JPS5916903B2 - 両頭平面研削盤 - Google Patents
両頭平面研削盤Info
- Publication number
- JPS5916903B2 JPS5916903B2 JP6078376A JP6078376A JPS5916903B2 JP S5916903 B2 JPS5916903 B2 JP S5916903B2 JP 6078376 A JP6078376 A JP 6078376A JP 6078376 A JP6078376 A JP 6078376A JP S5916903 B2 JPS5916903 B2 JP S5916903B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- grinding wheel
- double
- diameter
- wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は対向している両砥石面板間に加工物を通過させ
て、加工物の対向面を仕上げることを目的とする両頭平
面研削盤に関するものである。
て、加工物の対向面を仕上げることを目的とする両頭平
面研削盤に関するものである。
従来、この種の両頭平面研削法では対向する砥石の つ
研削面は回転中心線を含む断面で見てほぼ一直線の平面
を形成しているため、研削巾の異なる仕上面をもつ段差
ある加工物を研削加工するのに非常な困難を感じてきた
。例えばコネクチングロツドの研削仕上すべき天端と小
端との巾寸法が異なる 。場合には、天端巾と小端巾と
を別々に研削加工することが普通行れてきた。仕上巾寸
法の異なる天端と小端とを一度に研削する方法として、
砥石円板自体に外側部と内側部とで異なる巾に仕上る様
に段差を設定し、研削巾 。
研削面は回転中心線を含む断面で見てほぼ一直線の平面
を形成しているため、研削巾の異なる仕上面をもつ段差
ある加工物を研削加工するのに非常な困難を感じてきた
。例えばコネクチングロツドの研削仕上すべき天端と小
端との巾寸法が異なる 。場合には、天端巾と小端巾と
を別々に研削加工することが普通行れてきた。仕上巾寸
法の異なる天端と小端とを一度に研削する方法として、
砥石円板自体に外側部と内側部とで異なる巾に仕上る様
に段差を設定し、研削巾 。
の小さい方を内側部にて、研削巾の大きい方を外側部に
て研削する方法を開発した。ところが、この方法では加
工物を変更する毎に砥石を交換しなければならないとい
う不便があり、砥石取替時間のロス及び各種寸法の砥石
を準備するロスが非常に大きく問題となつた。
て研削する方法を開発した。ところが、この方法では加
工物を変更する毎に砥石を交換しなければならないとい
う不便があり、砥石取替時間のロス及び各種寸法の砥石
を準備するロスが非常に大きく問題となつた。
： 本発明はこの問題点を解決するため研削軸の構成に
着目し、円板状砥石を環状の大径研削砥石とその内周に
嵌る同心の小径研削砥石に分割し、夫夫の砥石取付円板
の回転中心線方向への出入位置の相互関係を調整し得る
ようにすることを提案す０ るものである。
着目し、円板状砥石を環状の大径研削砥石とその内周に
嵌る同心の小径研削砥石に分割し、夫夫の砥石取付円板
の回転中心線方向への出入位置の相互関係を調整し得る
ようにすることを提案す０ るものである。
又本発明は研削巾の異なる段付部品の研削のみでなく次
の様な利用価値がある。
の様な利用価値がある。
例えばボールベアリングの鍛造素材の加工基準を作る第
一工事におけるが如く荒研削と仕上研削とに分けて研削
作５ 業を行う必要がある場合、従来は荒研削用砥石に
てラフ仕上を行い、続いて仕上研削用砥石と交換して再
び基準面を正確に仕上げて次工程に流していた。このた
め砥石を荒研削用と仕上研削用とに交換０ する作業を
余儀なくされていた、所が本発明を利用すれば外側砥石
と内側砥石とを別々に装備できるため、夫々荒及び仕上
研削に最適の砥石を選定しておけば、荒研削時と仕上研
削時とにて加工物の通過点が異なる様ローディング装置
を調整する５ ことにより、研削砥石を交換することな
く荒、仕上と連続的に研削加工が可能になり両頭平面研
削作業の自動化が容易になる利点がある。
一工事におけるが如く荒研削と仕上研削とに分けて研削
作５ 業を行う必要がある場合、従来は荒研削用砥石に
てラフ仕上を行い、続いて仕上研削用砥石と交換して再
び基準面を正確に仕上げて次工程に流していた。このた
め砥石を荒研削用と仕上研削用とに交換０ する作業を
余儀なくされていた、所が本発明を利用すれば外側砥石
と内側砥石とを別々に装備できるため、夫々荒及び仕上
研削に最適の砥石を選定しておけば、荒研削時と仕上研
削時とにて加工物の通過点が異なる様ローディング装置
を調整する５ ことにより、研削砥石を交換することな
く荒、仕上と連続的に研削加工が可能になり両頭平面研
削作業の自動化が容易になる利点がある。
以下本発明の具体化された実施例を説明する。
第１図は本発明の実施例でああ両頭平面研削盤０ の正
面図を示し、第２図はその研削面における横断面でロー
タリーキャリヤーを使用した円弧形通過方式でコネクチ
ングロツドを研削している図である。第３図はその砥石
頭の片方の縦切断面を示す。５ 円板状砥石は環状大径
研削砥石１と小径研削砥石２とにわかれて大径研削砥石
１の内周と小径研削砥石２の外周がわずかな間隙をへだ
てて同心円状に対向し、かつ嵌合しており、夫々の取付
円板３，４にて研削主軸５及びスライド研削軸６に固着
されている。
面図を示し、第２図はその研削面における横断面でロー
タリーキャリヤーを使用した円弧形通過方式でコネクチ
ングロツドを研削している図である。第３図はその砥石
頭の片方の縦切断面を示す。５ 円板状砥石は環状大径
研削砥石１と小径研削砥石２とにわかれて大径研削砥石
１の内周と小径研削砥石２の外周がわずかな間隙をへだ
てて同心円状に対向し、かつ嵌合しており、夫々の取付
円板３，４にて研削主軸５及びスライド研削軸６に固着
されている。
スライド研削軸６はそのスプライン部にて研削主軸５に
ボルト固定されたスプラインブツシユ７と嵌合し、主電
動機１０により１駆動される研削主軸５と１体になつて
回転する。又スライド研削軸６はそのネジ部にて研削主
軸５に装荷されているウオームホイール８と螺合してお
り、ウオームホイール８の回転により研削主軸５と軸線
上の相対位置を変えることができ、このため小径砥石２
はその研削面を大径砥石１の研削面との間に段差をつけ
ることができるようになつている。この両頭平面研削盤
の作業者はワークの変更等により砥石１，２の研削面に
段差をつける必要がある場合には、砥石頭１１の前面に
あるカバー１２をあけて研削主軸５に装荷されているウ
オーム軸９の端部にスパナ一掛けして回すことにより、
ウオームホイール８を回転させこれと螺合しているスラ
イド研削軸６を研削主軸５に対して軸方向に移動させて
、その研削面を出入させることにより所望の段差をつけ
ることができる。
ボルト固定されたスプラインブツシユ７と嵌合し、主電
動機１０により１駆動される研削主軸５と１体になつて
回転する。又スライド研削軸６はそのネジ部にて研削主
軸５に装荷されているウオームホイール８と螺合してお
り、ウオームホイール８の回転により研削主軸５と軸線
上の相対位置を変えることができ、このため小径砥石２
はその研削面を大径砥石１の研削面との間に段差をつけ
ることができるようになつている。この両頭平面研削盤
の作業者はワークの変更等により砥石１，２の研削面に
段差をつける必要がある場合には、砥石頭１１の前面に
あるカバー１２をあけて研削主軸５に装荷されているウ
オーム軸９の端部にスパナ一掛けして回すことにより、
ウオームホイール８を回転させこれと螺合しているスラ
イド研削軸６を研削主軸５に対して軸方向に移動させて
、その研削面を出入させることにより所望の段差をつけ
ることができる。
又その段差の数値は９のウオーム軸端に表示されている
目盛により読みとることができる。以上説明したように
本発明は、対向２軸形式の両頭平面研削盤において、そ
の対向している１対の円板状砥石を夫々環状の大径研削
砥石１（又はＶ）とその内周に嵌る同心の小径研削砥石
２（又は２′）に分割し、且その大径研削砥石１と小径
研削砥石２の研削面の、回転中心線方向（第１図、第３
図における左右方向）への出入量を相対的に変える機構
（例えばウオームホイール８、ウオーム軸９等）を有す
ることを特徴としているので、例えばコネクチングロツ
ドの大端と小端とを一度に研削する場合等に、砥石を取
り換える必要がなく、単に大径研削砥石１と小径研削砥
石２の研削面の段差（回転中心線方向への出入量）をウ
オーム軸９、ウオームホイール８等の出入量変更機構に
より簡単に変えるだけでよくなり、研削作業の段取替が
非常に容易になる。
目盛により読みとることができる。以上説明したように
本発明は、対向２軸形式の両頭平面研削盤において、そ
の対向している１対の円板状砥石を夫々環状の大径研削
砥石１（又はＶ）とその内周に嵌る同心の小径研削砥石
２（又は２′）に分割し、且その大径研削砥石１と小径
研削砥石２の研削面の、回転中心線方向（第１図、第３
図における左右方向）への出入量を相対的に変える機構
（例えばウオームホイール８、ウオーム軸９等）を有す
ることを特徴としているので、例えばコネクチングロツ
ドの大端と小端とを一度に研削する場合等に、砥石を取
り換える必要がなく、単に大径研削砥石１と小径研削砥
石２の研削面の段差（回転中心線方向への出入量）をウ
オーム軸９、ウオームホイール８等の出入量変更機構に
より簡単に変えるだけでよくなり、研削作業の段取替が
非常に容易になる。
又前述の如く例えばボールベアリングの鍛造素材に対し
荒研削と仕上研削を行う場合、大径研削砥石１と小径研
削砥石２として夫々荒研削と仕上研削に最適の砥石を選
定しておけば、荒研削時と仕上研削時とで加工物の通過
点が異なる様ローデイング装置を調整することにより、
研削砥石を交換することなく、荒研削と仕上研削とを連
続的に行うことができるようになり、両頭平面研削作業
の自動化が容易になる。
荒研削と仕上研削を行う場合、大径研削砥石１と小径研
削砥石２として夫々荒研削と仕上研削に最適の砥石を選
定しておけば、荒研削時と仕上研削時とで加工物の通過
点が異なる様ローデイング装置を調整することにより、
研削砥石を交換することなく、荒研削と仕上研削とを連
続的に行うことができるようになり、両頭平面研削作業
の自動化が容易になる。
図面は本発明の実施例を示す。
第１図は実施例の両頭平面研削盤の正面図を示し、第２
図はその横断面を示す。第３図は仝上両頭平面研削盤の
砥石頭のみの縦断面図を示す。１・・・・・・大径研削
砥石、２・・・・・・小径研削砥石、５・・・・・・研
削主軸、６・・・・・・スライド研削軸、７・・・・゜
“スプラインブツシユ、８・・゜・・゜ウオームホイー
ル、９・・・・・・ウオーム軸。
図はその横断面を示す。第３図は仝上両頭平面研削盤の
砥石頭のみの縦断面図を示す。１・・・・・・大径研削
砥石、２・・・・・・小径研削砥石、５・・・・・・研
削主軸、６・・・・・・スライド研削軸、７・・・・゜
“スプラインブツシユ、８・・゜・・゜ウオームホイー
ル、９・・・・・・ウオーム軸。
Claims (1)
- １ 対向２軸形式の両頭平面研削盤において、その対向
している１対の円板状砥石を夫々環状の大径研削砥石と
その内周に嵌る同心の小径研削砥石に分割し、且その大
径研削砥石と小径研削砥石の研削面の、回転中心線方向
への出入量を相対的に変える機構を有することを特徴と
する両頭平面研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6078376A JPS5916903B2 (ja) | 1976-05-25 | 1976-05-25 | 両頭平面研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6078376A JPS5916903B2 (ja) | 1976-05-25 | 1976-05-25 | 両頭平面研削盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52143593A JPS52143593A (en) | 1977-11-30 |
| JPS5916903B2 true JPS5916903B2 (ja) | 1984-04-18 |
Family
ID=13152223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6078376A Expired JPS5916903B2 (ja) | 1976-05-25 | 1976-05-25 | 両頭平面研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916903B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6246128A (ja) * | 1985-08-24 | 1987-02-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電熱輻射暖房器 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01103217A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-20 | Mitsubishi Metal Corp | 正面フライス |
| DE102004005702A1 (de) | 2004-02-05 | 2005-09-01 | Siltronic Ag | Halbleiterscheibe, Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung der Halbleiterscheibe |
| JP4814282B2 (ja) * | 2008-05-20 | 2011-11-16 | 大昌精機株式会社 | 竪型両頭平面研削盤 |
| CN103786081B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-04-20 | 绍兴市家度弹簧机械有限公司 | 一种弹簧磨削机构 |
-
1976
- 1976-05-25 JP JP6078376A patent/JPS5916903B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6246128A (ja) * | 1985-08-24 | 1987-02-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電熱輻射暖房器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52143593A (en) | 1977-11-30 |
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