JPS59182841A - ポリエステル組成物 - Google Patents
ポリエステル組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐熱性、特に耐半田性、機械的性質および混線
、成形性のすぐれたポリエステル組成物に関する。
、成形性のすぐれたポリエステル組成物に関する。
ポリエチレンテレフタレー)fl耐熱性、耐薬品性、機
械的性質、電気的性質等にすぐれ、繊維、フィルムとし
て多くの用途に用いられている。近年エンジニアリング
プラステヅクスとしても、そのすぐれた特性から注目さ
れ5使用量が増大している。ポリエチレンテレフタレー
トはポリプテレンテレフタレートニ比べ融点が高く、耐
熱性がすぐれているため電気部品または電子部品への応
用も試みられているが2耐半田性はなお不十分であり2
該分野への利用も大きく制限され、耐半田性の改良が強
く望まれるところであるう 本発明者等は上記問題点を解決し、混線性および成形性
にすぐれ、かつ耐熱性特に耐半田性5機械的性質にすぐ
れたポリエステル組成物全開発するべく鋭意研究の結果
、本発明の組成物に到達1゜た。すなわち、本発明はエ
チレンテレフタレート繰返し単位を主体とするポリエス
テルに対(7、ポリフェニレンサルファイド5〜100
重= % オJ:びポリエステルと相容性のあるポリオ
キシアルキレンfヒ合物0.1〜10重量%全配合して
なること?特徴とする。
械的性質、電気的性質等にすぐれ、繊維、フィルムとし
て多くの用途に用いられている。近年エンジニアリング
プラステヅクスとしても、そのすぐれた特性から注目さ
れ5使用量が増大している。ポリエチレンテレフタレー
トはポリプテレンテレフタレートニ比べ融点が高く、耐
熱性がすぐれているため電気部品または電子部品への応
用も試みられているが2耐半田性はなお不十分であり2
該分野への利用も大きく制限され、耐半田性の改良が強
く望まれるところであるう 本発明者等は上記問題点を解決し、混線性および成形性
にすぐれ、かつ耐熱性特に耐半田性5機械的性質にすぐ
れたポリエステル組成物全開発するべく鋭意研究の結果
、本発明の組成物に到達1゜た。すなわち、本発明はエ
チレンテレフタレート繰返し単位を主体とするポリエス
テルに対(7、ポリフェニレンサルファイド5〜100
重= % オJ:びポリエステルと相容性のあるポリオ
キシアルキレンfヒ合物0.1〜10重量%全配合して
なること?特徴とする。
ポリフェニレンサルファイドは耐熱性、難燃性および耐
桑品性等のすぐれた樹脂として知られており、該樹脂の
加工性を改良するためポリエステルを少割合で配合(7
た組成物も特開昭55−135160号公@により既に
開示されている。−1た。
桑品性等のすぐれた樹脂として知られており、該樹脂の
加工性を改良するためポリエステルを少割合で配合(7
た組成物も特開昭55−135160号公@により既に
開示されている。−1た。
全一1香族ポリエステルにポリフェニレンサルファイド
をブレンド(7た組成物も特開昭53−57255号公
報により開示されている。(7か12ながら、これらの
組成物に目的とする加工性や流れ特性がある程度改善さ
れるものの、成形品外観や機械的性賀の均一性に欠ける
欠点を有(7ている。本発明者等はポリエステルにポリ
フェニレンサルファイドを単にブレンドするだけでは混
練性が劣9、押出(7ペレツト製造時にストランド切れ
を生じ操業性が著しく劣ることのほか、得られる成形品
の物叫本発明による組成物は特定のポリオキシアルキレ
ン系fヒ合物の併用によりポリエステルとポリフェニレ
ンサルファイドとの混練性が改良され、かつストランド
切れ等の欠点も解決され操業性が著(7く改善できるほ
か、成形性および成形品の機械的特性や熱的特性の均一
性が改善されることから。
をブレンド(7た組成物も特開昭53−57255号公
報により開示されている。(7か12ながら、これらの
組成物に目的とする加工性や流れ特性がある程度改善さ
れるものの、成形品外観や機械的性賀の均一性に欠ける
欠点を有(7ている。本発明者等はポリエステルにポリ
フェニレンサルファイドを単にブレンドするだけでは混
練性が劣9、押出(7ペレツト製造時にストランド切れ
を生じ操業性が著しく劣ることのほか、得られる成形品
の物叫本発明による組成物は特定のポリオキシアルキレ
ン系fヒ合物の併用によりポリエステルとポリフェニレ
ンサルファイドとの混練性が改良され、かつストランド
切れ等の欠点も解決され操業性が著(7く改善できるほ
か、成形性および成形品の機械的特性や熱的特性の均一
性が改善されることから。
耐熱性が一段と改良され耐半田特性を要求される電気部
品または電子部品用成形材料とI7て特に有用である。
品または電子部品用成形材料とI7て特に有用である。
また、低温金型成形でさえすぐれた表面特性、耐熱性特
に耐半田性、高温での形態安定性および機械的特性にす
ぐれる特長も有している。
に耐半田性、高温での形態安定性および機械的特性にす
ぐれる特長も有している。
本発明において用いられるポリエステルはエチレンテレ
フタレート繰返し単位を主体とするポリエステルであシ
5繰返し単位が好ま17<(ゴ80モル係以上、特に好
寸しくに90モル%以上のポリエステルである。共重合
し得る共重合成分と(7ては、たとえ(ずインフタル酸
、ナフタレジカルボン酸5アジピノ鹸、セバシン酸、ジ
ンエニルエーテル4.4′−ジカルボン酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸のような酸成分、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタツール、2
.2−ヒス(4−ヒドロキシフェニル)フロパンのよう
なグリコール成分、P−オキシ安息香酸、P−ヒドロキ
シエトキシ安、@香酸のようなオキシ酸等が例示される
。なお、ポリエステルはフェノール/テトラクロロエタ
ン混合溶媒(6/4 i量比)副液により3(1℃で測
定(7て求めた極限粘度が通常0.4以上であり、好″
!、L <σ0.5以−ヒである。またポリエステルは
成形性を損わない範囲で一部分岐17ていてもよく、ま
た複数のポリエステルのブレンドによりエチレンテレフ
タレート繰返体となる混合ポリエステルであってもよい
。
フタレート繰返し単位を主体とするポリエステルであシ
5繰返し単位が好ま17<(ゴ80モル係以上、特に好
寸しくに90モル%以上のポリエステルである。共重合
し得る共重合成分と(7ては、たとえ(ずインフタル酸
、ナフタレジカルボン酸5アジピノ鹸、セバシン酸、ジ
ンエニルエーテル4.4′−ジカルボン酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸のような酸成分、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタツール、2
.2−ヒス(4−ヒドロキシフェニル)フロパンのよう
なグリコール成分、P−オキシ安息香酸、P−ヒドロキ
シエトキシ安、@香酸のようなオキシ酸等が例示される
。なお、ポリエステルはフェノール/テトラクロロエタ
ン混合溶媒(6/4 i量比)副液により3(1℃で測
定(7て求めた極限粘度が通常0.4以上であり、好″
!、L <σ0.5以−ヒである。またポリエステルは
成形性を損わない範囲で一部分岐17ていてもよく、ま
た複数のポリエステルのブレンドによりエチレンテレフ
タレート繰返体となる混合ポリエステルであってもよい
。
本発明において用いられるポリフェニレンサルファイド
は繰返(7単位+Ph−8)’>主たる構成単位とする
W脂であり、好ましくけ該構成単位を90モル%以上有
する樹脂である。分子量は通常1万以上、融点は275
〜29008度のものが好ましい。なお、一般式におい
て−Ph−けC1−Brまたはアルキル基、シクロアル
キル基、mは1〜4の整数例示す。特に好寸しいフェニ
レンサルフッイドは4 /C5−1’14 mである。
は繰返(7単位+Ph−8)’>主たる構成単位とする
W脂であり、好ましくけ該構成単位を90モル%以上有
する樹脂である。分子量は通常1万以上、融点は275
〜29008度のものが好ましい。なお、一般式におい
て−Ph−けC1−Brまたはアルキル基、シクロアル
キル基、mは1〜4の整数例示す。特に好寸しいフェニ
レンサルフッイドは4 /C5−1’14 mである。
なお、共例示される。
本発明においてはポリエステルとポリフェニレンサルフ
ァイドの混練性、押出し安定性を改良するためポリエス
テルに相容性のあるポリオキシアルキレンrヒ合物を配
合することが重要である。使用し得るfヒ合物としては
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリテトラメチレングリコール、ポリネオペンチルグリ
コール、エチレンオキシド書プロピレンオキシドランダ
ムまたはブロックコポリマー、多価アルコールアルキレ
ンオキシド付加体−多価カルポン酸のアルキレンオキシ
ド付加体のようなポリオキシアルキレン鎖゛しもつポリ
エーテルグリコール類捷たけそれらのモノまたはポリエ
ーテル類、モノ捷たσポリエスチル類、ポリエーテルグ
リコールのフタル類エステル、ジグリコール酸エステル
、ポリオキシアルキレンフェニルエーテルスルボン酸の
ようなポリオキシアルキレン鎖の末端にアニオン性基全
導入した化合物−4たけそれらの金属塩類、該rヒ金物
のアニオン性基ヲ更にベンジルアルコール等でエステル
比したエステル類、ポリエーテルグリコールの不飽和ア
ルコールエーテル、不飽和酸エステルのような不飽和基
をもつポリエーテル[ヒ合物、カルホン酸基含有ポリマ
ーの部分ポ;Jアルキレングリコールエステル、ポリエ
ーテルグリコールのモノ゛またはポリグリシジルエーテ
ルもしくにモノまたfdポリグリシジルエステルのよう
なポリオキンアルキレン鎖とエポキシ基をもっ11合物
等が例示される。該化合物はポリエステルとの反応性基
ケ少くとも1個有するものが好ま1.い。通常ポリエス
テルに対(7非相谷なポリエーテルグリコール類たとえ
ば制電性全改良する高分子情の11合物は押出し安定性
の改良効果が乏(7く、また成形性、耐半田性の不均一
性の点からも不適当である一本発明において用いられる
ポリオキシアルキレンrヒ合物の分子量はその種類によ
っても異なるが通常5000以下であシ、好ましく 1
’t 150〜3000.就中200〜1500が特に
好ま(7い。特に好ましいポリオキシアルキレン(e合
物はポリオキシアルキレン知とエポキシ基をもつ化合物
も(7くは混練中または成形中に該化合物を形成するr
ヒ合物の併用である。たとえば一般式 但し、A : C,〜C6の脂肪族炭比水累基、水累ま
たはグリシジル基 凡:02〜C3の脂肪原炭(e水累基 n:2以上の整数 で示されるポリアルキレングリコールグリシジルエーテ
ルが挙げられる。具体的にはポリエチレンクリコールの
モノまたはジグリシジルエーテル。
ァイドの混練性、押出し安定性を改良するためポリエス
テルに相容性のあるポリオキシアルキレンrヒ合物を配
合することが重要である。使用し得るfヒ合物としては
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリテトラメチレングリコール、ポリネオペンチルグリ
コール、エチレンオキシド書プロピレンオキシドランダ
ムまたはブロックコポリマー、多価アルコールアルキレ
ンオキシド付加体−多価カルポン酸のアルキレンオキシ
ド付加体のようなポリオキシアルキレン鎖゛しもつポリ
エーテルグリコール類捷たけそれらのモノまたはポリエ
ーテル類、モノ捷たσポリエスチル類、ポリエーテルグ
リコールのフタル類エステル、ジグリコール酸エステル
、ポリオキシアルキレンフェニルエーテルスルボン酸の
ようなポリオキシアルキレン鎖の末端にアニオン性基全
導入した化合物−4たけそれらの金属塩類、該rヒ金物
のアニオン性基ヲ更にベンジルアルコール等でエステル
比したエステル類、ポリエーテルグリコールの不飽和ア
ルコールエーテル、不飽和酸エステルのような不飽和基
をもつポリエーテル[ヒ合物、カルホン酸基含有ポリマ
ーの部分ポ;Jアルキレングリコールエステル、ポリエ
ーテルグリコールのモノ゛またはポリグリシジルエーテ
ルもしくにモノまたfdポリグリシジルエステルのよう
なポリオキンアルキレン鎖とエポキシ基をもっ11合物
等が例示される。該化合物はポリエステルとの反応性基
ケ少くとも1個有するものが好ま1.い。通常ポリエス
テルに対(7非相谷なポリエーテルグリコール類たとえ
ば制電性全改良する高分子情の11合物は押出し安定性
の改良効果が乏(7く、また成形性、耐半田性の不均一
性の点からも不適当である一本発明において用いられる
ポリオキシアルキレンrヒ合物の分子量はその種類によ
っても異なるが通常5000以下であシ、好ましく 1
’t 150〜3000.就中200〜1500が特に
好ま(7い。特に好ましいポリオキシアルキレン(e合
物はポリオキシアルキレン知とエポキシ基をもつ化合物
も(7くは混練中または成形中に該化合物を形成するr
ヒ合物の併用である。たとえば一般式 但し、A : C,〜C6の脂肪族炭比水累基、水累ま
たはグリシジル基 凡:02〜C3の脂肪原炭(e水累基 n:2以上の整数 で示されるポリアルキレングリコールグリシジルエーテ
ルが挙げられる。具体的にはポリエチレンクリコールの
モノまたはジグリシジルエーテル。
ポリプロピレングリコールのモノまたはジグリシジルエ
ーテル、ポリテトラメチレングリコールのモノまたはジ
グリシジルエーテル、ポリネオペンチルグリコールのモ
ノオたはジグリシジルエーテル5ポリエチレングリコー
ル・ポリプロピレンゲIJ コール共重合体のモノまた
はジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコール・ポ
リテトラメチレングリコール共重合体のモノまたげジグ
リシジルエーテル、メトキダポリエテレングリコール(
7J)モノグリシジルエーテル、エトキシポリエチレン
グリコールのモノグリシジルエーテル等が添げられる。
ーテル、ポリテトラメチレングリコールのモノまたはジ
グリシジルエーテル、ポリネオペンチルグリコールのモ
ノオたはジグリシジルエーテル5ポリエチレングリコー
ル・ポリプロピレンゲIJ コール共重合体のモノまた
はジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコール・ポ
リテトラメチレングリコール共重合体のモノまたげジグ
リシジルエーテル、メトキダポリエテレングリコール(
7J)モノグリシジルエーテル、エトキシポリエチレン
グリコールのモノグリシジルエーテル等が添げられる。
一般式以外ではグリセリン・アルキレンオテル等も好ま
しい11合物と(−で挙げられる。(−か(2これらに
限定されるものではない。核fヒ合物は分子中に平均1
.2〜2個のエポキシ基音もつポリグリシジル1ヒ合物
が好ましく、エポキシ価(fヒ合物100y−中VCC
存在るオキシラン環の当量数)はo、i〜0゜7程度が
特に好ましい。
しい11合物と(−で挙げられる。(−か(2これらに
限定されるものではない。核fヒ合物は分子中に平均1
.2〜2個のエポキシ基音もつポリグリシジル1ヒ合物
が好ましく、エポキシ価(fヒ合物100y−中VCC
存在るオキシラン環の当量数)はo、i〜0゜7程度が
特に好ましい。
本発明における上記成分の配合割合にポリエステルに対
]7ポリフエニレンサルフアイドが5〜100重量%、
好ましくは8〜80i危係である。
]7ポリフエニレンサルフアイドが5〜100重量%、
好ましくは8〜80i危係である。
5重量%未満では耐熱性、特に耐半田性の向上効果が不
十分であシ、100重量%を越えると押出安定性が悪く
、成形品外観も悪fヒする欠点を生じる。一方、ポリオ
キシアルキレノ「こ合物の配合箪はポリエステルに対し
0.1〜10重量係であり、好ましくは0.5へ・10
重量%である。配合惜が0.1重量係未満ではポリエス
テルとポリフェニレンサルファイドの混線加工性が低下
し、安定[7た操業性が得られなくな9.押出ペレット
fヒにおいてストランド切れを生じたり2均一ブレンド
が困難となるばかりか、成形品の耐熱性特に耐半田性が
部分的に不均質となり目的を達成することが困難となる
ばかシか、低温金型で表面特性および熱寸法安定性のす
ぐれた成形品を得ることが困難となる欠点?生じ、10
重量%を越えると機械的特性、熱経時安定性等が低下す
る欠点音生じる。
十分であシ、100重量%を越えると押出安定性が悪く
、成形品外観も悪fヒする欠点を生じる。一方、ポリオ
キシアルキレノ「こ合物の配合箪はポリエステルに対し
0.1〜10重量係であり、好ましくは0.5へ・10
重量%である。配合惜が0.1重量係未満ではポリエス
テルとポリフェニレンサルファイドの混線加工性が低下
し、安定[7た操業性が得られなくな9.押出ペレット
fヒにおいてストランド切れを生じたり2均一ブレンド
が困難となるばかりか、成形品の耐熱性特に耐半田性が
部分的に不均質となり目的を達成することが困難となる
ばかシか、低温金型で表面特性および熱寸法安定性のす
ぐれた成形品を得ることが困難となる欠点?生じ、10
重量%を越えると機械的特性、熱経時安定性等が低下す
る欠点音生じる。
本発明の組成物には所望により離型剤を併用j7、成形
性を一層改良することもできる。特に好ましい離型剤と
しては高級脂肪酸のエステル、両級脂肪酸の周期律表I
A族もしくはIIA族金属塩2ダィマー酸金属塩−多価
アルコール脂肪醒エステルたとえばステアリン醒ナトリ
ウム5ステアリン師・カルシウム、ステアリン酸マグネ
シウム、モンタン酸カルシウム、モノタノ酸エステル等
が挙ケラれる。七の配合#はポリエステルに対1,10
重量係以下であり、好捷しくido、ot〜3重量係で
ある。
性を一層改良することもできる。特に好ましい離型剤と
しては高級脂肪酸のエステル、両級脂肪酸の周期律表I
A族もしくはIIA族金属塩2ダィマー酸金属塩−多価
アルコール脂肪醒エステルたとえばステアリン醒ナトリ
ウム5ステアリン師・カルシウム、ステアリン酸マグネ
シウム、モンタン酸カルシウム、モノタノ酸エステル等
が挙ケラれる。七の配合#はポリエステルに対1,10
重量係以下であり、好捷しくido、ot〜3重量係で
ある。
まノζ一本発明の組成物には所望により強比剤ケ配台し
て耐熱性、成形性−機械的特性を更に改良することがで
きる。1史用し得る強化剤に繊維状、粒状またはそれら
両者の混合物である。秩Jflf #ノこの強1ヒ剤と
してはガラス繊維−シラスガラス繊維。
て耐熱性、成形性−機械的特性を更に改良することがで
きる。1史用し得る強化剤に繊維状、粒状またはそれら
両者の混合物である。秩Jflf #ノこの強1ヒ剤と
してはガラス繊維−シラスガラス繊維。
アルミナ繊維、炭fヒケイ素繊訂I、石こう繊糸)(、
金属繊維、ウィスカーなどの無@質繊X11−および炭
素ねり維などが挙げられる。また粒状の強IL剤として
はタルク、ワラストナイト、カオリン、クレー−セリサ
イト、マイカ、ベントナイト、アスベストアルミナシリ
ケートなどのクイ酸j見、ア)bミナ。
金属繊維、ウィスカーなどの無@質繊X11−および炭
素ねり維などが挙げられる。また粒状の強IL剤として
はタルク、ワラストナイト、カオリン、クレー−セリサ
イト、マイカ、ベントナイト、アスベストアルミナシリ
ケートなどのクイ酸j見、ア)bミナ。
酸1ヒケイ素、酸fヒマグネシウム2酸1ヒジAコニウ
ム、酸[にチタンなどの金属iW fヒ掬−炭ff’r
カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸’4T −価
酸力/L、シウム、硫酸バリウムなどのffjpet塩
、ガラスピーズ。
ム、酸[にチタンなどの金属iW fヒ掬−炭ff’r
カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸’4T −価
酸力/L、シウム、硫酸バリウムなどのffjpet塩
、ガラスピーズ。
窒化ホウ素、炭fヒケイ素などが挙げられ−これらけ中
空であってもよい。上記の強rヒ剤は必要ならはシラン
系、チタン系などのカップリング剤で処理]7て使用し
てもよいっこれら強fL剤の配合量ハポリエステルに対
1.200重量%以下であり、好まL <け5〜150
重量係特に好寸しくけlO〜130重量係であるっ強f
に剤の配合量が200重量%以上では押出安定性が不充
分となり、成形品の表面光沢を損う傾向が著1.<好ま
[7くない。
空であってもよい。上記の強rヒ剤は必要ならはシラン
系、チタン系などのカップリング剤で処理]7て使用し
てもよいっこれら強fL剤の配合量ハポリエステルに対
1.200重量%以下であり、好まL <け5〜150
重量係特に好寸しくけlO〜130重量係であるっ強f
に剤の配合量が200重量%以上では押出安定性が不充
分となり、成形品の表面光沢を損う傾向が著1.<好ま
[7くない。
本発明の組成物には用途−目的に応じて更にポリエステ
ルの安定剤、たとえば酸fヒ防止剤、紫外線吸収剤、耐
加水分解剤などのほか、可塑剤、滑剤、摺動性改良剤2
発泡剤、帯′電防止剤、防汚剤。
ルの安定剤、たとえば酸fヒ防止剤、紫外線吸収剤、耐
加水分解剤などのほか、可塑剤、滑剤、摺動性改良剤2
発泡剤、帯′電防止剤、防汚剤。
着色剤、難燃剤などの添加剤全配合(7てもよい。
才だ本発明のポリエステル組成物にσ所望により2本発
明の要旨を逸脱(7ない量および種類の他の熱可塑性樹
脂、たとえばポリオレフィン、ポリアミド2ポリアセタ
ール、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレ
ンオキサイド等全追加配合]2てもよい。
明の要旨を逸脱(7ない量および種類の他の熱可塑性樹
脂、たとえばポリオレフィン、ポリアミド2ポリアセタ
ール、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレ
ンオキサイド等全追加配合]2てもよい。
寸た ガラス転移点がO’0以下、特に好1[7くけ−
2()C以下の耐衝撃性改良用樹脂、たとえばポリエス
テルエラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリカー
ボネートエラストマー、イオン性基含有第1ノフイン系
ゴム、エポキシ変性オレフィン系ゴム等を適宜配合する
こともできる。
2()C以下の耐衝撃性改良用樹脂、たとえばポリエス
テルエラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリカー
ボネートエラストマー、イオン性基含有第1ノフイン系
ゴム、エポキシ変性オレフィン系ゴム等を適宜配合する
こともできる。
かく(7て得られた組成物に高温金型における成形では
もちろんのこと一低湛金型での成形においてもすぐれた
成形性と表面特性が良好で耐熱性とくに耐半田性、機械
的性質にすぐれた成形品を与えることから、電気・電子
部品等の半田処理が施こされる部品の成形に特に好適で
ある。−また強化剤を含有1.ない組成物は繊I弁状、
フィルム状のような押出成形材料、ブロー成形材料等と
じて有用である。
もちろんのこと一低湛金型での成形においてもすぐれた
成形性と表面特性が良好で耐熱性とくに耐半田性、機械
的性質にすぐれた成形品を与えることから、電気・電子
部品等の半田処理が施こされる部品の成形に特に好適で
ある。−また強化剤を含有1.ない組成物は繊I弁状、
フィルム状のような押出成形材料、ブロー成形材料等と
じて有用である。
本発明の組成物の製造法としては′持に限定されるもの
で(1なく任意の方法で行われる。1ことえばポリエス
テルシと他の全組成を予め混合1〜で押出機によりコン
パウンド比する方法、ポリエステルと繊維強化剤以外の
全組成を混合して押出機に投入し、その溶融物をガラス
ロービング等の周囲に被覆して冷却した後、適当な長さ
に切断するいわゆる電線被覆法、繊維状および/または
粒状強化剤をポリエステルの重合段階または重合後添加
した後、これに他の全組成を混合する方法等が挙げられ
る。しかし、混合法、配合時期は必ずしもこれらに限定
されるものではない。
で(1なく任意の方法で行われる。1ことえばポリエス
テルシと他の全組成を予め混合1〜で押出機によりコン
パウンド比する方法、ポリエステルと繊維強化剤以外の
全組成を混合して押出機に投入し、その溶融物をガラス
ロービング等の周囲に被覆して冷却した後、適当な長さ
に切断するいわゆる電線被覆法、繊維状および/または
粒状強化剤をポリエステルの重合段階または重合後添加
した後、これに他の全組成を混合する方法等が挙げられ
る。しかし、混合法、配合時期は必ずしもこれらに限定
されるものではない。
以下実施例によって本発明を説明する。なお、実施例中
の部およびチは重量基準である。
の部およびチは重量基準である。
実施例1゜
ポリエチレンテレフタレート(以下PET極限粘度0.
60 )、ポリフェニレンサルファイド(以下PPSフ
ィリップスペトロリアム社製、ライドンP−4)および
他の各種配合剤を第1表に示した割合でタンプルプレン
ダー中でトライブレンドし、30wR■2軸押出機でシ
リンダ一温度280〜295℃で溶融混練し、押出され
た組成物のストランドをストランドカッターでペレタイ
ズした。
60 )、ポリフェニレンサルファイド(以下PPSフ
ィリップスペトロリアム社製、ライドンP−4)および
他の各種配合剤を第1表に示した割合でタンプルプレン
ダー中でトライブレンドし、30wR■2軸押出機でシ
リンダ一温度280〜295℃で溶融混練し、押出され
た組成物のストランドをストランドカッターでペレタイ
ズした。
ストランド引取9時のストランド切れの発生状況を比較
し、押出安定性を評価した。得られたコンパウンドベレ
ットを130℃で4時間減圧乾燥し、射出成形機(日精
樹脂工業社製FS−75型)で得られたベレットをシリ
ンダ一温度280−290−295℃、全型温#95℃
で直径100m厚み3能の円板および長さ5インチ、巾
1/2インチで厚さ1/4インヂ、1/8インチおよび
1716インチの各試験片を成形した。円板成形の際の
型ばなれおよびスプルーの抜は等で離型性、円板の表面
光沢および流れ模様等で表面特性を判定した。曲げ強さ
および熱変形温度はそれぞれASTM D−790、お
よびASTIviD−648の各試験法で評価した。耐
半田性は1/16インチ淳の試験片に3朔σ4種のタッ
ピングねじを厚み分だけねじ込み、300℃に設定した
半田槽にねじ部分のみを各種時間浸漬後、直ちに引き上
げねじが抜は落ちない浸漬時間を求めて測定した。その
結果を第1表に示した。
し、押出安定性を評価した。得られたコンパウンドベレ
ットを130℃で4時間減圧乾燥し、射出成形機(日精
樹脂工業社製FS−75型)で得られたベレットをシリ
ンダ一温度280−290−295℃、全型温#95℃
で直径100m厚み3能の円板および長さ5インチ、巾
1/2インチで厚さ1/4インヂ、1/8インチおよび
1716インチの各試験片を成形した。円板成形の際の
型ばなれおよびスプルーの抜は等で離型性、円板の表面
光沢および流れ模様等で表面特性を判定した。曲げ強さ
および熱変形温度はそれぞれASTM D−790、お
よびASTIviD−648の各試験法で評価した。耐
半田性は1/16インチ淳の試験片に3朔σ4種のタッ
ピングねじを厚み分だけねじ込み、300℃に設定した
半田槽にねじ部分のみを各種時間浸漬後、直ちに引き上
げねじが抜は落ちない浸漬時間を求めて測定した。その
結果を第1表に示した。
第1表から明らかなように本発明の組成においては押出
安定性が良好であり、100℃以下の低温金型で離型性
、表面特性のすぐnた成形品が得られ、得られた成形品
は良好な機械的性質、高い熱変形温度およびすぐれた耐
半田性を示している。
安定性が良好であり、100℃以下の低温金型で離型性
、表面特性のすぐnた成形品が得られ、得られた成形品
は良好な機械的性質、高い熱変形温度およびすぐれた耐
半田性を示している。
ポリオキシアルキレン化合物を配合しないとき、または
配合量が過少の比較例は押出安定性、成形性が不満足で
あるばか9か、成形品の熱変形温度が低く、かつ耐ハン
ダ性もバラツキが太き(PETとPPSの均一ブレンド
性に欠けることを裏付けている。
配合量が過少の比較例は押出安定性、成形性が不満足で
あるばか9か、成形品の熱変形温度が低く、かつ耐ハン
ダ性もバラツキが太き(PETとPPSの均一ブレンド
性に欠けることを裏付けている。
実施例2゜
ポリオキシアルキレン化合物の種類を変える以外は実施
例1A2と同一組成で実施例1.と同様に試験片を成形
し、成形性、成形品の特性を評価し、第2表の結果を得
た。
例1A2と同一組成で実施例1.と同様に試験片を成形
し、成形性、成形品の特性を評価し、第2表の結果を得
た。
その結果、PETに対し相容性を有するポリオキシアル
キレン化合物を配合した本発明の組成物がすぐれた押出
1〜安定性と成形性および安定かつ改善された耐半田性
を与えた。
キレン化合物を配合した本発明の組成物がすぐれた押出
1〜安定性と成形性および安定かつ改善された耐半田性
を与えた。
特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、エチレンテレフタレート繰返し単位を主体とするポ
リエステルに対し、ポリフェニレンサルファイド5〜x
ooz量チおよびポリエステルと相容性のあるポリオキ
シアルキレンfヒ合物o、x〜lO重量%を配合してな
ることを特徴とするポリエステル組成物。 2 ポリオキシアルキレン比合物がポリエステルとの反
応性基を少くとも1個有するポリオキシアルギレンfヒ
合物である特許請求の範囲第1項記載のポリエステル組
成物。 3・ ポリオキシアルキレンfヒ合物がポリオキシアル
キレン鎖とエポキシ基を有するfヒ合物である特許請求
の範囲第2項記載のポリエステル組成物り
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5838983A JPS59182841A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | ポリエステル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5838983A JPS59182841A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | ポリエステル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59182841A true JPS59182841A (ja) | 1984-10-17 |
| JPH0429699B2 JPH0429699B2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=13082983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5838983A Granted JPS59182841A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | ポリエステル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59182841A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5958052A (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-03 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリフエニレンスルフイド系樹脂組成物 |
| JPS5964655A (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-12 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-04-01 JP JP5838983A patent/JPS59182841A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5958052A (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-03 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリフエニレンスルフイド系樹脂組成物 |
| JPS5964655A (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-12 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0429699B2 (ja) | 1992-05-19 |
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