JPS59181503A - 焼結磁石の製造方法 - Google Patents
焼結磁石の製造方法Info
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- JPS59181503A JPS59181503A JP58054005A JP5400583A JPS59181503A JP S59181503 A JPS59181503 A JP S59181503A JP 58054005 A JP58054005 A JP 58054005A JP 5400583 A JP5400583 A JP 5400583A JP S59181503 A JPS59181503 A JP S59181503A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
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- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0557—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together sintered
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂薄膜で表面被覆を施した磁石粒を焼結
した磁石の製造方法に関する。
した磁石の製造方法に関する。
在来の焼結磁石は、サマリウム・コバルト系、コバルト
・クロム・フェライト系、バリウム・フェライト系、マ
ンガン・フェライト系、希土類フェライト系、パーマロ
イ系、アルニコ系力どの磁石粒を、その目的用途に応じ
て任意に選択して利用されている。焼結材の結合剤とし
ては、タール類、合成樹脂類、例えば、塩化ビニール、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリア
ミド、ポリイミド、ポリエステ？しなど、これらの樹脂
のポリマー溶液もしくは溶融ポリマー、クロロプレン、
ハロゲン化アルキルｉどを用い、また、溶剤に溶解した
溶液などの中に磁石粒を混合して、混合組成物を形成し
て、適温に加熱し加圧焼結し成形したものとしてｍ−ら
れてきた。
・クロム・フェライト系、バリウム・フェライト系、マ
ンガン・フェライト系、希土類フェライト系、パーマロ
イ系、アルニコ系力どの磁石粒を、その目的用途に応じ
て任意に選択して利用されている。焼結材の結合剤とし
ては、タール類、合成樹脂類、例えば、塩化ビニール、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリア
ミド、ポリイミド、ポリエステ？しなど、これらの樹脂
のポリマー溶液もしくは溶融ポリマー、クロロプレン、
ハロゲン化アルキルｉどを用い、また、溶剤に溶解した
溶液などの中に磁石粒を混合して、混合組成物を形成し
て、適温に加熱し加圧焼結し成形したものとしてｍ−ら
れてきた。
このように、磁石粒と結合材との混合組成物を焼結して
得た成胤磁石は、保磁石粒そのものの固有の磁性に対し
、きわめて劣化したものとなる。
得た成胤磁石は、保磁石粒そのものの固有の磁性に対し
、きわめて劣化したものとなる。
例えば、サマリウム・コバルト系の８ｍ２Ｃｏ （Ｏｕ
。
。
Ｎｉ 、 Ｆｅ ） １７は、最大強さ２６ＭＧＯであ
るが、この磁石粒を６０℃タールで十分に混合し、ター
ルが流動を適度に保つ適温に加熱し、パルス磁界強度が
４０ＫＯｅの条件下で焼結し、密度が約８０％のものに
焼結して得た磁石では、８〜９（最大強さ）ＭＧＯが得
られた。磁石粒がもつ本来の強さである前記の２６ＭＧ
Ｏに対し、約３０チにすぎな−。また、他のフェライト
磁石では、磁石粒のもつ固有の最大強さが２０ＭＧＯで
あったが、前記の在来法による焼結磁石では６〜７ Ｍ
ＧＯと々す、やはり約３０％程度であった・ 本発明は、前記の現状にかんがみ、在来法の粉粒磁石を
焼結するときの磁性強さを、結合材の改良と結合し焼結
する条件などを改良し、前記の磁石粒のもつ本来の強さ
に近づけるために、磁石粒を適当な材料、例えば合成樹
脂で薄い表面被覆層を形成、し７たものを形成し、その
ものを適温に加熱し２、所定の形状に貌結成形をした磁
石の提供を目的と−する。また、成形の際に方向性をも
つ第一次成形をし、たものを重畳して第二次成形をして
、方向性のもつ有利な点を適用して、例えば、押出し板
状体またはノズル押出棒状体を形成することをその必要
に応じ利用１−たものの提供を目的とする。
るが、この磁石粒を６０℃タールで十分に混合し、ター
ルが流動を適度に保つ適温に加熱し、パルス磁界強度が
４０ＫＯｅの条件下で焼結し、密度が約８０％のものに
焼結して得た磁石では、８〜９（最大強さ）ＭＧＯが得
られた。磁石粒がもつ本来の強さである前記の２６ＭＧ
Ｏに対し、約３０チにすぎな−。また、他のフェライト
磁石では、磁石粒のもつ固有の最大強さが２０ＭＧＯで
あったが、前記の在来法による焼結磁石では６〜７ Ｍ
ＧＯと々す、やはり約３０％程度であった・ 本発明は、前記の現状にかんがみ、在来法の粉粒磁石を
焼結するときの磁性強さを、結合材の改良と結合し焼結
する条件などを改良し、前記の磁石粒のもつ本来の強さ
に近づけるために、磁石粒を適当な材料、例えば合成樹
脂で薄い表面被覆層を形成、し７たものを形成し、その
ものを適温に加熱し２、所定の形状に貌結成形をした磁
石の提供を目的と−する。また、成形の際に方向性をも
つ第一次成形をし、たものを重畳して第二次成形をして
、方向性のもつ有利な点を適用して、例えば、押出し板
状体またはノズル押出棒状体を形成することをその必要
に応じ利用１−たものの提供を目的とする。
次（で、本発明について、一実施例を示して説明する。
試験には、Ｓｍ２Ｃ！ｏ（Ｏｕ、Ｎｌ、Ｆｅ）ｘ７磁石
粒を用いる。杓子の直径は、０１〜・１ミクロン程度の
ものである。この粒子に、タールと塩化ビニールポリマ
ー溶液中で表面被覆を、平均的厚さで０．０１〜０２ミ
クロン程度で、できるだけ薄く全表面を被覆する。この
供試磁石材の焼結１〜ない固有の磁気的性質は、７２０
０ Ｇ 、 ６８０００ｅ 、 ２６ Ｍ Ｇ Ｏｆあ
ツタ。
粒を用いる。杓子の直径は、０１〜・１ミクロン程度の
ものである。この粒子に、タールと塩化ビニールポリマ
ー溶液中で表面被覆を、平均的厚さで０．０１〜０２ミ
クロン程度で、できるだけ薄く全表面を被覆する。この
供試磁石材の焼結１〜ない固有の磁気的性質は、７２０
０ Ｇ 、 ６８０００ｅ 、 ２６ Ｍ Ｇ Ｏｆあ
ツタ。
ター／”を用いて被覆した場合、タール’ｉ６０℃に加
熱し、試験磁石粒０．１〜１ミクロン程度のものと混合
する。各校の全表面にタール薄膜、その厚さが約０．０
１〜００２ミクロンを標準に形成し、タール付直径を０
．１２〜１．１ミクロン程度のものにする。このタール
被覆磁石粒を良く混合して得た混合組成物を、２４０℃
に加熱し、加圧下で、パルス磁界強さ４０ＫＯｅを加え
て焼結し、密度が８８チの焼結磁石を形成した。この焼
結磁石の最大磁力は１６ＭＧＯであった。在来の方法に
よるものは７〜８ＭＧＯであるから、約２倍の強さであ
る。この前記のタール被覆磁石粒を２４０ ℃加熱し７
、押出し成形をして得た板状または棒状の第一次成形体
を、その方向性を考慮し所要の方向性の組合せをして重
畳し第二次成形をしたものは、１８〜２０ＭＧｏに達す
るものが得られた。磁石粒のもつ２６ Ｍ Ｇ Ｏに対
し、約８０係に達し、在来法によって得たものの約３倍
の強さである。
熱し、試験磁石粒０．１〜１ミクロン程度のものと混合
する。各校の全表面にタール薄膜、その厚さが約０．０
１〜００２ミクロンを標準に形成し、タール付直径を０
．１２〜１．１ミクロン程度のものにする。このタール
被覆磁石粒を良く混合して得た混合組成物を、２４０℃
に加熱し、加圧下で、パルス磁界強さ４０ＫＯｅを加え
て焼結し、密度が８８チの焼結磁石を形成した。この焼
結磁石の最大磁力は１６ＭＧＯであった。在来の方法に
よるものは７〜８ＭＧＯであるから、約２倍の強さであ
る。この前記のタール被覆磁石粒を２４０ ℃加熱し７
、押出し成形をして得た板状または棒状の第一次成形体
を、その方向性を考慮し所要の方向性の組合せをして重
畳し第二次成形をしたものは、１８〜２０ＭＧｏに達す
るものが得られた。磁石粒のもつ２６ Ｍ Ｇ Ｏに対
し、約８０係に達し、在来法によって得たものの約３倍
の強さである。
ホＩＪマー溶液を用いた場合、塩化ビニールポリマー溶
融体を、タールを用いた場合と同様に、０．１〜１ミク
ロンの前記の磁石粒に、厚さが約０．Ｑ、１〜０．０２
程度にポリマー被覆層を形成ずみ。各被覆粒子の直径を
０．１２〜１１ミクロン糊度のものにする。
融体を、タールを用いた場合と同様に、０．１〜１ミク
ロンの前記の磁石粒に、厚さが約０．Ｑ、１〜０．０２
程度にポリマー被覆層を形成ずみ。各被覆粒子の直径を
０．１２〜１１ミクロン糊度のものにする。
これらの粒を、２００ ℃、 ６ ’に／ｃｌの加圧下
で焼結して得た磁石は、その強さが１４ＭＧＯであった
。クールの場合に近いものである。在来の方法によるも
のの約２倍の強さである。このポリマー被覆磁石粒を適
温に加熱（７、ノズルを通しで押出による第一次成形を
腰成形品に方向性を付−しだものを、タールを用いた前
記の場合と同様に、所要の方向性の組合せをして重畳し
第二次成形をしたものは、］６〜２０ＭＧＯを示した。
で焼結して得た磁石は、その強さが１４ＭＧＯであった
。クールの場合に近いものである。在来の方法によるも
のの約２倍の強さである。このポリマー被覆磁石粒を適
温に加熱（７、ノズルを通しで押出による第一次成形を
腰成形品に方向性を付−しだものを、タールを用いた前
記の場合と同様に、所要の方向性の組合せをして重畳し
第二次成形をしたものは、］６〜２０ＭＧＯを示した。
すでに説明したように、各粒子ごとに薄いタールまたは
合成樹脂で表面被覆をした磁石を適温で加熱し加圧下で
形成した焼結磁石は、結合材が極く微量となシ、一部は
蒸発し、炭化等して焼結するから在来のものに比較して
、きわめて顕著に磁力強さを向上゛する。また方向性を
生じる第一次成形のものを、所要の方向性を組み合わせ
て第二次成形をしたものは、さらに目立って磁力強さを
増大する。
合成樹脂で表面被覆をした磁石を適温で加熱し加圧下で
形成した焼結磁石は、結合材が極く微量となシ、一部は
蒸発し、炭化等して焼結するから在来のものに比較して
、きわめて顕著に磁力強さを向上゛する。また方向性を
生じる第一次成形のものを、所要の方向性を組み合わせ
て第二次成形をしたものは、さらに目立って磁力強さを
増大する。
Claims (1)
- １ 磁石粒とタールまたは合成樹脂ポリマーとの混合
組成物を適温に加熱し加圧下で焼結成形する焼結磁石の
製造方法に幹いて、前記の磁石粒の６粒の全表面に薄い
タールまたは合成樹脂ポリマーの被覆層を形成し、該被
覆磁石粒を混合し、て加圧下で適温に加熱し焼結成形す
ることを特徴とした焼結磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58054005A JPS59181503A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 焼結磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58054005A JPS59181503A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 焼結磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59181503A true JPS59181503A (ja) | 1984-10-16 |
Family
ID=12958466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58054005A Pending JPS59181503A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 焼結磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59181503A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832906A (ja) * | 1971-09-01 | 1973-05-04 | ||
| JPS5567107A (en) * | 1978-11-14 | 1980-05-21 | Toshiba Corp | Preparing method of permanent magnet |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP58054005A patent/JPS59181503A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832906A (ja) * | 1971-09-01 | 1973-05-04 | ||
| JPS5567107A (en) * | 1978-11-14 | 1980-05-21 | Toshiba Corp | Preparing method of permanent magnet |
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