JPS591760B2 - 燃料油の改質方法 - Google Patents
燃料油の改質方法Info
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- JPS591760B2 JPS591760B2 JP54169687A JP16968779A JPS591760B2 JP S591760 B2 JPS591760 B2 JP S591760B2 JP 54169687 A JP54169687 A JP 54169687A JP 16968779 A JP16968779 A JP 16968779A JP S591760 B2 JPS591760 B2 JP S591760B2
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- fuel oil
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石油事情の悪化に鑑みて、なされたものにして
それ後記特定の磁気発生装置を燃料油タンク内に設置し
、内部の燃料油の性質を向上させる方法に関するもので
ある。
それ後記特定の磁気発生装置を燃料油タンク内に設置し
、内部の燃料油の性質を向上させる方法に関するもので
ある。
本発明の方法において使用する磁気発生装置イは第１、
第２図に示す如く、中央部に貫通孔１を有し、一方の平
面がＮ極、他方の平面が８極を呈する円盤状、永久磁石
２の複数個と一定長さの鋼管製のスペーサ３および銅管
４を用い、スペーサー３を介して永久磁石２を銅管４に
しくＮ、Ｓ）（スペーサー）（Ｓ、Ｎ）（スペーサー＞
（Ｎ、Ｓ）・・・・・・（スペーサー）（Ｎ、Ｓ）（ス
ペーサー）（Ｓ、Ｎ）の順序に貫通して配列したもの口
を３本等間隔に並べ、その両端の２本の後方に各１本並
べ、ついで同じく３本を同様に並べた後、各銅管４の両
末端をそれぞれ真鍮板５に貫通固定し、両真鍮板５の四
隅にそれぞれボート６を通してナツト７締めしたもので
あるが、各永久磁石２の両極面にヨーク８として貫通孔
を有する亜鉛鉄板８１１完全吸着させて使用する方が磁
束密度が高くなる。
第２図に示す如く、中央部に貫通孔１を有し、一方の平
面がＮ極、他方の平面が８極を呈する円盤状、永久磁石
２の複数個と一定長さの鋼管製のスペーサ３および銅管
４を用い、スペーサー３を介して永久磁石２を銅管４に
しくＮ、Ｓ）（スペーサー）（Ｓ、Ｎ）（スペーサー＞
（Ｎ、Ｓ）・・・・・・（スペーサー）（Ｎ、Ｓ）（ス
ペーサー）（Ｓ、Ｎ）の順序に貫通して配列したもの口
を３本等間隔に並べ、その両端の２本の後方に各１本並
べ、ついで同じく３本を同様に並べた後、各銅管４の両
末端をそれぞれ真鍮板５に貫通固定し、両真鍮板５の四
隅にそれぞれボート６を通してナツト７締めしたもので
あるが、各永久磁石２の両極面にヨーク８として貫通孔
を有する亜鉛鉄板８１１完全吸着させて使用する方が磁
束密度が高くなる。
永久磁石２の両極の各磁束密度は高い程よく、通常１．
０００ Ｇ以上であれはよい。
０００ Ｇ以上であれはよい。
後記各実施例で使用する磁気発生装置イは、直径５０φ
、厚さ８％、１０φの貫通孔１を有するフェライト永久
磁石２（Ｎ極面］、０３７ＧＳ極面１０７０Ｇ）１０個
をそれぞれ９．８φの貫通孔１．１を有する厚さ０．５
％の亜鉛鉄板（ヨーク）８で挾持したもの（Ｎ極面１８
００Ｇ Ｓ極面１７６０Ｇ）を長さ１７〜の鋼管製ス
ペーサー３を介して前記の順序に銅管４を貫通したもの
８本を前記の如く前後に各３本、中間に２本を真鍮板５
に固定したものである。
、厚さ８％、１０φの貫通孔１を有するフェライト永久
磁石２（Ｎ極面］、０３７ＧＳ極面１０７０Ｇ）１０個
をそれぞれ９．８φの貫通孔１．１を有する厚さ０．５
％の亜鉛鉄板（ヨーク）８で挾持したもの（Ｎ極面１８
００Ｇ Ｓ極面１７６０Ｇ）を長さ１７〜の鋼管製ス
ペーサー３を介して前記の順序に銅管４を貫通したもの
８本を前記の如く前後に各３本、中間に２本を真鍮板５
に固定したものである。
通常燃料油ＩＨ尚りに前記の装置を１セツトを使用する
。
。
本発明の装置を使用するに当り、発生した磁場を絶えず
移動させることが好ましい。
移動させることが好ましい。
その為に燃料油は加熱下に攪拌するが、または第３、第
４図に示１如くタンク内の昇温燃料油をポンプ９で吸引
し、これを管１１を経由し７てタンク１３内へ強制的に
ノズル１０から噴射してタンク１３へ戻す手段を採用す
ることが好ましい。
４図に示１如くタンク内の昇温燃料油をポンプ９で吸引
し、これを管１１を経由し７てタンク１３内へ強制的に
ノズル１０から噴射してタンク１３へ戻す手段を採用す
ることが好ましい。
」またこの磁気発生装置イをその銅管４がタンク１３の
油出口１２方向に対し、直角を呈する（すなわち磁石の
平面と油出口１１方向が平行する）ようにタンク１３底
部に配置すると内部の燃料油の磁化率が向上すること、
およびこの除油の出口１２が地磁気方向ｑすへ向いてい
ると内部の燃料油の磁化率が更に向上することを知見し
た。
油出口１２方向に対し、直角を呈する（すなわち磁石の
平面と油出口１１方向が平行する）ようにタンク１３底
部に配置すると内部の燃料油の磁化率が向上すること、
およびこの除油の出口１２が地磁気方向ｑすへ向いてい
ると内部の燃料油の磁化率が更に向上することを知見し
た。
本発明の方法で改質した燃料油を使用した場合煤煙が減
少し、スラッジがたまらなくなり、３力月の調整期間後
には燃料の消費量を約１０〜２０係減少し、窒素酸化物
（ＮＯｘ）の発生量が低下するという効果が生ずる。
少し、スラッジがたまらなくなり、３力月の調整期間後
には燃料の消費量を約１０〜２０係減少し、窒素酸化物
（ＮＯｘ）の発生量が低下するという効果が生ずる。
以上の点で石油が暴騰し、かつ輸入量にも制限される傾
向にある北国の石油事情から本発明は高く評価される。
向にある北国の石油事情から本発明は高く評価される。
実施例 １
内径４５６ｒｌ、高さ７１ｆｆ（内容約１００７）の鉄
製タンク１３の底に前記磁気発生装置イ１セットを設置
し、このタンクへレギュラーガソリン８０Ｌを注入後施
蓋し２０〜２５℃で４８時間放置して改質ガソリンを得
た。
製タンク１３の底に前記磁気発生装置イ１セットを設置
し、このタンクへレギュラーガソリン８０Ｌを注入後施
蓋し２０〜２５℃で４８時間放置して改質ガソリンを得
た。
前記レギラーガソリン（対照）と前記改質ガソリン各２
００を宛使用してガソリンエンジンを運転し、その各運
転持続時間を計測したところ、試験改質ガソリン使用時
の運転時間は対照に比し、８饅上昇したことを認めた。
００を宛使用してガソリンエンジンを運転し、その各運
転持続時間を計測したところ、試験改質ガソリン使用時
の運転時間は対照に比し、８饅上昇したことを認めた。
実施例 ２
実施例１と同様に磁気発生装置イをタンク１３の低部に
設置し、これに灯油８０ｔを注入し施蓋後常温で２４時
間放置して改質灯油を得た。
設置し、これに灯油８０ｔを注入し施蓋後常温で２４時
間放置して改質灯油を得た。
原料灯油（対照）と改質灯油をそれぞれ石油ストーブ（
対流型芯上下式、タンク容量８ｔ）の燃料として用い出
入口を開放した４ｍ２の室内で燃焼して第１表の成績を
得た。
対流型芯上下式、タンク容量８ｔ）の燃料として用い出
入口を開放した４ｍ２の室内で燃焼して第１表の成績を
得た。
実施例 ３
出口１１を北側に向けて装置した１０雇タンクの底にイ
の磁気発生装置イの各磁石２の面がタンクの出口１１方
向と平行になるように設置しこれに約６５°ＣのＢ重油
を１０ｋｌ仕込み、この重油をポンプ９で吸引し、これ
をタンク１３内へ噴射してリサイクルし８時間後より出
口１２よりボイラー効率８３％のボイラへ導いて缶内へ
噴射させて点火燃焼させて２４時間連続使用した時のボ
イラニー効率は９０．５％であった。
の磁気発生装置イの各磁石２の面がタンクの出口１１方
向と平行になるように設置しこれに約６５°ＣのＢ重油
を１０ｋｌ仕込み、この重油をポンプ９で吸引し、これ
をタンク１３内へ噴射してリサイクルし８時間後より出
口１２よりボイラー効率８３％のボイラへ導いて缶内へ
噴射させて点火燃焼させて２４時間連続使用した時のボ
イラニー効率は９０．５％であった。
実施例 ４
２００ｋｌタンク２基にそれぞれイの磁気発生装置１０
０セツト宛を実施例３と同様の要領で設置し、６５℃に
予熱したＣ重油を前例と同様に吸引循環噴射させながら
３時間後より各出口１２より処理Ｃ重油を発電用ボイラ
ーへ導噴射し点火燃焼させて第２、第３表の成績を得た
。
０セツト宛を実施例３と同様の要領で設置し、６５℃に
予熱したＣ重油を前例と同様に吸引循環噴射させながら
３時間後より各出口１２より処理Ｃ重油を発電用ボイラ
ーへ導噴射し点火燃焼させて第２、第３表の成績を得た
。
第２表 電力量と重油使用量・本発明実施前後の比較以
上により、本発明実施後の単位電力量当りの重油使用量
は、２４ Ｈ当り平均１１．５％削減となる。
上により、本発明実施後の単位電力量当りの重油使用量
は、２４ Ｈ当り平均１１．５％削減となる。
第３表 本発明実施前後の蒸発倍数と原単位以上より原
単位は、０．６２Ｋｇ／ ｔ （０，９％）換算より原
単位は、０．５１Ｋｇ／ ｔ （０，９係）の削減とな
る。
単位は、０．６２Ｋｇ／ ｔ （０，９％）換算より原
単位は、０．５１Ｋｇ／ ｔ （０，９係）の削減とな
る。
実施例 ５
１００ｋｌタンクにイの磁気発生装置をそれぞれ第５、
第６図に示す如くに配置し各タンク１３にＢ重油をそれ
ぞれｉ ｏ ｏｋｌ宛注入し、これを第３、第４図に示
す如くポンプ９で吸引噴射吐出を１２時間続けた後各タ
ンク１３内のＢ重油の磁化率をガウスメータを用いて測
定して第５表に示す成績を得た。
第６図に示す如くに配置し各タンク１３にＢ重油をそれ
ぞれｉ ｏ ｏｋｌ宛注入し、これを第３、第４図に示
す如くポンプ９で吸引噴射吐出を１２時間続けた後各タ
ンク１３内のＢ重油の磁化率をガウスメータを用いて測
定して第５表に示す成績を得た。
重油タンクの出口１２方向をそれぞれ東、南および西に
なるように移動据付けし、前記同様に磁気発生装置イを
設置しＢ重油１００ｋｌを注入しこれをポンプ９で吸引
噴射を１２時間継続後重油の磁化率を前記と同様に測定
して第５表に示す成績を得た。
なるように移動据付けし、前記同様に磁気発生装置イを
設置しＢ重油１００ｋｌを注入しこれをポンプ９で吸引
噴射を１２時間継続後重油の磁化率を前記と同様に測定
して第５表に示す成績を得た。
図面は本発明の実施の態様を示し、第１図は各実施例で
使用の磁気発生装置イの平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ
の縦断正面図、第３図はタンクの横断平面図、第３．１
は第３図のノズルの平面図、第４図はタンクおよび燃料
油の循環装置、第５、第６図はタンクの出口に対する磁
気発生装置の配置状態の平面略図である。 １・・・・・・貫通孔、２・・・・・・フェライト永久
磁石、３・・・・・・スペーサー、４・・・・・・銅管
、５・・・・・・真鍮板、６・・・・・・ボート、７・
・・・・・ナツト、８・・・・・・ヨーク、９・・・・
・・ポンプ、１０・・・・・・ノズル、１１・・・・・
・管、１２・・・・・・出口、１３・・・・・・タンク
。
使用の磁気発生装置イの平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ
の縦断正面図、第３図はタンクの横断平面図、第３．１
は第３図のノズルの平面図、第４図はタンクおよび燃料
油の循環装置、第５、第６図はタンクの出口に対する磁
気発生装置の配置状態の平面略図である。 １・・・・・・貫通孔、２・・・・・・フェライト永久
磁石、３・・・・・・スペーサー、４・・・・・・銅管
、５・・・・・・真鍮板、６・・・・・・ボート、７・
・・・・・ナツト、８・・・・・・ヨーク、９・・・・
・・ポンプ、１０・・・・・・ノズル、１１・・・・・
・管、１２・・・・・・出口、１３・・・・・・タンク
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一方の面がＮ極その反対側の面がＳ極を呈しＮＳ両
極面の各磁束密度が１００ＯＧ以上である複数個の永久
磁石を、その表面が互いに反発するように固定してなる
磁気発生装置に、燃料油を攪拌もしくは循環させながら
最低８時間接触させることを特徴とする燃料油の改質方
法。 ２ 磁気発生装置が、それを構成する個々の永久磁石の
両面が、燃料油容器（タンク）の出口方向に対してそれ
ぞれ平行になるように燃料油容器内に設置されている磁
気発生装置である特許請求の範囲第１項記載の燃料油の
改質方法。 ３ 燃料油容器（タンク）の出口方向が地磁気方向（北
）である特許請求の範囲第２項記載の燃料油の改質方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54169687A JPS591760B2 (ja) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | 燃料油の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54169687A JPS591760B2 (ja) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | 燃料油の改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5692997A JPS5692997A (en) | 1981-07-28 |
| JPS591760B2 true JPS591760B2 (ja) | 1984-01-13 |
Family
ID=15891030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54169687A Expired JPS591760B2 (ja) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | 燃料油の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591760B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733814B2 (ja) * | 1989-04-17 | 1995-04-12 | 神富士鉱業株式会社 | 炭化水素系燃料の処理法 |
-
1979
- 1979-12-26 JP JP54169687A patent/JPS591760B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5692997A (en) | 1981-07-28 |
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