JPS5917951A - 包装練状食品の製造方法 - Google Patents
包装練状食品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5917951A JPS5917951A JP57126736A JP12673682A JPS5917951A JP S5917951 A JPS5917951 A JP S5917951A JP 57126736 A JP57126736 A JP 57126736A JP 12673682 A JP12673682 A JP 12673682A JP S5917951 A JPS5917951 A JP S5917951A
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- JP
- Japan
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- container
- lid
- food
- mold
- packaged
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- Granted
Links
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Landscapes
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- Closing Of Containers (AREA)
- Packages (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、包装線状菓子の製造方法に於て、アルミ箔と外包
紙を接着しヒダを設けた円筒体の中央開口部を形成する
第一工程と、型枠へ収容した円筒体内へ高温加熱した練
菓子を定量充填し、冷却固型化した後に円筒体立上り部
分を中心方向にねじりながら開口部を閉鎖し、密封する
ためにシール紙を接着する第二工程と、逆さにしてシー
ル面を加熱し殺菌する第三工程からなる公知の方法があ
るが、特に第二工程の高温充填後の冷却固型化の工程は
従来では容器を開口したまま約３０分程度の時間と延べ
８４メートルの距離を要し、その間落下菌や異物混入等
汚染のないように充分な配慮を必要とするので大型で高
額な設備となる難点があり、冷却固型化後、常温包装室
で開口部の閉鎖シール紙接着密封し、シール面を反転し
熱板上に接触せ、しめ、その部分を加熱殺菌せしめ仕上
りとなり、それによって日持ちがする包装練菓子が得ら
れたのである。
紙を接着しヒダを設けた円筒体の中央開口部を形成する
第一工程と、型枠へ収容した円筒体内へ高温加熱した練
菓子を定量充填し、冷却固型化した後に円筒体立上り部
分を中心方向にねじりながら開口部を閉鎖し、密封する
ためにシール紙を接着する第二工程と、逆さにしてシー
ル面を加熱し殺菌する第三工程からなる公知の方法があ
るが、特に第二工程の高温充填後の冷却固型化の工程は
従来では容器を開口したまま約３０分程度の時間と延べ
８４メートルの距離を要し、その間落下菌や異物混入等
汚染のないように充分な配慮を必要とするので大型で高
額な設備となる難点があり、冷却固型化後、常温包装室
で開口部の閉鎖シール紙接着密封し、シール面を反転し
熱板上に接触せ、しめ、その部分を加熱殺菌せしめ仕上
りとなり、それによって日持ちがする包装練菓子が得ら
れたのである。
本発明は、前記したそれらの難点を改善し、防腐剤等を
加えず長期保存のできる包装線状食品の製造方法を効率
よく経済的に提供することにある。
加えず長期保存のできる包装線状食品の製造方法を効率
よく経済的に提供することにある。
本発明の詳細な説明すると、第１図はヒダ折リカツブ状
に成形された容器１を示し、容器１は公知の技術で成形
され適当な型枠５に収納されるが、公知の容器は中味の
厚みに対し、折り返し部り分を加えた高さを必要とする
が、本発明では蓋でよく、より少ない包装材料で成形す
る第一工程と、該容器に高温加熱された充填物を定量充
填し、第２図に示す気密性を有し容器内面になじみ易い
材質、容器１より剛性を有する材質で縁辺６を形成させ
た蓋部２、縁辺６部分を反らせた蓋部２、必要な厚みと
剛性を有する蓋部２等を、使用条件に合せ任意に材質形
状を選択し成形した蓋部２を容器１内に充填した線状食
品４の上にかぶせ圧接し、内部に空間をつくらぬように
蓋部２の縁辺ろと容器１の内面を接触せしめ、第６図の
如くなし、容器１の底面部が変形せぬように公知方法で
吸着吸引、型枠５と密着せしめ更に公知の方法で立上り
部分を傾倒させ第４図の如くにし、次に圧接して第５図
の如く平滑となし密封され、該部分にラベルを貼付は商
品としての形態を整え型枠５より抜きだし第二工程は終
了し包装食品は完成、する。
に成形された容器１を示し、容器１は公知の技術で成形
され適当な型枠５に収納されるが、公知の容器は中味の
厚みに対し、折り返し部り分を加えた高さを必要とする
が、本発明では蓋でよく、より少ない包装材料で成形す
る第一工程と、該容器に高温加熱された充填物を定量充
填し、第２図に示す気密性を有し容器内面になじみ易い
材質、容器１より剛性を有する材質で縁辺６を形成させ
た蓋部２、縁辺６部分を反らせた蓋部２、必要な厚みと
剛性を有する蓋部２等を、使用条件に合せ任意に材質形
状を選択し成形した蓋部２を容器１内に充填した線状食
品４の上にかぶせ圧接し、内部に空間をつくらぬように
蓋部２の縁辺ろと容器１の内面を接触せしめ、第６図の
如くなし、容器１の底面部が変形せぬように公知方法で
吸着吸引、型枠５と密着せしめ更に公知の方法で立上り
部分を傾倒させ第４図の如くにし、次に圧接して第５図
の如く平滑となし密封され、該部分にラベルを貼付は商
品としての形態を整え型枠５より抜きだし第二工程は終
了し包装食品は完成、する。
従来の包装練菓子の製造方法は練菓子のみを対象とした
ものであって、第三工程まで必要としたが、本発明は第
二工程に短縮し、使用包装材料も従来公知のものと同等
、又は以内でつくることも可能で、内容物は容器内に高
温充填し、その充填直後に蓋部を充填物の上にかぶせ、
隙間をつくらぬように閉鎖密封することによって容器内
部の殺菌がなされ、外気と遮断、気密化され、缶詰状に
包装されることになり長期保存が可能となる。包装完成
後の放冷は必要に応じ常温、又は空冷等作業性を高める
手段をとってもよい。
ものであって、第三工程まで必要としたが、本発明は第
二工程に短縮し、使用包装材料も従来公知のものと同等
、又は以内でつくることも可能で、内容物は容器内に高
温充填し、その充填直後に蓋部を充填物の上にかぶせ、
隙間をつくらぬように閉鎖密封することによって容器内
部の殺菌がなされ、外気と遮断、気密化され、缶詰状に
包装されることになり長期保存が可能となる。包装完成
後の放冷は必要に応じ常温、又は空冷等作業性を高める
手段をとってもよい。
本発明の製造方法は、第一工程と第二工程とを接続し連
続化することにより、容器成形、定量熱間充填、蓋部挿
入、脱気閉鎖、密封包装、ラベル貼付けの諸工程が一連
の製造ラインとしてシステム化され、衛生面の安全性は
確保され、又容器の形状を任意に変更成形し内容物も充
填部のセント替えによって熱間充填を必要とするあらゆ
る粘状食品等にも利用ができるのである。
続化することにより、容器成形、定量熱間充填、蓋部挿
入、脱気閉鎖、密封包装、ラベル貼付けの諸工程が一連
の製造ラインとしてシステム化され、衛生面の安全性は
確保され、又容器の形状を任意に変更成形し内容物も充
填部のセント替えによって熱間充填を必要とするあらゆ
る粘状食品等にも利用ができるのである。
以上説明した如く、設備費の大幅軽減、設備の小型化、
工程の短縮等に付帯して省力、省人化等トータルコスト
ダウンにつながる波及的効果は大き〈従来の包装練菓子
のみならずその利用範囲は広く経済的効果は犬である。
工程の短縮等に付帯して省力、省人化等トータルコスト
ダウンにつながる波及的効果は大き〈従来の包装練菓子
のみならずその利用範囲は広く経済的効果は犬である。
尚、図示では円形状の容器を示したが、型枠容器成形装
置を変更することで楕円形、角形、六角形、三角形等の
形状の容器包装が可能である。
置を変更することで楕円形、角形、六角形、三角形等の
形状の容器包装が可能である。
第１図は成形容器と型枠に入れた容器の斜視図第２図は
異なる蓋部形状の斜視図に’ｆの断面図第３図は容器内
に蓋部を挿入した斜視図第４図は容器の立上り部を傾斜
させる斜視図第５図は傾斜させた部分を平滑とした形状
と、ラベル貼付けした容器の斜視図 １：容器 ２：蓋部 ３：縁辺 ４：線状食品５：型枠
６：ラベル 特許出願人 川島製作所
異なる蓋部形状の斜視図に’ｆの断面図第３図は容器内
に蓋部を挿入した斜視図第４図は容器の立上り部を傾斜
させる斜視図第５図は傾斜させた部分を平滑とした形状
と、ラベル貼付けした容器の斜視図 １：容器 ２：蓋部 ３：縁辺 ４：線状食品５：型枠
６：ラベル 特許出願人 川島製作所
Claims (1)
- アルミ箔又は錫箔にセロファン等を接着し、又はその他
の柔軟にして気密性を有した包装材料の周縁の立上部分
に規則的にヒダを順次形成した容器を適当な型枠に収容
する第一工程と、適当な型枠に収容された該容器内へ高
温加熱した線状食品を定量充填し、気密性を有し且つ周
縁部材よりも剛性を有する包装材料で容器に適当に内接
する如く成形された蓋部を挿入し充填線状食品の上をか
ぶせ内部に間隙をつくらぬように圧接し、蓋部縁辺とそ
れに接する容器部分を閉鎖密封した後にその上部の立上
部分に折りくせをっけ傾倒させ押圧し平滑となし、ラベ
ルを貼付は封緘し形態を整える第二工程からなる包装線
状食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126736A JPS5953805B2 (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 包装練状食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57126736A JPS5953805B2 (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 包装練状食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5917951A true JPS5917951A (ja) | 1984-01-30 |
| JPS5953805B2 JPS5953805B2 (ja) | 1984-12-27 |
Family
ID=14942618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57126736A Expired JPS5953805B2 (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 包装練状食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953805B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3023126U (ja) * | 1995-09-25 | 1996-04-12 | 有限会社銀作 | 酒菓子詰合セット及び酒菓子 |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP57126736A patent/JPS5953805B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3023126U (ja) * | 1995-09-25 | 1996-04-12 | 有限会社銀作 | 酒菓子詰合セット及び酒菓子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5953805B2 (ja) | 1984-12-27 |
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