JPS59169831A - モ−ルデイングの切断端末処理方法 - Google Patents
モ−ルデイングの切断端末処理方法Info
- Publication number
- JPS59169831A JPS59169831A JP58043899A JP4389983A JPS59169831A JP S59169831 A JPS59169831 A JP S59169831A JP 58043899 A JP58043899 A JP 58043899A JP 4389983 A JP4389983 A JP 4389983A JP S59169831 A JPS59169831 A JP S59169831A
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- JP
- Japan
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- molding
- cavity
- core
- wall
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14409—Coating profiles or strips by injecting end or corner or intermediate parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は押出成形により成形されるモールディングの切
断端末処理方法に関する。
断端末処理方法に関する。
一般に第１図に示すように自動車のドア窓Ｓの開口縁を
被うウェザ−ストリップベルトモールディングＭは通常
第２図に示すような逆Ｕ字状を成す断面で、支持材１と
してステンレス鋼板を断面略Ｕ字形にロール成形したも
のを押出成形型内に導入して軟質ポリ塩化ビニル樹脂２
で、外表面の一部３を残して一体的に被覆するとともに
窓ガラスに摺接するリップ部分４をも一体に成形するも
のである。一定の長さに切断したモールディングを第３
図に示すようにボディパネルやサツシＰ。
被うウェザ−ストリップベルトモールディングＭは通常
第２図に示すような逆Ｕ字状を成す断面で、支持材１と
してステンレス鋼板を断面略Ｕ字形にロール成形したも
のを押出成形型内に導入して軟質ポリ塩化ビニル樹脂２
で、外表面の一部３を残して一体的に被覆するとともに
窓ガラスに摺接するリップ部分４をも一体に成形するも
のである。一定の長さに切断したモールディングを第３
図に示すようにボディパネルやサツシＰ。
あるいはコーナー被い部りと抵触する部分を切欠き５、
その後第４図に示すようにインジェクション成形にて端
末を被うエンドキャップＥを形成する際に切断した縁部
をも同時に被覆してシール部分Ｅ１の形成を行う。しか
しながら、切欠いたモールディングの端末側をインジェ
クション成形型内に挿入してエンドキャップＥとシール
部分Ｅ１を一体にインサートインジェクション成形する
に際して、押出成形によって作られるモールディングの
寸法が±０．１ ｔｍばらつくことが避けられず従って
このばらつきにより型締めを行ったときキャビティとモ
ールディングとの間の押し切りが甘くなったりあるいは
極くわずかな隙間が発生したときに熔融した樹脂がキャ
ビティとモールディングの表面との間から押し出されて
、いわゆるパリを発生させることがある。特にこの現象
は支持材１でリップ４が補強されていないためインジェ
クション成形の樹脂の圧力によりリップ部分４が撓むの
で軟質のリップ部分４の付は根の外表面部に発生しやす
く、発生したパリＢを除去するのに多くの工数を要する
という不具合がある。
その後第４図に示すようにインジェクション成形にて端
末を被うエンドキャップＥを形成する際に切断した縁部
をも同時に被覆してシール部分Ｅ１の形成を行う。しか
しながら、切欠いたモールディングの端末側をインジェ
クション成形型内に挿入してエンドキャップＥとシール
部分Ｅ１を一体にインサートインジェクション成形する
に際して、押出成形によって作られるモールディングの
寸法が±０．１ ｔｍばらつくことが避けられず従って
このばらつきにより型締めを行ったときキャビティとモ
ールディングとの間の押し切りが甘くなったりあるいは
極くわずかな隙間が発生したときに熔融した樹脂がキャ
ビティとモールディングの表面との間から押し出されて
、いわゆるパリを発生させることがある。特にこの現象
は支持材１でリップ４が補強されていないためインジェ
クション成形の樹脂の圧力によりリップ部分４が撓むの
で軟質のリップ部分４の付は根の外表面部に発生しやす
く、発生したパリＢを除去するのに多くの工数を要する
という不具合がある。
本発明は上記不具合点を解消するためになされたもので
、すなわち、型締めを行ったときリップ部分をキャビテ
ィ側に強制的に偏位させて、キャビテイ面に押し付ける
ようにして、インジェクション成形し、樹脂のもれ、す
なわちパリの発生を防止しようとするものである。以下
図面に基づいて本発明の一実施例を詳細に説明する。
、すなわち、型締めを行ったときリップ部分をキャビテ
ィ側に強制的に偏位させて、キャビテイ面に押し付ける
ようにして、インジェクション成形し、樹脂のもれ、す
なわちパリの発生を防止しようとするものである。以下
図面に基づいて本発明の一実施例を詳細に説明する。
第５図、第６図は本発明の実施に用いるインジェクショ
ン成形型のコア型の斜視図である。第５図、第６図にお
いて、コア５１はチャンネル状に成形された金属製のモ
ールディングの溝を受は入れる凸条部１１と、モールデ
ィングの基部を受は入れる凹溝１２と、リップ部分４の
下面（内面）を受けるリップ受は面部１３とを有し、受
は面部１３と凹溝側壁１４とで構成される稜部１５に切
欠き凹部１６を形成し、この凹部１６内にシリコンゴム
のように弾性に富む弾性体片２０がリップ部４の下面側
に向けてわずかに突出するように固着されている。Ｙは
エンドキャップ成形空間である。
ン成形型のコア型の斜視図である。第５図、第６図にお
いて、コア５１はチャンネル状に成形された金属製のモ
ールディングの溝を受は入れる凸条部１１と、モールデ
ィングの基部を受は入れる凹溝１２と、リップ部分４の
下面（内面）を受けるリップ受は面部１３とを有し、受
は面部１３と凹溝側壁１４とで構成される稜部１５に切
欠き凹部１６を形成し、この凹部１６内にシリコンゴム
のように弾性に富む弾性体片２０がリップ部４の下面側
に向けてわずかに突出するように固着されている。Ｙは
エンドキャップ成形空間である。
次にこのように構成したコア型を使ってインジェクショ
ン成形する際の作用を説明すると、第７図に示すように
コア型にモールディングＭを挿入すると、弾性体片２０
によってリップ部分４は図面位置に（２点鎖線）よりも
上側に向けて偏位する。この状態でキャビティ型５２
（１点鎖線で図示）を型締めするとキャビティ５２とコ
ア５１でモールディングは挟持され、リップ部分４は押
圧されて下側に向けて偏位させられるが、リップ部分４
の付は根の部分４Ａには弾性体片２０の押圧力によって
リップ部分４の付は根部分４Ａは強く挟持され、キャビ
ティ５２の内壁に圧接する。この時弾性体２０も多少偏
位する。このような状態で熔融樹脂を高圧で射出すると
キャビティ５２、コア５１及びモールディングＭで形成
される空間Ｙに樹脂を充填しても、リップ部分４の外表
面側はキャビティ５２に圧接されているので溶融樹脂が
もれ出すことがなく、パリＢが発生しない。
ン成形する際の作用を説明すると、第７図に示すように
コア型にモールディングＭを挿入すると、弾性体片２０
によってリップ部分４は図面位置に（２点鎖線）よりも
上側に向けて偏位する。この状態でキャビティ型５２
（１点鎖線で図示）を型締めするとキャビティ５２とコ
ア５１でモールディングは挟持され、リップ部分４は押
圧されて下側に向けて偏位させられるが、リップ部分４
の付は根の部分４Ａには弾性体片２０の押圧力によって
リップ部分４の付は根部分４Ａは強く挟持され、キャビ
ティ５２の内壁に圧接する。この時弾性体２０も多少偏
位する。このような状態で熔融樹脂を高圧で射出すると
キャビティ５２、コア５１及びモールディングＭで形成
される空間Ｙに樹脂を充填しても、リップ部分４の外表
面側はキャビティ５２に圧接されているので溶融樹脂が
もれ出すことがなく、パリＢが発生しない。
以上説明したように、本発明によればモールディングの
外表面側にパリが発生することがなく、パリ取りの工数
を大幅に削減できるという効果がある。また弾性体片２
０にシリコンゴムを使用した時にはエンドキャップＥを
成形する溶融樹脂が付着することなく、長期にわたって
良好に使用することができる。
外表面側にパリが発生することがなく、パリ取りの工数
を大幅に削減できるという効果がある。また弾性体片２
０にシリコンゴムを使用した時にはエンドキャップＥを
成形する溶融樹脂が付着することなく、長期にわたって
良好に使用することができる。
第１図はモールディング取付は個所を説明する側面図、
第２図ないし第４図はモールディングの端末の詳細を説
明するための図、第５図ないし第７図は本発明によるモ
ールディングの切断端末娘５− 理方法の一実施例を示す図である。 １・・・支持材、２・・・樹脂、４・・・リップ部分、
５・・・切欠き、１１・・・凸条部、２０・・・弾性体
片、５１・・・コア、５２・・・キャビティ慟 特許出願人 橋本フォーミング工業株式会社代理人
弁理士 宮 園 純 −−６＝
第２図ないし第４図はモールディングの端末の詳細を説
明するための図、第５図ないし第７図は本発明によるモ
ールディングの切断端末娘５− 理方法の一実施例を示す図である。 １・・・支持材、２・・・樹脂、４・・・リップ部分、
５・・・切欠き、１１・・・凸条部、２０・・・弾性体
片、５１・・・コア、５２・・・キャビティ慟 特許出願人 橋本フォーミング工業株式会社代理人
弁理士 宮 園 純 −−６＝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１押出成形によって作られたモールディングの端末
を所望の形状に切断し、切断縁部をインジェクション成
形型に収納し、この切断縁部にエンドキャップをインジ
ェクション成形により一体化するに際し、コア型内壁の
一部分にモールディングの上記切断縁部側に位置する軟
質樹脂部分をキャビティ内壁側に押し付ける凸部を設け
て、上記樹脂部分を押圧してエンドキャップをインジェ
クション成形することを特徴とするモールディングの切
断端末処理方法。 （２）凸部は弾性体片から成る特許請求の範囲第１項記
載のモールディングの切断端末処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043899A JPS59169831A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | モ−ルデイングの切断端末処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043899A JPS59169831A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | モ−ルデイングの切断端末処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169831A true JPS59169831A (ja) | 1984-09-25 |
Family
ID=12676548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58043899A Pending JPS59169831A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | モ−ルデイングの切断端末処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169831A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2689441A1 (fr) * | 1992-04-02 | 1993-10-08 | Technistan | Procédé de surmoulage par injection d'un joint d'étanchéité et moule pour la mise en Óoeuvre du procédé. |
-
1983
- 1983-03-16 JP JP58043899A patent/JPS59169831A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2689441A1 (fr) * | 1992-04-02 | 1993-10-08 | Technistan | Procédé de surmoulage par injection d'un joint d'étanchéité et moule pour la mise en Óoeuvre du procédé. |
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