JPS5918157A - 切削工具用酸化アルミニウム系セラミツク - Google Patents
切削工具用酸化アルミニウム系セラミツクInfo
- Publication number
- JPS5918157A JPS5918157A JP57128492A JP12849282A JPS5918157A JP S5918157 A JPS5918157 A JP S5918157A JP 57128492 A JP57128492 A JP 57128492A JP 12849282 A JP12849282 A JP 12849282A JP S5918157 A JPS5918157 A JP S5918157A
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- JP
- Japan
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- cutting
- ceramic
- powder
- aluminum oxide
- toughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高硬度および高靭性、並びにすぐれた耐摩
耗性および焼結性を有し、特に鋳鉄および鋼の切削にす
ぐれた切削性能を示す酸化アルミニウム（以下Ａε２０
３で示す）系セラミックに関するものである。
耗性および焼結性を有し、特に鋳鉄および鋼の切削にす
ぐれた切削性能を示す酸化アルミニウム（以下Ａε２０
３で示す）系セラミックに関するものである。
従来、純Ａε２０３からなるセラミックが切削工具とし
て使用されているが、この純ＡＰ、２０３セラミックは
高硬度をもつものの靭性の劣るものであるため、高靭性
が要求される鋼の切削には使用することができず、もっ
ばら鋳鉄の高速仕上切削にのみ使用されている。
て使用されているが、この純ＡＰ、２０３セラミックは
高硬度をもつものの靭性の劣るものであるため、高靭性
が要求される鋼の切削には使用することができず、もっ
ばら鋳鉄の高速仕上切削にのみ使用されている。
その後、炭化チタン（以下ＴｉＣで示す）を２０〜３０
容量係含有したＡＡ２０３−ＴｉＣ系セラミックが提案
され、確かに、このＡＡ２０３−ＴｉＣ系セラミックは
、純Ａ９．２０３セラミックに比して一段と硬さが高く
、かつ高靭性をもつので、鋼の切削や、鋳鉄の高速フラ
イス切削などに使用することが可能になったが、反面Ｔ
ｉＣ含有量が多いために焼結性が悪く、したがって緻密
な焼結体を得るためには生産性のきわめて低いホットプ
レス法によらなければならず、さらに鋳鉄の高速切削に
おける耐摩耗性は純Ａｔ！ ２０ 、セラミックよりも
やや劣るものであり、刃先の信頼性も未だ十分とは云え
ないものである。
容量係含有したＡＡ２０３−ＴｉＣ系セラミックが提案
され、確かに、このＡＡ２０３−ＴｉＣ系セラミックは
、純Ａ９．２０３セラミックに比して一段と硬さが高く
、かつ高靭性をもつので、鋼の切削や、鋳鉄の高速フラ
イス切削などに使用することが可能になったが、反面Ｔ
ｉＣ含有量が多いために焼結性が悪く、したがって緻密
な焼結体を得るためには生産性のきわめて低いホットプ
レス法によらなければならず、さらに鋳鉄の高速切削に
おける耐摩耗性は純Ａｔ！ ２０ 、セラミックよりも
やや劣るものであり、刃先の信頼性も未だ十分とは云え
ないものである。
また、最近、高靭性をもつと云われるＡＱ２０３−Ｚｒ
Ｏ２系セラミックが提案されたが、このＡＱ２０３−Ｚ
ｒ０２系セラミツクは硬さが低いために、その切削分野
は限られたものにならざるを得す、しかも鋳鉄切削など
における摩耗形態もあまり良好でないのが現状である。
Ｏ２系セラミックが提案されたが、このＡＱ２０３−Ｚ
ｒ０２系セラミツクは硬さが低いために、その切削分野
は限られたものにならざるを得す、しかも鋳鉄切削など
における摩耗形態もあまり良好でないのが現状である。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、高硬度
および高靭性を有し、かつ耐摩耗性および焼結性にすぐ
れ、鋼および鋳鉄のいずれの切削においてもすぐれた切
削性能を発揮する切削工具用材料を得べく研究を行なっ
た結果、 （ａ） Ａｅ 、、 ｏ ３ にＭｏおよびＷのうち
の１種または２種り」二を添加含有させると、 Ｔ １
１ Ｚ ｒ ＋ およびＨｆのパ酸化物（以下ＴｉＯ２
，ＺｒＯ，およびＨｆＯ，、で示す）のうちの１種また
は２種以上との共存において、焼結性が一段と向上する
ようになり、この結果自身も金属の形で存在し、セラミ
ックは高靭性をもつようになること。
および高靭性を有し、かつ耐摩耗性および焼結性にすぐ
れ、鋼および鋳鉄のいずれの切削においてもすぐれた切
削性能を発揮する切削工具用材料を得べく研究を行なっ
た結果、 （ａ） Ａｅ 、、 ｏ ３ にＭｏおよびＷのうち
の１種または２種り」二を添加含有させると、 Ｔ １
１ Ｚ ｒ ＋ およびＨｆのパ酸化物（以下ＴｉＯ２
，ＺｒＯ，およびＨｆＯ，、で示す）のうちの１種また
は２種以上との共存において、焼結性が一段と向上する
ようになり、この結果自身も金属の形で存在し、セラミ
ックは高靭性をもつようになること。
（ｂ）さらにＴｉ、 Ｚｒ、およびＨｆの炭化物、窒化
物。
物。
炭窒化物、および炭窒酸化物、並びにこれらの２種以上
の固溶体（以下、これらを総称してＴｉ、 Ｚｒ 。
の固溶体（以下、これらを総称してＴｉ、 Ｚｒ 。
およびＨｆの炭・窒・酸化物という）のうちの１種また
は２種以上を比較的少ない量で添加含有させると、焼結
性を低下させることなく、焼結時のＡｅ２０３の粒成長
が抑制されるようになり、この結果切削時における摩耗
形態が良好となり、鋼の切削も可能となること。
は２種以上を比較的少ない量で添加含有させると、焼結
性を低下させることなく、焼結時のＡｅ２０３の粒成長
が抑制されるようになり、この結果切削時における摩耗
形態が良好となり、鋼の切削も可能となること。
（Ｃ）さらに、加えてＭｇ、 Ｓｉ、 Ｙ 、 Ｎｉ
、 およびＣｒの酸化物（以下それぞれＭｇｏ ＋ Ｓ
ｌ、２． Ｙ２Ｏ３，Ｎｌｏ。
、 およびＣｒの酸化物（以下それぞれＭｇｏ ＋ Ｓ
ｌ、２． Ｙ２Ｏ３，Ｎｌｏ。
およびＣｒ２Ｏ３で示す）のうちの１種または２種以上
を少量添加含有させると、さらに焼結性が向上するよう
になり、この結果普通焼結によって緻密な焼結体が得ら
れるようになシ、当然得られたセラミックは高靭性をも
つようになること。
を少量添加含有させると、さらに焼結性が向上するよう
になり、この結果普通焼結によって緻密な焼結体が得ら
れるようになシ、当然得られたセラミックは高靭性をも
つようになること。
（ｄ）さらに、上記のようＫＴｉ０２ 、 ＺｒＯ２，
およびＨｆＯ２のうちの１種または２種以上を含有する
と、焼結時にＭｏおよびＷが焼結雰囲気と反応するのが
抑制されるほか、Ａｅ ２０３の粒成長が抑制されるよ
うになるので、セラミックの靭性劣化が阻止されること
。
およびＨｆＯ２のうちの１種または２種以上を含有する
と、焼結時にＭｏおよびＷが焼結雰囲気と反応するのが
抑制されるほか、Ａｅ ２０３の粒成長が抑制されるよ
うになるので、セラミックの靭性劣化が阻止されること
。
（ｅ）主成分たるＡＱ、２０３によってセラミックは高
硬度を保持し、これによってすぐれた耐摩耗性が確保さ
れること。
硬度を保持し、これによってすぐれた耐摩耗性が確保さ
れること。
以ｈ （ａｌ〜（ｅｌに示される知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、容量係で、 ＭｏおよびＷのうちの１種または２種：０１〜２係、 Ｔｉ、 Ｚｒ、およびＨｆの炭・窒・酸化物のうちの１
種または２種以」二、１〜１０％、 ｒ・Ａｚｏ、 ５ｉ０２． Ｙ２Ｏ３，ＮｉＯ、および
Ｃｒ２Ｏ３のうちの１種または２種以上：０．１〜２％
、Ｔ ｔｏ ２ 、 ｚ ｒｏ ２ ＋ およびＨｆ
Ｏ２のうちの１種または２種以上、１〜ｌＯ％、 Ａｔ！ ２０３および不可避不純物、残り、からなる組
成を有し、かつ高硬度および高靭性、さらにすぐれた耐
摩耗性および焼結性を有し、特に鋼および鋳鉄のいずれ
の切削に用いた場合にもすぐれた切削性能を示すＡｎ
２０３系セラミツクに特徴を有するものである。
て、容量係で、 ＭｏおよびＷのうちの１種または２種：０１〜２係、 Ｔｉ、 Ｚｒ、およびＨｆの炭・窒・酸化物のうちの１
種または２種以」二、１〜１０％、 ｒ・Ａｚｏ、 ５ｉ０２． Ｙ２Ｏ３，ＮｉＯ、および
Ｃｒ２Ｏ３のうちの１種または２種以上：０．１〜２％
、Ｔ ｔｏ ２ 、 ｚ ｒｏ ２ ＋ およびＨｆ
Ｏ２のうちの１種または２種以上、１〜ｌＯ％、 Ａｔ！ ２０３および不可避不純物、残り、からなる組
成を有し、かつ高硬度および高靭性、さらにすぐれた耐
摩耗性および焼結性を有し、特に鋼および鋳鉄のいずれ
の切削に用いた場合にもすぐれた切削性能を示すＡｎ
２０３系セラミツクに特徴を有するものである。
つぎに、この発明のセラミックにおいて成分組成を上記
の通りに限定した理由を説明する。
の通りに限定した理由を説明する。
（ａ） ＭｏおよびＷ
これらの成分には、焼結性を向上させ、かつ自身も金属
、の形で存在してセラミックの靭性を向上させる作用が
あることは上記の通りであるが、その含有量が０１％未
満では前記作用に所望の効果が得られず、一方２係を越
えて含有させると、再び焼結性に劣化傾向が見られるよ
うになるばかりでなく、セラミックの硬さが低下するよ
うになることから、その含有量を０．１〜２％と定めた
。
、の形で存在してセラミックの靭性を向上させる作用が
あることは上記の通りであるが、その含有量が０１％未
満では前記作用に所望の効果が得られず、一方２係を越
えて含有させると、再び焼結性に劣化傾向が見られるよ
うになるばかりでなく、セラミックの硬さが低下するよ
うになることから、その含有量を０．１〜２％と定めた
。
（ｂ） Ｔｉ、Ｚｒ、およびＨｆの炭・窒・酸化物こ
れらの成分には、上記のように焼結時におけるＡｅ２０
３の粒成長を抑制し、かつＡ１！２０３の粒間結合力を
高め、もって靭性を向上させて切削時におけるマイクロ
チッピングの発生を防止する作用があるが、その含有量
が１％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方
１０％を越えて含有させると、焼結性が劣化するように
なることから、その含有量を１〜１０％と定めた。
れらの成分には、上記のように焼結時におけるＡｅ２０
３の粒成長を抑制し、かつＡ１！２０３の粒間結合力を
高め、もって靭性を向上させて切削時におけるマイクロ
チッピングの発生を防止する作用があるが、その含有量
が１％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方
１０％を越えて含有させると、焼結性が劣化するように
なることから、その含有量を１〜１０％と定めた。
（ｃ） ＭｇＯ、５１０２、Ｙ２Ｏ３、ＮＩＯ、およ
びＣｒ２Ｏ３これらの成分には、上記の通り焼結性を向
上させ、普通焼結によって緻密な焼結体を製造可能にす
る作用があるが、その含有量が０１％未満では前記作用
に所望の効果が得られず、一方２％を越えて含有させる
と、靭性が低下するようになることから、その含有量を
０．１〜２％と定めた。
びＣｒ２Ｏ３これらの成分には、上記の通り焼結性を向
上させ、普通焼結によって緻密な焼結体を製造可能にす
る作用があるが、その含有量が０１％未満では前記作用
に所望の効果が得られず、一方２％を越えて含有させる
と、靭性が低下するようになることから、その含有量を
０．１〜２％と定めた。
（ｄ） Ｔｉｅ□、 ＺｒＯ２、およびＨｆＯ２に記の
ように、これらの成分には、焼結雰囲気。
ように、これらの成分には、焼結雰囲気。
特にＣＯガス含有雰囲気のような炭素を含有する雰囲気
において、セラミック脆化の原因となる炭化物を）・Ａ
ＯおよびＷと反応することにより形成するのを防止す
ると共に、ＡＡ ２０３の粒成長を抑制し、もってセラ
ミックの靭性を高い状態に保持する作用があるが、その
含有量が１％未満では前記作用に所望の効果が得られず
、一方１０％を越えて含有させると、焼結性が劣化する
ようになるととがら、その含有量を１〜１０チと定めた
。
において、セラミック脆化の原因となる炭化物を）・Ａ
ＯおよびＷと反応することにより形成するのを防止す
ると共に、ＡＡ ２０３の粒成長を抑制し、もってセラ
ミックの靭性を高い状態に保持する作用があるが、その
含有量が１％未満では前記作用に所望の効果が得られず
、一方１０％を越えて含有させると、焼結性が劣化する
ようになるととがら、その含有量を１〜１０チと定めた
。
つぎに、この発明のセラミックを実施例により具体的に
説明する。
説明する。
実施例
原料粉末として、０．５〜１０μｍの範囲内の平均粒径
を有するα−Ａｔ ２０３粉末、 ＭｇＯ粉末、および
ＳｉＯ□粉末、さらにいずれも１．０〜２．０μｍの範
囲内の平均粒径を有するＭｏ粉末、Ｗ粉末、 ＴｉＣ粉
末＋ ’ｌｒＮ粉末、 ＨｆＣｏ、５Ｎｏ７（第１表に
はＨｆＣＮで示す）粉末、 Ｔ１Ｃｏ４Ｎｏ５０ｏ、ｘ
（同じ（ＴｉＣＮＯで示す）粉末、 ＺｒＣｏ、ｙ
Ｎｏ、ａ（同ＺｒＣＮで示す）粉末、 （Ｔｉ、Ｚｒ）
ＣＮ粉末（ＴｉＮ ／ ＺｒＣ＝ １ ／ １ 、重量
比） 、Ｙ、、０３粉末。
を有するα−Ａｔ ２０３粉末、 ＭｇＯ粉末、および
ＳｉＯ□粉末、さらにいずれも１．０〜２．０μｍの範
囲内の平均粒径を有するＭｏ粉末、Ｗ粉末、 ＴｉＣ粉
末＋ ’ｌｒＮ粉末、 ＨｆＣｏ、５Ｎｏ７（第１表に
はＨｆＣＮで示す）粉末、 Ｔ１Ｃｏ４Ｎｏ５０ｏ、ｘ
（同じ（ＴｉＣＮＯで示す）粉末、 ＺｒＣｏ、ｙ
Ｎｏ、ａ（同ＺｒＣＮで示す）粉末、 （Ｔｉ、Ｚｒ）
ＣＮ粉末（ＴｉＮ ／ ＺｒＣ＝ １ ／ １ 、重量
比） 、Ｙ、、０３粉末。
Ｎｉ○粉末、 Ｃｒ２Ｏ３粉末、 ＴｉＯ２粉末、Ｚｒ
Ｏ２粉末、およびＨｆＯ２粉末を用意し、これら原料粉
末をそれぞれ第１表に示される配合組成に配合し、湿式
ボールミルにて２日間混合し、乾燥した後、１ ｔｏｎ
／ｆｆｌの圧力にて圧粉体に成形し、ついでとの圧粉体
を、真空中、温度：１６５０℃に２時間保持の条件で焼
結することによって、実質的に配合組成と同一の成分組
成をもった本発明セラミック１〜１５゜および従来セラ
ミック１．２をそれぞれ製造した。
Ｏ２粉末、およびＨｆＯ２粉末を用意し、これら原料粉
末をそれぞれ第１表に示される配合組成に配合し、湿式
ボールミルにて２日間混合し、乾燥した後、１ ｔｏｎ
／ｆｆｌの圧力にて圧粉体に成形し、ついでとの圧粉体
を、真空中、温度：１６５０℃に２時間保持の条件で焼
結することによって、実質的に配合組成と同一の成分組
成をもった本発明セラミック１〜１５゜および従来セラ
ミック１．２をそれぞれ製造した。
ついで、この結果得られた本発明セラミックｌ〜１５お
よび従来セラミック１．２について、ロックウェル硬さ
くＡスケール）および抗折力を測定すると共に、これよ
り５ＮＧ４３２型の切削チップを切出し、被削材：Ｆｅ
１２（プリネル硬さ：１６０）、切削速度： ４００
ｍ／ｍｉｘ 、送り：０、３ ｍｒｒｔ／ ｒｅｖ、、
切込み：２朋、切削時間、３０分の条件での鋳鉄切削試
験、および被削材：５ＫＤ−６１（ロックウェル（ｉｌ
Ｃスケール：５０）、切削速度：１００ｍ１ｍｉｎ、送
り： ０．１２ ｍｍ／ｒｅｖ、、切込み：１ｍｍ、切
削時間、２０分の条件での工具鋼切削試験を行ない、チ
ップ刃先の逃げ面摩耗を測定した。ただし比較セラミッ
ク２については、未焼結のため切削試験を行なわなかっ
た。これらの測定結果を第１表に合せて示した。
よび従来セラミック１．２について、ロックウェル硬さ
くＡスケール）および抗折力を測定すると共に、これよ
り５ＮＧ４３２型の切削チップを切出し、被削材：Ｆｅ
１２（プリネル硬さ：１６０）、切削速度： ４００
ｍ／ｍｉｘ 、送り：０、３ ｍｒｒｔ／ ｒｅｖ、、
切込み：２朋、切削時間、３０分の条件での鋳鉄切削試
験、および被削材：５ＫＤ−６１（ロックウェル（ｉｌ
Ｃスケール：５０）、切削速度：１００ｍ１ｍｉｎ、送
り： ０．１２ ｍｍ／ｒｅｖ、、切込み：１ｍｍ、切
削時間、２０分の条件での工具鋼切削試験を行ない、チ
ップ刃先の逃げ面摩耗を測定した。ただし比較セラミッ
ク２については、未焼結のため切削試験を行なわなかっ
た。これらの測定結果を第１表に合せて示した。
第１表に示される結果から、本発明セラミック１−１５
は、いずれも高硬度および高靭性を有し、しかも鋳鉄お
よび鋼のいずれの切削においても従来セラミック１に比
して一段とすぐれた切削性能を示すことが明らかである
。
は、いずれも高硬度および高靭性を有し、しかも鋳鉄お
よび鋼のいずれの切削においても従来セラミック１に比
して一段とすぐれた切削性能を示すことが明らかである
。
上述のように、この発明のセラミックは、高硬度および
高靭性、並びにすぐれた耐摩耗性をもつので、これらの
特性が要求される鋳鉄および鋼のいずれの切削に用いた
場合にもすぐれた切削性能を発揮し、さらにすぐれた焼
結性を有するので、ホットプレス法などの特殊な焼結法
を必要とすることなく、普通の焼結条件にて製造するこ
とができるなど工業上有用な特性を有するのである。
高靭性、並びにすぐれた耐摩耗性をもつので、これらの
特性が要求される鋳鉄および鋼のいずれの切削に用いた
場合にもすぐれた切削性能を発揮し、さらにすぐれた焼
結性を有するので、ホットプレス法などの特殊な焼結法
を必要とすることなく、普通の焼結条件にて製造するこ
とができるなど工業上有用な特性を有するのである。
出願人 三菱金属株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＭｏおよびＷのうちの１種または２種、Ｏ１〜２係、 Ｔｉ、 Ｚｒ、およびＨｆの炭化物、窒化物、炭窒化物
。 および炭窒酸化物、並びにこれらの２種以上の固溶体の
うちの１種または２種以上：１〜１０％、Ｍｇ、 Ｓｉ
、 Ｙ、 Ｎｉ、およびＣｒの酸化物のうちの１種ま
たは２種以上、０１〜２チ、 Ｔｉ、 Ｚｒ、および）Ｉｆの酸化物のうちの１種また
は２種以」二、１〜１０％、 酸化アルミニウムおよび不可避不純物：残り、からなる
組成（以上容量％）を有することを特徴とする切削工具
用酸化アルミニウム系セラミック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128492A JPS5918157A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 切削工具用酸化アルミニウム系セラミツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128492A JPS5918157A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 切削工具用酸化アルミニウム系セラミツク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5918157A true JPS5918157A (ja) | 1984-01-30 |
| JPS6152102B2 JPS6152102B2 (ja) | 1986-11-12 |
Family
ID=14986086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57128492A Granted JPS5918157A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 切削工具用酸化アルミニウム系セラミツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918157A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62277203A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-02 | Kyocera Corp | 酸化アルミニウム質切削工具 |
| JPS643066A (en) * | 1987-03-27 | 1989-01-06 | Sandvik Ab | Sintered body of ceramic composite material |
| JPS6469563A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-15 | Kobe Steel Ltd | Al2o3 group ceramic material and production thereof |
| JPH01179755A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-17 | Mitsubishi Metal Corp | 切削工具用セラミックス部材 |
| JPH01179754A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-17 | Mitsubishi Metal Corp | 切削工具用セラミックス部材 |
| JPH0234557A (ja) * | 1988-07-25 | 1990-02-05 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 易焼結性酸化アルミニウム基セラミックス焼結体 |
| CN108149120A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-12 | 重庆市大足区赤焰五金制品厂 | 一种适合不同温度的刀具材料的制备方法 |
-
1982
- 1982-07-23 JP JP57128492A patent/JPS5918157A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62277203A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-02 | Kyocera Corp | 酸化アルミニウム質切削工具 |
| JPS643066A (en) * | 1987-03-27 | 1989-01-06 | Sandvik Ab | Sintered body of ceramic composite material |
| JPS6469563A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-15 | Kobe Steel Ltd | Al2o3 group ceramic material and production thereof |
| JPH01179755A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-17 | Mitsubishi Metal Corp | 切削工具用セラミックス部材 |
| JPH01179754A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-17 | Mitsubishi Metal Corp | 切削工具用セラミックス部材 |
| JPH0234557A (ja) * | 1988-07-25 | 1990-02-05 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 易焼結性酸化アルミニウム基セラミックス焼結体 |
| CN108149120A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-12 | 重庆市大足区赤焰五金制品厂 | 一种适合不同温度的刀具材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6152102B2 (ja) | 1986-11-12 |
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