JPS59189084A - 電気的な抵抗溶接法とこの抵抗溶接を実施する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は長く延びた、特に円形に閉じられた結合個所に
活って互いに結合しようとする２つの工作物を電気的な
抵抗溶接で液密及び（又は）ガス密に溶接する方法であ
って、一方の工作物が結合しようとする個所の近くにそ
れに沿って延びるエツジを有し、曲げることができ、伸
張限界を越えて負荷した場合に流れる材料から成る金属
薄板である形式のもの及びこの抵抗溶接法を実施する装
置に関する。

このような形式の方法は例えば１９７７年９月スイス国
のＢｅｒｇｄｉｅｔｉｋｏｎのＦａ−５ｏｕｄｒｏｎｉ
ｃＡＧのパンフレットＭＢＳ　１００ＩＤ　　ｒ罐の胴
・−底一蓋溶接装置」によってローラシーム溶接法の形
で公知である。このパンフレットからは金属薄板製の罐
のシール溶接、特に蓋と底を胴に底と蓋と胴の縁に設け
られた溶接折曲げ部に沿って溶接するローラシール溶接
を行なう装置が公知である。さらに製罐分町に於ても、
ローラシーム溶接で長く延びた結合個所、すなわち罐胴
の互いに結合しようとずろ縦縁をシール溶接ずろことが
公知である。しかしながらローラシーム溶接は原理的に
は溶接しようとずろ工作物を２つの連続する点溶接の間
の点間隔だけ移動させて行なわれるオーバラップさせた
点溶接の連続的な結果にずぎな（・。このような連続的
な点溶接に於ては緊密な溶接シームを得ることは比較的
に容易である。何故ならばこの場合に（・マ溶接電流は
必然的にその都度溶接しようとする点に集中され、しか
も１つのローラ７−ム溶接の間に溶接機若しくは溶接電
流と電極力とが変化させられることなしに調節さ）Ｃで
いるために、溶接しようとする個々の点若しくは連続す
る個々の点溶接にほぼ同じ条件が与えられるので、溶接
機械の適当な調節によって溶接シームに沿って同じ大き
さの、互（・にオーバラップしあう、溶接しようとする
工作物の表面まで達しない溶接ナゲツトが生せしめられ
、この溶接ナゲツトが一緒になって長く延びた、互いに
オーバラップしあうために緊密である溶接個所を形成す
るしかしながらローラシーム溶接は２つの工作物を長く
延び定結合個所に沼って互いに緊密に結合しようとする
場合に常に使用できるものではな（・０何故ならばこの
溶接法の使用範囲は金属薄板の溶接に限られ、しかも金
属薄板厚さ及び（又は）金属薄板材料が異っただけたい
て（・の場合にはかなりの困離を伴うからである。ロー
ラシーム溶接が特に適して℃・ないのは、金属薄板と金
属薄板の厚さよりも著しく大きな厚さを有する剛性的な
物体との間の結合を得る場合、例えば管フランジを金属
薄板に緊密に溶接する場合である。何故ならば剛性的な
物体を溶接するために必要な高い電流密度では金属薄板
が溶接に際して過熱し、電極圧力が最早維持できなくな
ることがほとんど避けられないからである。

この場合にはローラシーム溶接の個々の点をパルス間隔
で中断された複数の電流・♀ルスで溶接し、必要な熱を
断部間欠的に供給し、パルス間隔の間で金属薄板の冷却
を可能にすることで前記欠点を回避することも場合によ
っては考えられろか、このようなローラシーム溶接は次
の旦１山からたけても問題にならない。つまりローラシ
ーム溶接の点溶接は溶接シームに沿って順次溶接しよう
とずろ点の数に相当する時間を８吸とし、この時間を各
溶接点に於て間欠的に、間隔をおし・てエネルギを供給
することで数倍に延長することは経済的な理由からも許
されないから、である。

しかし、既に述べたように原理的に互いにオー・ζラッ
プする点溶接の連続であるに過ぎないローランーノ、溶
接を除けば、溶接分野の専門家の多くの無駄な実験と努
力にも拘らず、２つの工作物を長く延びた結合個所に沿
って液密にかつ（又は）ガス密に互いに溶接することの
できる電気的な抵抗溶接を児つけ出すことはできなかっ
た。特に今日までは２つの工作物をこのような長く延び
た結合個所に亘って抵抗溶接によって１沼接過程で全結
合個所に沿って同時に互いに緊密に溶接することは不可
能だった。この理由（・工今日まで全結合個所に旧って
電流密度を１　　　はぼ均一に分配することか達成され
なかったからである。これは長く延びた全結合個所を互
（・に隣接する同じ太きさの短い多数の区分に分割して
見ると明らかになる。何故ならば長（延び１　　　だ全
結合個所Ｇて潅って同時に溶接する場合にはこれらの短
い区分は電気的に並列的に接続され、この同じ大ききの
区分に同じ電流が流れかつ全結合個所に沿って同じ電気
密度が得られるためには溶接開始にあたってまず両方の
工作物の接触個所に於ける移行抵抗により生じる抵抗が
各区分に於て同じ大きさでなげればならないからである
。しかしながらこのような区分に於ける移行抵抗の大部
分は両方の工作物を当該の区分に於て互（・に押しあわ
ぜる圧力により決められる。これは長く延びた全結合個
所に清って同じ電流密度を得るためには両方の工作物を
押し合わせる圧力も全結合個所に泊って同じ大きさでた
け・ればならないことを意味する。しかしながらこのよ
うな条件は実地に於ては得られない。

何故ならば数ミクロンの大きさの凹凸が互いに結合しよ
うとずろ工作物の互いに接触する表面にあるたけて隆起
した表面範囲に於て高し・圧力が生じ、数ミクロンしか
低くない表面範囲に於ては圧力がまったく生じなくなる
からである。

従って両方の工作物が長く延びた結合個所全体に活って
均一な圧力で互いに押し合わされるという条件をある程
度達成するためには互℃・に結合しようとする二［作物
の表面を結合個所に沿って溶接前にミクロン単位で精密
加工されなげればならない。しかしながらこのような精
密加工は経済的な理由から大量生産では全く問題になら
なし・０前述の如き僅かな凹凸が工作物の互いに接触す
る工作物の表面にあるだけで前述の圧力差をもたらす理
由は、工作物に主として用いられる金属の高い弾性係数
、例えば鋼の２０００１（ｇ／　ｍｍ２　０弾性係数に
まず見ることができる。

何故ならばこのような大ぎな弾性係数に於ては工作物を
互いに押し合わせる場合に互いに接触する表面の隆起し
た範囲の押しつふしが少なすぎて、これによって表面に
於ける高さの差を補償し、ひいては探し・表面範囲を互
いに接触させることができないからである。

このような理由から今まで行なわれた、２つの工作物を
長く延びた結合個所に剪って抵抗溶接によって１溶接過
程で全結合個所に渚って同時に緊密に互いに溶接するた
めの数多くの実験、例えば管フランツを唯一の抵抗溶接
で液密にフランツを保持する金属薄板に結合するという
屡々行なわれる実験は成功しなかった。むしろ管フラン
ツを用いた実験に於ては溶接電流が低い場合には結合し
ようとするリング面の互いに接触する隆起した表面範囲
に制限された、溶接深さの極めて小はい点状の溶接が達
成されるか又は溶接電流が高見・場合には互いに接触す
る隆起した表面部分にガスと気胞の発生を伴う燃焼が生
じる。このガスと気胞（・家申し分のない溶接をはじめ
から妨害する。前記燃焼の原因は溶接電流が溶接開始に
あたって互いに接触する隆起した表面部分に集中するか
らである。この表面部分：′！、結合しようとするリン
グ面よりも著しく小さいので溶接電流なり／グ面全体に
対する平均電流密度に合わせて選ぶといずれにしても溶
接開始時に互いに接触する隆起した表面部分にこの平均
電流密度を大きく上回る電流密度をもたらし、溶接開始
後に溶接電流が集中した個所の移行抵抗が強く減少し、
これによってもう一度溶接電流が集中させられ、当該個
所に於て電流密度が著しく高められ、ひ（・では前述の
燃焼が生じる。この強い電流集中に際して付加的に磁気
効果も問題になる。つまり強い電流集中と同時に通常は
元々低く位置して（・た表面部分に於ける溶接も妨げら
れる。これは低く位置していた表面部分が溶接開始後に
、隆起した表面部分が硬化した後で互いに接触できるに
も拘らず行なわれる。

臂フランツを唯一の抵抗溶接で７ランノを保持する金属
薄板と液密に結合する試みが成功せず、公知のローラシ
ーム溶接法がこの目的のために十分な適性を有して℃・
ないことから、管フランク又は金属罐の注入口を７一ル
部材を月］℃・て液密にフランジ若しくは注入［１を１
４Ｂ　１青する金属薄板と結合されていた。もちろん他
の溶Ｊ〆法、例えば結合しようとする個所に浴って走る
アークを月見・るか又は保護ガスと溶接ガス炎を月：１
℃・る溶接は不適当又は技術的に費用がかかり過ぎるこ
とは言うまでもない。しかしシール部材Ｇマ、シール材
料をシール部材と接触する液体に合Ａ−′）ぜて選ばな
ければ゛ならず、ばあ（・によってむ↓１：ヒ較的に高
価なシール材料を必要とすると（・う公知の欠点を有し
ている。しかもある種の一ンール材料に於ては老化現象
を考慮しなければならず、７一ル部材でシールされた個
所に於ては場合（でよっては温度変動が太きいときに温
度に関連した不緊密を考慮しなければならなし・。しか
もシール部材によってシールされた管フラン、ジ又（ま
注入口の機械的な負・荷可能性も制限されるのて゛、金
属薄板の負荷可能性の試験を行なうために規定された落
下試験に際し７て罐又は注入口の変形に基いてシール部
相でシールされた注入口に於て不緊密性が生じる惧れが
ある。

本発明の課題は２つの工作物を長く延びた結合個所に浴
って抵抗溶接によって１つの溶接過程で結合個所全体に
亘って同時に緊密に互（・に溶接することができ、従来
シール部材を用（・ることによって生じていた問題を克
服できるような冒頭に述べた形式の方法を提供すること
である。

本発明によれば冒頭に述べた形式の方法に於て、金属薄
板の前記エツジに接続した縁を結合個所に清って折曲げ
て、結合しようとする他方の工作物のために、金属薄板
の折曲げられた縁の上に両方の工作物を互℃・に抑圧し
たとぎにまず弾性的に変形する、前記結合個所に清って
延びる支持面を形成し、次いで両方の工作物を接触させ
、両方の工作物に電極を当て伺けて、電極を互いに押し
合わせて両方の工作物を互いに押し合わし、前述の他方
の工作物が金属薄板の折曲げられた縁の上のまず弾性的
に変形する支持面の上に押されるようにし、次いで電極
を押し合わせ、折曲げられた縁をζらに変形させて支持
面と他方の工作物の前記支持面に接している接触面の互
いに十分に接触していない面部分を互いに適合させ、次
いで溶接電流を接続し、両方の工作物を同時に支持面全
体に沿って互いに溶接することで解決された。

本発明の方法の主要な利点は長く延びた結合個所に沿っ
たシール溶接を唯一の溶接過程で結合個所全体に亘って
同時に行なうことが初めて可能になったことである。こ
の主要な利点から別の利点、すなわち管フランジを金属
薄板に７−ル溶接すること及び注入口を鋼薄板罐の薄板
壁にシール溶接することが初めて合理的に可能になった
。何故ならばこの目的のために従来用いられて℃・たシ
ール部材が省略でき、従ってプール部材を使用すること
による問題と困難が除かれるからである。従って例えば
シール溶接された注入口を有する金属薄板値に於ては罐
の種々異なる使用目的のため若しくは罐に充填される一
連の種々異なる充填物のためにその都度の使用目的又は
その都度の充填物に合わせたシール部材を用いるので（
工なく、／−ル溶接きれた注入口を有する金属薄板値は
シール部材を必要としないために任意の使用目的又は任
意の充填物に用（・ることかできる。これは生産プロセ
スの統一にとってもストックにとっても大ぎな利点であ
る。しかも生産ゾロセスの統一は期間の短見・注文を連
続した生産によってまかなうことを可能にするのに対し
、所定の充填物に合わせた爺に於てはその生産を生産プ
ロセスに組込むことか必要であり、著しく長い応需期間
が必要である。本発明の方法で可能になったシール部材
の省略によって得られる別の利点は、シール溶接された
注入口がシール部材でシールされた注入［１よりも大き
な負荷、例えば高い機械的な負荷に耐えることがてき、
しかもシール溶接された注入口がシール部材でソールさ
れた注入口に於ては不緊密をもたらす高い温度負荷に耐
えることができ、そのうえシール溶接された注入口がシ
ール部材でシールされた注入口に於てはソール部材の老
化現象をもたらし、延いては不緊密性をもたらす長時間
の負荷に耐えることができ、従来高価なシール部材を必
要としていた充填物の場合にもシール溶接された注入口
に於ては高価なシール部材が省略できることである。

本発明の方法を実施するにあたっては、金属薄板の折曲
げられた縁の上の支持面に接触させようとする他方の工
作物の接触面をこの工作物の接触面を取囲む部分に対し
て突出するように構成し、少なくとも溶接開始まては両
方の工作物の間の接触が限られた面で行なわれ、溶接開
始にあたって溶接するために必要な段底電流密度を生せ
しめる必要な段底電流強さが制限されるようにすること
が有利である。何故ならば長く延びた結合個所を同時に
溶接する場合に生じる問題には十分に高い溶接電流を与
えるということが含まれているからである。同時に溶接
しようとする結合個所が長く延びている場合には例えば
ローラシーム溶接による点溶接に較べて比較的に大きな
溶接面が生じ、この大きな溶接而（佳申し分のない溶接
に必要な段底電流密度と関連し−Ｃきわめて高し・溶接
電流をもたらす。この高い溶接電流は比較的に大きな溶
接プレス、延℃・ては高い機械的な費用を必要とするだ
けではなく、溶接しようとする結合個所への給電、換言
すれば結合個所の各部分に対する均一な電流分布に問題
を生せしめる。必要な溶接電流を僅かに採っためには溶
接個所からの強ずぎる熱導出を回避することが有利であ
る。この観点からは、金属薄板に当て付けようとする電
極を金属薄板の折曲げられた縁に接続した範囲に当てう
にして、溶接個所から金属薄板に接触する電極に僅かな
熱しか導出されないようにすることが有利である。さら
に溶接個所から大きな熱が導出されることを阻止するた
めには、金属薄板の折曲げられた縁の支持面に接触する
他方の工作物の接触面と、所属の電極をこの工作物に当
て伺けるために設けられた面とが、金属薄板の折曲げら
れた縁の幅のオよりも大きな平均間隔、有利にはｋより
も大きな平均間隔を有１〜、前記接触面の幅が金属薄板
の板厚さの２倍よりも小さく、有利には板厚さと同じで
あって、前記接触面と電極を当て付けるために設けられ
た面との間で熱を伝達するために有効な横断面が、接触
面の３倍、有利には２倍よりも小さく、溶接個所から他
方の工作物に接触する電極にも僅かな熱の導出しか得ら
れないようにすると有利である。

さらに本発明の方法の有利なｌ実施例では金属薄板の材
料として、流れ限界に於ける応力が流れ範囲の等質伸び
範囲内の応力変化の整数倍である応カー伸び一線図を有
する材料が用いられており、電極が溶接電流の接続前に
、折曲げられた縁が金属薄板材料の流れ限界を越えるま
で負荷されるように押し合わされ、はぼ均一な圧力分布
で支持面に沿って極めて僅かな圧力変動しか生ぜず、平
均支持圧に対する圧力変動の比が流れ範囲に於ける応力
変化と流れ限界に於ける応力との間の比より小さくなる
ように折曲げられた縁が変形される。この場合には少な
くとも金属薄板の拐料としては、有利には両方の工作物
の利料としては銅、有利には非合金の構造用鋼が用いら
れろと有利である。この実施例に於ては前述の支持面と
この上に支持される他力の工作物との互いにぴったりと
接触していな（・面部分を相互に適合させることは、流
れ範囲の最初の部分に於ける塑性変形によってほぼ行な
われる。流れ範囲の最初の部分に於−Ｃは圧縮　　一応
力は押し合わぜが進んでも大きな変動をしな　　４いの
で、支持面と他方の工作物の接触面とを適　　　・合さ
せた後て支持面に沿ってほぼ均一な圧力分　　（布がイ
１）らね、る。　　　　　　　　　　　　　　　　　ノ
さらに本発明の方法を実施するにあたっては、　　′溶
接電流がそれぞれ複数の線電流周期に相当す　　（′る
、有利には５０〜２００　ｍ　ｓｅｃの）ξルス継続　
　１時間を冶する、交番する極性で連続する複数の　　
′電流・ぐルスの形で供給されると有利である。こ相変
換器並びに溶接変換器とその高圧側に配置された整流回
路を介して５・００ｒ（Ａ以上に達する溶接電流で前記
形式の・♀ルス列を生ぜしめることのできる周波数変換
器句ぎ溶接機である。

不発明の方法では電極を相互に押し合わせる圧力、ひい
ては溶接個所に作用する圧力は溶接電流の接続時間中は
有利には同じ高さに維持きれていると有利である。

本発明の方法は極めて有利な形式で、円形の貼合個所に
沿って結合しようとする２つの工作物を抵抗溶接するた
めに用いろことがてきる。

同数ならばこの場合には結合個所の個々の部分で対する
既に述べた均一な電流分布は対称卯由プ・ら自動的に与
えられるからである。すなわちＥ極を相互に押し合わせ
るために電極を相対的て運動させることは、結合個所が
円形である場１には結合個所によって形成された円平面
に対−て少なくともほぼ垂直な方向に行なわれる。

さらに不発明の方法の有利な１実施例に於てげられてお
り、折曲げられた縁とこれに接続する金属薄板の範囲と
にＱ９ぼＵ字形の横断面が与えられて℃・る。このよう
な形式で折曲げられた縁によっては既に述べた弾性的な
支持面若しくは折曲げられた縁の弾性変形が特に良好に
得られる。

円形の結合個所の場合には金属薄板をほぼ１８００折曲
げる他に、金属薄板の折曲げようとする縁に接続する範
囲が櫓状に形成され、折曲げられた縁が櫓状の凹所内に
位置し、折曲げられた縁の端部のエツジが櫓状の凹所の
壁の近くまで達しており、折曲げられた縁が引続き変形
てれる開にエツジが櫓状の凹所の壁に支えられ、他方の
工作物の接触面がＵ字形に折曲げられた縁の自由端部の
中央範囲に於て前記縁の上に接触するように他方の工作
物が形成されていると有利である。

このような櫓状の凹所を設け、これによって折曲げらｆ
ｉｔた縁のエツジが櫓状の凹所の壁に支えられるように
することによって、電極、ひいては工作物を押し合わせ
て折曲げられた縁を引続き変形するときに、折曲げられ
た縁のエツジが櫓状の凹所の壁に支えられた後で、Ｕ字
形に折曲げられた緑の上方の脚部がまず軽く傾斜させら
れるが、この傾斜が折曲げられた縁の後続する変形で再
び除かれ、折曲げられた縁に於ける支持面とその上に支
持される他方の工作物の接触面との間の全面的な接触が
妨げられなくなる。この理由から相応する凹所な金属薄
板に設けることは直線的又は円形ではない結合個所の場
合にも極めて有利である。櫓状の凹所の別の利点は鋼製
罐の底板に溶接された注入口と関連して得られる。この
ような櫓状の凹所によって溶接された注入口が底板の内
面と同じ高さに位置するようになり、注入口の入口開口
が底板の内面よりも高く位置していることによって罐を
完全に空にすることが妨げられろことはなくなる。

金属薄板にこのよ５な凹所が設けられていな（・場合に
は、金属薄板の縁が１８００よりも多く、有利には２２
５から３６０°折曲げられており、折曲げられた縁がほ
ぼ閉じられた、有利には楕円形又は円形の横断面を有し
ていることが有利である。この場合には折曲げられた縁
のエヨソジが櫓状の凹所の壁に支えられる代りに、縁が
さらに曲げられ、縁がさらに曲げられたエツジ範囲の上
に支えられるようになる。

本発明の方法、特にＵ字形に縁が折曲げられる方法を実
施するための装置の特徴は、金属薄板の縁を折曲げるた
めの装置と、所定の結合個所に於て両方の工作物を溶接
するための溶接プレスと、工作物とその上に設けられた
円形の結合個所を溶接プレスの電極にセンタリングする
部拐とを有していることである。本発明の装置の有利な
１実施例に於ては縁を折曲げる装置が金属薄板に櫓状の
凹所な押込み変形する手段と、金属薄板の櫓状の凹所に
相応する一方の電極に設けられた凹所なセンタリングし
、この凹所内に金属薄板に於ける櫓状の凹所を正確に嵌
合させる手段とを有し、凹所と金属薄板の折曲げられた
縁とその上に設けられた円形の結合個所とが他力の電極
に対してセンタリングされるようになっている。

本発明の方法は鋼板装備゛を製造するために設けられた
金属薄板部分に注入口を液密に数句けるために使用する
ことができる。この場合には前記金属薄板は鋼板製鑵を
製造するために設けられた、注入口の取付けを予定した
個所に孔を備えた金属薄板部分であって、金属薄板のエ
ツジは前記孔のエツジであって、他方の工作物は取付け
ようとする注入口である。この場合には注入口は少なく
とも長さの１部分に亘ってねじ山を備えた管状の部分と
、この管状の部分の一方の端部に一体に成形されたフラ
ンツとを有し、一方のフランジ側に前記支持面に接触さ
せる接触面が設けられ、他方のフランジ面に一方の電極
が当て付けられるようになっていると有利である。さら
にこの場合には金属薄板部分に設けられた孔の縁は孔縁
を折曲げた後に拡大された孔の内径が注入口の管状の部
分の外径よりも大きく、有利にはこの外径とほぼ等しく
なるように折曲げられていると有利である。

次に図面について本発明を説明する： 第１図から第５図までに種々光なる方法段階で示された
本発明の方法の実施例に於ては金属に 薄板製の罐の蓋＆　６エ底板として設けられた金属薄板
部分ｌに注入口が溶接される。注入口の数句は個所に円
形の孔を備えた金属薄板部分はまず第１の方法段階で第
１図の部分断面図に示された絞りプレス内に置かれ、絞
りグイ牛のうえにセンタリング機構として設けられた、
孔２と同じ直径を有する円形の載設部３の上に孔２でセ
ンタリング烙れ、次いで押え部材５と絞りポンチ６とプ
レスリング７とが同時に金属薄板表面８に肖−（下げら
れ、さらに絞り型９が金属薄板部分１の金属薄板下面ｌ
Ｏに固定される。この場合、プレスリング７と絞り型９
はこれらに接触する金属薄板１の面部分がその後で行な
われる絞り過程の間にプレスリング７と絞り型９とによ
ってしっかりと保持されるように互いに押合わされる。

次いで絞りポンチ６と絞りグイ牛及び押え部材５とが反
対方向に動かてれる。

この場合、絞りポンチ６は金属薄板部分１の金属薄板下
面ｌＯが絞り型９にかつ金属薄板表面８が絞りポンチ６
に完全に接触するまで動がきれ、絞りグイ牛は押え部材
５と一緒に孔縁１１の下面が絞りグイ牛の円筒形の部分
にがっ孔縁１１の上面が押え部材５の円筒形の部分に完
全に接触するてで動かされる。従って絞り過程に際して
は金属薄板部分１は絞り型９内に押込まれると同時に孔
縁１１は９００折曲げられる。従って金属薄板下面工は
絞り過程の後で（・マ第２図に示された形を有すること
になる。こ２ｔは押え部材５なしで行なうこともできる
。しかしこの場合にはポンチとして作用ずろ絞りグイ牛
の上縁１２に大きな丸味を伺げておくことが有利である
。絞り過程の後でまず押え部材５と絞りポンチ６が上方
に向がって、次いでプレスリング７が上方に向がってか
つ絞りグイ牛が下方に向かって金属薄板部分１がら離さ
れ、金属薄板部分ｌが絞り型９に留められる。この場合
、絞りダイ４はこの絞りグイ牛のために絞り型９に設け
られた中央の開口１３から引抜かれるので、絞り型９は
その中にある金属薄板部分１と一緒に側方へ移動させら
れ得るようになる。これで第１の方法段階が終了し、絞
り型９は金属薄板部分ｌと一緒にターンテーブルの上で
ターンテーブルを１２００回転させることによって第２
の方法段階を実施するために拡開ポンチ１４−の下へ移
動させられる。次いで拡開ポンチ１４が掻取リングエ５
と一緒に下方に動かさ才１、庄ず拡開ポンチ１４の円筒
形の部分１６が９０’折曲げられた孔縁１１に、次いで
絞り型９の中央の開１コニ３内に走入させられ、金属薄
板部分１と絞り型９とが拡開ポンチ１４に対してセンタ
リングされる。第２図に於ては拡開ポンチ１４の円筒形
の部分１６が折曲げられた孔縁１１と開旧工３内に完全
に走入された状態で示されている。しかし拡開ボンチェ
４と掻取リング１５どの下方に向かう運動は第２図に示
きれた段階を越えて、掻取リング１５と拡開ポンチ１４
の外縁エフとが金属薄板部分１の櫓状の凹所１８を取囲
む金属薄板部分ｌの面部分１９に接するまで継続きれる
。第２図の段階から拡開ポンチ１４及び掻取リング１５
が金属薄板部分ｌに当接するまでの間に拡開ポンチ１４
の円錐状の部分２０により、今まで９０°折曲げられて
いた孔縁１１が円錐形に拡大され、延℃・ては約１２５
°折曲げられる。従って金属薄板部分ｌは拡開された後
で第３図に示された形を有するようになる。その後でま
ず拡開ポンチ１４が上方に向かって拡開ポンチ１４の円
筒形の部分１６が金属薄板部分工若しくは１２００折曲
げられた孔縁１１に接触しなくなり、拡開ポンチ■４が
上方に移動するときに金属薄板部分１を連行できなくな
るまで上方に向かって後退させられる。

次いで掻取リング１５も上方に向かって後退させられ、
金属薄板部材ｌが再び絞り型９に留められる。これで第
２方法段階が終了し、絞り型９は金属薄板部分１と一緒
に既に述べた図示されていないターンテーブルの上でタ
ーンテーブルを再び１２０°回動させることによって第
３万法段階を実施するために曲げポンチ２１の下へ移１
１１υさぜられる。次いで曲げポンチ２１が掻取リング
２２．１＋−−一緒に下方に向かって移動させられ、−
まず曲げポンチ２１の下方の内省形の部分２３が１２０
’４ノ１曲げられた孔縁１１内に、次いで絞り型９の中
央の開口１３内に走入σせられ、これによって金属薄板
部分１と絞り型９とが同１１、りに曲げポンチ２１に対
してセンタリングきれる。この方法段階は曲げポンチ２
１の下方の円１ぢ）形の部分２３が折曲げられた孔縁１
１と開口１３内に走入し、工２００折曲げられた孔縁１
１のエノ）２４−が曲げポンチ２１の本来のポンチ面２
５　ＶＣ接触させられている状態で第３シｉＫ示されて
いる。しかしながら曲げポンチ２１と掻取リング２２と
の下方に向かう運動は第３図に示された段階を越えて掻
取リング２２と曲げ一ノチ２１の外縁２６とが金属薄板
部分ｌの櫓状の凹所１８を取囲む面部分１９に接触する
まで継続される。第３図に示された段階から曲げポンチ
２１と掻取り／グゑ２が金属薄板部分１に接触するｌで
の間に曲げポンチｌのポンチ面２５によって今まで１２
００折曲げられてい／こ孔縁１１が引続き約１８０°ま
で折曲げられる。金属薄板部分１は第４図に示された形
を有するようになる。その後で捷ず曲げポンチ２１が上
刃に向かって、曲げポンチ２工の下方の円筒形の部分２
３が金属薄板部分工若しく（は１８００折曲げられた孔
縁１１に接触しなくなり、曲げポンチ２１が上方に向か
って移動するときに金属薄板部分ｌを連行しなくなるま
で後退させられる。

次いで掻取リング２２も上方ＶＣ後退さぞられるので、
この場合にも金属Ｍ板部分１は絞り型９に留められる。

これで第３方法段階が終了し、金属薄板部分１が絞り型
９から取出される。次いで空になった絞り型９はターン
テーブルを１２００回動させることによって再び絞りポ
ンチ６とプレスリング７と押きれ部（ぢ５の下に移動せ
しめられ、絞りダイ４を絞り型９の中央の開口１３を通
して上列させたあとで新しい金属薄板部分工が載設部３
に載せられ、その後で３つの）’ｊ　／）：、段階が新
しい金属薄板部分１で繰返えσれる。クー／チーゾルの
上に約１２００の角度間隔をおいて３つの絞り型９が配
置きれ、各絞り過程で１２σ′先行する絞り型で拡開過
性が行なわれ、２４０’先行する絞り型で曲げ】ｊ、＾
程が行々わツユると、４周ｊｕ１ごとに曲げ過程を行な
うステー７ヨノで第４図に示された形の完成した金属台
。

板ＦＱｌｉ分１が１つ取出され、第１図に示された形の
金屈云り板ｊ４１１分工が絞り過程を行々うステーノヨ
／に伊、給されるので、各周期ごとに若しく（は利運々
異なる金属薄板部分に於いて同１情に行なわれる絞り過
程、拡開過程、曲げ過程ごとに第４１ンＩＶこ示された
形の金線薄板部材ｌが１つづつ製イｌ［される。製作速
度を旨めるためには絞り加工と拡開加工と曲げ加工とを
行なうδつのステーションの他に構成した金属薄板部分
を取出すためだけに役立つ第４のステーションを設ける
ことができる。この場合には４つのステーション（ハ９
０°の角度間隔で配置し、ターンテーブルの」―にも９
０００角度間隔をおいて４つの絞り型９を設け、ターン
テーブルを各周期ごと（ｔこ９０°゛回動させる必要が
ある。伺加的な取出ステーションによって製作速度は、
３つのステーンヨ／しか斤い場合には完成した金属薄板
部分の取出し、ターンブープルのトコ」勤、新しいく１
刈・丁、薄板ｒｉ１５分の装着は時間的に順次行なわな
ければならないのに対し、付加的な取出しステー７ヨノ
が存在する場合には完成した金属薄板部分の取出しと新
しい金属薄板部分の装着はターンテーブルを回動させた
後で同時に行なうことができるので著しく高めることが
できる。ざらに構成的な観点からはδつのステー７ヨン
を適当に構成して同一のプレスによって作動することが
できる。完成した金属薄板部分ｌを曲げ過程を行なうス
テーション若しくは取出ステーションからＪ収出した後
で、金属薄板部分工は供給ステーションを通過きせられ
、そこでｔ主入口２７が１８００折曲げられた孔縁１１
によって取囲で汎だ開口に押込寸れ、次いで押込まれた
注入口２７を１ｔｉｉえた金属薄板部分ｌが第４図に示
き、ｊしたように鉛直方向にノ１トリリＪ　’１．ｌＪ
　ｆ拒な’７４３：　４愼２８と電傾■珪２９の」二に
！・１・ｌ　＞、を的に」収イマ］けられた電極３０と
を有するＭ接ゾレスに人ｎ、られる。

次いで本イ１を明の方法の主要な方法段階、ずなわち注
入Ｄ　２７と金属薄板部分１若しくはその折曲げられた
孔縁１１との液密でかつガス密な溶接が蒼々われる。何
故ならば今寸で記述した方法段階は原工５１的には準備
段階であって、同じ結果、すなわち図示の実施例では第
４図に示さ７ｔだ形の金属薄板部分１が得られるならば
場合によっては他の方法段階若しくは他の全組薄板加工
法を用いることができるのに対し、注入口と金が薄板と
の間の７−ル溶接を行なう主要な方法段階は原理的には
すべての場合に共通であるからである。つｔｒ、フラン
ジとこの７ランノの下面に直径の大きなリング隆起部と
して設けられた突起とを備えた注入口は太さなプレス力
で前記突起でもって金属薄板部分のリング状の面部分に
押倒けられる。前記リング状の面部分はまず弾性的に、
次いで少なくとも突起の支持面のところで塑性変形させ
られる。この変形に際して突起の支持面とこの交情１ｉ
’ｌｉ　ｆ・で支持きれる金属薄板部分のリング面とが
イ］を一々の点だけではなく全面的に接触し、均一な圧
力分布がとの面全体に得えられ、溶接電流を流しｆＣ後
でこの面全体に亘って均一な電流分布が得えられ、延い
ては両方の面が同時に隙間なく互いに溶接されるように
支持面とリング面とが互いに適合させられる。

主要な方法段階を成す第４の方法段階は次のようにして
行なわれる。押体重れた注入口２７を備えた金種、薄板
部分ｌを電極３０内に入れた後で電極２８が下方に動か
一１１″Ｌ、まず注入口２７の上面３１４で下げられる
。第４図に於ては金属薄板部分１が電植３０内に入れら
れ、電極２８が金属薄板部分１内に１１［」体重れた注
入口２７まで下げられた状態で前記方法段階が示されて
いる。しかし電極２８を下方に向がってｊｎｉ動させる
ことは第４図に示された段階を越えて継続される。この
場合には電極２８は注入口２７の上面３１に当接した瞬
間から２０００　Ｋ７のプレス力で負荷される。このプ
レス力によって、折曲げられた孔縁１１に於ける支持面
３２に支持された、６９ｍｍの直径と！Ａ　ｐｌＨの幅
とを有する、フラン）３４の下面の突起３３に設けられ
た接触面３５からは約１８Ｋｚ／ｍｒ’の平均圧力が支
持面３２に生ぜしめられる。この場合に（ｄ実際の圧力
は前述の曲げ過程に際して支持面３２が軽く凹面状に湾
曲させら牡ていることに基いて通常は前述の圧力よりも
著しく高く、平均圧力のほぼ５倍にまで達することがあ
る。従って実際の圧力は注入口２７と金属薄板部分１が
製作されている非合金の構造用鋼の約３０　Ｋｑ　／ｍ
ｍ２と５０に７／闘２との間である耐圧強度よりも筒い
ので、注入口２７に加えられたプレス力は、折曲げられ
た孔縁１１のエツジ２４が金属薄板部分１の櫓状の凹所
１δの壁３６に支えられる寸で押下げられた後で、支持
面３２及び（又は）接触ｉ￥１１３５を変形させ、−万
では曲げ個所３７でかつ他方ではエツジ２４で壁３６に
支えられた折曲げられた孔縁１１ｆ：さらに押しつぶす
。」局舎によっては行なわれる曲げ個所２７の塑性変形
を除いて、エツ、ジ２４が壁３６に支えられる前の孔縁
１１の押下げが弾性変形範囲内で行なわれることによっ
て、電極接触面の・Ｙ行件の誤差及び（又は）注入口の
上面３■と接触面３５が位置する平面の平行性の誤差及
び（又は）金属薄板部分ｌの面部分１９と折曲げられた
孔縁１１の支持面３２が位置する平面の平行性の誤差が
補償され、支持面３２及び（又は）接触面３５の塑性変
形によって互いに接触し合うこれらの面は、個々の点だ
けではなく全血的に互いに接触し、これらの面に亘って
均一な圧力分布が得られるように互いに適合はぜられる
。平行性誤差の補償は、大量生産に於てはこのような平
行性誤差を完全に回避することは決してできず、このよ
うな補償なしでは既（で述べたように数ミクロンの小芒
な誤差ですら互いに接触しあう注入口２７と金属薄板部
分１との面に泪って大きな圧力変化をもたらすことから
イＴ意義である。

１〜かも支’＋−’＋１−ｉ’ｉｉ　３２と接触面３５
とが全面的に接触し、これらの面に亘って均一な圧力分
布が得られることは、溶接電流を流した」場合に両方の
而を隙間なく溶接するため（で必要な均一な電流分布が
この面ｒＣ亘ってイ１ｊられるようにするためｊｔ（必
要である。

注入口２７、ひいては折曲げられた孔縁エコ。

を？ＩＸイ１夛２８で押下げ、ひいては支持面３２と接
触１（ｉｉ　３５とを全面的に接触さぜ／ヒ後で、この
実施例では５０％の接続時間での公称出力が２゜ＯＩ（
ＶＡでありかつ最大出力が約３５０から３８０ＫｖＡの
δ相周彼数変換器付き溶接機から送られかつパルス長さ
が１００から１５０ｍ５　ｅ　ｃ　　と・ξルス高さが
１００からｌ　５０　ＫＡである、交番する４・負性で
連続する電流・ξルスから成る溶接’ｒｉｆ流が接１−
７′ｅきれかつ０５からｌ　ｓｅｃの総時間に亘って流
される。この溶接′電流によって注入口２７のフランジ
３４の下面が折曲げられた孔縁１１と完全に溶接きれる
。この場合、フランジ３４の下面に設けられた突起３４
は折曲げられた孔縁ｌ］の溶接に際して軟化した材利内
（（完全に沈下し、折曲げられた孔縁１１自体は溶接す
る場合の加熱と材）Ａｐり化とに基いて金属薄板部分１
の孔縁１１の下にある範囲丑で押下げられがつ塑性変形
させられる。第、５図には溶接が行なわれた後の金属薄
板部分１表液密にかつガス密に溶接された注入口２７が
示されている。この場合には注入口２７のリング状の部
分３８又はその中に設けられたねじ山３９の変化、例え
ばねじ山３９のひずみを溶接がもたらすことｉｄない。

従って注入口２７の管状の部分３８には、注入口２７と
相俟って従来のシール部材でシールされた注入口に使用
することのできたのと同じ規格化された安全板と側キャ
ップ、注出装設を用いることができるようにねＵ山３９
を付けることができる。これは間違なく大きな利点をも
たらす。溶接の最後に得転五る溶接個所の幅は比較的に
大きく、第５図に示さｆているようにフランジ幅の全体
に亘っているので不緊密に溶接された注入口又は不良品
を前片、する必要はなくなるだけではなく、溶接機の訓
１節が比較的（１（大きな範囲１〕Ｊで変化した場合に
も完全に緊密な溶接個所が達成される。従って溶接機の
調節に１絶対的にｉｌ二確に行なわれる必要はなくなる
。

溶接個所の太さな幅は既に述べた理由から溶接個メヅｉ
からの熱の導出が比較的に僅かであることに」：つて得
られる。さらにこの場合には溶接個所の大きさに対して
僅か々溶接電流で′Ｍ接が行なわれる。この結果として
比較的Ｖζ長い溶接時間がイ４↑られ、最初は接触面３
５と支持ｉｆｌ’３２とに制限された溶接個所がフラン
ジ幅全体に亘って拡大される。絶対的ではない調節と不
良品のでる倶れが少々くなるために、前述の方法段階と
相俟ってｑ′１位時開時間り１０００個以上の生産賢１
が得られることになる。

既に述べたように図示の実施例に於ては平行性誤差の補
償は、折曲げられた孔縁１１の押し下げを金属薄板１の
樽状の凹所１８の壁３６にエツジ２４を支えて変形範囲
で行なうことで実施される。しかしながら第４図から判
るように樽状の凹所１８に所゛定の大きさを与えるか若
しくは凹所１８の大きさと折曲げられた孔縁１１の幅を
互い（Ｃ調和させることを必要とし、技術的な理由から
樽状の凹所を大きくするか又はこのような樽状の凹所が
まったく必要でなく、したがってエツジ２４を凹所の壁
に支えられることができない場合には、平行性誤差の必
要な補償は他の形式で行なわれなければならない。必要
な凹所が大きい場合はエラ／″２４をいくらか内側にず
らしたものとして考えると第４図から容易に想像するこ
とができる。この場合には折曲げられた孔縁を押し下げ
た場合にエツジ２４が支えられると支持面３２が接触面
３５に対して傾斜させられることになる。このような傾
斜を避けるためには第３図に示された曲げ過程に於て曲
げ７亡ンチ２１を押し下げ、４斤曲げられた孔縁１１が
曲げ過程の終りで金属薄板ｌのその下にある部分に支え
、曲げポンチ２工を引戻したときに小さくしか弾性的に
戻らないようにする必要がある。これによって孔縁１１
は既に述べた実施例のように約１８０’折曲げられるが
折曲げられた孔縁１］−が押下げられるときに支持面３
２が接剤ｉ面３５に対して傾斜させられなくなる。何故
ならばこの押し下げは折曲げられた孔縁・が曲げポンチ
２１の引戻しに際して弾性的に戻る小さな程度しか可能
ではないからである。折曲けられた孔縁が押し下げられ
るこの小さな程度は通常は平行性誤差の必要な補償を行
なうためには不十分である。従ってこの場合には平行性
誤差は他の公知の形式で、例えば両方の電極の一方を電
極に取付けられた半球とこの電極の支承機構に設けられ
た対応する球面とから成る球継手で旋回可能に支承する
ことで行なわれる。この場場合には球面と半球は溶接電
流が接続されたときに球面と半球との間の接触面に大き
な電流密度が生じないように十分な大きさで設計するこ
とができる。折曲げられた孔縁１１は前述の押し下げの
後で再びほぼ平らにその下にある金属薄板部分に支持さ
れるので記述の実施例の場合よシも溶接個所の抵抗が小
さくなり１．高い出力を有し、例えば５０％の接体時間
の公称出力が２５０　ＫＶＡで最大出力が５００ＫＶＡ
で２００から２０ＱＫＡの高さの電流・ぐルスを送り出
す溶接機を必要とし、溶接電流が高いために電極を押し
合わせるたｉにも例えば３０００に９の高いプレス力を
使用しなければならない。

プレス力が大きいにも拘らず記述した実施例とほぼ同じ
約１８１ｇ　／　ｔｒａｍ”の平均圧力を支持面３２と
接触面３５との間に生ぜしめるためには注入口のフラン
ジ３４の下面に於ける突起３３の接触面３５が約Ｏｆ３
　ａｍ拡大される。

特に金属薄板１の凹所が望まれない場合と金属薄板１に
於ける大きな樽状の凹所に適合させることを行ないたく
ない場合には既述の実施例の場合のように樽状の凹所工
８に合わせられた電極３０によってセンタリン・グする
代りに、他のセンタリング手段を設けることが必要であ
る。例えば用動な電極に絶縁されて配置さ扛かつ電極の
内部で同軸的に可動にかつ弾性的に支持された、注入口
２７の内径とほぼ同じ直径を有する、前方に向かって軽
く先細になったビンを設け、電極を注入口に向かって動
かし始める前に電極から前方に向かって突出させ、電極
を動かずときＶこ前方の先細の端部で注入口に走入しか
つ可動な電極を所属の工作物に載設する前に注入口をセ
ンタリングすることができる。注入口をセンタリングす
ると同時に金属薄板１の折曲げられた縁土工もセンタリ
ングされる。何故ならば注入口２７と折曲げられた縁１
１は第４図に示すように注入口２■が孔縁１１を折曲げ
た後で拡大された孔内に正確に嵌合するか又はこの拡大
された孔の内周に互いに同じ角度間隔をおいて３つ以上
のセンタリング突起が設けられ、注入口２７がセンタリ
ング突起によシ規定された円に正確に適合させられるこ
とによって互いにセンタリングされるからである０、従
って一般的には”Ｆ行性誤差の必要な補償にとっても工
作物のセンタリングにとっても、４１：発明の方法の前
述の実施例に用いられている手段の代シに、このために
公知である他の手段を用いることができることは言うま
でもかい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の１実施例を示すものであって、第１図は
孔を備えた金属薄板に槽状の凹所を絞り加工すると同時
に孔縁を折曲げる方法の第１方法段階を実施する装置の
部分断面図、第２図は第１の方法段階で折曲げられた縁
を円ヒ■、形に折曲げる第２方法段階を実施する装置の
部分断面図、第３図は孔縁を１８００折曲げる第３方法
段階を実施する装置の部分断面図、第４図は互いに溶接
しようとする２つの工作物を溶接する溶接プレスを工作
物に接する電極と共に電極を互いに押し合わせる前の状
態て示した部分断面図、第５圀は両方の工作物を互いに
溶接し／こ後で第４図の溶接プレスを断面した部分断面
図である。 １・・・金属薄板部分、２・・・孔、３・・・載設部、
牛・・・絞りグイ、５・・・押え部材、６・・・絞りポ
ンチ、７・・・プＶスリング、８・・・金属薄板表面、
９・・・絞り苧、１０・・・金属薄板下面、１１・・・
孔縁、１２・・上縁゛、■３・・ｌ開口１，１４・・拡
開ポンチ、１５・・・掻取リング、工゛６・・・円筒形
の部分、１７・・・外縁、１８・・・凹所、１９・・・
面部分、２０・・・円錐状の部分、２１・・・曲げポン
チ、２２・・掻取リング、２３・・・円筒形の部分、２
４・・・エソノ、２５・・・ポンチ面、２６・・外縁、
２７・・注入口、２８・・・電極、２９・・電極能、３
０・・電極、３１・・上面、３２・・・支持面、３３・
・・突起、３４・・・フランジ。 ３５・・・接触面、３６・・壁、３７・・・曲げ個所、
３８・・・リング状の部分、３９　・ねじ山。 手続補正書（方式） 昭和５９年５月２７日 特許庁長官殿 １−　１ｃ件Ｎ’）表示昭１ｉ、ｉ５９年％許ｒＪＩｍ
４９５４−’３２、発明の名称 電気的な抵抗層接法とこの抵抗溶接を 実施例 ３　補正とする者 事件との個係　特許山部１人 茗、將 氏名バウル・オゾレヒト １代理人 住　所　〒１００　！京都千代田区丸の内３丁目３番１
号６　補正の対象 別組の通り 但し図面の浄荀、（内容に変更なし） ４３１−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　長く延びた結合個所に沿って互ｌ／ＡＧこ結合しよ
   うとする２つの工作物を電気的な抵抗溶接で液密及び（
   又は）ガス密に溶接する方法であって、一方の工作物が
   結合しようとする４固所の近くにそれに沿って延びるエ
   ンジを有し、曲げることができ、伸張限界を越えて負１
   υｊした場合に流れる材料から成る金属薄板である形式
   のものに於て、金属薄板（］、）の前記工゛ン、ノに接
   続した縁（１１）を前記結合個所（３２／３５）に沿っ
   て折曲げて、結合しようとする他方の工作物のために、
   金属薄板（１）の折曲げられた縁（１１）の−ヒ※こ両
   方の工作物を１にいに押圧したときにまず弾性的Ｇこ変
   形する、１■１記結合個所に沿って延びる支持面（３２
   ）を形成し、次いで両方の工作物（１、２７）を接触さ
   せ、両方の工作物に電極（２８，３０）を当て付けて、
   電極（２８，３０）を互いに押し合わせて両方の工作物
   （１，２７）を互いに押し合わし、前述の他方の工作物
   （２７）が金属薄板（１）の折曲げられた縁（１１）の
   上のまず弾性的に変形する支持面（３２）の上に押され
   るようにし、次いで電極（２８，３０）を押し合わせ、
   折曲げられた縁（１１）をさらに変形させて支持面（３
   ２）と他方の工作物（２７）の支持面（３２）に接して
   いる接触面（３５）の互いに十分に接触していない面部
   分を互いに適合させ、次いで溶接電流を接続し、両方の
   工作物（１゜２７）を同時に支持面（３２）全体に沿っ
   て互いに溶接することを特徴とする、電気的な抵抗溶接
   法。 ２　金属薄板（１）の折曲げられた縁（１１）の上の支
   持面（３２）に接触させようとする他方の工作物（２７
   ）の接触１（３５）をこの工作物（２７）の接触面（３
   ５）を取囲む部分に対して突出するように構成し、少な
   くとも溶接開始までは両方の工作物（１，２７）の間の
   接触が限られた面で行なわれ、溶接開りＱにあたって溶
   接するために必要な最底電流密度を生せしめる必要な最
   底電流強さが制限されるようにする。特許請求の範囲第
   １項記載の抵抗溶接法。 ３　金属薄板（１）に当て伺はようとする電極（３０）
   を金属薄板（１）の折曲げられた縁（１１）に接続した
   範囲に当て付け、溶接個所に生じる熱が折曲げられた縁
   （工１）だけを介して金属薄板（１）に接触する電極（
   ３０）に伝達されるようにして、溶接個所から金属薄板
   （１）に接触する電極（３０）に僅かな熱しか導出され
   ないようにする、特８１゛請求第１項又は第２項記載の
   抵抗溶接法。 ４、金属薄板（１）の折曲げられた縁（１１）の支持面
   （３２）に接触する他方の工作物（２７）の接触面（３
   ５）と、所属の電極（２δ）をこの工作物（２７）に当
   て付けるために設けられた面（３丁）とが、金属薄板（
   １）の折曲げられた縁（工１）の１陥の％よりも大きい
   平均間隔をイｆし、前記接触面の幅が金属薄板（１）の
   板厚さの２倍よりも小さく、有利には板厚さと同じであ
   って、前記接触面（３５）と電極（２８）を当付けるた
   めに設けられた面（３１）との間で熱を伝達するための
   有効な横断面が、接触面（３５）の３倍よりも小さく、
   溶接個所から前記他方の工作物（２■）に接触する電極
   （２８）にも僅かな熱の導出しか得られないようにする
   、特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１つ
   の項に記載の抵抗溶接法。 ５　金属薄板（１）の材料として、流れ限界に於ける応
   力が流れ範囲の等質伸び範囲内の応力変化の整数倍であ
   る応カー伸び一線図を有する材料が用いられており、電
   極（２δ、３０）が溶接電流の接続前に、折曲げられた
   縁（１１）が金属薄板材料の流れ限界を越えるまで負荷
   されるように押し合わされ、はぼ均一な圧力分布で支持
   面（３２）に沿って極めて僅かな圧力変動しか生ぜず、
   平均支持圧に対する圧力変動の比が流れ範囲に於ける前
   述の応力変化と流れ限界に於ける応力との間の比よりも
   小さくなるように折曲げられた縁が変形させられる、特
   許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１つの項
   に記載の抵抗溶接法。 ６　少なくとも金属薄板（１）の材料として鋼、イｊ′
   利には非合金の構造用鋼が用いられている、特、ｉ／ｌ
   ＋請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１つの項
   に記載の抵抗溶接法。 ７、溶接電流が、それぞれ複数の網電流周期に相当する
   、有利には５０〜２００ｍ５ｅｃの・ｑルス継続時間を
   イｊする、交番する極性で連続する複数の電流・ξルス
   の形で供給される、請求の範囲第１項から第６項までの
   いずれか１つの項に記載の抵抗溶接法。 ８　電極（２δ、３０）を相互に押し合わせる圧力、ひ
   いては溶接個所に作用する圧力が溶ｑ寺ｊ午 接電流の接続時間中は維持される、１）１ｊ求の範囲第
   １項から第７項までのいずれか１つの項に記載の抵抗溶
   接法っ ９　円形の結合個所に沿って結合しようとする２つの工
   作物（１，２７）を抵抗溶接する方法であって、電極（
   ２８，３０）を相互に押し合わせるために必要な電極を
   相対運動させることが結合個所（３２／３５）によって
   形成された円の平面に対して少なくともほぼ垂直な方向
   に行なわれる、特許請求の範囲第１項から第８項までの
   いずれか１つの項に記載の抵抗溶接法。 １０、　　金属薄板（１）の縁（１１）が少なくともほ
   ぼ１８０°折曲げられており、折曲げられた縁（１１）
   とこれに接続する金属薄板（１）請求の範囲第１項から
   第９項記載の抵抗溶接法。 １１　　金属薄板（１）の折曲げようとする縁（１１）
   に接続する範囲が槽状に形成され、Ｊｌｔ曲けられた縁
   （１１）が櫓状の凹所（１８）内に位置し、折曲げられ
   た縁（１１）の端部のエツジ（２４）が櫓状の凹所（１
   ８）の壁（３６）の近くまで達しており、折曲げられた
   縁（１１）が引続き変形される間に工・ノ、ノ（２４）
   が櫓状の凹所（１８）の壁（３６）に支えられ、他方の
   工作物（２７）の接触面（３５）がＵ字形に折曲げられ
   た縁（ｌ　ｌ　’）の白肉脚部の中央範囲に於て前記縁
   （１工）の抵抗溶接法。 １２　　金属薄板の縁が１８０°よりも多く折曲げら第
   ９項までのいずれか１つの随に記載の抵抗溶接法。 １３、　　長く延びた結合個所に沿って互いに結合しよ
   うとする２つの工作物を電気的な抵抗溶接で液密及び（
   又は）ガス密に溶接する装置であって、一方の工作物が
   結合しようとする個所の近くにそれに沿って延びるエツ
   ジを有し、曲げることができ、伸び限界を越えて負荷し
   た場合に流れる材料から成る金属薄板である形式のもの
   に於て、金属薄板（１）の縁（１１）を折曲げるための
   装置（３−７，９，１４−１７，２Ｏ−２３）と所定の
   結合個所（３２／３５）に於て両方の工作物（１、９）
   を溶接するための溶接プレスと工作物（１゜２７）とそ
   の上に設けられた円形の結合個所（３２／３５）を溶接
   プレスの電極（２８゜３０）にセンタリングする′部Ｉ
   Ｊ（１８、３０）とを有していることを特徴とする、抵
   抗溶接を実施する装置。 縁を折曲げる装置（３−７，９，１４−１７，２０−２
   ３）が金属薄板（１）に櫓状の凹所（１８）を押込み変
   形する手段と金属薄板（１）の櫓状の凹所（１８）に相
   応する一方の電極（３０）に設けられた凹所をセタリン
   グし、この凹所内に金ＦＡ　薄板（１）に於ける櫓状の
   凹所を正確に嵌合させる手段とを有し、凹所（１８）と
   金属薄板（１）の折曲げられた縁（１１’）とその上に
   設けられた円形の結合個所（３２／３５）とが他方の電
   極（２８）に対してセンタリングされる、特許請求の範
   囲第１３項記載の装置。