JPS591741Y2 - 乾式粉塵分離装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は鉱石破砕機等から破砕処理されて来た破砕物
を振動篩等で篩分けて選別するプロセスに於て、該振動
篩等で分離不可能である少量の粉塵を篩の先端出口シュ
ートから受はシュートに拡散する際に該拡散落下被処理
物に気体を吹送することによって確実に分離することの
出来る装置に関するものであり、特に、受はシュート内
に拡散する粉塵を圧縮空気噴出ノズルからの噴射気体に
よって分離し、更に積極的に集塵装置に吸引捕集出来る
様にした乾式粉塵分離装置に係るものである。

従来、原料鉱石、或は、鉱石粉破機等で粉砕された被処
理物を次段工程に移送する場合に振動篩やその他の機械
的篩により破砕物と粉塵とを篩分けしているが、篩の網
目から完全に粉塵を除去することは実際的に不可能であ
り、被処理物の平均形状、径の大小にもよるが通常数％
の粉塵が付着含有されたよ・受はシュートを介して次段
工程に移送されているために、例えば、移送経路に於け
る粉塵の浮遊による作業環境の悪化を招来する粉塵公害
の次点があったり、或いは、粉塵が輸送装置の機構部に
侵入して適正作動や整備に支障を来たす難点があったり
、又、品質が良くないために二次破砕や薬剤処理に円滑
な処理を与えられない不利点があった。

この考案の目的は上記篩装置に於ける被処理物の完全粉
塵篩分けの不可能性に基づく問題点に鑑み、極めて簡単
な構成でありながら、篩装置から被処理物が排出される
部位に於て巧みに粉塵を合理的、且つ、積極的に分離除
去することが出来る優れた装置を提供せんとするもので
ある。

上記目的に沿うこの考案の構成は振動篩等の篩装置から
その出口シュートを介して受はシュート内に落下拡散す
る処理物に対し該処理物が直接々触しない位置に設けた
ノズルから空気を噴出させ粉塵に対して幅方向にむらな
く噴流気体を吹きつけ、篩分けられた処理物に付着して
いる粉塵を遊離させ、又、分離している粉塵と共に処理
物から剥離し、処理物の方は粉塵の付着、含有の無い状
態で落下させて次段処理に移送し、一方、圧縮噴出空気
により遊離された粉塵は集塵フードから吸引される空気
流に乗せて排出させ集塵装置に捕集される様にしたこと
を要旨とするものである。

次にこの考案の１実施例を図面に基づいて説明すれば以
下の通りである。

１は振動篩であり、２はその下部に設けられた周知の篩
網である。

該振動篩１の基部には供給シュート３が設けられて被処
理物供給装置４の下部に臨まされており、一方、先端に
は出口シュート５が設けられ、而して、上記振動篩１は
ベッド６上に弾機７を介して支持されており、駆動装置
８との間に張設されたベルト９により振動装置１０で所
定の振動が与えられる様にされている。

１１は受はシュートであり、その基部には上記出口シュ
ート５が臨まされており、その下部の前方傾斜部には処
理物落下ノズル１２が移送コンベヤ１３に対向して設け
られている。

１４．１５は受はシュート１１に穿設された空気取入れ
口である。

１６は排出装置としての吸引フードであり、例えばサイ
クロン等の集塵装置１７に連結されている。

而して、１８は圧縮空気排出管であって、受はシュート
１１の振動篩１寄りの基部１９に横方向に沿って設けら
れたものであり、拡散落下流に対向し吸引フード１６方
向に向けられた複数の小孔及び長孔形状の圧縮空気噴射
ノズル２０．２１が１列に穿設されたものである。

尚、上記圧縮空気排出管は絞り弁装置２２を介して圧縮
空気送給管２３が連結されている。

而して、２４は破砕鉱物等の処理物であり被処理物供給
装置４によって供給され篩網２上に残留されたもので、
この状態では数％の残留粉塵を含んで゛いる。

又、２５は篩分けられている一次粉塵であす、２６は上
記処理物２４に含有付着されて最終分離される二次粉塵
であって、２７は製品処理物である。

上記構成に於て、原料鉱石、或は、一次破砕された鉱石
の被処理物は供給装置４により供給シュート３を介して
振動篩１内に供給され、振動装置１０により所定の振動
を受る振動篩１によって篩分けられ数％の粉塵を含む被
処理物２４が該振動篩１の振動によって前方に移送され
、出口シュート５より受はシュート１１内に図示する様
に拡散落下する。

当該プロセスに於て、図示しない圧縮装置により所定圧
力に圧縮された空気は圧縮空気送給管２３を通って絞り
弁装置２２を介し圧縮空気噴出管１８に至り、該圧縮空
気噴出管１８の圧縮空気噴出ノズル２０．２１から高速
動圧を有して噴出し、出口シュート５より拡散落下する
処理物２４に吹き当たる。

その結果、該処理物２４に付着、或は、共に拡散落下し
ている数％の粉塵２６は噴出圧縮空気の動圧により処理
物２４より剥離遊離され、外方に飛散され、同時に集塵
装置１７へ排風される排出装置１６の吸引フードの吸引
力により、空気取入れ口１４゜１５からの清浄空気に乗
り下方に落下することなく矢印の如く集塵装置へ排出さ
れ、一方、処理物２４は粉塵２６が除去されて品質の良
い最終処理物２７として移送コンベヤ１３に落下され、
二次破砕等の次段処理工程に移送されていく。

この間、粉塵粒子の大きさ、量、拡散落下経路の状態に
応じて圧縮空気噴出ノズル２０．２１からの圧縮空気噴
出量を調節したい場合は絞り弁装置２２を適宜操作調節
すれば良い。

上記の様にこの考案によれば、篩装置の出口シュートと
受はシュートの部分に於ける処理物の拡散落下流に対し
て圧縮空気を吹きつける様にしたので、篩装置によって
は完全に篩分けられなかった僅かの粉塵も該圧縮空気に
よってその吹送動圧により処理物から拡拭され剥離され
、次いでそのプロセスに於て集塵装置へ積極的に吸引捕
集する様にした・めに受はシュート内で完全に粉塵と最
終処理物が分離され、従って、粉塵が排出処理される間
に舞い上り、周囲に立ちこめる等して作業環境を悪化す
ることがない。

又、処理物自体も次段移送前に完全に粉塵を除去されて
いるので、移送中に於ける粉塵公害の発生のおそれもな
く、二次破砕等の次段処理に於けるフロー上で粉塵飛散
が無く、諸装置に支障が生じない等の利点もある。

更に、圧縮空気噴出管がその基部に絞り弁を備えている
ことにより、粉塵粒子の大きさ、量、拡散落下経路の状
態に応じて、圧縮空気噴出量を調節出来るため、処理物
に対して最適な条件に噴出量の設定が出来、分離効率を
向上させることが出来る優れた効果がある。

更に又、圧縮空気噴出管が上記シュートの全幅に渡り配
設されていることにより、シュートの幅方向に均一に空
気噴出がなされるため、噴出ムラによるシュートへの処
理物付着が確実に防止出来、分離処理がより確実になさ
れる優れた効果が奏される。

加えて、気体吹送装置は受はシュート幅方向に多数穿設
された圧縮空気噴出ノズルを有する圧縮空気噴出管を有
する為、出口シュートより拡散落下する処理物に付着す
る二次粉塵は均風、且つ、高圧力の噴流により該処理物
から一様にむらなく剥離され、集塵装置に吸引され次段
行程に於て上記二次粉塵が残留することがない効果もあ
る。

【図面の簡単な説明】 図面はこの考案の１実施例を示すものであり、第１図は
全体概略説明図、第２図はその部分拡大説明図、第３図
は圧縮空気噴射管の正面構造説明図、第４図は第３図部
分拡大説明図である。 １・・・・・・篩装置、５・・・・・・排送出口、１１
・・・・・・受はシュート、１８・・・・・・気体吹送
装置、１６・・・・・・粉塵排出装置、２０゜２１・・
・・・・圧縮空気噴出ノズル、１８・・・・・・圧縮空
気噴出管、２３・・・・・・圧縮空気送給管、１７・・
・・・・集塵装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 篩装置の搬送出口に臨ましめた受はシュートと該受はシ
   ュートに設けた気体吹送装置及び粉塵排出装置とより戒
   る乾式粉塵分離装置において、篩装置の搬送口からの処
   理物落下経路に対向して上記受はシュート幅方向に列を
   形成して穿設された複数の圧縮空気噴出ノズルを有する
   圧縮空気噴出管が上記シュートの全幅に渡り配設され、
   該圧縮空気噴出管に絞り弁を介設して圧縮空気送給管が
   連結され、該圧縮空気噴出管と圧縮空気送給管とから戒
   る上記気体吹送装置が上記シュートの上位に設けられて
   おり、又、該気体吹送装置に対向して開設された吸引フ
   ードが集塵装置に連結されていることを特徴とする乾式
   粉塵分離装置。