JPS59168007A - 塩化ビニル樹脂の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル樹脂の製造方法Info
- Publication number
- JPS59168007A JPS59168007A JP4152783A JP4152783A JPS59168007A JP S59168007 A JPS59168007 A JP S59168007A JP 4152783 A JP4152783 A JP 4152783A JP 4152783 A JP4152783 A JP 4152783A JP S59168007 A JPS59168007 A JP S59168007A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- chloride resin
- polymerization tank
- resin
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩化ビニル樹脂の製造方法に関する。
更に詳しくは、異物混入のない塩化ビニル樹脂の製造方
法に関する。
法に関する。
塩化ビニル樹脂はその優れた性質から、硬質、軟質プラ
スチックとして種々に用いられでいる。
スチックとして種々に用いられでいる。
しかしながら高純度の製品を得ようとする場合、製造工
程中に混入する不純物が問題となる。例えば高密度記録
媒体として用いた場合には、樹脂中に含まれる粒子状及
び繊維状の異物が記録の欠陥の原因となる。粒子状の不
純物は、従来は塩化ビニル重合の際に発生するアイツシ
ーアイ及び加工に際し生ずる塩化ビニル樹脂の分解物が
主であシ、フィッシュアイは塩化ビニル１合におイテハ
、必然的に発生するものとして考えられていた。又繊維
状異物についても、その存在の解析は必ずしも十分には
なされていなかった。
程中に混入する不純物が問題となる。例えば高密度記録
媒体として用いた場合には、樹脂中に含まれる粒子状及
び繊維状の異物が記録の欠陥の原因となる。粒子状の不
純物は、従来は塩化ビニル重合の際に発生するアイツシ
ーアイ及び加工に際し生ずる塩化ビニル樹脂の分解物が
主であシ、フィッシュアイは塩化ビニル１合におイテハ
、必然的に発生するものとして考えられていた。又繊維
状異物についても、その存在の解析は必ずしも十分には
なされていなかった。
本発明者らは、塩化ビニル樹脂中の粒子状及び繊維状の
不純物を低減する方法につき鋭意検討した結果、塩化ビ
ニル樹脂中のアイツ／−アイを取シ分析し、その不純物
として、製造工程中の各所配管のパツキン類が原因とな
っているものがかなり多いことを見出し、更に研究し遂
に本発明に到達した。
不純物を低減する方法につき鋭意検討した結果、塩化ビ
ニル樹脂中のアイツ／−アイを取シ分析し、その不純物
として、製造工程中の各所配管のパツキン類が原因とな
っているものがかなり多いことを見出し、更に研究し遂
に本発明に到達した。
即ち、本発明は塩化ビニル樹脂の製造において。
原料供給ライと及び重合槽、及び重合槽以後の最終製品
の出荷ラインに到今までにある）くソキン類及びダクト
類は全て、金属又はプラスチック製のもの、あるいは金
属又はプラスチックで包まれたものを使用した装置を用
いることを特徴とする異物混入の々い塩化ビニル樹脂の
製造方法である。
の出荷ラインに到今までにある）くソキン類及びダクト
類は全て、金属又はプラスチック製のもの、あるいは金
属又はプラスチックで包まれたものを使用した装置を用
いることを特徴とする異物混入の々い塩化ビニル樹脂の
製造方法である。
本発明に用いる重合方法は懸濁重合方法、乳化重合方法
、溶液重合方法、塊状重合方法等公知の方法に適用でき
る。
、溶液重合方法、塊状重合方法等公知の方法に適用でき
る。
本発明において用いる装置にある全てのパツキン類は、
通過する原料、副原料、重合体スラリー及び重合体の移
動によシ摩耗して不純物の発生の原因となるので、金属
、プラスチック等、摩耗による不純物の発生が少ないも
のが望ましい。又、弾性及び強度が必要で、金属、プラ
スチックでは不十分の場合には、金属又はプラスチック
で包んでおくことが望ましい。
通過する原料、副原料、重合体スラリー及び重合体の移
動によシ摩耗して不純物の発生の原因となるので、金属
、プラスチック等、摩耗による不純物の発生が少ないも
のが望ましい。又、弾性及び強度が必要で、金属、プラ
スチックでは不十分の場合には、金属又はプラスチック
で包んでおくことが望ましい。
又、重合に使用する原料、副原料に於ても不純物が除去
されていることが望ましく、好ましくは２０μｍ以下の
フィルターを通しておくことが望ましい。
されていることが望ましく、好ましくは２０μｍ以下の
フィルターを通しておくことが望ましい。
本発明の方法で得られる塩化ビニル樹脂は、不純物が少
なく、且つ、フィッシュアイも殆んどなかという良好な
ものであシ、成型加工に用いても、ゲル化物が生じない
ので電気的、機械的性質が極めて均質な成型品が得られ
るという優れたものである。又、本発明の方法で得られ
る塩化ビニル樹脂はフィッシュアイ、不純物が少ないの
で、特に高密度記録媒体に有効に用いうる。
なく、且つ、フィッシュアイも殆んどなかという良好な
ものであシ、成型加工に用いても、ゲル化物が生じない
ので電気的、機械的性質が極めて均質な成型品が得られ
るという優れたものである。又、本発明の方法で得られ
る塩化ビニル樹脂はフィッシュアイ、不純物が少ないの
で、特に高密度記録媒体に有効に用いうる。
以下、実施例によシ本発明を説明する。
実施例１
原料、副原料、及び重合体が流れる部分に使用するパツ
キン類として全てテフロンコートしたものを用いた装置
を使用した。
キン類として全てテフロンコートしたものを用いた装置
を使用した。
内容積６０００１の重合槽に水ｚ３００Ｌ、部分ケン化
ポリビニルアルコール１．２に？及びヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース１．２に？ｔ［々５０に？の水に溶
かしたものを装入し、重合槽内を真空脱気し酸素を除去
した後、塩化ビニルモノマー１２００に２にα、α′−
アゾビスインブチロニトリル０ 、６に？を溶かしたも
のを装入した。その彼、攪拌下に６３℃まで昇温し、１
０時間後に内圧が５ ｋ ｆｔ／／Ｃｍ２Ｇになったの
で反応を停止し、未反応塩化ビニルモノマーを除去回収
した。続いて重合体を含むスラリーを連続式遠心分離機
によシ濾過分離して、得られた重合体ケーキを分散機を
通して熱風式乾燥Ｗ機に移し乾燥した。得られた重合体
中のフィッシュアイ及び異物について調べた。結果を第
スト製のものにした装置を用いた他は、実施例１と同様
にして重合体を得た。得られた重合体中のアイッシーア
イ、及び異物について調べた結果を第１表に示す。
ポリビニルアルコール１．２に？及びヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース１．２に？ｔ［々５０に？の水に溶
かしたものを装入し、重合槽内を真空脱気し酸素を除去
した後、塩化ビニルモノマー１２００に２にα、α′−
アゾビスインブチロニトリル０ 、６に？を溶かしたも
のを装入した。その彼、攪拌下に６３℃まで昇温し、１
０時間後に内圧が５ ｋ ｆｔ／／Ｃｍ２Ｇになったの
で反応を停止し、未反応塩化ビニルモノマーを除去回収
した。続いて重合体を含むスラリーを連続式遠心分離機
によシ濾過分離して、得られた重合体ケーキを分散機を
通して熱風式乾燥Ｗ機に移し乾燥した。得られた重合体
中のフィッシュアイ及び異物について調べた。結果を第
スト製のものにした装置を用いた他は、実施例１と同様
にして重合体を得た。得られた重合体中のアイッシーア
イ、及び異物について調べた結果を第１表に示す。
パツキン類から混入する不純物がアイツシーアイ、加工
時のゲル化物の発生の原因となっていることがわかる。
時のゲル化物の発生の原因となっていることがわかる。
表１
１）アイッシーアイ測定法
下記配合物をよく混合し直径８インチ、回転数１５／２
１ｒｐｍの２本ロールを１４５℃に加熱してＱ 、 ３
ｍｍのロール間隙で５分間混練する。しかる後１５
Ｘ １０ ｃｍの面積に存在するアイッ７ユアイの個数
を数える。
１ｒｐｍの２本ロールを１４５℃に加熱してＱ 、 ３
ｍｍのロール間隙で５分間混練する。しかる後１５
Ｘ １０ ｃｍの面積に存在するアイッ７ユアイの個数
を数える。
樹脂 １００７
ＤＯＰ ４０ｆＣｄ−Ｂａ系安
定剤 ５７カーボン ０
．１？ ２）異物測定法 精製したＴＨＦ２０００グに樹脂１００１を溶解し、目
視で異物の個数を測定した。
定剤 ５７カーボン ０
．１？ ２）異物測定法 精製したＴＨＦ２０００グに樹脂１００１を溶解し、目
視で異物の個数を測定した。
特許出願人
三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- １、塩化ビニル樹脂の製造において、原料供給ライン、
及び重合槽、及び重合槽以後の最終製品の出荷ラインに
到るまでにあるパツキン類及びダクト類は全て金属又は
プラスチック製のものあるい（は金属又はプラスチック
で包丑れたものを使用した装置を用いることを特徴とす
る異物混入のない塩化ビニル樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4152783A JPS59168007A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 塩化ビニル樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4152783A JPS59168007A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 塩化ビニル樹脂の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59168007A true JPS59168007A (ja) | 1984-09-21 |
Family
ID=12610868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4152783A Pending JPS59168007A (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 塩化ビニル樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59168007A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173583A (ja) * | 1974-12-23 | 1976-06-25 | Toa Gosei Chem Ind | Horimaagerunoseizohoho |
| JPS594603A (ja) * | 1982-06-11 | 1984-01-11 | レ−ム・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 水性プラスチツク分散液の連続的製法 |
-
1983
- 1983-03-15 JP JP4152783A patent/JPS59168007A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173583A (ja) * | 1974-12-23 | 1976-06-25 | Toa Gosei Chem Ind | Horimaagerunoseizohoho |
| JPS594603A (ja) * | 1982-06-11 | 1984-01-11 | レ−ム・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 水性プラスチツク分散液の連続的製法 |
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