JPS591706Y2

JPS591706Y2 - 紛砕機

Info

Publication number: JPS591706Y2
Application number: JP1980021850U
Authority: JP
Inventors: 豊石倉
Original assignee: 株式会社朋来鉄工所
Priority date: 1980-02-20
Filing date: 1980-02-20
Publication date: 1984-01-18
Also published as: JPS56126248U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、回転刃と回転刃をめぐって配置される固定刃
によって、各種原料、特にプラスチック材料等を微細に
切断粉砕するための粉砕機の改良に関する。

従来の微粉砕機としては、何れも回転軸乃至ドラム外周
に回転刃を列設し、回転軸乃至ドラムの水準面中心位置
に左右対称のように１対の固定刃を対設して粉砕器を形
成し、上位の材料供給口より投入した材料をこの粉砕器
において切断粉砕し、粉砕脚下半部に形成したスクリー
ン等を介して被粉砕材料を排出するのであるが、このさ
いスクリーンにおける通過孔より大きな被粉砕物は粉砕
胴側のカッターで持ち回され、これと対応する粉砕胴壁
面は持ち回り壁面（摩擦面）となって、発熱、粉砕材料
のゲル化、更には軸受部への材料の進入、焼付き等のト
ラブルを発生し易く、単にスクリーン通過孔の微細化や
、カッター構造のみでは、微細な粉砕には向かない点で
問題が残り、強制通気構造を付加しても、従来構造では
エアポケット部分が生じ、円滑な通気が得られない。

そこで粉砕物の排出性を良好とするために、スクリーン
を回転刃の外周１８０°以上にわたって広範囲に設ける
ことが考えられるが、この場合、スクリーンの装着構造
が困難となる。

本考案はこのような問題点を解決するためになされたも
のであって、その特徴とする処は、横軸姿勢の回転軸周
側面に列設した複数個の回転刃群と、同回転刃群の外円
周上に配設された固定刃と、回転刃群の外円周を円弧状
に包囲する粒度規制体による排出口とによって略円筒状
の粉砕部が形成されると共に、排出口下方にエアダクト
が連通状に設けられ、粉砕部上方に材料供給口が連通状
に設けられた粉砕機において、前記回転軸水準面より上
方で、かつ、材料供給口の平端部両側に一対の固定刃が
設けられ、該固定刃に続いてその下方に粒度規制体が連
設され、該粒度規制体はその下端部で左右両側に分割自
在に構成されると共に、粉砕部を包囲する粉砕機ケーシ
ングには粒度規制体外周面に対面して分割された粒度規
制体を取出すドアが開閉自在に設けられ、該ドアと粒度
規制体間によりエアダクトに連通ずる均一な空間が形成
された点にある。

以下図示の実施例について本考案を詳述すると、第１図
は本考案粉砕機実施例の縦断正面図、第２図は同側面図
を示し、両図において、１は回転軸であり、回転軸１は
その軸両端を軸受部２，２を介して、軸面端方向におけ
る粉砕機ケーシング３に貫通状に支持され、原動機４よ
り駆動プーリ５伝動ベルト６、従動プーリ７等によって
可回動とされ、８は原動機筺を示している。

前記回転軸１の周側面にはケーシング３内において、エ
ンドプレート９，９を介し放射状の取付腕１０ａを列設
したカッタ一台１０が固設され、各取付腕１０ａは凸
部１０ｂと凹部１０Ｃを有し、これら取付腕１０ａの
各凸部１０ｂに夫々回転刃１１を取付けることにより、
凹部１０Ｃが内外連通状となるオープンカッター型式の
回転刃構造とするのであり、刃自体の取付けは第１図示
のように取付ボルト１２長孔１３及び刃進退調整ボルト
１４による。

これら回転刃１１群に対し、その外径の画く外円周上に
位置して対設される固定刃として、本考案では、第１図
示のように回転軸１の水準面Ｈ−Ｈより上方において、
線対称位置に１対の固定刃１５．１５を配設するのであ
り、これら固定刃１５．１５は何れもケーシング３の一
部である取付ブロック３ａ、３ａに、取付ボルト１６長
孔１７及び刃進退調整ボルト１８によって取付けられる
。

尚この実施例では固定刃を外円周上の３点位置に３個配
設するものを示し、前記水準面Ｈ−Ｈより上位の２個の
固定刃１５．１５に対し、今１つの固定刃１５は図示の
ように回転軸１の直下において、同様にブロック３ｂ及
び取付ボルト１６長孔１７刃進退調整ボルト１８によっ
て設けである。

これら回転刃１１固定刃１５の構造と共に、本考案では
前記水準面Ｈ−Ｈより上位の線対称位置にある１対の固
定刃１５，１５の下位に続いて、回転刃１１群の外円周
を包囲するように円弧状のスフノーン（被粉砕材料の通
過孔を有するもの）１９．１９を連続状に設けるのであ
る。

前記１対のスクリーン１９．１９は、図示のように、上
位の固定刃１１の一方と下位の固定刃１５間に亙る円弧
状のもので、各スクリーン１９の枠筐１９ａの上下両
端を、取付ブロック３ａ、３ｂを利用して着脱自
在に設ける。

即ちブロック３ａ、３ｂに、長７Ｌ１９ｂ取付ボ
ルト２０によって着脱かつ可調整に取付けるのであり、
１９Ｃは枠筐１９ａにおけるノブを示している。

更に本考案では、この１対のスクリーン１９，１９の外
方におけるケーシング３に、第１図示のように左右１対
の引出式ドア２１．２１を開閉自在に取付けて閉塞する
のであり、２１ａ、２１ａはドア２１．２１にお
けるノブを示している。

しかして、スクリーン１９．１９は、回転刃１１外周を
１８０°以上の広範囲にわたって包囲し、しかもスクリ
ーン１９．１９は、その下端部で分割自在とされてドア
２１゜２１より取出自在で゛ある。

そして、スクリーン１９．１９とドア２１．２１とは対
面しており、その間に略均−な空間が形成されている。

次いで本考案では、前記水準面Ｈ−Ｈより上方で線対称
位置に配置した１対の固定刃１５，１５の上位に、前記
固定刃１５．１５の各取付ブロック３ａ、３ａを利用し
て材料供給口２２を設ける。

同供給口２２は壁２３と壁２４によって構成されるが、
このさい一方の壁２３は取付ブロック３ａとストレート
に連続する傾斜面のものであるが、他方の壁２４は第１
図示のように、回転軸１とオーバーラツプするように彎
曲した喰い込み壁２４とするのであり、同材料供給口２
２の上位には、図例では材料投入口２５ａとエア供給
口２５ｂがＶ形に形成されたホッパ２５が設けられ、
これに対しスクリーン１９．１９の下方には取付ブロッ
ク３ｂによって隔てられる落下口２６．２６がケーシン
グ３の底面位置に設けられたものであり、これによって
図示省略しであるがエアフィルタ等を介してホッパ２５
のエア供給口２６ｂより供給される加圧エアは、図示
矢印Ａのように、材料供給口２２、回転刃１１固定刃１
５スクリーン１９．１９による粉砕部を通り、スクリー
ン１９゜１９より落下口２６．２６に向って上下方向に
縦通ずる略ストレートな、かつ前記粉砕部においては１
対のスクリーン１９．１９の対設によって左右に分流す
るエア流路が得られるのである。

前記落下口２６．２６の下方にはケーシング３の機台２
８を利用して、被粉砕物のエア送りダクト２７が設けら
れ、同ダクト２７の中途と前記落下口２６．２６とを、
略■形に絞った絞り通路２９によって一連に連通させる
と共に、エア送りダクト２７の送出端とは反対の一端に
は、フィルタ３０及び調整ダンパ３１を備えたエア吸引
口３２が設けられ、ダクト２７の送出端２７ａは、目
的のパイプその他の連結部とされる。

尚図例で３３は必要に応じて設ける測温計であり、これ
は粉砕部内の温度測定のためのもので、ケーシング３の
粉砕材料と接触しない位置を選んで設けられ、又３４は
原動機筺８等を利用して設置した冷却ファンを示してい
る。

本考案の実施例の粉砕機によれば、そのホッパ２５の材
料投入口２５ａより投入された粉砕材料は、材料供給
口２２を通って回転刃１１群に向い、同回転刃１１群の
回動と、これと対接する固定刃１５゜１５とによって切
断粉砕され、スクリーン１９．１９を通過し、落下口２
６より粉砕機外に排出されることになる。

このさい粉砕開始と共にホッパ２５におけるエア供給口
２５ｂ（エア供給はこの位置でなくてもよい）より、加
圧エアを吹込み乃至吸引方式によって送り込むことによ
り、エアは矢印Ａのようなエア流路に従って流れ、粉砕
材料の円滑な下方への移送、粉砕部内の冷却等の効果を
発揮することになる。

即ちオープンカッタ一方式の回転刃１１部分をへたエア
は、左右対称の１対のスクリーン１９．１９に向って分
流し、同スクリーン１９．１９より粉砕された材料と共
に落下口２６、２６に向い、この落下口２６に続く絞り
通路２９によって再び合流しつつ、エア送りダクト２７
内に材料と共に送られ、絞り通路による流速の増大と共
に材料をダクト２７をへて目的位置に搬出できるのであ
り、このさい一端のエア吸引口３２のダンパ３１を適宜
明けることにより、絞り通路２７に向うエアの吸引負圧
によって、新規なエアを追加させることもでき、又これ
によってダクト２７内のエア流速、流量も調整可能で、
希望の移送スピードのもとに粉砕された材料を目的位置
に送ることができる。

このさい本考案では、特に材料供給口２２において、そ
の一方の壁２４を回転軸１とオーバーラツプする喰い込
み壁としたので、粉砕材料はスクリーン１９の通過孔を
通過できない大きさのものでも、矢印Ｂのように壁２４
に向って反復衝突して回転刃１１固定刃１５による切断
部に誘導され、持ち回り壁面のないことによって、この
材料供給口２２における従来のような発熱、材料のゲル
化、軸受部への侵入焼付き等のトラブルなく、確実に微
細粉砕が得られる。

このことはその水準面Ｈ−Ｈより上方に配置された固定
刃１５．１５下位の粉砕部の胴全周が広く大きなスクリ
ーン１９．１９面とエア流路の円滑な透通構成によって
更にその効果が相乗的に増大するのであり、オープンカ
ッタ一方式の回転刃１１の取付構造採用とも相まって、
粉砕部内の確実な発熱防止、冷却効果が得られ、その広
大なスクリーン面積による被粉砕材料の円滑かつ迅速な
通過排出と共に、迅速で効率的な微細粉砕が得られるこ
とになる。

又水準面Ｈ−Ｈ以上の固定刃取付位置によって、粉砕部
の軸方向両側面は大きな開口として設計できるので、図
例のようにスクリーン１９．１９ドア２１．２１による
側面開閉、スクリーン取出しが容易となり、各部の保守
管理操作もきわめて容易化されるのであり、その材料供
給口２２より粉砕部１１．１５．１９をへて落下口２６
に向う上下縦通のエア流路の構成は、吹き込み、吸引何
れの方式にせよ、従来より効果的かつ強力なエア流通効
果が発揮され、略ストレートであると共に特に粉砕部に
おいて左右に２分状に分流させた流路構成は、微細に粉
砕された材料を２面のスクリーン１９．１９に均等に分
つことにより、その円滑なスクリーン通過排出を可能と
し、エアポケットや一面集中排出等による流通の不安定
、滞留等のトラブルをなくシ、更にこの一旦分流したエ
アと材料を絞り通路２９をへてエア送りダクト２７内に
排出させることにより、微粉砕材料を拡散、逸出のおそ
れなく一連のエア流路に乗せて迅速かつ安全に移動でき
るのであり、大量の連続粉砕、連続移送の一貫作業を効
果的に確保でき、作業環境の保全にも有効であり、特に
微細な粉砕を目的とする用途に用いて有利であり、高能
率で故障のない微粉砕機としての新生面を開いたものと
して優れている。

なお、粒度規制体としてスクリーンを例示しているが、
この粒度規制体として円周方向に排出口を形成して配列
したフィンローラタイプであってもよい。

本考案によれば、粒度規制体を回転刃の外周１８０°以
上の広範囲にわたって包囲するようにしているので、粉
砕物の排出性が良好となる。

しかも材料供給口下端に固定刃を設け、この固定刃に続
いて粒度規制体を設けているので、従来の固定持ち回り
壁面がなく、従って摩擦熱の発生が少なく、ゲル化が防
止される。

また粒度規制体外周域に均一な空間を有しているので、
エア流通が良好となり、該空間に粉砕物が滞留すること
がない。

更に、回転刃をその外周１８０°以上を包囲する粒度規
制体を、その下端で分割し、ドアより取り出せるように
構成しているので、粒度規制体の着脱が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の縦断正面図、第２図は同側面図
である。１・・・・・・回転軸、３・・・・・・ケーシング、３
ａ、３ｂ・曲・取付ブロック、１１・・・・・・
回転刃、１５・・・・・・固定刃、１９・・曲スクリー
ン、２２・・・・・・材料供給口、２４・・・・・・喰
い込み壁、２５・・・・・・ホッパ、２６・・・・・・
落下口。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

横軸姿勢の回転軸周側面に列設した複数個の回転刃群と
、同回転刃群の外円周上に配設された固定刃と、回転刃
群の外円周を円弧状に包囲する粒度規制体による排出口
とによって略円筒状の粉砕部が形成されると共に、排出
口下方にエアダクトが連通状に設けられ、粉砕部上方に
材料供給口か連通状に設けられた粉砕機において、前記
回転軸水準面より上方で、かつ、材料供給口の平端部両
側に一対の固定刃が設けられ、該固定刃に続いてその下
方に粒度規制体が連設され、該粒度規制体はその下端部
で左右両側に分割自在に構成されると共に、粉砕部を包
囲する粉砕機ケーシングには粒度規制体外周面に対面し
て分割された粒度規制体を取出すドアが開閉自在に設け
られ、該ドアと粒度規制体間によりエアダクトに連通ず
る略均−な空間が形成されたことを特徴とする粉砕機。