JPS59187807A - 複合継手管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂、金属などからなる内管の外周面に補
強繊維を含む耐火性無機質材料を被覆した複合継手管の
製造方法に関するものである。

周知のように高層建築物においては、火災、地震等に対
する防災効果を高めるため給排水管、空調管、電気その
他の各種配管に耐火性複合管を使用している。この複合
管は硬質塩ｆヒビニルその他の合成樹脂又は金属からな
る内管の外周に補強繊維を含む耐火性無機質材料を被覆
したもので、耐火性無機質材料としては一般にポルトラ
ンドセメントで代表される水硬性材料に各種の骨材等を
混入したものが、また補強繊維としては石綿、岩綿、ガ
ラス繊維等が用いら九る事が多い１、 この複合管を配管する場合には１１字状、Ｔ字状、Ｙ字
状、その他の形状の継手管を使用する２・要ンかあり、
この継手管も上記同様な複合管にしなければ防災効果は
失なわれる。

この複合継手管を製造する場合には従来は成形粗割Ｗ月
でより挟持されたホールダーが挿入さ几て支持さオ１．
／ζ継手管の外周面に位置する窪部奮有する」二剤型と
−１・割型とからなる前記成形用割型を使用（〜、両割
型を組合ぜるとき窪部内に複合継手管の内管をその開［
］端面を割型内面に密着させ、かつ割型外部から前記ホ
ールダーにより内管開口端を支持し−て取り伺け、両割
型を組合せて＋−を着し前記窪部残部の空間部に耐火性
無機質４・４別を圧入し充満させるのが一般的である。

（例えば特１≦１〔［昭ｂ５−１０６７６４号明細書に
記載の方法） この製造方法は製品精度が高いが次のような欠点をイコ
する。　■ｆ＋］ち、製品に必要な強度を何カする／ン
−めに、一定長以上の補強ｉ裁維を一定緻以上耐火性無
機質拐別に混入混練すると該混練物の圧入に必要な流動
訃をＪζ冒こせるには多州の水を加えねばならず、この
結果強１度の発現は桿くなり、脱型作業は数時間を待っ
てやつとτＩＪ能となる。

本発明は上記ｖｃ鑑み提案さノ１．たもので、繊維特（
で長繊維全最大限有効に活用することにあり、従来の圧
入成形の場合に比し添加量を減らしても同等以」二の強
度を発現させ、同時に水の混入量を大幅に減少せしめ得
て未固ｆヒの複合管成形後直ちにでも脱型操作が行なえ
る製造方法に関するものである。

本発明者等は、鋭意研究を重ねた結果、耐火性無機質材
料中に補強横糸ｆｆを混入し二次元的に配向分散せしめ
た未固化のシートを予め用、嵌し、こカーｆ−割型から
なる複合継手管成形型内部に設けた窪部の内面ＶＩＣ沿
って敷設し、更に必要に応じ同ンート又は前記劇火性無
・機質拐料を主成分とする水硬性被農村を重ね、中心部
分に内管を収納するように割型を組合わせ、外部から圧
力金加えてｕｒＵ型を密着させ、窪部の内面と内管との
間に面１人性無機質材料を充満せ（−２めるがそのＷ、
合余分の該材料は割型密着時に割型間の間隙から流出さ
せる。

次に、割型をはずして成形品を取り出１〜／こ後又は成
形型７から卿り出す前に養牛固ｆヒぜしめｉｔ。

ば、補強繊維′［）に長繊維を最大限有効に利用でき、
従って少ない添加量でも充分の強度を発現させることが
粗細となり、更には混練水を大幅υて減１ぢぜ？４）る
から、後述の補強ｔｊｌｌｋ糾を二次元的に配向せしめ
る上オ”ｄでも余剰の水を使用しないようにすることも
てきるため成形後直ちにでも脱型操作を行なえる保形性
も実現することが一〇きる小金見出し、本発明を完成す
るに至った。

即ち不発明の要旨は、内管の外周面が、繊維材料で補強
さノ′１、た耐火性無機質（；３利で被覆さ）１．てな
る複合継手管の大きさに相当する窪部を有する複数個の
割型からなる成形型を用いて前記複合継手管を製造する
方法において、削火性無機″Ｐ′ｉ利利中に繊維材料を
二次元的に配向分散せしめて得た未固化のシート状物の
少なくとも１枚を前記各割型窪部内面に敷設し、該敷設
さｆＬだシートの総容積か前記摺合継手管の被覆部分の
総容積よりも少ないときは該容積よりも大となる壕で更
に前記シート丑たばＮｋ維）Ａ利で補強さ几た耐火性無
機質材料を主成分とする水硬開被色材を重ね、該各側型
を内管の外周面に押しあてて各割型を一体に組みあわせ
その捷まもしくは脱型後養生固ｆヒぜしめる複合継手管
の製造方法にある。

以下本発明の内容を詳述する。

本発明に係る方法は、複合継手管製造用内管を内部に納
め得て該内管外周表面にのみ複合継手管用被農村を充填
し荷る窪部全イ」する複数個の割型からなる成形型が用
いられるが該成形型の窪部内の定位置に内管を固定する
／こめに汀、内管の開ｔ」部が相対する割型当接部に切
り欠きを設け、該開口部に挿入した内管岱置決め用ホー
ルダーを挾持さぜることＶこよす効率よく不発明の方法
が実施し得る１゜ こ１２ら成形型は複数個の割型からなり、自由に分離し
得、丑だ組合わせて固定する場合は、割型自体に締めつ
け用ボルト孔を設けてもよいが、成形型全体を別の固定
用箱型内に入れる方法をとってもよい。

成形型の材質は、成形品のとりはづしの便のためやや可
撓性をもつ硬質ウレタン等の合成樹脂製でもよいが、可
撓性のない金属性、セラミック製、木製でもよい。本発
明はこれら材質によって限定されるものではない。

本発明における耐火性無機質材料としては、例えばポル
トランドセメント、シリカセメント、高炉セメント、ア
ルミナセメント、マグネシアセメント各種エトリンジヤ
イト系セメント各種石膏類、珪酸カルシウムなどが挙げ
られ、補強繊維としては石綿、岩綿、スラグウーノペ　
ガラスイ＝Ｒ＃各種セラミックウール、メチルファイバ
ー、各種合成繊維、各種天然繊維などか例示しうる。

本発明の耐火性無機質材料にはこの他、耐火性能の向上
、軽量化、増ｉなどを目的として、珪砂、パーライト、
蛭石、火山レキ、炭酸カルシウム、木毛等を添加するこ
とができるが更に他の目的例えば成形性、流動性等を高
めるために各種の混和剤、減水剤等を添加しても良め。

本発明における耐火性無機質材料中に補強繊維を混入し
二次元的に配向分散せしめた未固ｆヒのシートをつくる
方法としては次のような方法が例示できる。

（１）多量の水中に補強繊維と耐火性無機質材料等を分
散せしめ、抄造方式により薄層シートをつくり、更にこ
のシートを複数枚積層する。

（２）補強線維、耐火性無機弊ど少量の水で混和したも
のをロールの狭い間隙を通してシートｆヒし、必要に応
じてこのシート複数枚を積層する。

（３）　　（２）と同様の混和物をプレスでシート化し
、必要ならば複数枚を積層する。

（４）（２）と同様の混和物を押用し成形し金型で意さ
几たシートは型枠の各割型の窪部内面におよその形が合
うように切断して用いる。

ソートの残りは再度シート状に成形し直し内面に沿って
上記シートを敷設し、内管を中央部に位置させて周囲か
ら前記各割型を組合わせ外部から圧力を加えて割型を密
着させ、窪部の内面と内管の外面との間を隙間なく補強
繊維含有耐火性無機質材料で充満させ、余分の耐火性無
機質材料は割型の合わせ目から外に排出させる。なお、
必要に応じて割型の他の部分に余剰の耐火性無機質材料
を排出させる孔を設けても良い。

本発明に係る方法は、割型窪部に予め被覆材を敷設充填
しておいて次に内管外周面に押しつけて被覆する方法で
あるが、前記予め敷設さ几る被覆材の量は成形品の被覆
材よりも少なければ割型窪部の大きさに相当する複合継
手管ににならず、例えば被覆材外表面に凹みを生じたシ
内部に気孔が発生したりして欠陥のある複合継手管［な
ってしまう。

本発明においては、こ几らの欠陥発生を防止するため、
前記割型窪部に敷設充填される被覆材は成形品の被覆材
の容積よりも大にすることが要求さ几、そのため、前記
敷設された未固化シートの上に更に同質のシートとが、
同質の未シート化物、補強繊維を含有しない水硬性の耐
火性無機質材料を重ねることもある。

以上述べた割型の組合わせ、加圧、余剰破覆材の排出、
割型の密着の工８が終ると直ちに脱型するか、または脱
型ぜずに養生固ｆヒの工程に移される。

本発明においては以上の構成をとることにより、 （１）補強繊維は補強に必要な周方向にほとんどの部分
が配向分散しており、補強に極めて有効であり、少ない
添加量例えば従来の鋳込み方式の添加量の７０％８度で
も同しベルの強度を発現させることができる。

（２）更にスラリー鋳込み方式では利用不可能な例えば
１０■以上の長め繊維も使用することができる／ζめ、
製品の衝撃強度を飛躍的に高めることも可能となる。

（３）未同化成形品でも被覆材表面層の繊維含量が多く
また外周面方向に配向しており、且つ使用水も少ないの
で、割型を密着後直ちにでも脱型し得るため一型枠あた
りの生産性は、従来のごとき金型内への被覆相スラリー
鋳込み方式に比して格段に向」ニする。

なお成形型の突きあわせ部に相当する被覆材の接続は、
前記敷設被覆材量を増［−たり、割型の加圧ブハ加圧時
間を増すことにより容易に達成することができ、割れ等
を生ずることは防止できる。

本発明の製造方法は以」二記述した如く、ｂＭ形待時間
短縮し、製品性能の向上を図れるなどの点で極めて有用
である。

以下に実施例を示し本発明を更に詳しく説明する。

実施例１゜ 下記組成の混練物を間隙３關に調整したロールを通して
シートに成形し次いでこのシートを４枚積層して１枚の
シートを作成した。

混練物組成　　　　　　　　　　　（重量部）普通ポル
トランドセメント４５ 珪砂　　　　　　２゜ 軽量骨材（パーライト）　　　　　　　１０ポリプロピ
レン （２デニール、長さ１０ｍｍ）ｏ３ クリソメイルアスベスト　　　　　４５増粘剤（メチル
セルロース）ｏ．３ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　２。

三方の開口部を有する硬質塩ｆヒビニル管継手（呼び径
１００）の外周にのみ１０ｍｍの厚さに被覆材料を被覆
せしめるだめの窪部と、該継手開口部に挿入さｎる下記
ボールグー挟持用切欠きを夫々有する上側型と下側型か
らなる一対の型枠の各「部内面に上記シートをカットし
た細片を貼伺けて敷設し次いで内管の各受口に位置決め
用ホールダーを取り旬けだものを上記上、下割型で挾持
固定し、プレスで圧着させ／ヒ。直ちに両割型を引離し
被覆さ九た内管全敗り出し５０℃湿空状態で一昼夜養生
硬（ヒぜ（〜めその後気乾乾燥し複合継手管を得た。

このものを高さ１ｍからコンクリート床上に落下せしめ
ても従来の鋳込み方式によるものと同様何ら損傷は見ら
〕１−ず耐衝撃性（’Ｕ優れている事も確認さ）ｔ／ζ
０ ３２

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）内管の外周面が、繊維材料で補強さ九た耐火性無
   機質材料で被覆されてなる複合継手管の大きさに相当す
   る窪部を有する複数個の割型からなる成形型を用いて前
   記複合継手管を製造する方法において、耐火性無機質材
   料中に繊維材料を二次元的に配向分散せしめて得た未固
   化のシート状物の少なくとも１枚を前記各割型窪部内面
   だ敷設し、該敷設されたシートの総容積が前記複合継手
   管の被覆部分の総容積よりも少ないときは該容積よりも
   犬となるまで更［前記シートまたは繊維材料で補強され
   た耐火性無機質材料を主成分とする水硬性被覆材を重ね
   、該各別型を内管の外周面に押しあてて各割型を一体に
   組みあわせ、そのままもしくは脱型後養生固化せしめる
   ことを特徴とする複合継手管の製造方法。
2. （２）内管の開口部に該内管位置決め用ホールダーを挿
   入し、成形型における該開口部と相対する位置に設けた
   切欠きにより該ホールダーを挾持する特許請求の範囲第
   １項記載の複合継手管の製造方法。