JPS5917862Y2 - 複合金属粉製造用ノズル装置 - Google Patents
複合金属粉製造用ノズル装置Info
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- JPS5917862Y2 JPS5917862Y2 JP16102079U JP16102079U JPS5917862Y2 JP S5917862 Y2 JPS5917862 Y2 JP S5917862Y2 JP 16102079 U JP16102079 U JP 16102079U JP 16102079 U JP16102079 U JP 16102079U JP S5917862 Y2 JPS5917862 Y2 JP S5917862Y2
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、粉末冶金用複合金属粉を製造するノズル装
置に関するものである。
置に関するものである。
粉末冶金法により焼結部材を製造する際、原料粉末とし
て、金属または非金属からなる粉状または粒状のコア母
材に異種金属を被覆した複合金属粉を使用すれば、良好
な圧縮性、成形性、焼結性が得られることは周知のとお
りである。
て、金属または非金属からなる粉状または粒状のコア母
材に異種金属を被覆した複合金属粉を使用すれば、良好
な圧縮性、成形性、焼結性が得られることは周知のとお
りである。
前記複合金属粉を製造するには、化学的置換法や、化学
的に2種以上の金属の化合物を沈澱させる共沈法等が従
来採用されてきたが、いずれも量産に不向きであり、製
品が著しく高価となるなどの不都合があった。
的に2種以上の金属の化合物を沈澱させる共沈法等が従
来採用されてきたが、いずれも量産に不向きであり、製
品が著しく高価となるなどの不都合があった。
そこで、溶融金属を流動させておき、これに粉状金属を
自然流下により混入してゆく複合金属粉の製造方法が開
発され、経済的生産が可能になったが、粉状金属の混入
量の制御が難しい点に問題があった。
自然流下により混入してゆく複合金属粉の製造方法が開
発され、経済的生産が可能になったが、粉状金属の混入
量の制御が難しい点に問題があった。
この考案は、上述のような観点に基き、前記問題を解決
し、さらに、生産量の調整を自在とした複合金属粉製造
用ノズル装置を提供するもので、所要長の水平スリット
状溶湯ノズルと、この溶湯ノズルから流下する溶融金属
の壁流の前後等位の水平個所に向けて高圧液を線状に噴
射する一対の高圧液ノズルと、ガス流により取出した粉
状または粒状のコア母材を、前記2ノズルの上下中間位
置において、前記溶融金属の壁流の前後等位の水平個所
に投射する一対の母材ノズルとを具備した点に特徴があ
る。
し、さらに、生産量の調整を自在とした複合金属粉製造
用ノズル装置を提供するもので、所要長の水平スリット
状溶湯ノズルと、この溶湯ノズルから流下する溶融金属
の壁流の前後等位の水平個所に向けて高圧液を線状に噴
射する一対の高圧液ノズルと、ガス流により取出した粉
状または粒状のコア母材を、前記2ノズルの上下中間位
置において、前記溶融金属の壁流の前後等位の水平個所
に投射する一対の母材ノズルとを具備した点に特徴があ
る。
ついで、この考案のノズル装置を実施例により図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
第1図にはこの考案のノズル装置の実施例を縦断側面図
で示しである。
で示しである。
図面に示したように、この考案のノズル装置Aは、密閉
雰囲気を形成する平面形状矩形の槽体1の頂部に取付け
て使用する。
雰囲気を形成する平面形状矩形の槽体1の頂部に取付け
て使用する。
ノズル装置Aは、所要長の水平のスリット2を有する溶
湯ノズル3と、この溶湯ノズルから流下する溶融金属の
壁流4の前後等位の水平個所aに向けて高圧液5を線状
に噴射する一対の高圧液ノズル6と、前記溶湯ノズル3
と高圧液ノズル6との上下中間位置において、前記壁流
4の前後等位の水平個所すに、ガス流により取出した粉
状または粒状のコア母材7を投射する一対の母材ノズル
8とを有してなる。
湯ノズル3と、この溶湯ノズルから流下する溶融金属の
壁流4の前後等位の水平個所aに向けて高圧液5を線状
に噴射する一対の高圧液ノズル6と、前記溶湯ノズル3
と高圧液ノズル6との上下中間位置において、前記壁流
4の前後等位の水平個所すに、ガス流により取出した粉
状または粒状のコア母材7を投射する一対の母材ノズル
8とを有してなる。
高圧液ノズル6は、前後対称の下部ブロック9゜9内に
それぞれ設けである通液路10を通じて圧送されてくる
高圧液(通常清澄水)5を、斜下内方に向けて噴射し、
溶湯ノズル3のスリット2から垂直に流下しつつある溶
融金属の壁流4のa位置に前後両側から吹付けると共に
、その内側を負圧とするノズルであって、短冊形で断面
形状を台形とした調整板11の位置を変えることにより
スリット幅を加減するようになっている。
それぞれ設けである通液路10を通じて圧送されてくる
高圧液(通常清澄水)5を、斜下内方に向けて噴射し、
溶湯ノズル3のスリット2から垂直に流下しつつある溶
融金属の壁流4のa位置に前後両側から吹付けると共に
、その内側を負圧とするノズルであって、短冊形で断面
形状を台形とした調整板11の位置を変えることにより
スリット幅を加減するようになっている。
一方、母材ノズル8,8は、前記下部ブロック9,9の
内側上部の斜削面9aと、上部ブロック12.12の下
面に突設した突条13,13の傾斜面13 a 、13
aとによって形成したノズルであって、スリット幅の調
整を、下部ブロック9,9の内側面に上下位置調節自在
に取付けである調整板14.14の位置を変えることに
よって行なうようにしである。
内側上部の斜削面9aと、上部ブロック12.12の下
面に突設した突条13,13の傾斜面13 a 、13
aとによって形成したノズルであって、スリット幅の調
整を、下部ブロック9,9の内側面に上下位置調節自在
に取付けである調整板14.14の位置を変えることに
よって行なうようにしである。
なお、前記調整板14の下端外縁は、圧力液5,5の噴
射角の調節に作用し、調整板14.14の位置を第1図
中に示した位置から下げると、圧力液5,5はa個所よ
りも下の位置において壁流4に激突することになる。
射角の調節に作用し、調整板14.14の位置を第1図
中に示した位置から下げると、圧力液5,5はa個所よ
りも下の位置において壁流4に激突することになる。
圧力液5の水圧は、通常50〜300 kg/cm2と
する。
する。
前記母材ノズル8,8に通じるコア母材通路15゜15
には、高圧液ノズル6から噴出した液により形成された
内側負圧により、上部ブロック12.12の外側面に形
成した槽体1に通ずるガス通路16.16からスリット
17.17を介して不活性ガス(例えば窒素ガス)が流
れるため、上部ブロック12.12上に取付けた加熱コ
イルなどの加熱手段を備えたコア母材容器18.18内
にある金属または非金属などからなるコア母材が、スリ
ット19.19を通じて運搬されるようになっている。
には、高圧液ノズル6から噴出した液により形成された
内側負圧により、上部ブロック12.12の外側面に形
成した槽体1に通ずるガス通路16.16からスリット
17.17を介して不活性ガス(例えば窒素ガス)が流
れるため、上部ブロック12.12上に取付けた加熱コ
イルなどの加熱手段を備えたコア母材容器18.18内
にある金属または非金属などからなるコア母材が、スリ
ット19.19を通じて運搬されるようになっている。
ガス通路16.16には、コア母材を運搬するための不
活性ガス流の循環を促進するポンプ(図示せず)を設け
てもよい。
活性ガス流の循環を促進するポンプ(図示せず)を設け
てもよい。
第2図にはこの考案のノズル装置Aの底面形状を左半部
に、また平面形状を右半部に示しである。
に、また平面形状を右半部に示しである。
第2図中に示したように、ガス通路16.16に通じる
導気管21.21と、通液路10.10に通じる導液管
22.22は、それぞれこの考案のノズル装置の左右側
面に取付けである。
導気管21.21と、通液路10.10に通じる導液管
22.22は、それぞれこの考案のノズル装置の左右側
面に取付けである。
、なお、前記溶湯ノズル3のスリット2は、溶湯容器2
0の底部口をそのまま利用してもよい。
0の底部口をそのまま利用してもよい。
上述の構成からなるこの考案のノズル装置は、高圧液ノ
ズル6から噴出した液により、その内側に負圧が形成さ
れるため、槽体1の内部からガス通路16.16を通じ
てコア母材15,15に不活性ガスが流れ、コア母材容
器18.18内のコア母材がガス流によりスリット19
.19を経てコア母材通路15゜15内に取出され、さ
らにガス流にのって母材ノズル8,8.から投射される
。
ズル6から噴出した液により、その内側に負圧が形成さ
れるため、槽体1の内部からガス通路16.16を通じ
てコア母材15,15に不活性ガスが流れ、コア母材容
器18.18内のコア母材がガス流によりスリット19
.19を経てコア母材通路15゜15内に取出され、さ
らにガス流にのって母材ノズル8,8.から投射される
。
溶湯容器20内の溶融金属は、溶湯ノズル3のスリット
2から壁流4となって垂直に流下するので、前記コア母
材は、壁流4に対し、b位置で混入することになる。
2から壁流4となって垂直に流下するので、前記コア母
材は、壁流4に対し、b位置で混入することになる。
コア母材が混入した溶融金属の壁流4は、a位置におい
て、高圧液5が激しく衝突するので、ここで微細化され
霧状になり、槽体1の底部の水中に沈澱してゆく。
て、高圧液5が激しく衝突するので、ここで微細化され
霧状になり、槽体1の底部の水中に沈澱してゆく。
沈澱した溶融金属は、すでに粉状となっているので、こ
れを取出し乾燥、焼鈍を行なえば製品複合金属粉となる
。
れを取出し乾燥、焼鈍を行なえば製品複合金属粉となる
。
以上の説明から明らかなように、この考案のノズル装置
は、溶融金属に混合するコア母材を、ガス流により取出
し、これを壁流となっている溶融金属に投射して混合す
るので、コア母材の混合量をガス流を調整すれば自由に
制御でき、コア母材を混入した溶融金属は、混合直後に
高圧液によって微細化し霧状となるので、高品位の複合
金属粉を経済的に製造でき、さらにノズル長を増減する
ことによって生産量の異った装置とすることができるな
どの優れた利点を有するものである。
は、溶融金属に混合するコア母材を、ガス流により取出
し、これを壁流となっている溶融金属に投射して混合す
るので、コア母材の混合量をガス流を調整すれば自由に
制御でき、コア母材を混入した溶融金属は、混合直後に
高圧液によって微細化し霧状となるので、高品位の複合
金属粉を経済的に製造でき、さらにノズル長を増減する
ことによって生産量の異った装置とすることができるな
どの優れた利点を有するものである。
第1図はこの考案のノズル装置の実施例を示す縦断側面
図、第2図は左半部が底面図、右半部が平面図である。
図、第2図は左半部が底面図、右半部が平面図である。
Claims (1)
- 所要長の水平のスリット状溶湯ノズルと、この溶湯ノズ
ルから流下する溶融金属の壁流の前後等位の水平個所に
向けて、高圧液を線状に噴射する一対の高圧液ノズルと
、ガス流により取出した粉状または粒状のコア母材を、
前記溶湯ノズルと高圧液ノズルとの上下中間位置におい
て、前記溶融金属の壁流の前後等位の水平個所に継続的
に投射する一対の母材ノズルとを有してなる複合金属粉
製造用ノズル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16102079U JPS5917862Y2 (ja) | 1979-11-20 | 1979-11-20 | 複合金属粉製造用ノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16102079U JPS5917862Y2 (ja) | 1979-11-20 | 1979-11-20 | 複合金属粉製造用ノズル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5678831U JPS5678831U (ja) | 1981-06-26 |
| JPS5917862Y2 true JPS5917862Y2 (ja) | 1984-05-24 |
Family
ID=29672145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16102079U Expired JPS5917862Y2 (ja) | 1979-11-20 | 1979-11-20 | 複合金属粉製造用ノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5917862Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101113758B1 (ko) | 2009-05-12 | 2012-02-21 | 공주대학교 산학협력단 | 탄소나노튜브(cnt) 분말을 이용한 금속기지 복합분말의 제조방법 |
-
1979
- 1979-11-20 JP JP16102079U patent/JPS5917862Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5678831U (ja) | 1981-06-26 |
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