JPS59174455A - 平底袋の形成方法 - Google Patents

平底袋の形成方法

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JPS59174455A
JPS59174455A JP59031560A JP3156084A JPS59174455A JP S59174455 A JPS59174455 A JP S59174455A JP 59031560 A JP59031560 A JP 59031560A JP 3156084 A JP3156084 A JP 3156084A JP S59174455 A JPS59174455 A JP S59174455A
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JP
Japan
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bag
flat
forming
longitudinal
opposing
Prior art date
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JP59031560A
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ジヨン・エマ−ソン・ハンメル
ウイリアム・エミル・バ−ブ
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EICHI EMU DABURIYU FILM PURODAKUTSU Inc
HMW FILM PRODUCTS Inc
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EICHI EMU DABURIYU FILM PURODAKUTSU Inc
HMW FILM PRODUCTS Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、押出し成形又はプロー成形さｎたフィルムの
管状のブ２スナックスリーブから形成さｎたプラスチッ
クの平底袋と、連続的又は間欠的にそうした平底袋を製
造するための改良さｔ″した製造方法に関する。
プラスチック袋の袋の技術分野において、開袋時に平ら
な底を形成して実質的に目立するようになった袋を開発
する努力が、これまでになさｎている。袋又はサックの
この特徴は、袋の容積をより有効に利用するために好ま
しくは立てて又は重ねておかｎるいくつかの商品を袋に
詰めることが所望さｎる食品産業その他の用途に特に望
まｎている。ポリエチレンやポリプロピレンのようなプ
ラスチックフィルムからできている軽量のプラスチック
袋についての以前からの問題は、平底紙袋において達せ
らｎるようなスナップ式の開袋動作によって形成さｎる
平底を与える袋の折り部分及びウェッブないしはガセッ
トの有効な形成である。実質的に連続して経済的に製造
可能な平底プラスチック袋を開発する従来の試みは、充
分な成功を収めたとは言えず、製造された袋は所望の開
袋及び自立特性を備えていない。
しかし本発明により、開袋時に実質的に干た７／１．。
んな四角形の底部壁を形成することと、袋の側部壁が自
立性をもつこととの一つの特性（こｎらは、食料品及び
他の日用雑貨に使用する袋として非常に望ましい特性で
ある）を備えた袋を提供することにより、従来技術によ
るプラスチックフィルム型の袋に関連したいくつかの不
具合が解消さｎる。
発明の要約 本発明は、プロー成形又は押出し成形さｎた管状プラス
チックスリーブから好ましくは形成さｎ、、実質的に四
角形の平たんな底壁部分を形成する形態に開袋さｎ１袋
への充てんが容易なように実質的に自立さ扛る、食料品
その他用の袋として特に適合さｎた改良さｎたプラスチ
ック袋を提供する。
本発明の７つの特徴によｎば、開袋時に実質的に平たん
な底が形成さｎると共に袋が実質的に自立するように、
折９縁又は折９部分とヒートシール又は融着部分の改良
さｎた配列を示すゾ２スナックフィルム袋が提供さｎる
。管状プ（冒ノ ラスチンクスリーブから形成さｎた改良さｎた袋が複数
の長手方向の波形又はひだの形成によって得らｎること
か、本発明によって確めらｎた０ 袋材料をそｔ自身に対して折曲し、ヒートシールによっ
て、大体三角形の向い合うウェッブ又はガセット（開袋
状態において底部壁構造の一部を形成する）を形成する
ことによっても、改良さｎた袋が得らむ、る。袋の側部
壁と底部壁との間の折ｐ線に横方向の折ｐ縁が形成さｆ
１１袋を容易にし、平たんな底部壁を形成し、開袋自立
位置に袋を保つことを容易にする。
本発明の他の特徴によｎば、袋の底部壁の一部分をなす
向い合うヒートシールさｆｉ　ｆｃラウェブ又はガセッ
ト部分を備えた管状プラスチックシート等から成る可撓
性の袋が提供され、こｎらのガセットは、底部壁に強度
と剛度とを与えて開袋特性及び底部壁形成特性を高くす
る改良された形態の融着部分ないしはヒートシール部分
を備えている。
（’、２　’） 本発明の更に別の特徴に従って、平底袋がヒートシール
可能なプラスチックフィルムから形成さｎ１該プラスチ
ツクフイルムは少くとも１つの長手方向の継目を有する
細長い管に形成さｆｌこの管は、／対の長手方向の折り
線の間の長手力向中心折り線によシ限定さｔ″Ｌ比内側
に折込まｔた向い合う対のひだと共に形成さｎ１前記対
のひだは袋の向い合う端部壁を形成し、平底袋は、前記
長手方向の折り線の隣接するものの対の間に形成さｒた
、向い合う側部壁を食べ１つの長手方向継目は、平底袋
の一端を閉ざすように、向い合う前記側部壁を接合し、
前記側部壁の隣接部分にクールさｊた前記ひだの部分に
よシ、向い合う三角形のガセットが形成さへこれらのガ
セットは平底袋の底部壁の一部分を形成し、前記１つの
長手方向継目は、自立しかつ前記底部壁により支持さｔ
た状態に平底袋を保つように平底部全補強するように前
記壁の１つに沿い延長するようにした平底袋が提供さｎ
る。前記１つの長手方向継目は好ましくは前記ひだの７
つに沿って延長させる。管は実質的圧同じ幅の管のパネ
ルを限定するように隔だてらｎた／対の長手方向継目を
有してもよく、とｆらの長手方向の継目は、開袋時に向
い合う端部壁を形成する向い合うひだに沿って延長し、
該端部壁が底部壁に向ってひしゃげることを実質的に防
止する。管は更に実質的に同じ幅のパネルを形成するよ
うに隔だてられた／対の長手方向継目を有してもよく、
こｆらの長手方向継目は、開袋時に向い合う側部壁に沿
って延長し、こｎらの側部壁が底部壁に向ってひしゃげ
ることを実質的に防止する。一方の長手方向継目は、所
定の幅のシームバンドとこのシームバンドの外側縁に沿
って延長するビードとにより形成さｎてもよい。管は側
部壁と底部壁との間の折９線を形成する横方内折９縁と
共に形成されてもよく、該折り縁は前記一方の長手方向
継目を横切って延長する。
本発明は更に、平底袋が０．４０！／〜０．０　／　３
　ｍ肩の呼び厚さのヒートシール可能なプラスチックフ
ィルムから形成さｎ１該プラスチツクフイルムは少くと
も１つのヒートクールさｎた長手方向継目を有する細長
い管に形成さｎ１該管は、ｌ対の長手方向の折シ線の間
に配さｎた長手方向の中心桁９部分によって形成さｎた
向い合う対の内側に折込まｎたひだと共に形成さｎｌこ
ｎらの対のひだが平底袋の向い合う端部壁を形成し、平
底袋は、前記長手方向の折ｐ線の隣接するものの対の間
に形成さｎた向い合う側部壁と、該側部壁の向い合うも
のを接合して平底袋の一端を閉ざすヒートシールさｎた
横方向継目と、前記側部壁の隣接する部分にヒートシー
ルさｎた横方向継目と、前記側部壁の隣接する部分にヒ
ートクールさｎた前記ひだの一部によシ形成さｎた向い
合う三角形のガセットとを合本該ガセットは平底袋の底
部壁の一部を形成し、複数のヒートプレスさｎた長手方
向の波形が前記側部壁に形成されて前記長手方向継目と
ほぼ平行に延長し、前記波形及び長手方向継目を横切っ
て横方内折シ縁が前記側部壁に形成され、（／Ｓ） 該横方内折り縁は平底袋の開放状態において前記側部壁
と底部壁との間の接合部を形成する折９線を形成し、前
記長手方向継目と前記波形とは平底袋を開放位置におい
て補強し平底袋を前記底部壁により自立した状態に保つ
ように作用する平底袋も提供する。
前記ガセットは、前記ひだの前記部分を前記側部壁にヒ
ートシールして、開袋位置において−の側部壁の平面に
対し実質的に直角に延びる複数の互に平行なシールバン
ドを形成する。
前記管は、実質的に同じ幅のパネルを形成するように相
互から隔だてらｔたノ対の長手方向継目を有してもよく
、とｎらの長手方向継目は開袋時に向い合う前記側部壁
に沿って延長し、側部壁が底部壁に向ってひしゃげるこ
とを実質的に防止する。
本発明の更に別の特徴に従って、向い合う長手方向縁部
に沿って熱融着又はヒートシールさｎたプラスチックフ
ィルム製の袋が提供さ口、この管は、連続プロー成形に
よるフィルム製造（１６） 工程からの複数の管のうちの７つとして好ましくは形成
される。長手方向ヒートシール部分は、バンドないしは
ウェッブと、該バンドの側部縁に沿い形成さ扛たビード
とを有する、改良さ扛た形態を備えている。長手方向バ
ンドは、袋に剛度を付加して開袋時に袋を自立に保つこ
とを助けるように、袋の折り部分に対し位置決めさｎて
いる。
本発明により、ブロー成形によシ管状プラスチックフィ
ルムを成形し、この管状プラスチックフィルムを折曲し
て向い合う長手方向のひだないしは折夛部分を形成し、
波形として、袋の側部壁の剛度を高くシ、折し縁を付し
て横方内折ｐ線を形成し、開袋特性を高くシ、熱融着な
いしはヒートシールして、袋の底部壁の一部トなる大体
三角形の向い合うガセットを形成し、最後に袋の底部継
目を形成することから成る、プラスチック袋の改良さｔ
″Ｌだ製造方法も提供さｎる。本発明方法は連続的にも
間欠的にも遂行され、本発明に従って袋を製造するため
に同時に処理可能な複数のプラスチックフィルム管の形
成も包含する。
本発明は、開袋時に向い合う側部壁及び底部壁壁と一般
に四角形の一体の底部壁とを有するように形成さｎた複
数の平底袋を、連続成形さｎたプラスチックフィルムの
１つの管から形成する方法において、連続プロー成形さ
ｎた継目なしプラスチック管を形成し、肢管を向い合う
ローラ一手段及び向い合うガセット形成手段との間にお
いてひしゃげさせ、肢管に長手方向内方に折込ま１．た
向い合うひだを、向い合う側部壁の間に形成し、ひしゃ
げさせた前記管を加圧して前記側部壁に長手方向に延び
る波形を形成し前記管に相互から間隔をおいて横方向折
り縁を形成して平底袋の各１つの壁の前記底と前記側部
壁との間に横方内折ｐ線を形成し、各々の前記側部壁の
一部分を前記ひだにヒートシールし前記底部壁を横切っ
て前記横方内折シ線の間に延びる三角形のガセットを形
成し、前記側部壁を横方向線に沿いヒートシールして前
記底部壁の中心継目を形成し、前記管を該中心継目の近
辺で切断して前記管から１つの袋の底部端と別の袋の頂
部端とを形成する各工程を含む形成方法も提供する。
ガセットは、加熱さｊた／対の向い合うダイの間にフィ
ルムを導き、向い合う前記ひだの間及び前記ダイの間に
アンビル板を挿入し、前記ダイ全そのアンビル板に押付
け、前記側部壁の一部を前記ひだの一部にヒートシール
することによって形成する。
本発明の更に別の特徴に従って、開袋時に向い合う側部
壁及び端部壁と一般に四角形の一体の底部壁を有するよ
うに形成さｎた複数の平底袋を、連続成形さｎたプラス
チックフィルムの１つの管から形成する方法において、
連続プロー成形さｎた継目なしプラスチック管を形成ム
向い合う側部壁を有する実質的に平たんなバンドに、前
記管をひしゃげさせ、少くとも１つの長手方向のバンド
シールを形成する手段に、前記管を通し、前記バンドク
ールに沿って前記管（ｌ］Ｆツノ をスリットし、少くとも７つの長手方向のシールさｎた
継目を有する少くとも一つの連続した管を形成し、向い
合うｐ−ラ一手段及び向い合うひだ形成ガイドの間にお
いて、前記袋を膨張させて、ひしゃげさせ、前記管は前
記側部壁の間に、長手方向内方に折込まｎ；ｉ向い合う
ひだと共に各々形成さｎｌひしゃげさせた前記管を加圧
して前記側部壁に長手方向に延びる波形を形成し、前記
管に相互から間隔をおいて横方向折り縁を形成して前記
側部壁と底部壁との間に横方向折９線を形成し、各々の
前記側部壁の一部分を前記ひだにヒートシールし、前記
底部壁を横切って前記横方向折り線の間に延びる三角形
のガセットを形成し、前記側部壁を横方向線に沿いヒー
トシールして前記底部壁の中心継目を形成し、前記管を
前記中心継目の近辺で切断して前記管から１つの袋の底
部端と別の袋の頂部端とを形成する各工程を含む形成方
法が提供さｎる。
好ましい形態によｎば、シール形成手段は、（０） 少くともｙつの互に間隔をおいた平行な長手方向バンド
シールと、これらの各々のバンドシールに沿って管をス
リットしシール形成手段によって形成さｒ、た向い合う
長手方向シームを各々有する３つの別々の管を形成する
スリット手段とを備えている。
次に添付図面に示した実施例に基づいて更に説明する。
以下の説明において、同一の部分は、同一の符号により
示さｆ１図面は必ずしも現寸には従わず、また成る部分
は説明のつごう上その縮尺及び作図形式において、誇張
した形で図示さｎている。
本発明により、プラスチック袋の現在の製造技術ｒＣ従
った材料及び厚さの選定さｎたプラスチックフィルムの
管又はシートから、平底プラスチック袋を形成すること
が考慮される。本発明の袋及び本発明によるその製造方
法は、厚さが例えばｏ、ｏ　ｏ　ｓ〜０．０／ｊｗｒｍ
のプラスチックフィルム例えばポリエチレン、コボリマ
ーフィルム又はポリプロピレンフィルムを用いて実施さ
ｎ得るものと考えらｎる。袋の大きさ及び形状は特別の
用途に従って種々定めてよいが、食料品袋として適した
代表的な袋は、長さが約、３０！ＦｆｌｌＮ、幅が／９
０朋、開袋時の全高ないしは全深さが約ａｏｂ朋である
ような、一般的に四角形の形状としてもよい。
、　り　フ　、 第１〜３図を参照すると、本発明に従うプラスチック製
の袋（全体を符号２２によって示す）が図示されている
。袋ココは好ましくは前述したプラスチック材料のうち
１種から製造され、連続吹込み成形された縫目なし管な
いしチューブとして、又は本発明の一方法に従う縫目付
き管として、又は別の方法に従う縫目付き管として供与
される。第１図に袋−一を実質的に開袋した位置におい
て示し、ここに底部壁は、その一部をなしているウェッ
ブないしはガセットの一部を示すために、完全に平たん
には形成されていない。袋ココは、第１図に示した状態
では、向い合う側部壁２４’、２１．と端部壁コｇ、３
０とを備えている。側部壁、２４’、、２Ａ及び端部壁
、２ｇ、３０は長手方向の大体互に平行な折り線２３、
コ！；、２７．．ｉデによって画定され、袋、２コの底
部は、側部壁２’ｌ、、ｔｂに形成された向い合う平行
な折り線３１と、折り１１Ｍ３／と同じ平面内に底部壁
−ｇ、３ｏを横切るように形成された向い合う折りｌ１
ｉｉ１３．２とによって画定さく−”１ れる。袋−一の底部壁は全体として符号３４Ａにより示
され、後に詳述するようにヒートシール工程によって好
ましくは形成された横方向の中心の継目３６を備えてい
る。
第３図を簡単に参照すると、本発明による袋の一実施例
に従って、端部壁コｇ、、）０は長手方向の中心折り線
３Ｓに沿って各々折曲され、従って袋コλは、各々の端
部壁２１．３０に向い合うひだを形成するように、実質
的に平たんに折ることができる。端部壁コｇに対するこ
れらのひだは符号３７．３１によって、また端部壁３０
に対するひだは符号３９．ダθによってそれぞれ表わさ
れている。長手方向の波形は、折り森及びひだをより良
く示すために、ｔｌｉｓ図には図示されていない。
特に第λ、３．ダ図を参照すると、折り線３／と縦目３
６との間にある側部壁λり、２６の部分によって一部が
形成された底部壁３ダは、ｌ対の向い合う三角形状のウ
ェッブないしはガセット４’／、＋−によっても一部が
形成されて（コＩＩ） いる。ガセットｌＩ／、ダコは、側部壁コｌ、２６を形
成する長手方向の隅角部の折り端から中心のシーム３６
に延びる対角線に沿ってひだ３り。
、３９．３ｇ、’１０の一部をそれぞれの側部壁Ｊ６，
２１Ｉにヒートシールすることにより形成される。ガセ
ット４’／、！Ｊは前述したそれぞれの壁部分をそれぞ
れの線４（／ａ、ダ／１）、ｌＩコａ。
ｌＩ、２ｂに沿って、第一０図につい℃後に説明する本
発明の製造方法に従ってヒートシールすることにより形
成される。ガセット弘／、ｌＩコは、別の方法として、
やはり本発明の範囲内で、第３図に示すように線ｌＩ／
ａ−＋／ｂ　及び１２ａ−Ｖコｂの間に延長する複数の
互に平行なヒートシール部分！／ｃ、４（Ｊａ　　によ
っても形成される。
底部壁３ダは、袋λλを開いた時、折り線３コと線ｌＩ
／ａ−’Ｉ／’ｂ　、４’、２ａ−１ｕｂ　　との間に
形成される第一の三角形のガセット＋３．ｔｔｓによっ
ても更に補強される。
第弘図は、ガセットｌＩコによって形成されたウェッブ
構造ないしはガセット構造を示す典屋的な断面図であり
、底部壁３４’のウェッブないしはガセット部分となる
ひだ、３７．３１の部分に底部壁３’ｌのそれぞれの部
分を実質的に融着するためにそれぞれの互に平行なヒー
トシール部分ｌＩλＣが形成された後の袋材料の形態を
示している。当業者によって認識されるように、互に平
行なヒートシール部分弘／Ｃ，ダコＣの形成によって、
ガセット弘／、グーの強度が高くなり、第Ｓ図に示した
折畳み状態から第１図に示した実質的に開放した状態に
、更には第コ。
３、ダ図に示した全開状態に袋−一を開放する際に、底
部壁３ダの形成を増大させる。
装コλは、それを自立した開放位置に保持すると共に、
裁ｌ−１図に示した実質開放状態に容易にスナップ式に
移行させるための、改良された手段を備えており、この
改良された手段は、長手方向に延びる複数のひだないし
は波形（全体を符号１４ｔによって示す）から成ってい
る。
波形ダダは、袋−一が第Ｓ図に示す折畳み状態にある間
にその側部壁２ダ、コロを適当な押付はダイローラー又
はダイプレートの間に押付けることによって形成される
。これらの押付はダイは、長手方向の鋸歯状の凹凸部分
を有し、恒久的に波形ｐ＋を付与するに足りる押付は力
を発生させ、あるいはまたダイローラー又はダイグレー
トをそのような温度に加熱する。波形弘ダの形成は、本
発明による袋２２を製造するための改良された製造方法
に関連して後に詳述する。
袋２．２の自立開放位置を取り得る能力を高めるために
袋２２の側部壁、２ｔｉｓ−ｉｔを補強する補助手段は
、第６因に示すようにシーム付きチューブから袋、２．
２を形成することによつ℃供与される。第６図は袋コー
の内部スペースを示すために部分的に開袋された本発明
の変形実施例による袋ｌココを端面図により示している
。第６図を参照すると、プラスチック製の継目付き管が
全体として符号ダ乙により図示され、この管から、向い
合う側部壁／、２グ、ｌコロと向い合うひだ１３り、１
３ざ、／３９．／４ｔＯにより形成（，２７１ された端部壁とを有する袋２コと同様の袋ｌユコを形成
することができる。プラスチック製の管す６は、一つの
向い合うプラスチックシート又はパネルの長手方向の縁
部をヒートシール又は融着することにより形成した長手
方向の向い合う継目ＳＯを備えている。別の方法として
、やはり本発明の範囲内において、広目の継目なし管を
複数の向い合う長平方向のシートに切断し、これらのシ
ートを継目ＳＯに沿って一緒にシールすることにより、
管ダ６を形成してもよい。
−例として第６Ａ図の詳図な参照すると、継目５θは、
例えは向い合う加熱されたプレスロール及びホットワイ
ヤナイフによって形成され、所定幅のウェッブシールな
いしはバンドシールＳＯａと、シールフランジないしは
シールピードｓｏｂとを形成し、袋の気筒性を確実にす
る。
またバンドシールＳＯａとビードｓｏｂとの形成によっ
て、その長手方向に直角の、特にバンドシールＳＯａの
平面と平行な平面内においての曲げ又は撓みに耐性をも
った比較的ｔ１４ｕ性の部（コｔ　） 材が得られる。
向い合った継目ＳＯは、本発明による改良された袋製造
方法に従って後述するように折り部分の形成を容易にす
るように各々の向い合った折り部分ｉｓｓの一側に好ま
しくは形成される。
実際に長手方向の継目Ｓθは、第７図に示した袋、２２
２の継目ＳＯの交互の位置によって示したように、管ｑ
ｂの周面上のいくつかの所望位置のうち選択された１つ
の位置に形成することができる。継目５θは、ひだｉ、
ｙ’ｉ、ｉ、ｙｔ。
／、３９　、　／４’θを生ずる隅角部の折り部分の形
成位置に従って、第６図の実施例について示すように、
側部壁ｌλ＋、／２４に沿って、ひた／、３７　、１３
ｇ　、　／Ｊ？　、　／４’θを形成する隅角部のどの
折り部分にも、又はひだ／３’）、１３ｇ、／３９゜ｌ
ダＯ自身の側部域に沿ったどの個所にも配設することが
できる。しかし底部壁３ダのガセット部分を形成する端
部壁、２ｇ、、３０の下部縁に沿って横方向の折り部を
形成することが継目ＳＯによって妨げられないように、
袋の側部壁−ｌ。
コロに沿って継目ＳＯを形成することが望ましい。
開放時に実質的に四角形状の平たんな底面を有して容易
に開放位置に引張りによってか又はスナップ式に移行さ
せることのできる折畳み自在のプラスチックフィルム製
の袋を提供する目的は、改良されたガセット形成ヒート
シール部分ダ１０．クコＣ及び長手方向の波形ｌＩりを
とりわけ有する第１−ダ図について説明した袋の構造的
％徴の全体的結合によって驚くほど増進される。更に袋
が長手方向にスリットを有する袋又は第Ａ、ＡＡ、？図
について説明した継目Ｓθのような互に平行な継目に沿
いシールされた別々のプラスチックシートから成る場合
、これらの特徴と改良されたガセットヒートシール及び
波形との結合によって一種の相乗効果が得られ、竪ろう
で、開放し易く、平たんな底部を形成し、充てんが容易
なように実質的に自立される袋が形成される。
第Ｓ図を参照すると、本発明による袋、２コ、／２１，
１．―を製造するための改良された製造方法を実施する
ための装置が略示されている。
本発明に従って袋を製造するための好ましい一方法は、
全体を符号６０によって示した市販の吹込みダイ６０と
、プラスチック材料を吹込みダイ６０に供給する押出機
６コ及び吹込みダイ６θと連通する配管Ａ４’を含む加
圧源を、連続継目なしグラスチックフィルムの管６６を
形成するために備えている。管６６は、溶融プラスチッ
クが冷却され固化して管６６を形成した後に、ｌ対の向
い合ったピンチローラ−６ｇによりひしゃげられる。管
６６はピンチローラ−６ｇを通過した後に第９図に示し
た形状になり、適切なアイドルローラー６ｑに通される
。本発明の製造方法の構想によれは、管６６は、印刷部
所７０に通されることにより、例えば最終的に袋ｌココ
の側部壁１２ダ、ｌコロとなる管６６のひしゃげた平た
ん面に適宜の標識が印刷される。
本発明による製造方法は、後に複数の袋の連（３１） 続した１つのロールを形成するように端部同士接続され
た一連の袋を形成するように、または相互から分離され
ているが適宜並置されて積上げられた個別の袋を形成す
るように適合させることができる。ひしゃげた管６６の
全幅を利用して袋λコを形成する場合、ピンチローラ−
６ｇの構成は、管がピンチローラ−ｂｇの間を通過する
際に管６６の基本的な断面形状が第Ｓ図に示す袋２コに
つい【示された形状となるようにピンチローラ−６ｇと
吹込みダイ６０との間に折り部分３Ｓを形成するために
配された例えは第１６図について説明するものと同様の
向い合う内示しないひだ形成ガイドを會むであろう０ 印刷工程（もしあれは）に続く袋形成の次の工程は、例
えは後述する形式の向い合った板製のダイスはローラー
ダイによって波形＋＋を形成する手段に管ｂｂを通す工
程であろう。波形形成に続く工程は、折り線３ノ、３コ
に合致する折り縁を形成する工程であろう。好ましくは
、（３コ） 折り縁の形成に続いて、ヒートシール部分（線ｌＩ／ａ
、ｐｌｂ、ｅ２ａ、４（ｕｂ）が形成されると共に、前
述したヒートシール部分ｐ／ｃ、ｌＩコＣが形成される
であろう。最後に袋の底部の継目３６が形成され、−の
袋の底部とそれに隣接した袋の開口即ち頂部とを形成す
る継目３６の近辺で管６６が切断される工程が行われる
であろう。
本発明による袋製造方法は、第Ｓ図を参照して後述する
ように、前述した基本方法の生産性を大きく向上させる
ことを意図している。管６６は、第ｔ、ｉｓ図に示すよ
うに、印刷部所りＯ（もしあれは）を通過した後、部所
クコを通過し、ここで継目なし管は、第１θ図にも略示
したように、複数の別々の継目付き管６６ａ。
ＡＡｂ、６Ａａ　　に形成される。この部所７．２（管
形成部所）の特徴は、互に隔たてられた継目形成ローレ
ットがローラーダイ構造にあり、これらのロールクダは
、第１ｊ図に示すように向い合う対として配列され、袋
１２コのバンドシールｊＯａのような長手方向のバンド
シールを形成するようになされている。ローラー７ダは
グラスチックフィルムの向い合うバンドシールを融着さ
せるように好ましくは加熱される。管６６は向い合う対
のロール７１を通過する間に、複数の隔たてられたホッ
トワイヤナイフクロに到達し、これらのナイフは管６６
を図示のように複数の継目付き管６Ａａ、ＡＡｂ、６Ａ
ｃにスリットする。管６６の材料がナイフクロにより切
離される際に、各々の管６６の瞬接した縁部に沿ってビ
ードが形成される。このビードは、第６Ａ図を参照して
前述したシールビードｓｏｂを會む。そのため、管形成
部所りλを通過した後に、向い合ってシールされた継目
ＳＯを有する複数の連続したフィルム管が形成される。
管６６の向い合う縁部４７，４９は、管６６がローラー
７ダを通過する間に適宜の廃棄物受入れ生膜のところま
で搬送される。
（３Ｊ） 各々の管４Ａａ＋Ａ乙ｂ＋　１ｒ６ｃ　　は、管形成部
所７．２を通過した後、アイドルローラー７ｇを経て、
ピッチローラー７ｇを通過しく第３図）、ピンチローラ
−ｇｏと管の走行方向にピンチローラ−８θから隔だて
られた１組のピンチローラ−ｇ２との間に定在す石よう
にトラップされた空気柱によって再び膨張される。管Ａ
Ａａ＋乙乙ｂ＋ＡりＣの膨張は、ノズルざグと連通ずる
図示しない圧縮空気源を用いて、第ｇ・図に示した装置
及び工程の開始と同時に最初に行わせ、ノズルｇ弘を各
々の管１ｓＡａ−ＡＡｃの適当すせん孔を経て挿入する
ことにより、第３図に略示したように管Ａｔａ〜ＡＡｃ
を膨張させ、その後にノズルｇりを後退させ、管ＡＡａ
−ＡＡｃの駆動開始前に管４Ａａ〜ＡＡｃを再シールす
る。前述したローラー組のうち選定されたもの並びに第
Ｓ図に示した装置及び方法に関連して説明された補助的
なローラー組を駆動ローラーとしてもよく、また管ＬＡ
、ＡＡａ−ＡＡｃを装置を通って駆動するための必要な
駆動ローラーを（３６） 付加してもよい。
管Ａ６ａ＋ＡＡｂｒＡＡｃ　　は、ピンチローラ−ざ」
に接近すると、第３図に略示したように、また第１６図
に管６Ａａについて示したように、向い合ったひだ形成
ガイドｇ６に到達する。管Ａ　Ａ　ｂ　ｒ　Ａ　Ａ　ｃ
は同様のピンチローラ−ざ−の組（’ＩＦ　Ａ　Ａ　ａ
のためのピンチローラ−ｇａｃｏ近辺に取付けられ、そ
れぞれのひだ形成ガイドｇ乙の下流側に配設されている
〕を通過する。
第１１．／２．／３．／Ａ　ｆｉｌｌて関連した本明細
書の以下の説明において、図示され説明される装置は、
管Ａ　Ａ　ａ　ｒ　Ａ　Ａ　ｂ　ｒ　Ａ　Ａ　ｃの各々
について反復されるが、仕上げられた袋コλ＋　／　Ｊ
　−２＋　、２コ一を形成するために別の多くの管を処
理してもよい。ガイドＫＡは、第６．７図に示した折り
線／Ｊ３のような向い合う折り線の形成を強制し、これ
により向い合ったひだ１３り＊／Ｊｇ＋／、ｔ９．／ｌ
ＩＯを形成させる。しかし継目ＳＯの形成のため、折り
線１３！ｒは、第６図に示すように継目の一＠に好まし
くは形成し、この点でローラー７ダは、管例えば第１コ
図に略□示した管ＡＡａについて両方の向い合う継目Ｓ
Ｏを通る平面に関して多少傾斜させて配向させることが
できる。更に、第７図に示すように配向させた継目ＳＯ
を形成するために、両方の継目ＳＯを通る平面に対する
ローラーｇコの傾斜を例えば第７３図に略示したように
対応して増大させる。ひだ形成ガイドざ６は、向い合っ
たひだが所望の平面内に形成されるよって、向い合った
ローラーｇコの間を通る平面内にもちろん残されるよう
にする。
相互に隔だてられたローラーｇｏ、ｇコの組により形成
されたひだ形成部所を通過した後に、３つの別々の管４
６ａ＋Ａ＆ｂ、ＡＡｃ　　は、相互に隔だてられたアイ
ドルローラーの間を通過する際に、第１／図に示した形
状になる。３つの別々の管ＡＡａ−ＡＡＣは、長手方向
の波形ｌＩりを形成するための向い合うローラー９．２
によって示される部所を通過する。第１り図を簡単に参
照すると、互に噛合うエンボッシングローラ−９，２，
９Ｊの構成が略本され、これらのエンボッシングローラ
ーは互に噛合い、’１ｌＡＡａ＋Ａ　Ａ　ｂ　、Ａ　Ａ
　ｃ　がその間を通過する際に波形ＩＩグを形成する。
−例としての管ｚ＋ａＫ作用する７組のエンボッシング
ローラー９．２１９３のみが図示されていローラー９４
，９Ｊは電気抵抗発熱体のような適当な発熱要素９６を
有し、ローラー？Ｊｌ　？Ｊの浮出しくエンボツシング
）面を制御可能に加熱することにより、管４６ａ〜＆Ａ
ｃの向い合う側面に適切に恒久的な波形を形成する。管
／、Ａａ−１，４ｃの融着を生じないように、ローラー
９コ、９３０回転速度及び表面温度を制御する。ローラ
ー９コ、９３は図示しない支持軸受及び枠体に適宜固定
し、また普通のスリップリング組立体（図示しない）を
経て電源に接続することができる。
エンボッシングローラー？２．９３の間全通過した後、
側部壁と底部壁との間の折り部分の折り線例えば袋−コ
の折り線３／を限定する横向きの折り縁を形成すること
が望ましい。
（３９） 折り線Ｊ／ＶＣ関連した折り縁の形成は、袋を開放した
際に、折り線の形成を助け、この点で継目ＳＯ及び波形
４ｔｔＩに折り目を付け、又は中断させる。更に、前述
した折り目の形成は、波形＜＜ｐが向い合う折り線３／
、、３２’ＩＣより限定される袋の底部壁の形成を阻止
する傾向を減少させる。ひだ形成工程がない場合、袋開
放過程は、袋の底部壁の形成を容易に限定する限り一層
困難になるであろう。
第３図を参照すると、管ＡＡａ＋ＡＡｂ＋６Ａｃのため
の折り縁形成ローラーが図示され、これらのローラーは
符号９ｇ、９９Ｙｌ−より示されている。ローラーｑｇ
、ｑｑは、加熱された長い折り目形成リプｌθθを有し
、これらのリプは、管ＡＡａｒＡＡｂ＋ＡＡｃ　は実質
的に波形ｌＩりを抹消して、ビードｓｏｂを平らにし、
折り線３／、３コを形成するための折り目を供与する。
別の方法として、袋ＡＡｅ１−１１．ｃの走行方向と直
角に、互に逆方向に移動して、第１＜Ｚ図に示す折り縁
を形成する向い合いの折り（りＯ） 縁形成ダイス又はブレードをエンボクシングローラー９
１；、９９０代りに用いてもよい。
第１１Ｉ図の側面図には、熱融着された横方向の底部の
継目／３４も示され、この継目／ＪＡは折り縁１０／と
同様にして、しかし向い合う側部壁を融着させるように
、一層大きな力及び〔又は〕強い熱を適用することによ
って形成される。ローラー９Ａ’ｌ　９９は、前述した
折り縁がそれぞれの袋から形成された各々の袋上の所定
の位置にあるように同期関係で作動するように、所定の
直径とすることができる。別の方法トシテローラー９ｇ
、９９を適当な装置上に取付け、袋がローラー９ｇ、９
９０曲を通過する際に所定の時期にリプ１０θが互に整
合されるように回動する位ｆｆｉに移動させることがで
きる。
ローラー？ざ、９９は、袋Ａ　４８％　Ａ　Ａ　ｃの走
行経路の幅方向に連続させても、各々の管ａａａ〜ＡＡ
ｃＫついて各組のローラーを配設してもよい。
折り線、３Ｉｍ、３．２に関連した折り縁１０／を形成
した後、袋ＡＡａ−ＡＡｃは、アイド゛ルローラ−ＩＯ
−を経て、ガセット形成部所ｌθグに到達しそこではヒ
ートシール部分ないし線Ｑ　／　ａ　＋　’Ｉ　／　ｂ
　＋　’Ｉ　／　Ｃが袋Ａ　Ａ　ａ　ＮＡ　４　ｃの両
側の対応するヒートシール部分（第３図に示すヒートシ
ール部分ないし線４’　、２ａ　＋　’Ｉコｂ　、　ｌ
ＩコＣに対応する）が形成される。ガセット形成部所１
０Ｑに関連した装置は、連続したヒートシール形成工程
も、間欠的なヒートシール形成工程（第３図の装置を通
る管Ａ＆ａｒＡＡｂ＋ＡＡＣの移動を一時的に中断させ
る）も逐行し得る。どちらの場合にも、袋Ａ６ａ〜Ａ６
ｃは、部所１０Ｑから部所１０４に進み、そこで底部の
継目３６が形成され、袋６Ａａ〜６Ａｃはシールの近く
で横方向に完全に切断されて、１つの袋ＡＡａ−ＡＡｃ
の底部及びその次の袋の頂部を形成するか、又は単にせ
ん孔され、例えば連続したロール／θり（第３図）ＶＣ
巻かれていた場合のように、普通の仕方で更に袋Ａ　Ａ
　ａｘＡ　Ａ　ｃが分離される。袋ＡＡａ−ＡＡｃが切
離されていたら、適当な装置によって積上げられ、袋の
堆積（第３図）を形成する。部所１０６（袋シール切離
し部所）は、袋ｔ　６　ａ　−Ａ　Ａ　ｃの一側に配さ
れた適当なアンビル１０９と、可動のヒートシール部分
形成ダイｌ／θと、突切り又はせん死臭／／／とを有し
、ダイ／１０とせん死臭／／／はアンビル１０９に向っ
て、袋ＡＡａ〜Ａｂｃの移動方向と直角に移動するよう
になっている。
第１ｇ図を参照すると、ガセット形成部所ＩＯ’ｌは、
例えば袋４Ａａから形成されるべき次々の袋に作用する
状態において図示されている。波形ａｙは、図を簡単に
するために、図示されてないが、互に隔だてられた折り
縁１０／は、破線により図示されている。ガセット形成
部所１０１１は、厚みの比較的小なｌ対の向い合うブレ
ード状のアンビル／／、２を含むようになされており、
アンビル／／Ｊは、管ＡＡａの両側のひだ／、３７．／
、ｊざ、ｔ３９ｅ／１１０　　を形成する折り部分に挿
入することができる。アンビル／／コは固定されていて
もよく、第１ｇ図に示すように管／、Ａａの両側に配さ
れた円筒状のヒートシール部分形成ダイ／／グの間に配
設される。ダイ／／弘は互に隔だてられたヒートシール
部分形成リプ／グ／ｃ、／弘、２Ｃを図示のように備え
ている。円筒状のダイ／／’Ｉは、電気抵抗型の発熱要
素／１５を備えるようになっており、これらの発熱要素
は、スリップリング組立体／／７を介し電源に接続され
た電気導線に適宜接続されている。スリップリング組立
体／／７とダイ／／ＩＩとは、第３図に示した装置の場
合に軸受又は枠体に適宜取付ゆられる軸／／９上に配設
されている。円筒状のダイ／／’Ｉは相互に同期された
関係において駆動され、向い合うリプｌ弘／Ｃ１／グ、
２Ｃの組を側部壁／コ９．／コ乙　の向い合う縁端に整
列させ、管ＡＡａが部所／θグを通過する間に側部壁／
、２ｔＩ、／、２Ａ　　の一部分をそれぞれノびた／３
７．／、３ｇ、／３９．／’１０　　Ｋ融着する。
別の方法として、ヒートシール部分形成ダイ（Ｓ’ＪＬ
　　Ｊ は、第１９図に一例として示したように、細長い扁平な
ヒートシール部分形成リブ／Ｆ／ｄｌ／ＩＩコｄを備え
た間欠的に往復運動する部材として形成してもよい。そ
のため、例えば管Ａ６ａが部所１０１を通過する際に、
ガセットのヒートシール部分４Ｉ／　ｃ　ｏ　’Ｉ　２
　ｃが形成される。
第２０図を参照すると、−例として管＆Ａａから形成さ
れるべき次々の袋に作用するガセット形成部所ＩＯ’ｌ
の別の構成が図示されている。
第１ｇ図の略図と同様に、波形１ＩＩＩは図示されてな
いが、互に隔だてられた折り緑１０／は、一点鎖線によ
り図示されている。第一０図において、管６６ａの両側
に配されたヒートシール部分形成ダイ／／４ｔａは、互
に隔たてられたらせん状のヒートシール部分形成リプ／
４’／ｅ＊／４１コｅを備えている。ダイ／／４Ｉａは
、スリップリング組立体／／１を介し電源に接続された
発熱体／／！・を備えるようになされている。スリップ
リング組立体／／りとダイ／／４！＆とは、第１を図に
ついて前述した構成と同様に軸受内に適宜取付けた軸／
／９上にも取付ゆられている。
ヒートシール形成ダイ／／４ｔｆｘは、互に時間的に同
期された関係において駆動され、向い合うリプ／’Ｉ／
ｅ、／１Ｉ２ｅの組を側部壁／２’ｌ、／２１．　　に
整合するように回動させ、線ないしヒートシール部分４
’／ａ、Ｑ２ｅ１と向い合う線ないしヒートシール部分
ダ／　１）　＋ダ、２１）とを形成する。
管ＡＡａが部所１０’ｌから部所１０ｔＶＣ５第ｇ図に
略本したように移行すると、横シール形成板／１０は袋
の底部シールを形成するように作動し、突切り又はせん
死臭／／／も、管ＡＡａを横方向に切断して１つの袋を
形成するように作動する。ヒートシール部分形成ダイ／
１０及びせん死臭／／／の作動は間欠作動であり、部所
１０４ｔ、／θｔ　の間で袋ＡＡａが弛緩することがあ
るので、第３図の装置を通る袋の進行方向において部所
１０４の下流側に、図示しない別の駆動ローラーを配し
てもよい。
前述したように、部所ＩＯ’１．ＩＯＡ　に関連された
種々の部材の前記作動は、管ＡＡａに対するこれらの部
材の作用と同時に、袋ａａｂ、ｘｚｃに対する類縁の装
置によって行われる。従って、第３図に示した装置によ
り、例えば全部で３個の袋を同時にほぼ連続的に形成す
ることができろ。当業者には容易に理解されるように、
もちろん装置と管ルＡａとの幅に依存して、−個のみか
又は３個以上の継目付き管を形成するように、管形成部
所を形成でき、部所７．２の下流側にある種々の部所は
単に部所７．２において形成される管の数に適合するよ
うに変更するだげでよい。やはり当業者には容易に理解
されろように、第３図に示した装置に逐行される種々の
工程は、本発明に従って袋を形成する別の仕方で実現さ
れてもよい。しかし第３図に示した装置は、本明細書に
おいて説明した袋２Ｊ、／、２コ。
ハ―のような袋を製造するための量産設備として特に適
切であると考えられる。
本発明は前述した実施例のほかてもいろいろと変更して
実施でき、前述した特定の構成は単なる例に過ぎず、本
発明を限定するものではな（４１７） い。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を具体化したプラスチックフィルムの平
底袋の斜視図、第一図は第１図に示した平底袋の上面図
、第３図は第１＠に示した平底袋の底面図、第を図は第
２図のグーを線に沿って切断して示した詳細な断面図、
第Ｓ図は継目なしプラスチックフィルム管から形成され
た長手方向の折り部分の１つの形態を示すための本発明
による袋の斜視図、第６図は向い合う長手方向の継目を
有する管から形成された袋の変形実施例を示す斜視図で
あり、袋を折畳む７つの構成を示す図、第Ａ人１図は第
６図に示した袋の長手方向継目の７つを示す詳図、第７
図は向い合う長手方向の継目を有する袋の長手方向の折
り部分の別の構成を示す第６図と同様の詳図、第３図は
吹込み成形プラスチックフィルム管から袋を連続的に製
造するための本発明に従う製造方法を示す系統図、第９
．７０．／’／図は、第Ｓ図に示した方法のいろいろの
工程にお（りｇ） いてのプラスチックフィルム管の形状を示す概略的な横
断面図、第１．２．／、３図は袋の長手方向継目を位置
決めするいろいろの構成においてピンチローラ−の配向
を概略的に示す斜視図、第１弘図は第７図の／ｌＩ−／
ｌＩ線の方向に見た断片的な側面図、第７５図は本発明
の袋製造方法に従って１枚の吹込み成形フィルム管から
３つの別々の連続したプラスチックフィルム管ヲ形成す
る装置の概略的な斜視図、第７６図は１つの袋について
長手方向のひだの折り部分を形成することを概略的に示
す詳細な斜視図、第１°７図は本発明の袋の波形形成ロ
ーラーの形状を示す詳図、第１ざ図は本発明の袋のウェ
ッブ部分ないしはガセット部分のヒートシールを形成す
る装置を概略的に示す詳細な斜視図、第７９図は本発明
の袋のガセットヒートシールを形成するダイの変形例を
示す側面図、第一θ図は袋のガセット部分にヒートシー
ルを形成するための別の構成を示す第１ｇ図と同様の詳
細な斜視図である。 符号の説明 、２コ・・袋（平底袋）。コ３．コＳＩコク、コ９・・
折り線（長手方向折り部分）。−グ、コロ・・側部壁。 −ｇ、３ｏ・・端部壁。、ｊ／、３２・・折り線。３６
・・継目（底部継目）。 ＲＧ、　　　／ ＦＩＧ、　　２　　　　　　　　　　　　　　　ＦＩＧ
、　　　３ＦＩＧ、　　　４ ＦＩＧ、　　７ ＦＩＧ、　　８ ＦＩＧ、　　９　　　　　　　　ＦＩＧ、　１０　　　
　　　　ＦＩＧ、　　ＩＩＦＩＧ、　　　／４ ＦＩＧ、　　　２０ ＦＩＧ、　　　１９

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ｌ　平底袋がヒートシール可能な管状プラスチック材料
    により形成され、大体平行な向い合う側部壁と大体平行
    な向い合う端部壁とを有し、これらの側部壁及び端部壁
    は、互に隔だてられたダつの長手方向折り部分と、平底
    袋の１つの横方向縁端に沿い前記側部壁を接合すること
    により形成された横方向底部継目と、各々の前記側部壁
    を横切る横方向折り線とにより形成され、し横方向折り
    線は、この横方向折り線により形成される底Ｓ壁と前記
    側部壁との接合部分を形成し、向（・合う三角形のガセ
    ットが、前記端部壁の下部により形成され、これらのガ
    セットは前記底部壁に接合され、向い合う前記横方向折
    り縁から前記横方向底部継目まで延びる収れん線により
    画定され、前記ガセットは、前記底部継目と直角に前記
    ガセットをほぼ横切って延長し該ガセットを前記底部壁
    に接合し前記底部壁の向い合う比較的剛性の補強された
    部分を形成する手段を有する平底袋。 ユ　ガセットを前記底部壁に接合する前記手段が前記横
    方向底部継目と実質的に直角に延長する複数のヒートシ
    ールバンドから成る特許請求の範囲第１項記載の平底袋
    。 ３　前記シールバンドが前記底部壁を限定する前記側部
    壁の部分に対し前記側部壁の前記部分を押付けることに
    より形成される特許請求の範囲第一項記載の平底袋。 病　平底袋がヒートシール可能なプラスチックフィルム
    から形成され、該プラスチックフィルムは少くとも１つ
    の長手方向継目を有する細長い管に形成され、この管は
    、／対の長手方向折り線の間の長手方向中心折り線によ
    り限定された内側に折込まれた向い合う対のひだと共に
    形成され、前記対のひだは袋の向い合う端部壁を形成し
    、平底袋は、前記長手力向の折り線の隣接するものの対
    の間に形成された、向い合う側部壁を含み、１つの長手
    方向継目は、平底袋の一端を閉ざすように、向い合う前
    記側部壁を接合し、前記側部壁の隣接部分にシールされ
    た前記ひだの部分により、向い合う三角形のガセットが
    形成され、これらのガセットは平底袋の底部壁の一部分
    を形成し、前記１つの長手方向継目は、自立しかつ前記
    底部壁により支持された状態に平底袋を保つように平底
    袋を補強するように前記壁の１つに沿い延長するように
    した平底袋。 Ｓ　平底袋がヒートシール可能な管状プラスチック材料
    から形成され、大体平行な向い合う側部壁と大体平行な
    向い合う端部壁とを有し、セれらの側部壁及び端部壁は
    、互に隔だてられた７つの長手方向ｖＴり部分と、平底
    袋の７つの横方向縁端に沿い前記側部壁を接合すること
    により形成された横方向側部継目と、各々の前記１１１
    ＩＩＩＳ壁を横切る横方向折り線とにより形成され、該
    横方向折り線は、この折り線により形成される底部壁と
    前記側部壁との接合部分を形成し、向い合う三角形のガ
    セットが、前記端部壁の下部により形成され、これらの
    ガセットは前記底部壁に接合され、向い合う前記横方向
    折り線から前記横方向底部継目まで延びる収れん線によ
    り画定され、平底袋は更に、前記側部壁に形成された複
    数の長手方向の波形を有し、これらの波形は前記側部壁
    の長手方向の剛性を高くして平底袋を開袋位置に自立状
    態に保つことを助けるようにした平底袋。 ム　平底袋がヒートシール可能なプラスチックフィルム
    から形成され、該プラスチックフィルムは少くとも７つ
    の長手方向継目を有する細長い管に形成され、平底袋は
    その長手方向の折り線の間に形成された向い合う側部壁
    を會み、横方向継目が向い合う該側部壁を接合して平底
    袋の一端を閉ざし、前記１つの長手方向継目は前記管の
    前記壁の部分を接合することにより形成された所定幅の
    長手方向のバンドと該バンドの外側縁に沿い形成された
    ビードとにより形成され、前記１つの長手方向継目は前
    記壁部の７つに沿って延長し平底袋を開袋位置において
    補強し平底袋を自立状態に保つようにした平底袋。 ｔ　平底袋がＯ１θＯｊｔ／〜θ、θｉ３ｍの呼び厚さ
    のヒートシール可能なプラスチックフィルムから形成さ
    れ、該プラスチックフィルムは少くとも１つのヒートシ
    ールされた長手方向継目を有する細長い管に形成され、
    該管は、ｌ対の長手方向の折り線の間に配された長手方
    向の中心折り部分によって形成された向い合う対の内側
    に折込まれたひだと共に形成され、これらの対のひだが
    平底袋の向い合う端部壁を形成し、平底袋は、前記長手
    方向の折り線の隣接するものの対の間に形成された向い
    合う側部壁と、該側部壁の向い合うものを接合して平底
    袋の一端を閉ざすヒートシールされた横方向継目と、前
    記側部壁の隣接する部分にヒートシールされた前記ひだ
    の一部により形成された向い合う三角形のガセットとを
    含（ダ　） み、該ガセットは平底袋の底部壁の一部を形成し、複数
    のヒートプレスされた長手方向の波形が前記側部壁に形
    成されて前記長手方向継目とほぼ平行に延長し、前記波
    形及び長手方向継目を横切って横方向折り縁が前記側部
    壁に形成され、該横方向折り縁は千に装の開袋状態にお
    いて前記側部壁と底部壁との間の接合部を形成する折り
    線を形成し、前記長手方向継目と前記波形とは平底袋を
    開放位置において補強し平底袋を前記底部壁により自立
    した状態に保つように作用する平底袋。 ｇ　開放時に向い会う側部壁及び端部壁と一般に四角形
    の一体の底部壁とを有するように形成された平底袋を、
    プラスチックフィルムから形成する方法において、 前記プラスチックフィルムの成る長さを用怠し、この長
    さに沿って少くとも１つの長手方向継目を何する細長い
    管に、該長さを形成し、 前記プラスチックフィルムの前記長さの向い合う側部壁
    の間に内側に折込んだ長手方向の向い合うひだをもつよ
    うに、前記長さを成形し、 長手方向に延びる波形を前記側部壁に形成するように、
    前記プラスチックフィルムの前記長さを押圧し、 前記長さの所定個所に横方向折り縁を形成して前記側部
    壁と前記底部壁との間に横方向折り線を形成し、 各々の前記側部壁の成る部分を前記ひだにヒートシール
    して、前記底部壁を横切り前記横方向折り線の間に延び
    る三角形のガセットを形成し、 横方向の線に沿い前記側部壁を互にヒートシールし【前
    記底部壁の中心継目を形成する各工程を含む形成方法。 タ　開放時に向い合う側部壁及び端部壁と一般に四角形
    の一体の底部壁とを有するように形成された複数の平底
    袋を、連続成形されたプラスチックフィルムの１つの管
    から形成する連続プロー成形された継目なしプラスチッ
    ク管を形成し、骸骨を向い合うローラ一手段及び向い合
    うひだ形成手段との間においてひしゃげさせ、骸骨に長
    手方向内方に折込まれた向い合うひだを、向い合う側部
    壁の間に形成し、 Ｏ−ｕやげさせた前記管を加圧して前記側部壁に長手方
    向に延びる波形を形成し、 前記管に相互から間隔をおいて横方向折り縁を形成して
    イ底袋の各７つの壁の前記底と前記側部壁との間に横方
    向折り線を形成し、各々の前記側部壁の一部分を前記ひ
    だにヒートシールし、前記底部壁な横切って前記横方向
    折り線の間に延びる三角形のガセットを形成し、前記側
    部壁を横方向線に沿いヒートシールして前記底部壁の中
    心結目を形成し、 前記管を該中心継目の近辺で切鵬して前記管から７つの
    袋の底部端と別の袋の頂部端とを形成する各工程な會む
    形成方法。 １０　　開放時に向い合う側部壁及び端部壁と一般に四
    角形の一体の底部壁とを有するように形成された複数の
    平底袋を、連続成形さｔ″したプラスチックフィルムの
    ７つの管から形成する方法において、 連続プロー成形さｆ’した継目なしプラスチック管を形
    成し、 向い合う側部壁を有する実質的に平たんなバンドに、前
    記管をひしゃげさせ、 少くとも１つの長手方向のバンドシールを形成する手段
    に、前記管を通し、 前記バンドシールに沿って前記管をスリットシ、少くと
    も７つの長手方向のシールさｎた継目を有する少くとも
    λつの連続した管を形成し、 向い合うローラ一手段及び向い合うひだ形成ガイドの間
    において、前記袋を膨張させてひしゃげさせ、前記管は
    前記側部壁の間に、長手方向に内方に折込まｎた向い合
    うひだと共に各々形成さｎｌ ひしゃげさせた前記管を加圧して前記側部壁に長手方向
    に延びる波形を形成し、 前記管に相互から間隔をおいて横方向折り縁を形成して
    前記側部壁と前記底部壁との間に横方内折シ線を形成し
    、 各々の前記側部壁の一部分を前記ひだにヒートシールし
    、前記底部壁を横切って前記横方向折り線の間に延びる
    三角形のガセットを形成し、 前記側部壁を横方向線に沿いヒートシールして前記底部
    壁の中心継目を形成し、 前記管を該中心継目の近辺で切断して前記管から１つの
    袋の底部端と別の袋の頂部端とを形成する 工程から成る形成方法。
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