JPS59169076A - 集合電池の製造方法 - Google Patents
集合電池の製造方法Info
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- JPS59169076A JPS59169076A JP58042319A JP4231983A JPS59169076A JP S59169076 A JPS59169076 A JP S59169076A JP 58042319 A JP58042319 A JP 58042319A JP 4231983 A JP4231983 A JP 4231983A JP S59169076 A JPS59169076 A JP S59169076A
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- metal
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- H01M6/44—Grouping of primary cells into batteries of tubular or cup-shaped cells
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
- H01M50/514—Methods for interconnecting adjacent batteries or cells
- H01M50/516—Methods for interconnecting adjacent batteries or cells by welding, soldering or brazing
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は集合電池の製造方法、特に発電要素を収容す
る金属容器が周方接の端子を兼ねるように構成された素
電池を用いるものに関する。
る金属容器が周方接の端子を兼ねるように構成された素
電池を用いるものに関する。
例えば、ＬＰ０１型のボタン型電池等は、それ単独で使
用されることも多いが、それを素電池として用い、複数
個直列接続方向に積層・連結して所定の起電力を有する
集合電池に組まれることも多い。このような集合電池を
製造する場合は、複数個の素電池を直列接続方向に積層
・連結することを行なうが、この場合、その側１連結は
電気的にも機械的にも確実に行なわなければならない。
用されることも多いが、それを素電池として用い、複数
個直列接続方向に積層・連結して所定の起電力を有する
集合電池に組まれることも多い。このような集合電池を
製造する場合は、複数個の素電池を直列接続方向に積層
・連結することを行なうが、この場合、その側１連結は
電気的にも機械的にも確実に行なわなければならない。
そこで、本発明者らは、この発明をなすに先だって、第
１図および第２図に示すような集合電池の製造方法を完
成した。同図に例示する方法では、発電要素を収容する
金属容器１０が正極端子を兼ねるように構成されたボタ
ン型の素電池２０と、上記金属容器１０の外底面から側
部の少くとも一部に沿って折曲形成された金属板１４と
を用いる。
１図および第２図に示すような集合電池の製造方法を完
成した。同図に例示する方法では、発電要素を収容する
金属容器１０が正極端子を兼ねるように構成されたボタ
ン型の素電池２０と、上記金属容器１０の外底面から側
部の少くとも一部に沿って折曲形成された金属板１４と
を用いる。
そして、上記素電池２０の負極端子面１２に上記金属板
１４の中央面部１６をスポット溶接する第１の工程を行
なう（第１図）。この後、上記金属板１４の立上り部１
８の間に別の素電池２０の金属容器１０を抱き込ませ、
上記立上り部１８の互いに対向する２つのの位置にて該
金属板１４と該金属容器１０とをそれぞれスポット溶接
する第２の工程を行なう。こ九により、第２図に示すよ
うに複数個の素電池２０．２０・・・・・・を直列接続
方向に積層・連結することができる。このようにして製
造された集合電池は、各素電池２０．２０ 、・・・・
・・間がそれぞれスポット溶接個所ＰＩ、Ｐ２．Ｐ ３
により連結されることにより、電気的にも機械的にも安
定かつ確実な連結状態が得られるようになっている。
１４の中央面部１６をスポット溶接する第１の工程を行
なう（第１図）。この後、上記金属板１４の立上り部１
８の間に別の素電池２０の金属容器１０を抱き込ませ、
上記立上り部１８の互いに対向する２つのの位置にて該
金属板１４と該金属容器１０とをそれぞれスポット溶接
する第２の工程を行なう。こ九により、第２図に示すよ
うに複数個の素電池２０．２０・・・・・・を直列接続
方向に積層・連結することができる。このようにして製
造された集合電池は、各素電池２０．２０ 、・・・・
・・間がそれぞれスポット溶接個所ＰＩ、Ｐ２．Ｐ ３
により連結されることにより、電気的にも機械的にも安
定かつ確実な連結状態が得られるようになっている。
ところで、上述した方法では、上記第２の工程において
金属容器１０と金属板１４の立上り部１４とのスポット
溶接は、少くとも２個所、それも互いに対向する２つの
位置にて行なうようにしなければならない。もし、片側
のみスポット溶接した場合は、素電池２０と金属板１４
とが互いに傾いた状態でもって連結され、複数個直列接
続方向に積層・連結した場合に、その傾きが大きく目立
つようになってしまう。また、積層・連結した状態での
形状の安定性が悪く、曲げ方向の力によって変形しやす
いという欠点も生ずる。そこで、第２図に示すように、
金属板１４と素電池２０とは、少くとも３つのスポット
溶接箇所Ｐ１．Ｐ２．Ｐ ３にて連結するようにしなけ
ればならない。特に、金属板１４の立上り部１８と金属
容器１０の側部とは互いに対向する２つの位置にてスポ
ット溶接しなければならない。
金属容器１０と金属板１４の立上り部１４とのスポット
溶接は、少くとも２個所、それも互いに対向する２つの
位置にて行なうようにしなければならない。もし、片側
のみスポット溶接した場合は、素電池２０と金属板１４
とが互いに傾いた状態でもって連結され、複数個直列接
続方向に積層・連結した場合に、その傾きが大きく目立
つようになってしまう。また、積層・連結した状態での
形状の安定性が悪く、曲げ方向の力によって変形しやす
いという欠点も生ずる。そこで、第２図に示すように、
金属板１４と素電池２０とは、少くとも３つのスポット
溶接箇所Ｐ１．Ｐ２．Ｐ ３にて連結するようにしなけ
ればならない。特に、金属板１４の立上り部１８と金属
容器１０の側部とは互いに対向する２つの位置にてスポ
ット溶接しなければならない。
３−
そ□こで、従来においては、第３図ａ、ｂに示すように
、２つのスポット溶接用電極２２．２４を用いて、先ず
同図ａに示すように片側のスポット溶接を行なう。次に
同図すに示すように索鎖ｍ２゜を１８０°回転させて、
先はどスポット溶接した個所Ｐ１と対向する個所を再び
スポット溶接する。
、２つのスポット溶接用電極２２．２４を用いて、先ず
同図ａに示すように片側のスポット溶接を行なう。次に
同図すに示すように索鎖ｍ２゜を１８０°回転させて、
先はどスポット溶接した個所Ｐ１と対向する個所を再び
スポット溶接する。
これにより、互いに対向する２つの位置にスポット溶接
個所Ｐｉ、Ｐ ２を形成することができる。
個所Ｐｉ、Ｐ ２を形成することができる。
しかしながら、上述したような方法では、結局金属板１
４の立上り部１８と金属容器１０の側部とをスポット溶
接するために、２回の溶接工程を行なわなければならな
かった。さらに、その２回の溶接工程の間に素電池２０
を１８０’回転させるという操作も行なわなければなら
ないという煩わしさがあった。また、その２つの溶接個
所Ｐ１゜Ｐ２を形成する゛のを同時に行なおうとすれば
、ス゛ ボット溶接用１極２２ ．２４がさらに一対
余計に゛必要となり、このためその溶接設備が複雑かつ
□゛大がパリに゛なってしまうという不都合が生じる。
４の立上り部１８と金属容器１０の側部とをスポット溶
接するために、２回の溶接工程を行なわなければならな
かった。さらに、その２回の溶接工程の間に素電池２０
を１８０’回転させるという操作も行なわなければなら
ないという煩わしさがあった。また、その２つの溶接個
所Ｐ１゜Ｐ２を形成する゛のを同時に行なおうとすれば
、ス゛ ボット溶接用１極２２ ．２４がさらに一対
余計に゛必要となり、このためその溶接設備が複雑かつ
□゛大がパリに゛なってしまうという不都合が生じる。
なお、上述した方法では、第３図に示すように、４−
片側だけで２つの溶接個所Ｐ１．Ｐ １あるいはＰ２゜
Ｐ２が形成されるが、必要なのは互いに対向する２つの
位置Ｐ１とＰ２だけであって、片側に２つの溶接個所を
並べて形成してもそれほど意味のある効巣を期待するこ
とはできない。必要なのは、互いに対向する２つの位置
に溶接個所Ｐ１とＰ２を形成することである。
Ｐ２が形成されるが、必要なのは互いに対向する２つの
位置Ｐ１とＰ２だけであって、片側に２つの溶接個所を
並べて形成してもそれほど意味のある効巣を期待するこ
とはできない。必要なのは、互いに対向する２つの位置
に溶接個所Ｐ１とＰ２を形成することである。
この発明は、以上のような従来の問題を鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、設備を複雑化あるい
は大掛かりなものにすることなく、従来よりも簡単な設
備あるいは操作でもって、素電池間の積層・連結状態を
機械的にも電気的にも安定か゛つ確実なものにすること
ができるようにした集合電池の製造方法を提供すること
にある。
もので、その目的とするところは、設備を複雑化あるい
は大掛かりなものにすることなく、従来よりも簡単な設
備あるいは操作でもって、素電池間の積層・連結状態を
機械的にも電気的にも安定か゛つ確実なものにすること
ができるようにした集合電池の製造方法を提供すること
にある。
上記の目的を達成するために、この発明による製造方法
は、発電要素を収容する金属容器が周方接の端子を兼ね
るように構成された素電池を複数個直列接続方向に積層
・連結してなる集合電池の製造方法において、上記金属
容器の外底面から側部の少くとも一部に沿って折曲形成
された金属板の中央面部を、上記素電池の他方接の端子
面にスポット溶接する第１の工程と、上記金属板の立上
り部の間に別の素電池の金属容器を抱き込ませ、上記立
上り部の互いに対向する２つの位置にて該金属板と該金
属容器とをそれぞれスポット溶接する第２の工程を行な
うことにより、複数個の素電池を直列接続方向に積層・
連結し、さらに上記第２の工程において、そ伝を抱き込
んだ上記金属板の立上り部を互いに対向させた２つより
なる一対のスポット溶接用電極の間に置き、この一対の
電極により上記立上り部と上記金属容器の側部とを互い
に対向する２つの位置で同時にスポット溶接することを
特徴とする。
は、発電要素を収容する金属容器が周方接の端子を兼ね
るように構成された素電池を複数個直列接続方向に積層
・連結してなる集合電池の製造方法において、上記金属
容器の外底面から側部の少くとも一部に沿って折曲形成
された金属板の中央面部を、上記素電池の他方接の端子
面にスポット溶接する第１の工程と、上記金属板の立上
り部の間に別の素電池の金属容器を抱き込ませ、上記立
上り部の互いに対向する２つの位置にて該金属板と該金
属容器とをそれぞれスポット溶接する第２の工程を行な
うことにより、複数個の素電池を直列接続方向に積層・
連結し、さらに上記第２の工程において、そ伝を抱き込
んだ上記金属板の立上り部を互いに対向させた２つより
なる一対のスポット溶接用電極の間に置き、この一対の
電極により上記立上り部と上記金属容器の側部とを互い
に対向する２つの位置で同時にスポット溶接することを
特徴とする。
以下、この発明の好適な実施例を図面に基づいて説明す
る。なお、各図中間−あるいは相当部分は同一符号で示
す。
る。なお、各図中間−あるいは相当部分は同一符号で示
す。
先ず、この発明による集合電池の製造方法は、基本的に
は前述した従来の方法と同じである。即ち、例えばＬＰ
０１型のボタン型電池のごとく、発電要素を収容する金
属容器１０が正極端子を兼ねるように構成された素電池
２０と、上記金属容器１０の外底面から側部の少くとも
一部に沿って折曲形成された金属板１４とを使用する。
は前述した従来の方法と同じである。即ち、例えばＬＰ
０１型のボタン型電池のごとく、発電要素を収容する金
属容器１０が正極端子を兼ねるように構成された素電池
２０と、上記金属容器１０の外底面から側部の少くとも
一部に沿って折曲形成された金属板１４とを使用する。
そして、第１図に示したように、上記金属板１４の中央
面部１６を上記素電池２０の負極端子面１２にスポット
溶接する第１の工程を行なう。この後、上記金属板１４
の立上り部１８の間に別の素電池２０の金属容器１０を
抱込ませ、上記立上り部１８の互いに対向する２つの位
置にて該金属板１４と該金属容器１０とをそれぞれスポ
ット溶接する第２の工程を行なう。上記金属板１４は、
この実施例においては、カップ状に折曲形成されたもの
が使用されている。
面部１６を上記素電池２０の負極端子面１２にスポット
溶接する第１の工程を行なう。この後、上記金属板１４
の立上り部１８の間に別の素電池２０の金属容器１０を
抱込ませ、上記立上り部１８の互いに対向する２つの位
置にて該金属板１４と該金属容器１０とをそれぞれスポ
ット溶接する第２の工程を行なう。上記金属板１４は、
この実施例においては、カップ状に折曲形成されたもの
が使用されている。
この実施例において、前述した従来例と相違するところ
は、上記第２の工程において、第４図および第５図にイ
れぞれ示すように、素電池２０を抱き込んだ上記金属板
１４の立上り部１８を互いに対向させた２本よりなる一
対のスポット溶接用電極２０．２２の間に置き、この一
対の電極２０．２２により、上記立上り部１８と上記金
属容器７− １０の側部とを互いに対向する２つの位置で同時にスポ
ット溶接することである。溶接用電極２０．２２は、一
方が固定電極、他方が可動電極となっており、互いに対
向する方向から上記立上り部１８を挾み込んで通電し、
スポット溶接を行なう。
は、上記第２の工程において、第４図および第５図にイ
れぞれ示すように、素電池２０を抱き込んだ上記金属板
１４の立上り部１８を互いに対向させた２本よりなる一
対のスポット溶接用電極２０．２２の間に置き、この一
対の電極２０．２２により、上記立上り部１８と上記金
属容器７− １０の側部とを互いに対向する２つの位置で同時にスポ
ット溶接することである。溶接用電極２０．２２は、一
方が固定電極、他方が可動電極となっており、互いに対
向する方向から上記立上り部１８を挾み込んで通電し、
スポット溶接を行なう。
これにより、互いに対向する２つの位置にそれぞれスポ
ット溶接個所Ｐ１．Ｐ ２が形成される。ここで注目す
べきことは、その互いに対向する２つのスポット溶接個
所Ｐ１．Ｐ ２が、１回の工程でもって同時に形成され
ることである。また、溶接用電極２０．２２も一対でよ
く、従ってその設備も簡単にすることができる。もちろ
ん、素電池２０を１８０”回転させる操作も不要である
。そして、金属容器１０の側部と金属板１４の立上り部
１８との間は互いに対向する２つのスポット溶接個所Ｐ
１．Ｐ ２にて連結されているから、両者の連結状態は
非常に安定であり、かつ両者は互いに正しく位置決めさ
れるようになっている。従って、複数個直接接続方向に
積層・連結した状態でも、その形状安定性にすぐれ、曲
げ方向の力に対してもそ８− の積層形状を保つのに十分な強度を得ることができるよ
うになっている。
ット溶接個所Ｐ１．Ｐ ２が形成される。ここで注目す
べきことは、その互いに対向する２つのスポット溶接個
所Ｐ１．Ｐ ２が、１回の工程でもって同時に形成され
ることである。また、溶接用電極２０．２２も一対でよ
く、従ってその設備も簡単にすることができる。もちろ
ん、素電池２０を１８０”回転させる操作も不要である
。そして、金属容器１０の側部と金属板１４の立上り部
１８との間は互いに対向する２つのスポット溶接個所Ｐ
１．Ｐ ２にて連結されているから、両者の連結状態は
非常に安定であり、かつ両者は互いに正しく位置決めさ
れるようになっている。従って、複数個直接接続方向に
積層・連結した状態でも、その形状安定性にすぐれ、曲
げ方向の力に対してもそ８− の積層形状を保つのに十分な強度を得ることができるよ
うになっている。
ここで、上記金属板１４としては、例えば０．１５ｍｍ
厚みのニッケルメッキ綱板（メッキ厚み２ミクロン〜７
ミクロン）を型絞りすることで形成することができる。
厚みのニッケルメッキ綱板（メッキ厚み２ミクロン〜７
ミクロン）を型絞りすることで形成することができる。
また、溶接条件としては、その−例を挙げると、溶接エ
ネルギ−１８〜２３Ｗ／秒、電極押圧力１〜４ＫＯであ
る。
ネルギ−１８〜２３Ｗ／秒、電極押圧力１〜４ＫＯであ
る。
また、上記、金属板１４は、第６図に示すように、ニッ
ケルメッキされた綱板をＵ字状に折曲形成したものでも
よい。
ケルメッキされた綱板をＵ字状に折曲形成したものでも
よい。
以上のように、この発明による集合電池の製造方法によ
れば、素電池を、複数個直列接続方向に積層・連結して
なる集合電池を複雑あるいは大掛かりな設備を用いるこ
となく、また面倒な工程操作を行なうことなく、簡単か
つ高能率に製造することができ、しかも機械的にも電気
的にも安定した集合電池を製造することができる。
れば、素電池を、複数個直列接続方向に積層・連結して
なる集合電池を複雑あるいは大掛かりな設備を用いるこ
となく、また面倒な工程操作を行なうことなく、簡単か
つ高能率に製造することができ、しかも機械的にも電気
的にも安定した集合電池を製造することができる。
第１図は素電池と金属板とをスポット溶接により連結す
る第１の工程を示す図、第２図は第１の工程で得られた
素電池と金属板の連結体を用いて構成された集合電池の
一例を示す断面図、第３図ａ、ｂは従来方法の一例を示
す上側断面図、第４図はこの発明による製造方法の要部
を示す上側断面図、第５図はこの発明による製造方法の
要部を示す側面断面図、第６図は金属板の他の例を小す
斜視図である。 １０・・・・・・・・・・・・・・・正極端子を兼ねる
金属容器１２・・・・・・・・・・・・・・・負極端子
面１４・・・・・・・・・・・・・・・金属板１６・・
・・・・・・・・・・・・・中央面部１８・・・・・・
・・・・・・・・・立上り部２０・・・・・・・・・・
・・・・・素電池ＰＩ、Ｐ２．Ｐ ３−・・・・・・・
・スポット溶接個所２０．２２・・・・・・・・・・・
・溶接用電極特許出願人 富士電気化学株
式会社代 理 人 弁理士 −色健輔
１１− 躬３図 （ａ） 第６図 第４図
る第１の工程を示す図、第２図は第１の工程で得られた
素電池と金属板の連結体を用いて構成された集合電池の
一例を示す断面図、第３図ａ、ｂは従来方法の一例を示
す上側断面図、第４図はこの発明による製造方法の要部
を示す上側断面図、第５図はこの発明による製造方法の
要部を示す側面断面図、第６図は金属板の他の例を小す
斜視図である。 １０・・・・・・・・・・・・・・・正極端子を兼ねる
金属容器１２・・・・・・・・・・・・・・・負極端子
面１４・・・・・・・・・・・・・・・金属板１６・・
・・・・・・・・・・・・・中央面部１８・・・・・・
・・・・・・・・・立上り部２０・・・・・・・・・・
・・・・・素電池ＰＩ、Ｐ２．Ｐ ３−・・・・・・・
・スポット溶接個所２０．２２・・・・・・・・・・・
・溶接用電極特許出願人 富士電気化学株
式会社代 理 人 弁理士 −色健輔
１１− 躬３図 （ａ） 第６図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）発電要素を収容する金属容器が周方接の端子を兼
ねるように構成された素電池を、複数個直列接続方向に
積層・連結してなる集合電池の製造方法において、上記
金属容器の外底面から側部の少くとも一部に沿って折曲
形成された金属板の中央面部を、上記素電池の他方接の
端子部にスポット溶接する第１の工程と、上記金属板の
立上り部の間に別の素電池の金属容器を抱き込ませ、上
記立上り部の互いに対向する２つの位置にて該金属板と
該金属容器とをそれぞれスポット溶接する第２の工程を
行なうことにより、複数個の素電池を直列接続方向に積
層・連結し、さらに上記第２の工程において、素電池を
抱き込んだ上記金属板の立上り部を互いに対向させた２
つよりなる一対のスポット溶接用電極の間に置き、この
一対の電極により上記立上り部と上記金属容器の側部と
を互いに対向する２つの位置で同時にスポット溶接する
ことを特徴とする集合電池の製造方法。 （２、特許請求の範囲（１）の方法において、上記金属
板は、カップ状に折曲形成されていることを特徴とする
集合電池の製造方法。 （３）特許請求の範囲（１）の方法において、上記金属
板は、Ｕ字状に折曲形成されていることを特徴とする集
合電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58042319A JPS59169076A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | 集合電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58042319A JPS59169076A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | 集合電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169076A true JPS59169076A (ja) | 1984-09-22 |
Family
ID=12632691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58042319A Pending JPS59169076A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | 集合電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169076A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0717453A1 (en) * | 1994-12-16 | 1996-06-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Manufacturing method of packed battery |
-
1983
- 1983-03-16 JP JP58042319A patent/JPS59169076A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0717453A1 (en) * | 1994-12-16 | 1996-06-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Manufacturing method of packed battery |
| US5659946A (en) * | 1994-12-16 | 1997-08-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing a multicell battery |
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