JPS59175902A - ねじ切り植刃工具 - Google Patents

ねじ切り植刃工具

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JPS59175902A
JPS59175902A JP59047268A JP4726884A JPS59175902A JP S59175902 A JPS59175902 A JP S59175902A JP 59047268 A JP59047268 A JP 59047268A JP 4726884 A JP4726884 A JP 4726884A JP S59175902 A JPS59175902 A JP S59175902A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野及び従来技術〉 本発明は割出し工具に取付けて使用されるねじ切り植刃
工具に関し、該植刃工具はほぼ三角形状の切削用材料か
らなる薄板で形成はれ、対向した一対の平面と該平面間
に延びた起立状の復数の壁面を備える。二つの側壁間の
接合部によって切削隅部を形成する。この切削隅部は植
刃工具上面よりもやや下方に位置する。切削隅部は少な
くとも一つの切刃を備え、切刃の上面で切削面を構成す
る。該切削面は第１の正の切シ粉形成面を備える。
この切り粉形戊面（１第２の切り粉形成面に向って切刃
の丸味の付い念先端部から最大送り深さの少なくとも半
分の長さに亘って延びている。第２の切り粉形成面は切
削面と植刃工具の上面間の分岐点に位置していて、第１
及び第２の切り粉形成面によって切り粉を形成・案内す
る。
半径方向の切削によってできた切り粉はほぼＶ形の断面
をしていて極めて硬く、従って制御し易い形にすること
が極めて困難である。凹んだ切刃を有する非三角形状の
ねじ切り植刃工具は公知である。しかしこのような植刃
工員で切削した時に生ずる切り粉の半径が大でもつれを
起し、作業者被加工物及び植刃工具自体を損傷する。切
削隅部を土面より下方に有する公知のねじ切り植刃工具
は切り粉形戊領域を備えるが、半径の大きな切り粉を発
生するので上記の植刃工具と同じ欠点がある。この種の
植刃工風の切刃型式は負の切削工程で切削を行なうので
は刃工具が大きな切削応力を受ける。
〈発明の目的〉 本発明の目的は、上述した欠点を解消するようにした形
状を有するねじ切り植刃工具を提供することである。そ
のような植刃工員の形状は、ねじ切り切削時に切削応力
が小でく又切り粗除去を制御して行なうものである。従
ってそのよ負な植刃工員は、各種加工条件において各種
材質の切削に使用することができる。本発明の目的及び
他の目的及び利益は添付図面についての以下の詳細な説
明から明らかになるであろう。
〈実施例〉 第１図及び第２図に示すように、典型的なねじ切り植刃
工具１０は炭滲鋼等の硬質の耐摩耗材質で出来た平面形
がほぼ三角形の薄板で形成される。
植刃工具］０け三つの同形の切削隅部］１を備え、夫々
の切削隅部は切刃１３を有する面取り部１２を備える。
又植刃工具１０の中心には該植刃工具を工具保持器上に
取付けるための開口１４を設けることができる。槌刃二
［具１０は、一対の対向した平面１５．１６と、該両手
面間にほぼ直交状に延びた三つ起立状側壁１７，１８．
１９とによって構成される。起立状側＠１７，１８．１
９は互に約６０６の角度をなしている。面取り部１２は
該面取部に接続した切刃１３の＝等分線に対してほぼ直
交している。切刃１３は開口１４から最も離れた面取り
部］２の部分、即ち第１図の左上部隅部であって側壁１
９の近辺に設けられている。
側壁１９と切刃１３との間に角２０と上部切削縁２１を
形成する。切刃１３の上面には皿もみ状の凹所２２が形
成されていて、該凹所は切削隅部１１の土面に沿って、
はぼ平坦な起立状領域２３領域２３によって切り粉の形
成・制御を行なう。
切削隅部１１は、土面１５に対してηの角度をなして起
立状領域２３に向って内方かつ下方に傾斜している。従
って植刃工具１０は該植刃工具が負角基準形植刃工具で
あってかつ負角挿入位置にあるにも拘らず被切削面に対
して０″′の傾斜角にすることができる。角度ηの範囲
は６″〜２０″であることが好ましい。切削隅部１］に
凹所２２を備えるので植刃工具１０は全体として正の切
削工程で切削を実施することができる。
第３図は、切削隅部１゛１の切刃１３かに’ｒｌ　Ｖ　
−ＩＶに対して対称であることを示す。切刃７３はまた
非対称にすることができる。切刃１３は切削縁部２４．
２５とそれに接続した１次切削部２６．２７を備える。
１次切削部２６．２７は幅が一定或は先端部２Ｂからテ
ーパーしている。ねじ切りの最終工程において切り粉は
薄くなっており、従って１次切削部のテーパー形によっ
て正の切削を行なうことができる。１次切削部２６．２
７と先端部２８の内側には正の切削面２９が凹所２２の
底部分３０に向って延びている。凹所２２の後縁部３１
はＵ形になっている。後縁部３１のＵ形の両辺は１次切
削部２６及び２７に対して夫々直交状に延びて、かつ１
次切削部２６及び２７に接続している。後縁部３１は切
り粉形成に関与しないので、負の切削工程を行なう先端
部２８の余り近くに設けてはならない。この後縁部３１
は、立上った急角度の壁部によって切り粉を折るように
した起立状領域２３に進入してはならない。従って、Ｔ
Ｖ−ＩＶ線に沿った半径方向内側点は最大送り深さと起
立状領域２３の／２と起立状領域２３の下縁３２の中間
辺にする必要がある。最大送り深式は、上部切削縁２１
に対する接線であってＩ’／−ＩＶ線に直交した接合線
と切刃１３の最外側点間の距離によって定義でれるもの
である。起立状領域２３の上縁３３は側壁１９に対して
角度ρをもって傾斜している。この角変は５０′から８
０’の範囲で、好ま［２くは６０″から７５″の範囲で
ある。切刃１３０両側には上部切削縁２１と自由面３４
とが夫々配列てれている。上部切削縁２１でねじの頂部
を切削すると共に切刃１３で最終的溝を仕上げてねじの
形状を完成する。上部切削縁２１は、第３図の長手送り
方向において切刃１３の前方に設ける。しかし上部切削
縁２１を上記の反対側又は切刃１３０両側に設けること
ができる。凹所２２を囲んだ切削面３５け、後縁部３］
に対して半径方向内方に起立状領域２５に向って急角度
で変化している。
Ｍ４りに示すように、切削隅部１１ば＠Ｗの先端部２８
、正の切削面２９を有する凹所２２、底部３０及び後縁
部３１を備える。凹所２２と起立状領域２５との間に切
削ｉ５５が配設される。起立状領域２３は切削面３５０
法純に対して角変γだけ傾いている。角度γは角変ρに
よって決まるが、切り粉の最終形成に都合のよいように
３０゜以下であること、好ましくは２ａ″〜３ａ″の角
度範囲に決める。
第５図に示すように切削隅部１１け幅すを有する１次切
削部２７を備える。幅すは０，３ｆｉ以下で好ましくは
０．１ｍ＋ｉにする。正の切削面２９は１次切削部２７
に対して角度βだけ傾いている。角度βは５６〜３０ａ
の範囲で、好ましくは２０　である。１次切削部２６．
２７を切削面３５に対して一１５″から＋１５′″に亘
って傾けることができる。第５図では底部３０を平坦状
に示したが。
凹所２２の最低点に丸味をつけてもよい。凹所２２の深
さは０．３８以下で、好ましくはＱ、１２ｍである。
第６図は本発明にかかるねじ切り植刃工具の別の実施例
を示す。夫々の切削隅部１１に３個の切刃を設け、上部
の角度ｆｔ５０°から８０″の範囲から選ぶ。切刃の数
は２個又は４個に変更してもよい。
〈発明の効果〉 本発明にかかるねじ切り植刃工具を用いて半径従って切
り粉は正の切削面に沿って形成され、最終的には起立状
領域２３によって形成でれる。起立状領域２３け、小ζ
な半径の切り粉が得られるように切り粉を制御すると共
に切り粉を導いて被加工物及び工具から取除くものであ
る。ねじ切り植刃工具は１種々の材質及び種々のザ１削
条件で機械加工した時に凹所と起立状領域が協同して良
好な結果が得られるように形成されている。
【図面の簡単な説明】
第１−は本発明のねじ切り用植刃工具の平面図、第２図
は本発明のねじ切り用植刃工具の側面図、第３１は本発
明のねじ切り用植刃工具の切削隅部を拡大して示した平
面図、第４図及び第５図は本発明にかかるねじ切り用植
刃工具の切削隅部を第３図の■−■線及びｖ−ｖ線につ
いて示した断面図、第６図は本発明のねじ切り用植刃工
具の別の実施例を示す平面図である。 １１・・・切削隅部、　　１３・・・切刃、　　１５．
１６、・・平面、　　１７，１８．１９・・・起立状側
壁、２２・・・凹所、　２３・・・起立状領域、　　２
４　、２５・・・切削縁、　　２６．２７・・・１次切
削部、　　２８・・・先端部、　３１・・・後縁部、　
３２・・・下縁、３３・・・上縁、　　３５・・・切削
面。 特許出願人 サントレード　リミティド 特許出願代理人 弁理士　　青　　木　　　　朗 弁理士　　西　　舘　　和　　之 弁理士　　中　　山　　恭　　介 弁理士　　山　　口　　昭　　之 弁理士　　西　　山　　雅　　也 Ｆｉｇ、　１ ２ １− ３− １９＼ ｅｇ　３

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、はぼ三角形状の切削用材質の平坦な薄板からなるね
    じ切り植刃工具であって、対向した一対の平面（１５，
    １６）と、両平面間に延びた複数の起立状側壁（１７，
    １８，１９）とを備え、上記側壁（１７，１８，７９）
    の継ぎ目には土平面よりも実質的に下方ＶＣ荀装する切
    削隅部（１１）が形成され、上記切削隅部（１１）が切
    削縁（２４，２５）を有する一個り上の切刃（１３〕と
    、切削面（３５〕を限定する上平面を備えたねじ切す植
    刃工具において、上記切削面（３５）が、切刃（１３）
    の切削縁（２４，２５）及び先端部（２８〕の半径方向
    でかつ内方に位置し六１次切削部（２６，２７）から、
    切削面（３５）と上平面（１５）間の変移点に位置した
    第２の切り粉形成面に向って、最大送り深さの少なくと
    も　／２の距離に亘って延びた第１の正の切り粉形成面
    全備え、第１の切り粉形成面と第２の切り粉形成面とを
    協同させて切り粉を形成・案内し走こと分特徴とするね
    じ切り植刃工具。 ２、上記第１の正の切り粉形成面が、１次切削部＜　２
    ６　、２７　、）及び先端部（２Ｂ）から第２の切り粉
    形成面に向って最大送り深さに亘って延びた凹所（２２
    〕の一部である特許請求の範囲第１項記載のねじ切り植
    刃工具。 ３、上記第２の切り粉形成面が、先端〔２８）の中心を
    過ぎった起立状側壁（１９）に平行な（ＩＶ−ＩＶ）線
    に沿って見た場合に、切削面（３５）の法線に対してγ
    の角度で傾斜したほぼ平坦な起立状領域（２３）であっ
    て、上記角皆ｒが３３″′よりも小さく、好ましくは２
    ０″〜３０６である特許請求の範囲第１項記載のねじ切
    り植刃工具。 ４、上記起立状領域（２３〕の上縁（３３〕が、側壁（
    １９〕に対して５０″〜８０°、好ましくは６０＠〜７
    ５″の角度ρをなした特許請求の範囲第１〜３項いずれ
    か一項記載のねじ切り植刃工具。 ５、−上記凹所（２２二が、１次切削部（２６゜２７）
    及び先端部（２８〕から最大送り深さと第２の切り粉形
    成面の下縁（３２〕間の点に向って延びた特許請求の範
    囲第１項記載のねじ切り植刃工具。 ６、上記凹所（２２）が、１次切削部（２６゜２７〕及
    び先端部（２８）から第２の切り粉形成面の下縁〔３２
    〕に向って延びた特許請求の範囲第１項記載のねじ切り
    植刃工具。 ７、上記切刃１３の切削縁（２４，２５）と凹所（２２
    〕とによって、１次切削部（２６，２７）及び先端部（
    ２８〕をＶ形、切頭■形成は台形状に形成した特許請求
    の範囲第１〜６項いずれか一項記載のねじ切り植刃工具
    。 ａ　上記１次切削部（２６，２７）が、一定の幅（ｂ）
    分有し或は先端部（２８〕からテーパーを有した特許請
    求の範囲第７項記載のねじ切り植刃工具。 ９　上記凹所（２２〕が、１次切削部（２６゜２７）、
    先昨部（２８）及び後縁部（３１うにより限定された特
    許請求の範囲第１〜８項いずれか一項記載のねじ切り植
    刃工員。
JP59047268A 1983-03-15 1984-03-14 ねじ切り植刃工具 Granted JPS59175902A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE83013961 1983-03-15
SE8301396A SE452562B (sv) 1983-03-15 1983-03-15 Gengsker

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JPS59175902A true JPS59175902A (ja) 1984-10-05
JPH0358843B2 JPH0358843B2 (ja) 1991-09-06

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