JPS59169646A - セラミツクシエル鋳型用消失性模型及びその製造法 - Google Patents
セラミツクシエル鋳型用消失性模型及びその製造法Info
- Publication number
- JPS59169646A JPS59169646A JP4556683A JP4556683A JPS59169646A JP S59169646 A JPS59169646 A JP S59169646A JP 4556683 A JP4556683 A JP 4556683A JP 4556683 A JP4556683 A JP 4556683A JP S59169646 A JPS59169646 A JP S59169646A
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- JP
- Japan
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- model
- heat
- mold
- fugitive
- ceramic shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はクラックのない優秀な一体セラミック鋳型が
得られる消失性模型及びその製造法に関するものである
。
得られる消失性模型及びその製造法に関するものである
。
周知のよ５（／ｃセラミックシェル鋳型の製作に当って
は、ワックス、スチロナフタリン及びその混合物、尿素
等の消失性熱溶融物質によジ成型された消失性模型の表
面に、耐火物スラリーを塗布してこの表面に直ちに粗粒
状耐火物をサンディング処理により被着し、これを乾燥
して第１層とし、以下この工程を５〜１０回反復して模
型上に層状耐火物を成形して後、消失性模型を熱処理、
溶液処理、気体処理等によって急速に溶解、溶融等させ
て消失させ、前記耐火物層を焼成して中空鋳型とするの
である。処で消失性模型の材料としてワックスを用いる
場合、ワックスの変形、熱による膨張収縮の点で問題点
があり、３００闘以上の大型を対象とする場合不適当と
され、その溶出処理に当っては、ワックスの熱膨張が消
失速度より大であるため、耐火物層即ち鋳型側にクラッ
クを生じ易く、そのため実用困難である。又スチロナ７
り１１ン及びその混合物、尿素等による模型は熱による
膨張収縮についてワックスと大同小異で、ワックス模型
より大型の対象として有利であるが、鋳型側のクラック
発生という点については未だ問題点が残っている。従っ
て上記のような問題点を解決するため従来から消失性熱
溶融物質そのものの組成の研究や、新しい物質の発見等
に努力されてきているが、未だ実用的に満足したものが
得られていない現状である。
は、ワックス、スチロナフタリン及びその混合物、尿素
等の消失性熱溶融物質によジ成型された消失性模型の表
面に、耐火物スラリーを塗布してこの表面に直ちに粗粒
状耐火物をサンディング処理により被着し、これを乾燥
して第１層とし、以下この工程を５〜１０回反復して模
型上に層状耐火物を成形して後、消失性模型を熱処理、
溶液処理、気体処理等によって急速に溶解、溶融等させ
て消失させ、前記耐火物層を焼成して中空鋳型とするの
である。処で消失性模型の材料としてワックスを用いる
場合、ワックスの変形、熱による膨張収縮の点で問題点
があり、３００闘以上の大型を対象とする場合不適当と
され、その溶出処理に当っては、ワックスの熱膨張が消
失速度より大であるため、耐火物層即ち鋳型側にクラッ
クを生じ易く、そのため実用困難である。又スチロナ７
り１１ン及びその混合物、尿素等による模型は熱による
膨張収縮についてワックスと大同小異で、ワックス模型
より大型の対象として有利であるが、鋳型側のクラック
発生という点については未だ問題点が残っている。従っ
て上記のような問題点を解決するため従来から消失性熱
溶融物質そのものの組成の研究や、新しい物質の発見等
に努力されてきているが、未だ実用的に満足したものが
得られていない現状である。
以上の技術背景を基に本発明者は種々研究した結果、従
来の上記欠点を解消し、且つ実用的なセラミック鋳型用
の消失性模型を得るに至ったもので、本発明の要旨とす
る点は、消失性熱溶融物質にガラス、砂、金属等の前記
熱溶融物質よジ体膨張率が小さい細粒が分散添加され成
型されてなるセラミック鋳型用消失性模型であり、その
目的とするところは、この模型を使用して鋳型を形成し
た際、同鋳型にクラックを発生させない優れたものを提
供する点にある。
来の上記欠点を解消し、且つ実用的なセラミック鋳型用
の消失性模型を得るに至ったもので、本発明の要旨とす
る点は、消失性熱溶融物質にガラス、砂、金属等の前記
熱溶融物質よジ体膨張率が小さい細粒が分散添加され成
型されてなるセラミック鋳型用消失性模型であり、その
目的とするところは、この模型を使用して鋳型を形成し
た際、同鋳型にクラックを発生させない優れたものを提
供する点にある。
以下本発明について詳述する。
先ず本発明で使用する消失性熱溶融物質としては、ワッ
クス、ナックリンおよびその混合物、尿素等を例示でき
、この他従来から公知のものを使他方、本発明で使用す
る細粒として、ガラスピーズ、砂粒、金属粒等を例示で
きる。これらの細粒は、第１ＶＣ熱溶融物質の体膨張率
の大による耐火物層（セル層）に与える影響を緩和相殺
するため熱溶融物質より著しく体膨張率が小さいこと、
第２ＶＣ熱影響及び取扱中に破壊しない程度の高強度を
有すること、第６に熱溶融物質と混合した際、溶融状態
に於ても、模型成型用型内で冷却固化する状態に於ても
、細粒が熱溶融物質中で可及的均一に分散するよう、熱
溶融物質と略同等の見掛は比重を有すること、第４に取
扱いが便利であり、表面積が最小でかつ膨張方向が放射
方向で均一であり、熱溶融物質との結合が十分なものと
して、表面が凹凸に富む球状体が望ましい。そしてその
大きさ＃ｉ直径０．３〜５．０厘が好適である。
クス、ナックリンおよびその混合物、尿素等を例示でき
、この他従来から公知のものを使他方、本発明で使用す
る細粒として、ガラスピーズ、砂粒、金属粒等を例示で
きる。これらの細粒は、第１ＶＣ熱溶融物質の体膨張率
の大による耐火物層（セル層）に与える影響を緩和相殺
するため熱溶融物質より著しく体膨張率が小さいこと、
第２ＶＣ熱影響及び取扱中に破壊しない程度の高強度を
有すること、第６に熱溶融物質と混合した際、溶融状態
に於ても、模型成型用型内で冷却固化する状態に於ても
、細粒が熱溶融物質中で可及的均一に分散するよう、熱
溶融物質と略同等の見掛は比重を有すること、第４に取
扱いが便利であり、表面積が最小でかつ膨張方向が放射
方向で均一であり、熱溶融物質との結合が十分なものと
して、表面が凹凸に富む球状体が望ましい。そしてその
大きさ＃ｉ直径０．３〜５．０厘が好適である。
本発明の消失性模型は上記のよりな熱溶融物質と細粒の
二つの材料から成るが、その製造法を下記に説明する。
二つの材料から成るが、その製造法を下記に説明する。
先ず消失性熱溶融物質を、その融点より高く加熱する。
通常け１０−３０’Ｃである。この温度は作業室温、処
理時間等の作業性を考慮して適宜選択するものである。
理時間等の作業性を考慮して適宜選択するものである。
−万細粒は適宜手段により前記溶融物質と略同温度に加
熱し、これを溶融物質に投入添加し、攪拌機等により攪
拌して均一に分散させる。かくして得られた混合物を所
望の模型成形用型に流し込み、その後冷却固化させて該
成形用型から取出すことにより模型が得られる。なお熱
溶融物質に対する細粒の添加割合は、体積で１゜〜８０
％の範囲であり、１０％未満ではこの模型で成形される
鋳型のクラックは防止されず、又８゜襲を越えると消失
性模型とは云えず、その本来の消失性模型の機能を逸脱
したものとなり、従って４０〜７０％が実用的な好まし
い範囲である。
熱し、これを溶融物質に投入添加し、攪拌機等により攪
拌して均一に分散させる。かくして得られた混合物を所
望の模型成形用型に流し込み、その後冷却固化させて該
成形用型から取出すことにより模型が得られる。なお熱
溶融物質に対する細粒の添加割合は、体積で１゜〜８０
％の範囲であり、１０％未満ではこの模型で成形される
鋳型のクラックは防止されず、又８゜襲を越えると消失
性模型とは云えず、その本来の消失性模型の機能を逸脱
したものとなり、従って４０〜７０％が実用的な好まし
い範囲である。
木発Ｆ！Ａ／ｆｉ以上の通り、消失性熱溶融物質にガラ
ス等の細粒を分散添加されたものからなる一体中ラミツ
クシエル鋳型に使用する消失性模型であって、この模型
を使用して鋳型を成形した際、従来の問題点であった鋳
型に生ずるクラックは、殆んで起らない。しかも鋳型の
模型の寸法精度が太いに向上するこ七も確認された。又
本発明の消失性模型の製造法は流し込み手段によるため
、従来ワックス等の熱溶融物質による模型成形で使用さ
れていたインゼクションマシンは不要となり、更にワッ
クス等では困難だった３００輔以上の模型の作成が可能
となったものであり、従来の欠点を解消した消失性模型
として実用的に優れたものである。
ス等の細粒を分散添加されたものからなる一体中ラミツ
クシエル鋳型に使用する消失性模型であって、この模型
を使用して鋳型を成形した際、従来の問題点であった鋳
型に生ずるクラックは、殆んで起らない。しかも鋳型の
模型の寸法精度が太いに向上するこ七も確認された。又
本発明の消失性模型の製造法は流し込み手段によるため
、従来ワックス等の熱溶融物質による模型成形で使用さ
れていたインゼクションマシンは不要となり、更にワッ
クス等では困難だった３００輔以上の模型の作成が可能
となったものであり、従来の欠点を解消した消失性模型
として実用的に優れたものである。
以下、本発明の実施例を挙げる。
〈実施例〉
ワックスを加熱溶融して７ｏ±５℃に保持し、別に表面
に凹凸を有する直径１．−のガラスピーズを前記ワック
スに対し６０％（体積）を用意してこれを９０℃に加熱
し、ワックス中にこのガラスピーズを投入し、攪拌機で
攪拌して該ビーズが液中に均一分散させ、これを大きさ
５００ｍの模型成形用型に流し込んだ。次いでこれが冷
却固化された後、前記型から取出した。
に凹凸を有する直径１．−のガラスピーズを前記ワック
スに対し６０％（体積）を用意してこれを９０℃に加熱
し、ワックス中にこのガラスピーズを投入し、攪拌機で
攪拌して該ビーズが液中に均一分散させ、これを大きさ
５００ｍの模型成形用型に流し込んだ。次いでこれが冷
却固化された後、前記型から取出した。
かくして得られた模型上に、公知の通常手段により、セ
ラミックシェル層を形成し、乾燥後これを加熱して前記
模型を消失（ワックスとガラスピ−ズを排出）させるこ
とにより一体型のセラミックシェル鋳型が得られた。こ
の鋳型を検査するも、どこにもクラックが発生しておら
ず、その後これを焼成したものを測定したところ、従来
のものに比し、鋳型の寸法精度も大巾に向上していた。
ラミックシェル層を形成し、乾燥後これを加熱して前記
模型を消失（ワックスとガラスピ−ズを排出）させるこ
とにより一体型のセラミックシェル鋳型が得られた。こ
の鋳型を検査するも、どこにもクラックが発生しておら
ず、その後これを焼成したものを測定したところ、従来
のものに比し、鋳型の寸法精度も大巾に向上していた。
特許出願人 久保田鉄工株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 消失性熱溶融物質にガラス、砂、金属等の前記熱溶
融物質より体膨張率が小さい細粒が分散添加され、成型
されてなることを特徴とするセラミックシェル鋳型用消
失性模型。 ２ 消失性熱溶融物質を、その融点より高く加熱したも
のに、予め前記熱溶融物質と略同温度に加熱されたガラ
ス、砂、金属等の前記熱溶融物質より体膨張率が小さい
細粒を添加攪拌し、これを模型成形用型に流し込んだ後
冷却固化することを特徴とするセラミックシェル鋳型用
消失性模型の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4556683A JPS59169646A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | セラミツクシエル鋳型用消失性模型及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4556683A JPS59169646A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | セラミツクシエル鋳型用消失性模型及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169646A true JPS59169646A (ja) | 1984-09-25 |
Family
ID=12722895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4556683A Pending JPS59169646A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | セラミツクシエル鋳型用消失性模型及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169646A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998056520A1 (de) * | 1995-04-21 | 1998-12-17 | Norbert Beermann | Starrer sandkörper, verfahren zu dessen herstellung, dessen verwendung und verfahren zur herstellung von mit wachs umhüllten sandkörnern |
| US6235070B1 (en) | 1997-06-12 | 2001-05-22 | Norbert Beermann | Rigid sand body, method for producing the same, use thereof and method for producing grains of sand coated in wax |
-
1983
- 1983-03-17 JP JP4556683A patent/JPS59169646A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998056520A1 (de) * | 1995-04-21 | 1998-12-17 | Norbert Beermann | Starrer sandkörper, verfahren zu dessen herstellung, dessen verwendung und verfahren zur herstellung von mit wachs umhüllten sandkörnern |
| US6235070B1 (en) | 1997-06-12 | 2001-05-22 | Norbert Beermann | Rigid sand body, method for producing the same, use thereof and method for producing grains of sand coated in wax |
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