JPS59177331A - 亜鉛・鉛同時製錬溶鉱炉内の還元度調節方法 - Google Patents

亜鉛・鉛同時製錬溶鉱炉内の還元度調節方法

Info

Publication number
JPS59177331A
JPS59177331A JP5024883A JP5024883A JPS59177331A JP S59177331 A JPS59177331 A JP S59177331A JP 5024883 A JP5024883 A JP 5024883A JP 5024883 A JP5024883 A JP 5024883A JP S59177331 A JPS59177331 A JP S59177331A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
slag
value
blast furnace
reduction
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5024883A
Other languages
English (en)
Inventor
Zensaku Yukitsuka
幸塚 善作
Hiroshi Kusuhashi
楠橋 寛
Kazuo Ikeda
和夫 池田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Mining Co Ltd filed Critical Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority to JP5024883A priority Critical patent/JPS59177331A/ja
Publication of JPS59177331A publication Critical patent/JPS59177331A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は亜鉛・鉛を同時製錬する工sp法による溶鉱
炉の炉内の還元度を調節して適切な操業条件を糾持する
方法に関する。
(11(S′1)と671を同時に製錬することができ
るいわゆるTSP法による溶鉱炉では、亜鉛・鉛を含有
するにとして硫化11’j鉱を脱硫焼結し、得られた焼
結鉱をii;iJe用コークスと共に溶鉱炉に装入し、
羽口がらは熱風を吹込んで還元製錬し、亜鉛は亜鉛蒸気
として炉上部から排出し、コンデンサーで鉛シャワーに
より補数回収し、鉛は炉底に鉱滓と共にたまり、炉底か
ら間歇的に抜取って鉛は精製工程へ送る。
従来からこの溶鉱炉を最も効率よく経済的に操業するた
めには、炉内の還元度を適当に制御する必要があるが、
炉内の還元度は直接測定できないので、その測定に代る
尺度として溶鉱炉から間歇的に排出される鉱滓からザン
プルを採取して鉱滓中の亜鉛含有量を通常の化学分析、
機器分析等によって求め、その値が目標値(通常略゛7
重最%)を保つように、その値が目標値よりはずれてい
るときはそれ以降溶鉱炉に装入される焼結鉱等の被還元
物中のZn重臘と還元剤中のカーボンの重用の比率を増
減することにより溶鉱炉内の還元度の調節が行なわれて
きた。しかしながらこの場合、鉱滓の試料採取から分析
値が判明するまでに長時間を要するため、装入物中の還
元剤の比率の調節が匠れ、炉内の還元雰囲気の変動が犬
きく、還′元度が強ずぎると炉内で被還元物中のFeO
がFeまで還元さね、鉱滓の粘性が高くなり炉からの鉱
滓の排出が困斧となり、また炉内の還元度か弱すぎると
岐+’;tt元物中のZnOの還元が進まず、鉱滓中に
ZnOか多I11に抽出され匝鉛の実収率が低下すると
云う欠点があり、好ましい還元度の速やかな調節方法か
91まれていた。
この発明はト述の欠点を解決するために為されたもので
あって、溶鉱炉内の還元度の調節のために炉内の酸素ポ
テンシャルが直接測定できないので、溶鉱炉から排出す
る鉱滓中の酸素ポテンシャルを測定し、この酸素ポテン
シャルの値が鉱滓中の即鉛含有椴と強い相関関係を有す
ることに着目して、その値を制御因子として溶鉱炉装入
物中のC/Znの値を変化させて溶鉱炉内の還元度を調
節することを目的とするものである。
このIiI的を達成するために本発明は亜鉛・鉛を同時
に製錬するISPS武力溶鉱炉の出湯の度に、出/j7
5開始から出湯路r迄の間の予め定めた時間にす]出す
る鉱滓中の酸素ポテンシャルをl1I11定し、この値
を目標値と比較してその差が予め定めた言1容範囲外に
なることが、予め定めた回数続いたときに溶鉱炉装入物
中のC/Znの値を予め定めた値ずつ変動させることに
よって溶鉱炉内の還元度を適11′、に保つようにした
ものである。
発明者等は溶鋼中の酸素量の測定に近年用いられるよう
になった安定化ジルコニアを固体型)W質として用いた
酸素濃淡電池を内蔵した酸素プローブを用いて亜鉛・鉛
溶鉱炉から排出する鉱滓中の酸素ポテンシャルを測定し
、同時にその鉱滓のザシブルを採取して、含有する亜鉛
の分析値を求めて対比したところ両者の間に非常に強い
相関があることを見出し、この酸素ポテンシャルの値を
目標値の前後に保つように溶鉱炉装入物中の07’ Z
 nを一宇の標準に従って増減することによって溶鉱炉
内の還元雰囲気を適正に保つことのできることを見出し
た。
以下本発明の詳細な説明する。
近時安定化ジルコニア等を固体型j・イ質として用いた
酸素濃淡電池によって溶融金属を始めと→−る各神融体
中の酸素を定−:Y(することが行なわれるようになり
、このような酸素濃淡電池を内蔵した測定プローブが酸
素プローブとして市販されている。
安定化ジルコニアZrO・OaOを固体型1イ質として
、これを挾んで標ヘヘ極の化学ポテンシャルをμ0′、
測定極の酸素の化学ポテンシャルをμ0〃として酸素濃
淡電池を構成し、この電池を融体中に浸漬したときに得
られる起電力Eは 但しF、ファラデ一定数 tj、oni固体電解質中のイオン輸率(1)式のt 
ionの値が/に近似てきるので(1)式はE −(μ
o〃−μO’) /<’F = ・12)となる。
また酸素の化学ポテンシャルμ0 と酸素分圧p02と
の間には /jo  = 740°−1−RTlnpo  ++ 
・131の関係がある。
但しμo0.標準の酸素ポテンシャル R:カス常数 ′r、絶対温度誰 (2)(3)式より次の(4)式が得られる。
但し pO〃:測定極の酸素分圧 pO′:標準極の 〃 そこで一方の標準極の酸素分圧po Lが既知であれば
、他の測定極の酸素分圧pO〃は融体の温度Tと起電力
Eが測定できれば計算によって求めることができる。
今−例として0r−OrOを標準極として用いた3 場合の標準極の酸素分圧po Jを81算するgこの標
準極では次の(5)式が成立している。
4/ 30r 十〇  =2/30r O= ・・(5
)2            2 3 (5)式の反応自由エネルギー△G0はΔG0=−/g
O,3乙7−ト 40.9T  ・・  ・ (6)上
記(5)の式の標準自由エネルギーΔG0はイ11シα
。ro  ’α。1は夫々/であるので(7)式はV(
式のようになる。
ΔG0=−RTlnpo ”−J(Tlnpo ’−タ
、373Tlog2 p○′ ・・(8) 14、 L、  R= /、 9g乙3 ca、l/m
ol ・0Klnpo ’=2.303 logpo 
’今この酸素プローブを炉断面積/!;、3 m2、内
容債約、200m3の!■1)  鉛溶鉱炉の出湯中の
排出する鉱滓中に浸清して、 E = 0.’、’/、2  V (6)式及び(8)式にT = /23I C= /汐
2’70Kを代入して一/gO,3乙7 +グ0.9 
 X /3.2’!  =  ’1.373  X、/
、L!4’  /!ogpo  ’log po  ’
=  −/乙、93(/1)式にF = 、230乙乙
c al/ v・mol  (7アラデー常数)R= 
/、9g乙3 aai/molx oK(カス常数)及
びT = 7!;、2110Kを代入すると(4)式に
先に*めたpo +の値及びEの値を代入する故にlo
gpo// = −//、’1gこれによって溶融物中
のff&に分圧が求められた。
この測定温度における測定極の酸素ポテンシャルμ0〃
は μo〃= RTln port = ’1.373 T
 logpouに前記logpO〃の値を代入して求め
るしとかできる。
μ○〃−り、 575 X /3.2りX(−//、グ
g)=−go、oグーKcal/mol このような測定を多数行なって鉱滓中の酸素ポテンシャ
ルを計算し、且つ同時に採取した鉱滓の試別から亜鉛の
化学分析値を求めて対比すると、図に示すような強い相
関関係が認められた。
図において酸素ポテンシャルと鉱滓中の亜鉛%とのli
tには Zn%=//17θ3 +/、71/、7 μo   
 (/7)の回帰式が成りvfつ。
そこでこの酸素ポテンシャルの値を[]標値の前後の一
定範囲内になるように鉱滓中の亜鉛分析値を尺度とする
溶鉱炉装入物のC/znの増減に代えた尺度とすれば従
来より極めて速やかな溶鉱炉内の還元雰囲気の調節がで
きるようになる。
鉱滓の温度が極端に変動するときには鉱滓の標鴎湿度を
定めて酸素ポテンシャルの111F、を補正することが
望ましい場合もある。
以1;III々素ポテンシャルの値を用いて亜鉛・鉛浴
グ、炉の装入物の調節Jj法について説明する。
Ill< 34)・鉛溶鉱炉内の還元度はこの溶鉱炉を
最も効率J二< t4つ経済的に操業するために装入物
中のZn jiiに対する還元剤中のCのボ・をfb(
I御して鉱滓中の亜鉛含有j(lかほぼ7車量%を保つ
のが良いとさねでいる。そこでこの鉱滓中のZn%の1
j標値に見合う着、陣中の酸素ポテンシャルを目標値と
して、出湯の度毎に鉱滓中の酸Mポテンシャルを測定し
た値が目標値より−F定値以上離れているときには装入
物中のC/ Z nの比率を予定の基1v3に従って変
動させて酸素ポテンシャルの値が目標値に近伺くように
炉内の還元度を制御することができる。
出湯時に炉から排出される鉱滓の酸素ポテンシャルは、
出湯時間が通常−回Ωθ分前後であるが、出湯の後半か
ら終りに近付くと酸素ポテンシャルの値が急激に」1昇
し、鉱滓中のZn%も急に増加する現象が認められた。
従って本発明に適用する酸素ポテンシャルの値は出湯開
始から出湯終了迄の時間の中間点より以前の測定値であ
ることが望ましいが、′出湯開始時より終りまでの間の
定められた時間に測定を行なえば中間点以降であっても
制御可能である。
測定された酸素ポテンシャルの値が目標値より予め定め
た範囲をはずれた回数が例えば、2〜3回続いたときに
溶鉱炉装入物中のO/Znの値を例えばO,O,2ずつ
変動させるなどして、その後の結果を見て更に変動を加
えてtテくようにすることが好ましく、また酸素ポテン
シャルの値か1j標値よりFめ定めたtp+41J1i
より大幅にはずれた場合にはIllちにC/Znの値を
変更するなど、これらの許容範囲、回数、C/ Z n
の変更11′雇などは、そのときの装入物の条件や、操
業度などの92囚を考慮して適当に選定することができ
る。
以下実施例について述べる。
実施例/ 産出鉱滓中の酸素ポテンシャルの目標値を−go、λK
ca7s許容幅を0.夕Kca/!とし、三面続けて許
容i叱門外になったとき装入物中のC/Zn比を。、o
、2変動させるように定めてあった。出湯の度毎に出湯
時間中の[111半で酸素プローブにより前床がら排出
する鉱滓中の酸素ポテンシャルを求めたところ、−79
,,2、−7g、乙、−79,’l Kcalと三面連
続して許容幅から外れた。このときの夫々の鉱滓中のZ
n%はg、3 、10.0 、g、、2であった。それ
までは焼結塊中のZn ’l/、、3屯雫%、コークス
中の固定炭素gg重b4%、コークス装入り獄/l/パ
ケットに対しC/ZnO073としていたので焼結塊の
装入H;Ω、92 t /パケットであったが、C/Z
nをそれ以降0.02減らして0.7/としコークス/
1/パケツトの装入量に対し焼結塊は3、Ot/バケッ
トとした。その後の出湯時の酸素ポテンシャルは−79
,3、−79,6、gO,0Kca1.となり初めの三
回はまだ81容幅より外れていたが、その後は許容範囲
に収まるようになった。このときの鉱滓中のZn分析値
は夫々g、夕、go、7.0%となった。
実施例λ 産出鉱滓中の酸素ボテンシャルの目標値、許容幅、装入
物のc / z nの変更基準を実施例/と同様に定め
てあった。出湯の度毎に出湯時間中の前半で求めた酸素
ポテンシャルは−g/、0 、’ −g/、3 %−g
/、2 Kcajと三面連続して目標の許容範囲から下
方にはずれた。このときの夫々の鉱滓中のZn%は訊5
 X’1.g 、 !;、3であった。それまでは焼結
塊中のZnq3.3重量%、コークス中の固定炭素gg
型重量、コークス装入量/ 1 /パケットに対しO/
 Z n 0.73としていたので焼結塊の装入量λ、
7θt/パケットであったが、C/Znをそれ以降0.
0.2減らして0.73とし、コークス/1/パケツト
の装入量に対して焼結塊の装入f1tはλ、7?t/バ
ケットとした。その後の出湯時の11り素ホ゛テンシャ
ルは−g/、0 、− gO,乙、−gO,,2K c
abとなり、初めの一回はまだ許容範囲を外れていたが
その後は許容範囲に収まるようになった。このときの夫
々の舖、原生のZn%は3.ll。
左、q、?、、iとなった。
実施例3 酸素ポテンシャルの目標値、許容幅、変更基準を実施例
/と同様とし、装入物中のO/’ Z nを0,7にで
操業していた。鉱滓中の酸素ポテンシャルを求めたとこ
ろ−go、o、−79,6、−79,9Kca7の値が
イ(Jられ、三回「(が許容範囲を外れたがその後許容
11・I!囲に収まっているのでC/Znはそのま\で
操業を続けた。このときの鉱滓中のZn%は夫々70、
g、3、乙0gであった。
以−I−詳^;I11に説明したように本発明に従い鉱
滓中の酸素ポテンシャルを測定して速やかに溶鉱炉装入
物中の0/Znの調節にフィードバックすれば、炉内の
Jf元度が制御されて排出する鉱滓中のZnを減少し、
コークス1↑1も減少することができるのでその続演的
効果は犬なるものがある。
なお本発明に従った還元度の調tfl′j法は溶鉱炉か
ら排出される鉱滓中の酸素ポテンシャルを測定し、  
 ”その値を鉱滓中のZn含有量と対比させて回帰式を
求めれば同様の方法で炉内還元度を制御することができ
る。
また本発明で説明した亜鉛・鉛溶鉱炉において炉底にた
まった溶融船中の酸素ポテンシャルが直接連続的に測定
することができるならば、本発明と同様の思想に従って
極めて速やかに装入物のC/ z nの比の調節を行な
って炉内の還元度を調節することかできるであろう。
【図面の簡単な説明】
図は鉱滓中の亜鉛衾有量と酸素ポテンシャルとの相関図
である。 出願人  住友金属鉱山株式会社 パ、゛、 代理人 弁理土中村勝成 リ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (l l  111i船・3イ)溶鉱炉の出湯の度に、
    出湯開始から出湯終了迄の間の予め定めた時間の出湯鉱
    滓中の酸素ポテンシャルを測定し、その測定値と目標値
    との船がPめ定めた許容範囲外になることが、予め定め
    た回数続いたとき、溶鉱炉装入物中のO/Z nの重阻
    比を予め定めた値ずつ変動させることを9、を徴とする
    亜鉛・鉛量時製錬溶鉱炉内の還元度量π′i方法。
JP5024883A 1983-03-25 1983-03-25 亜鉛・鉛同時製錬溶鉱炉内の還元度調節方法 Pending JPS59177331A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5024883A JPS59177331A (ja) 1983-03-25 1983-03-25 亜鉛・鉛同時製錬溶鉱炉内の還元度調節方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5024883A JPS59177331A (ja) 1983-03-25 1983-03-25 亜鉛・鉛同時製錬溶鉱炉内の還元度調節方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS59177331A true JPS59177331A (ja) 1984-10-08

Family

ID=12853682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5024883A Pending JPS59177331A (ja) 1983-03-25 1983-03-25 亜鉛・鉛同時製錬溶鉱炉内の還元度調節方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59177331A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000005424A1 (de) * 1998-07-20 2000-02-03 M.I.M. Hüttenwerke Duisburg Gmbh Verfahren zur zinkerzeugung nach dem is-verfahren in einer is-schachtofenanlage und is-schachtofenanlage

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000005424A1 (de) * 1998-07-20 2000-02-03 M.I.M. Hüttenwerke Duisburg Gmbh Verfahren zur zinkerzeugung nach dem is-verfahren in einer is-schachtofenanlage und is-schachtofenanlage

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7088439B1 (ja) 転炉の操業方法及び転炉の吹錬制御システム
KR102348892B1 (ko) 용탕 성분 추정 장치, 용탕 성분 추정 방법, 및 용탕의 제조 방법
Sala et al. Multivariate time series for data-driven endpoint prediction in the basic oxygen furnace
JPS59177331A (ja) 亜鉛・鉛同時製錬溶鉱炉内の還元度調節方法
JP2022148377A (ja) 高炉の操業方法
JPS61261445A (ja) 銅転炉▲からみ▼の処理方法
RU2180923C1 (ru) Способ управления процессом плавки в электрической печи
JP3846288B2 (ja) 銅製錬炉の操業方法
CA1171288A (en) Continuous process of smelting metallic lead directly from lead- and sulfur-containing materials
JP3553107B2 (ja) 金属成分の回収率を高めた溶融還元方法
JP7019311B2 (ja) 造カン期終点判定方法
Bohlke et al. Treatment of industrial lead and zinc slags in a pilot scale SAF
SU943295A1 (ru) Способ управлени технологическим процессом получени ферромарганца в рудовосстановительной печи
CN119418807B (zh) 一种应用于自动化炼钢过程的铁水成分预测方法
KR101615068B1 (ko) 코크스 입경 예측 방법 및 이에 근거한 코크스 조업 조건 제어 방법
US12577629B2 (en) Residual liquid amount detection method and detection apparatus for the same, residual molten material amount detection method and detection apparatus for the same, and method for operating vertical furnace
JP3014549B2 (ja) 高炉操業方法
JPS6318012A (ja) 冶金精錬炉における精錬用酸素の流量制御方法
SU1742338A1 (ru) Способ определени момента слива металла из конвертера
JP2566859B2 (ja) 精錬装置
Tan et al. Modelling of slag blow in copper Peirce-Smith Converters
JPH05271818A (ja) 銅アノードにおけるPb量の調整方法
JP2024062451A (ja) 銅製錬転炉の操業方法
Ferreira et al. Predictions at the blow end of the LD-KGC converter by a semi-dynamic control model
JP6839034B2 (ja) 造カン期終点判定方法および造カン期終点判定装置