JPS5916791A - ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙 - Google Patents
ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙Info
- Publication number
- JPS5916791A JPS5916791A JP57126369A JP12636982A JPS5916791A JP S5916791 A JPS5916791 A JP S5916791A JP 57126369 A JP57126369 A JP 57126369A JP 12636982 A JP12636982 A JP 12636982A JP S5916791 A JPS5916791 A JP S5916791A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- stencil
- base paper
- plate
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/248—Mechanical details, e.g. fixation holes, reinforcement or guiding means; Perforation lines; Ink holding means; Visually or otherwise detectable marking means; Stencil units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原稿を押入するだけで自動的に感熱製版（印刷
も含めても良い）を行なう自動製版（印刷）機に使用さ
れるロール式感熱孔版印刷用原紙に関するものである。
も含めても良い）を行なう自動製版（印刷）機に使用さ
れるロール式感熱孔版印刷用原紙に関するものである。
従来より感熱製版印刷用原紙に関しては、熱可塑性フィ
ルムと多孔性薄葉紙を貼り合せたものがいくつか提案さ
れており、現に市販されているものもある。しかし、こ
れらはいずれも枚葉式原紙であり、１回の製版印刷に必
要な体裁を整えたも２べＳ′ のである（実公昭５０−２９５２５号公報など）。この
枚葉式原紙の使用においては、まず、原稿と原紙を重合
せた後、赤外線（キャノンフラジ−など）により原稿部
のみを加熱して、製版するものである。
ルムと多孔性薄葉紙を貼り合せたものがいくつか提案さ
れており、現に市販されているものもある。しかし、こ
れらはいずれも枚葉式原紙であり、１回の製版印刷に必
要な体裁を整えたも２べＳ′ のである（実公昭５０−２９５２５号公報など）。この
枚葉式原紙の使用においては、まず、原稿と原紙を重合
せた後、赤外線（キャノンフラジ−など）により原稿部
のみを加熱して、製版するものである。
ところが、自動製版機あるいは全白動形製版印刷機にお
いては、原稿をさしこむだけで自動的に感熱製版を行な
うことが必要である。そのためには、枚葉式原紙からロ
ール式原紙に変えることが必要である。このロール式原
紙を自動的に原稿と重ね合わせ、必要量送板したところ
で切断し、同時に製版され、さらには印刷器に装着され
ねばならない。
いては、原稿をさしこむだけで自動的に感熱製版を行な
うことが必要である。そのためには、枚葉式原紙からロ
ール式原紙に変えることが必要である。このロール式原
紙を自動的に原稿と重ね合わせ、必要量送板したところ
で切断し、同時に製版され、さらには印刷器に装着され
ねばならない。
しかるに、原紙が薄いフィルムＣ通常３〜２０μ）と多
孔性薄葉紙のラミネート体であることから、原紙に腰が
なく、送板時、装着時の操作に確実性が々く、全白動形
製版印刷機のトラブルになっていた。
孔性薄葉紙のラミネート体であることから、原紙に腰が
なく、送板時、装着時の操作に確実性が々く、全白動形
製版印刷機のトラブルになっていた。
本発明は、腰のないロール原紙の長手方向の縁部にガイ
ド孔を設け、さらにはより確実にするた３べ−９ めにガイド孔の周辺を接着剤などにより硬くし、このガ
イド孔と送りローラに設けたスプロケット等の部材によ
り、送板、装着を確実にしたものである。
ド孔を設け、さらにはより確実にするた３べ−９ めにガイド孔の周辺を接着剤などにより硬くし、このガ
イド孔と送りローラに設けたスプロケット等の部材によ
り、送板、装着を確実にしたものである。
以下添付図面にもとづき説明する。第１図は全自動形製
版印刷機の一実施例を示す全体構成図であり、１はロー
ル状原紙を移送し所定の長さに裁断する逆版機構、２は
原稿と原紙を重ね合わせ所定の圧力で押圧し電子閃光放
電管により感熱フラッジ−製版を行なう製版機構、３は
製版され所定の長さに裁断された原紙を印刷胴に取付け
る給版機構、４は印刷胴に給版された孔版原紙により謄
写印刷を行なう印刷機構、５は印刷終了後の使用済原紙
を印刷胴よシ取外し処理する排版機構、６は印刷時に印
刷機構４へ印刷用紙を供給する給紙機構、７は印刷され
た用紙を排出する排紙機構である。
版印刷機の一実施例を示す全体構成図であり、１はロー
ル状原紙を移送し所定の長さに裁断する逆版機構、２は
原稿と原紙を重ね合わせ所定の圧力で押圧し電子閃光放
電管により感熱フラッジ−製版を行なう製版機構、３は
製版され所定の長さに裁断された原紙を印刷胴に取付け
る給版機構、４は印刷胴に給版された孔版原紙により謄
写印刷を行なう印刷機構、５は印刷終了後の使用済原紙
を印刷胴よシ取外し処理する排版機構、６は印刷時に印
刷機構４へ印刷用紙を供給する給紙機構、７は印刷され
た用紙を排出する排紙機構である。
又、８は原稿挿入台、９は原稿、１０はロール状原紙、
１１１″ｉ原稿排出台、１２は給紙台、１３は印刷用紙
、１４は排紙台、１５は印刷された用紙、１６は原紙カ
ッター、１７は印刷インク、１８は給紙カセット、１９
は印刷胴である。２０．２１はロール状原紙９の送りロ
ーラである。
１１１″ｉ原稿排出台、１２は給紙台、１３は印刷用紙
、１４は排紙台、１５は印刷された用紙、１６は原紙カ
ッター、１７は印刷インク、１８は給紙カセット、１９
は印刷胴である。２０．２１はロール状原紙９の送りロ
ーラである。
上記構成において、原稿９を原稿挿入台８から挿入し、
電源を入れると、逆版機構１が作動し、原稿９とロール
状原紙１０が重ね合わせられて製版機構２へと送板され
る。製版機構２は原稿９とロール状原紙１０の重合体を
所定の圧力で押圧し電子閃光放電管により感熱フラッジ
、〜製版する機構であり、原稿９とロール状原紙１０の
重合体は数回に分けて製版されながら逆版機構１により
給版機構３へと送板される。ロール状原紙１０は又、原
稿９が原紙カッター１６内を通過後に原紙カッター１６
により所定の長さに裁断される。一方、給版機構３へ送
板された原稿９とロール状原紙１０の重合体は分離され
原稿９は原稿排出台１１上へ送り出され、ロール状原紙
１ｏは印刷胴１９へ給版される。給版が完了すると印刷
開始の信号を受けて印刷機構４が作動を開始する。この
時、給紙台１２にセットされた印刷用紙１３は給紙機構
６５ペーノ により印刷機構４へと送られ、印刷された用紙１５は排
紙機構７により排紙台１４へと送り出される。
電源を入れると、逆版機構１が作動し、原稿９とロール
状原紙１０が重ね合わせられて製版機構２へと送板され
る。製版機構２は原稿９とロール状原紙１０の重合体を
所定の圧力で押圧し電子閃光放電管により感熱フラッジ
、〜製版する機構であり、原稿９とロール状原紙１０の
重合体は数回に分けて製版されながら逆版機構１により
給版機構３へと送板される。ロール状原紙１０は又、原
稿９が原紙カッター１６内を通過後に原紙カッター１６
により所定の長さに裁断される。一方、給版機構３へ送
板された原稿９とロール状原紙１０の重合体は分離され
原稿９は原稿排出台１１上へ送り出され、ロール状原紙
１ｏは印刷胴１９へ給版される。給版が完了すると印刷
開始の信号を受けて印刷機構４が作動を開始する。この
時、給紙台１２にセットされた印刷用紙１３は給紙機構
６５ペーノ により印刷機構４へと送られ、印刷された用紙１５は排
紙機構７により排紙台１４へと送り出される。
このようにして全白動形製版・印刷機は作動する。
印刷を終えると、原紙は排版機構５により印刷胴１９か
らはがされ処理される。
らはがされ処理される。
さて、前述の様に構成した全自動形製版印刷機において
、原紙の送板１着版時の受は渡しする際。
、原紙の送板１着版時の受は渡しする際。
腰のない原紙では確実に原紙を送ることは困難である。
本発明は、この問題点を解消するために、原紙の長手方
向の縁部に、スプロケット等で送れる様にガイド孔を設
けたものであり、さらに好捷しくは確実にスプロケット
等が原紙を送る様に、ガイド孔の周辺を硬くしたもので
ある。この様にすることにより、原紙の送りが確実にな
り、原紙を製版部に送る際のはずれ不良（給版部の原紙
装着板にまで原紙が供給されない現象）がなくなった。
向の縁部に、スプロケット等で送れる様にガイド孔を設
けたものであり、さらに好捷しくは確実にスプロケット
等が原紙を送る様に、ガイド孔の周辺を硬くしたもので
ある。この様にすることにより、原紙の送りが確実にな
り、原紙を製版部に送る際のはずれ不良（給版部の原紙
装着板にまで原紙が供給されない現象）がなくなった。
本発明の一実施例として第２図をもって詳細に説明する
。図はロール状孔版印刷用原紙１０の一部分であり、３
μのポリエステルフィルム（東し６）＼′ ルミラー＃３）と多孔性薄葉紙（８，！９／７ｎ’）の
ラミネート体である。
。図はロール状孔版印刷用原紙１０の一部分であり、３
μのポリエステルフィルム（東し６）＼′ ルミラー＃３）と多孔性薄葉紙（８，！９／７ｎ’）の
ラミネート体である。
この原紙１０は長手方向の縁部に設けられたガイド孔２
２とアクリル系接着剤約５０μで厚塗された硬い部分２
３を有する。
２とアクリル系接着剤約５０μで厚塗された硬い部分２
３を有する。
もちろん、ガイド孔２ｏは片側だけでも良いし、又、接
着剤で硬くしなくても良い。これらは原紙の腰の強さや
、製版機側の機械の信頼性々どにより、任意に選定され
るものである。そして、ガイド孔２ｏには送りローラ２
０，２１に設けたスプロケット等の部材が入り込み、原
紙９を順次送り出すものである。
着剤で硬くしなくても良い。これらは原紙の腰の強さや
、製版機側の機械の信頼性々どにより、任意に選定され
るものである。そして、ガイド孔２ｏには送りローラ２
０，２１に設けたスプロケット等の部材が入り込み、原
紙９を順次送り出すものである。
なお、接着剤で硬くされる部分は製版されないことから
、実質的に原稿の画像部からは離されることが必要であ
る。
、実質的に原稿の画像部からは離されることが必要であ
る。
この様に本発明のロール式感熱孔版印刷用原紙は、歯車
スプロケット等の部材を介して送板するガイド孔を設け
たことにより、原紙の送りが確実になり、送板時のトラ
ブルが著しるしく少なくなった。
スプロケット等の部材を介して送板するガイド孔を設け
たことにより、原紙の送りが確実になり、送板時のトラ
ブルが著しるしく少なくなった。
７ベー：゛
第１図は全白動形製版印刷機の全体構成図、第２図は本
発明の一実施例を示すロール式感熱孔版印刷用原紙の部
分平面図である。 １０・・・・・・ロール式感熱孔版印刷用の原紙、２２
・・・・・・ガイド孔、２３・・・・・・接着剤で補強
された部分。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 」 ５１９− Ｌ〆θ ？３
発明の一実施例を示すロール式感熱孔版印刷用原紙の部
分平面図である。 １０・・・・・・ロール式感熱孔版印刷用の原紙、２２
・・・・・・ガイド孔、２３・・・・・・接着剤で補強
された部分。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 」 ５１９− Ｌ〆θ ？３
Claims (2)
- （１） フィルムと多孔性薄葉紙をラミネートした原
紙に、長手方向の縁部の少なくとも一方に板道用のガイ
ド孔を設けたロール式感熱孔版印刷用原紙。 - （２） ガイド孔はその周辺を製版に必要な部分より
も硬くした特許請求の範囲第１項に記載のロール式感熱
孔版印刷用原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126369A JPS5916791A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126369A JPS5916791A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916791A true JPS5916791A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=14933472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57126369A Pending JPS5916791A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | ロ−ル式感熱孔版印刷用原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916791A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62144685A (ja) * | 1985-12-19 | 1987-06-27 | 松下電工株式会社 | 回転式電気かみそりの内刃 |
| WO1997004967A1 (en) * | 1995-07-31 | 1997-02-13 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Platemaking master and platemaking apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427772A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-02 | Nec Corp | Production of semiconductor devices |
-
1982
- 1982-07-19 JP JP57126369A patent/JPS5916791A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427772A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-02 | Nec Corp | Production of semiconductor devices |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62144685A (ja) * | 1985-12-19 | 1987-06-27 | 松下電工株式会社 | 回転式電気かみそりの内刃 |
| WO1997004967A1 (en) * | 1995-07-31 | 1997-02-13 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Platemaking master and platemaking apparatus |
| GB2308098A (en) * | 1995-07-31 | 1997-06-18 | Tohoku Ricoh Co Limited | Platemaking master and platemaking apparatus |
| GB2308098B (en) * | 1995-07-31 | 1998-10-21 | Tohoku Riko Kk | Stencil and stencil perforating device |
| CN1064904C (zh) * | 1995-07-31 | 2001-04-25 | 东北理光株式会社 | 模版卷及模版穿孔设备 |
| CN1139496C (zh) * | 1995-07-31 | 2004-02-25 | 东北理光株式会社 | 模版及模版穿孔设备 |
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