押出機に
供給し、最高温度１９５°Ｃ以下で溶融後、ポリマーＢ
の両面にポリマー７１をラミ坏−）　１．、　Ａ、、Ｂ
、Ａなる６層構成になるように共押出した。該溶融体を
、ドラム表面温度１０５°Ｃに保たれたクロムメッキロ
ール上にキャストし、ただちにドラム表面温度１３０°
Ｃに加熱されたシリコン樹脂焼付ロール上で熱処理して
キャストシートを得た。該シートを８０゛Ｃに加熱され
た圧延ロールに供給し、線圧３００ｋｇ／　ｃｍで長手
方向に１．８倍圧延し９続いて１０５°Ｃに加熱された
熱風オーブン中で、長手方向に５％のリラックスを許し
て熱処理し、さらに炭酸ガス雰囲気下でコロナ放電処理
をし９表面ぬれ張力を５０　ｔｉ　ｙ　ｒ、　／　ｃｍ
　　にした。

かくして得られたシートのΔＴ工１は３４°０で、シー
ト厚みは９０μｍであり、該シートの両面（／ｒｃそれ
ぞｆｌ、５０μｍ厚みの無延伸硬質ホリ塩化ビニルシー
ト、軟質ポリ塩化ビニルシート、ポリカーボネート、ポ
リスチレンを接着剤でラミイ；−トＬ、医薬品包装ＦＴ
Ｐの成形用シートに使った。

成形機としては、直接加熱・ドラム式真空成形機（ＣＫ
Ｄ製）′ｆｆ：用い、２号カプセル形状になるように、
１２５’ａで真空成形加工し、湿気を吸うとガスを発生
しやすい錠剤を投入後、裏面にアルミ箔を貼り合せ、打
抜きスリットし製品化した。

得られたカプセル状の品質を表１に示すが、成形性、透
明性はいずれも良好であった・表　　１ （外観は、４０°Ｏ，，８５ＲＨ％下で、１０日間放置
後に観察する）。

以上のように、ラミネート材としては酸素透過率の大き
い特定の非品性ポリマーでないと、湿気によってガスを
発生する物質の包装には適していないことが判る。

比較例２ 実施例１〜３で用いた非晶性ラミ坏−トポリマーの代り
に、結晶性ポリマーであるキャスト・ナイロン６ポリマ
ーを用い、実施例と同様に両面にそれぞれ５０μｍ厚み
のナイロン６フィルムを接着剤でラミイ・−トシた。該
複合シートを実施例と同一のＰＴＰ成型ｍ／ｃにかけた
が１表２に示したごとく、優れた防湿性、透明性を維持
したまま均一な成形をすることは出来なかった。

表　　２ 実施例４〜７．比較例６〜７ 高密度ポリエチレン原料として、三井石油化学■のハイ
ゼックス２２００Ｊを用い、２６０°Ｃで溶融持出し９
表面温度が１１０°Ｃに保たれたクロムメッキロール上
にキャストし、つついて１表面温度１ろ５　’０に保た
れた加熱ロールに巻き付け、アニール処理をしたのち、
該フィルムを圧延した。

圧延条件はロール表面温度９０　’Ｏ、線圧５００ｋｇ
／ｃｍ。

圧延倍率（圧延前のフィルム厚みを圧延後のフィルム厚
みで割ったもの）１．３〜８５倍で行なった。

該圧延フィルムを、ただちに９５°Ｃに保たれたオーブ
ン中に導入し、長手方向に２係のリラックスを許しなが
ら、５秒間熱処理した。

かくして得られた圧延フィルムの厚みは、すべて１２５
μｍになるようにキャストフィルムの厚さを変更した。

該圧延フィルムに、１００μｍと６５μｍのポリスチレ
ン・フィルム（犬日本インキ化学工挙社製パデイツクシ
ート″）を、ウレタン系接着剤を用いて両面に貼り合せ
、トータル２６０μｍ厚みの６層シートを得た。この３
層シートを、大阪自動マシン社（製）ドラム加熱式ｐ’
ｒｐ真空成形機（長軸９　ｍｍ　、短軸３　ｘ　、深さ
５ｍからなるカプセル形状を有する０号カプセル使用）
に５ｍ／分の速度で供給し、ドラム温度１１８’Ｏで真
空成形したのち。

成形部に投薬し、シール材としてホットメルト接着剤の
コートされたアルミ箔を加熱圧着し、３５μｍ厚みのポ
リスチレン側から、深さ１７５μｍはどのスリンｌ［ｌ
ｋ長手方向および幅方向に入れ。

つづいて、１０カプセルずつ、すなわち７６ｘ３６二角
のシートを１つの単位として打抜き、製品とした。

各種圧延倍率の変ったサンプルを上記ＦＴＰ成形し、そ
の性能を評価し９表６に示した。

表６に示したように、高密度ポリエチレンフィルムの融
解温度範囲ΔＴが実施例４〜７のごとく２５〜４０　’
ｃ　、好ましくは２９〜６５°Ｃの範囲にあるものが、
成形性、防湿性、透明性などにすぐれたものであること
がわかる。

たたし、成形性とは、ＦＴＰ成形したカプセルの天井の
長軸の長さｌと、成形金型の長軸の長さｌ・。との比率
Ｓ＝）／ｌ。が、８５係以上のものを成形性がよく、○
印で示し、７０係以下のものを成形性が悪く、Ｘ印で示
し、その中間をΔ印で示した。成形後の水蒸気透過率は
、もちろん成形したカプセルを含んだシート当りの値で
表示したものであり、また、成形達成率の悪いものは」
１］定する価値がないため測定しなかった。

手　　続　　補　　正　　書 １、ｉ３□＋］　　’＋　””’ｊ、Ｊ９・１・も特許
庁長官　　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第４２６６４＠ ２、発明の名称 成形用複合フィルム ４、補正命令の日イ」 自発 ５、補正によりノ（り加する発明の数 なし く１）　明細書　第６頁１９行目 「成形性時」を「成形時」と？１１ｉ正する。

く２）　同　第１０頁１６行目 「非品性ポリマーの」を「非品性ポリマー・フィルムの
ｊと補正する。

く３）　同　第１５頁２行目 ［張力を４２Ｊを「張力を＝’１．　ＯＪと補正する。

く４）　同　第１６頁４行目 ’Ｊ　３５　ｄｙｎ　／ｃｍ以上、好ましく　１，１．
４０　Ｊを「４０ｄｙｎ／ｃｍ以上、好ましくは／Ｉ５
」と補正する。

（５）　同　第１８頁２行目 「ＣＣ／１η２・日フィルム厚さ」を「ＣＣ／１η２・
日／フィルム厚さ」と補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 結晶融解温度範囲ΔＴｍが２５〜４０　℃の範囲である
   高密度ポリエチレンフィルムの少なくとも片面に、酸素
   透過率が１００（印／ｍｌ・臼／１００μ）以上である
   非品性ポリマーフィルムを積層してなる成形用複合フィ
   ルム。