JPS59173584A - 内燃機関潤滑オイルポンプ用回転ポンプおよびそのロ−タ− - Google Patents

内燃機関潤滑オイルポンプ用回転ポンプおよびそのロ−タ−

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JPS59173584A
JPS59173584A JP4928983A JP4928983A JPS59173584A JP S59173584 A JPS59173584 A JP S59173584A JP 4928983 A JP4928983 A JP 4928983A JP 4928983 A JP4928983 A JP 4928983A JP S59173584 A JPS59173584 A JP S59173584A
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JP
Japan
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rotor
curve
outer rotor
gap
pump
Prior art date
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Pending
Application number
JP4928983A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasuyoshi Saegusa
三枝 康能
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority to JP4928983A priority Critical patent/JPS59173584A/ja
Publication of JPS59173584A publication Critical patent/JPS59173584A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/10Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F04C2/102Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member the two members rotating simultaneously around their respective axes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
この発明はトロコイド曲線を利用した回転ポンプを用い
た内燃機関潤滑オイルポンプ用回転ポンプおよびそのロ
ーターに関づ−るもので゛ある。 従来、トロコイド曲線を利用した回転ポンプにお
【ブる
インナーローターは、第1図に示づ如く基礎円径をA、
転円径をB1離心量をe、軌跡円径をCとしたとき、基
礎円上を滑ることなく転円が転がり、その転円の中心か
らeだけ離れた転円内の固定点が画く軌跡としてトロコ
イド曲線T 7り< iiられ、そして該トロコイド曲
線T上に中心を右°スる直径φCの円弧群の包絡線とし
てその歯形曲線TCが得られる。 またアウターローターの曲線は直径A十Bの円周上に中
心を有する直径Cの(n+1)ケの円弧で主として構成
する。 第2図はインナーローター1とアウターローター2との
関係を示すものであるが、通常インナーローター1は駆
動軸3に5で示すようなキー等で固定されて回転する。 そしてアウターローター2は駆動軸3に対してeだけ偏
心したケース内に収められ、インナーローター1の回転
に従って回転する。 インナーローター1とアウターローター2の間の空間部
4が回転中に容積変化することにより、流体の吸入およ
び吐出作用が引起こされるのである。 上記した諸元からトロコイド曲線を利用して得られたイ
ンナーローター1の曲線とアウターローター2の曲線と
の組合わせ間隙2はOであって、回転不能の状態である
から、実際にはインナーローター1の曲線を小さくする
か、またはアウターローター2の曲線を大きく修正し−
C回転が可能となる組合わせ間隙2mを作っている。 しかし、この修止方法は、従来経験的に曲線修正を行な
っており、トロコイド曲線利用の市販のポンプにおける
各部分の組合わせ間隙2は一定ではなく、第2図に示す
回転角θの変化に伴ない、第3図の実線で示すように変
動し、その変動率をSとすると、 は約60〜80%とな−)でいる。 この最大組合わせ間隙g maxを小さくづることによ
って、ポンプの容積効率を向上することができるが、第
3図のような場合、組合わせ間隙を小さくシラぎると第
3図のa部の如く最小組合わせ間隙> min部では歯
の干渉を生じ、回転不良となる。即ち組合わけ間隙を小
さくできる限界は、組合わせ間隙変動率Sによって左右
されるのである。 このように従来の回転ポンプにおけるインナーローター
1とアウターローター2の間隙変動率Sは60〜80%
と大きく、従って最大間隙をノ[1さくできないため、
高温条件下や低速条件下での容積効率が悪いこと、また
、たとえこの間隙変動率の修正をはかるとしても手修正
による試行錯誤的81十、製作であるため、形状設計、
製作に多大の時間と費用を要するという欠点があった。 本発明者は、上記の如きトロコイド曲線を第1」用した
回転ポンプのインナーローターとアウターローターとの
間隙変動率を小さく1−るごとの1を条件について探索
した結果、この発明に至ったものである。 以下この発明を第4図に基づいて説明する。 即ち、この発明は内燃機関潤滑用オイルポンプとしてト
ロコイド曲線を利用した回転ポンプを使用するものであ
り、この回転ポンプにお(Aで、インナーローターとア
ウター日−ターとの組合わせ間隙が全周にわたりほぼ一
定となるように、(1)  トロコイド諸元のうち基礎
円径をA mm z転円径をBmm、1fff心吊をe
 mm、離心率fe= e/B、基礎円比率n=Az’
Bとしたとき、 feが o<re≦ fe(n) 入1  軌  λ、  λ4 fe (n ) =a、+ −+−−+−+7代   
  6】    虻 (但し、a部、a、、 a、、 a、、 a4はa、 
= 0.5、a、 −= 、 1.434、aニー−1
9,79、a、−51,02、a4−−33.11の定
数である。) どなるようにトロコイド諸元を選び、 (n)  アウターローターの円弧面中心とアウター[
1−ターの中心との中心距離の修正値を△b mm、円
弧半径の修iE値を八Cayaとしたとき、I△b 1
+1△C1〈0.3mn1(但し△b〉△C)となるよ
うに△b、△Cを選んでアウター[1−ター曲線を修正
すること、 を満足する曲線形状を持つようにすることを特徴とする
、インナーローターとアウターローターとの相合わせ間
隙変動率を0〜60%と小さくすることのできる内燃機
関潤滑用オイルポンプとしての回転ポンプ用ローターを
提供するものである。 この発明において、特許請求の範囲第2項の(1)の条
件を満足づる離心率feは基礎円比率0−△/Bの値に
よって異なるので、これを組合わせ間隙の理論計算およ
び現品についての確認によりnの値に対−りる離心率f
eを算出した。その結果を数式%式%() a4= −33,11の定数である。)である。 上記の範囲内で離心率[eを選べば組合わせ間隙変動率
Sを0〜60%にすることができ、nが多くなるに従っ
て離心率[eの選択範囲は広くなり、[0は小さくする
ほど間隙変動率Sも小さくなるのである。 そしてこの発明では上式におけるnを基礎円径A mm
と転円径B mmとの比率即ち基礎円比率A/Bとした
ので、従来のインナーローターの歯数を11とした場合
におけるようなnが1.2.3・・・のような整数の場
合の離心率feだ番)でな(n=4.5、n = 5.
5のような特殊歯形の場合にも対応しうるのである。 次に特許請求の範囲第2項の(旬のアウターローター曲
線の修正について第4図のアウターローター曲線の修正
要素を示す説明図を参照して説明りるど、いまアウター
ローター2の理論曲線の円弧面半径の修正値(02mm
−〇+ mm)を△c mm、円弧中心距離すの修正値
(002mm−面1mm)を△bn1mとすると、従来
は△b = +0.2〜0.4mm (+は中心距離が
大となる方向)、△C=−+0.1〜0.3mm (+
は円弧半径が人となる方向)稈度の修正を行なっており
、これらの市販のボン1のインナーローター1の回転角
θを横軸に、間隙牙を縦軸とした時の曲線はさぎの第3
図のようになり、最大間隙’i+ maxを点線のよう
に小さくすると、p minの点aで歯の干渉を生ずる
ので最大間隙を小さくすることにも限界がある。 この発明は、この修正値を組合わせ間隙の理論計算およ
び現品についてのNi認により分析した結果、トロコイ
ド諸元を与えた場合の>max 、牙miλおよび組合
わせ間隙変動率Sは、円弧中心距離の修正値△bと円弧
半径の修正値△Cの関数即ち>max =  f+  
(Δb1△C)smin =  (p  (△b1△C
)S=  f、(Δb1△c ) となっており、希望するg maxに対し、△bと△0
の絶対値の和が0.3mm以下になるように夫々の修正
値△b、ΔCを選ぶことにより、間隙変動率Sも従来市
販のポンプローターよりも小さくなり(60%以下)、
間隙の変化曲線の起伏は第3図のアウターローター曲線
が修正されたときの間隙変動曲線にて示すように滑らか
となるので最大間隙’t maxを小さく設定しても回
転不良とならないことが特徴である。 このように、この発明は特許請求の範囲第2項に記載の
(+)および(n)の条件により、従来市販のローター
では間隙変動率が60〜80%であるのに対し、こを0
〜60%に小さくでき、油の漏れ量が少なくなるのであ
る。 例えば変動率が80%の場合と20%の場合を比較覆れ
ば、後者は前者の1/4まC最大間隙を小さくしても回
転不良とはならないのである。そして例えば最大間隙0
 、2 mmと0 、5 manで高温あるいは低速条
件下での容積効率は、最大40%近い差を生じるのであ
る。 このように組合わば間隙を全周にわたってほぼ一定に、
且つ小さくすることによってポンプの性能、特に高F、
1条件下、低粘度流体使用条1′を下、低速運転条件下
ぐの容積効率を著しく向上させることができるのである
。 まIζこの発明によれば、製品および金望が数学的に正
確に表現できるため、解析バ4算が短時間ででき、従っ
て形状設訓、製作が短時間で行なえるという効果も有す
るのである。 かくして(1)内燃機関潤滑用のAイルポンプにおいて
は、ビス1〜ンとシリンダーとの潤滑を行なう性格上、
油が高温となり、したがって粘度が低くなり容積効率に
及ぼす間隙の影響が大きくなるが、このような使用条件
に対してもこの発明のローターを使用することが大きな
効果を発揮するのである。また(2)内燃機関潤滑用の
オイルポンプにおいては、その使用環境によっては、特
に起動時にかなりの低温となり、またアイドリング時に
は低速となるが、このような低温時、即ち高粘度流体に
対してこの発明の間隙一様なローターはトルク変動が少
なく、また低速時においては低温の油に対しては勿論高
温の油に対しても高い容積効率が得られるのである。
【図面の簡単な説明】
第1図はトロコイド曲線諸元の説明図、第2図はトロコ
イド曲線を利用したアウターロータ〜とインナーロータ
ーとの組合わせ間隙の説明図、第3図は市販のオイルポ
ンプローターの間隙変動曲線、第4図はこの発明におけ
るアウターローター曲線の修正要素を示す説明図である
。 A・・・基礎円径  B・・・転円径  e・・・離心
悟1・・・インブーローター 2・・・アウターローター 3・・・駆動軸  4・・・間隙部  5・・・キー0
・・・トロコイド理論曲線のアウターローターの中心 01・・・同上の円弧歯中心 C1・・・同上の円弧歯半径 02・・・修正した円弧歯中心 C2・・・修正した円弧内半径 代  理  人    弁理士  和  1) 昭第3
図 第2図 第4図 手続ネ…JEp号(自発) 1.事件の表示 昭和58年特許願第49289号 2、発明の名称 内燃機関潤滑オイルポンプ用回転ポンプおよびその日−
ター3、補正をづる者 事件どの関係  特許出願人            
      ・・−−一;住  所  大阪市東区北浜
5丁目15番地           1jL、−一、
−□ 名  称  (213)住友電気工業株式会社4、代理
人 住  所  大阪市大淀区中津1丁目18番18号若杉
ビル 明細書の1発明の詳細な説明」の欄

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (1)  自爆機関潤滑オイルポンプとしてトロコイド
    曲線を利用した回転ポンプを使用することを特徴とする
    内燃機関潤滑オイルポンプ用回転ポンプ。 (2)  トロコイド曲線を利用した回転ポンプにおい
    て、インナーローターとアウターローターとの組合わせ
    間隙が全周にわたりほぼ一定となるように、 (1)  トロコイド諸元のうち基礎円径をA mm、
    転円径をB mm 、離心量をe mm、離心率fe=
     e/[3、基礎円比率n= A / Bどしたどき、
    feがQ < fe≦fe(n) re (n ) 7ab十−+−u +−E> +−4
    ツー八1 η     Irl″mゝ    用今(但し、ao、
     a、、 a!、 a、、 a4はa、−0,5、a、
    = 1,434、a、 = −19,79、a、 = 
    51.02、a4=−33,11の定数である。) となるようにトロコイド諸元を選び、 (ii)  アウターローターの円弧歯中心とアウター
    ローターの中心との中心距離の修正値を△b mnl、
    円弧半径の修正値を△c mmとしたとき、l△b  
    l+l△Cl <  0.3mm (但し△l) >Δ
    C)となるように△b1△Oを選んでアウターローター
    曲線を修正すること、 を満足する曲線形状を持つようにすることを特徴とする
    内燃機関潤滑オイルポンプ用回転ポンプのローター。
JP4928983A 1983-03-23 1983-03-23 内燃機関潤滑オイルポンプ用回転ポンプおよびそのロ−タ− Pending JPS59173584A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1380754A3 (en) * 2002-07-11 2004-03-31 Yamada Manufacturing Co., Ltd. Trochoidal pump
US7226279B2 (en) * 2003-03-25 2007-06-05 Obschestvi S Ogranichennoi Otvetstvennostyu “Firma Radius-Servis” Gerotor mechanism for a screw hydraulic machine

Citations (1)

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JPS5627367U (ja) * 1979-08-09 1981-03-13

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