JPS59189190A - デイレイドコ−キング法 - Google Patents
デイレイドコ−キング法Info
- Publication number
- JPS59189190A JPS59189190A JP6440883A JP6440883A JPS59189190A JP S59189190 A JPS59189190 A JP S59189190A JP 6440883 A JP6440883 A JP 6440883A JP 6440883 A JP6440883 A JP 6440883A JP S59189190 A JPS59189190 A JP S59189190A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feedstock
- hydrogen
- catalyst
- coke
- coking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はディレィトコ−キング法に関しそこでは少量の
分解触媒および水素をコークス化供給原料に加えて蒸留
物付量を改良しそしてつくられるコークスを減らす。
分解触媒および水素をコークス化供給原料に加えて蒸留
物付量を改良しそしてつくられるコークスを減らす。
ディレィトコ−キングは周知の石油精製法でありこれは
重質炭化水素供給原料を軽質炭化水素製 品とコ
ークスに転化させるために使われる。この方法では重質
炭化水素供給原料を分解温度まで急激に加熱しそしてコ
ークドラムに供給する。加熱された供給原料はドラム中
でこれを分解蒸気とコークスに転化させるのに十分なそ
の中に含まれている熱を吸収する。分解された蒸気は頂
部から取り出しそして分留し、分留底油は通常供給する
ために再循環させる。コークスはドラムに一杯になるま
でドラム中に蓄積し、その時点で加熱した供給原料を今
一つのドラムに転換し、一方コークスは充満したドラム
から取り出す。
重質炭化水素供給原料を軽質炭化水素製 品とコ
ークスに転化させるために使われる。この方法では重質
炭化水素供給原料を分解温度まで急激に加熱しそしてコ
ークドラムに供給する。加熱された供給原料はドラム中
でこれを分解蒸気とコークスに転化させるのに十分なそ
の中に含まれている熱を吸収する。分解された蒸気は頂
部から取り出しそして分留し、分留底油は通常供給する
ために再循環させる。コークスはドラムに一杯になるま
でドラム中に蓄積し、その時点で加熱した供給原料を今
一つのドラムに転換し、一方コークスは充満したドラム
から取り出す。
多数のコーキング法が特許文献には記載されておりそこ
ではコーカー（ｃｏｋｅｒ ）の供給原料はまず水素処
理をしてコーカー炉に供給する前に金属類または硫黄を
除去する。例えば米国特許第２，８ ７ １，１ ８
２ ； ２，９ ６ ろ、４ １ ６ ；６、
“６１７．４８７ ； ３，８１７，８５６および３．
６８４，６８８各号を参照され度い。
ではコーカー（ｃｏｋｅｒ ）の供給原料はまず水素処
理をしてコーカー炉に供給する前に金属類または硫黄を
除去する。例えば米国特許第２，８ ７ １，１ ８
２ ； ２，９ ６ ろ、４ １ ６ ；６、
“６１７．４８７ ； ３，８１７，８５６および３．
６８４，６８８各号を参照され度い。
接触分解法からの残油を供給原料としてディレィトコ−
キング法に用いることも知られている。
キング法に用いることも知られている。
米国特許第３，３２６，７９６号はそのような残油をデ
ィレィトコ−キングに供することによって電極縁コーク
スをつくる方法を教える。
ィレィトコ−キングに供することによって電極縁コーク
スをつくる方法を教える。
米国特許第６．６１９．４１３号はディレィトコ−キン
グ法を記載しそこでは少量のノーロゲン化水素またはハ
ロゲン化ヒドロカルビルをコークドラムへの加熱した供
給原料に加える。そのようなノーライドの添加は蒸留物
の収量に逆に作用することなくコークスの揮発分含量を
より均一にすると強く主張される。
グ法を記載しそこでは少量のノーロゲン化水素またはハ
ロゲン化ヒドロカルビルをコークドラムへの加熱した供
給原料に加える。そのようなノーライドの添加は蒸留物
の収量に逆に作用することなくコークスの揮発分含量を
より均一にすると強く主張される。
米国特許第４，１６９，０４１号は流動ハイドロコーキ
ング法を記載しそこでは金属の水添触媒、特にモリブデ
ン、クロウム、およびバナジウムを液体コーキング供給
原料に添加する。そのような金属の添加は蒸留物収量を
増しそしてコークス収量を減じると報告されている。米
国特許 第２，８８８．ろ９ろおよび２，８８８．ろ９５各号は
また水素および水素フ０ラス触媒をそれぞれ流体コーキ
ングに使用することを教える。
ング法を記載しそこでは金属の水添触媒、特にモリブデ
ン、クロウム、およびバナジウムを液体コーキング供給
原料に添加する。そのような金属の添加は蒸留物収量を
増しそしてコークス収量を減じると報告されている。米
国特許 第２，８８８．ろ９ろおよび２，８８８．ろ９５各号は
また水素および水素フ０ラス触媒をそれぞれ流体コーキ
ングに使用することを教える。
本発明はディレィトコ−キングでありそこでは炭化水素
供給原料を分解温度まで熱しその後デイレイドコーギン
グ条件下でコーキングドラムに導入するものでこの方法
からの蒸留物収量の増加を引き起こすのに充分な嵐で供
給原料に分解触媒と水素を添加することを特徴とする。
供給原料を分解温度まで熱しその後デイレイドコーギン
グ条件下でコーキングドラムに導入するものでこの方法
からの蒸留物収量の増加を引き起こすのに充分な嵐で供
給原料に分解触媒と水素を添加することを特徴とする。
ディレィトコ−キングに対する好適な炭化水素供給原料
はこの技術では記載されている。供給原料は石油、シエ
ール１石炭、タールおよび／またはその他の炭化水素源
から導くことができる。典型的には未使用粗原料、還元
粗原料、常圧蒸留粗油、熱または接触分解法のような精
製法からの残油またはそのような原料の配合物のような
重質低級油である。これらの供給原料は、もしも望むな
らば、硫黄、金属、およびその他の汚染物質を除去する
ために、コーキング法に供給する前に水添をすることが
できる。
はこの技術では記載されている。供給原料は石油、シエ
ール１石炭、タールおよび／またはその他の炭化水素源
から導くことができる。典型的には未使用粗原料、還元
粗原料、常圧蒸留粗油、熱または接触分解法のような精
製法からの残油またはそのような原料の配合物のような
重質低級油である。これらの供給原料は、もしも望むな
らば、硫黄、金属、およびその他の汚染物質を除去する
ために、コーキング法に供給する前に水添をすることが
できる。
図面を参照すると、供給原料はライン１１を経て、ライ
ン１２からの再循環油、ライン１３からの分触媒媒、お
よび場合によってはライン１４からの水素と共にコーキ
ング工程に導入される。触媒は通常燃料に対して油状ス
ラリーまたは分散体の形で約０．１から約６重量％まで
の量で加えられるであろう。好ましい％の触媒は供給原
料のコークス−形成傾向、合体さぜた供給原料と再循環
油に捕いて、そして生じるコークスの希望する品質に応
じて変るであろう。触媒は分解または水添分解を促進す
るものである。触媒は新鮮なものまた（Ｊ６触４ｊ番で
もよい。古触媒は先行分解または水添加工工程を紗たも
のである。使用可能な分解触媒の例はシリカ、アルミナ
、ボーキサイト、シリカ−アルミナ、シリカ−マグネシ
ア、シリカ−アルミナ−ジルコニア、ゼオライ１１およ
び酸処理した天然クレーである。水添分解触媒は典型的
には上記のような分解した触媒、および第■族、第ル■
加−１または８ａ ｖｉｌＬ族の金属またはそれらの酸
化物または硫化物のような水添触媒との複合体を含む。
ン１２からの再循環油、ライン１３からの分触媒媒、お
よび場合によってはライン１４からの水素と共にコーキ
ング工程に導入される。触媒は通常燃料に対して油状ス
ラリーまたは分散体の形で約０．１から約６重量％まで
の量で加えられるであろう。好ましい％の触媒は供給原
料のコークス−形成傾向、合体さぜた供給原料と再循環
油に捕いて、そして生じるコークスの希望する品質に応
じて変るであろう。触媒は分解または水添分解を促進す
るものである。触媒は新鮮なものまた（Ｊ６触４ｊ番で
もよい。古触媒は先行分解または水添加工工程を紗たも
のである。使用可能な分解触媒の例はシリカ、アルミナ
、ボーキサイト、シリカ−アルミナ、シリカ−マグネシ
ア、シリカ−アルミナ−ジルコニア、ゼオライ１１およ
び酸処理した天然クレーである。水添分解触媒は典型的
には上記のような分解した触媒、および第■族、第ル■
加−１または８ａ ｖｉｌＬ族の金属またはそれらの酸
化物または硫化物のような水添触媒との複合体を含む。
古触媒はまた通常それらの前の任務からのＮｉ、マ、お
よびＦｅ のような暑しい量の沈殿した金属を含むで
あろう。流動ν触分１４法からの古触媒細粉は好ましい
触媒である。触媒は、再循環油が工程の加熱段階で忍し
いコークス化を起す可能性を迫けるためにこれを熱した
後に合体させた原料−再循環油に加えることかできる。
よびＦｅ のような暑しい量の沈殿した金属を含むで
あろう。流動ν触分１４法からの古触媒細粉は好ましい
触媒である。触媒は、再循環油が工程の加熱段階で忍し
いコークス化を起す可能性を迫けるためにこれを熱した
後に合体させた原料−再循環油に加えることかできる。
そのようなコークス化は加熱装諺１を詰まらせることに
なる。水素は供給原料−再循α４油−触媒混合物に混合
物を加熱する前かまたは後で加えることができる。別法
として・水素の一部は加熱の前にそして一部は加熱の後
に加えることができる。添加する水素の総量はコーカー
の操作圧力によって決まりそして普通は合体した供給原
料−再循環のパーレル当り約６゜ｍ３ よりも少なく
、典型的にはバーレル当り１．５−１５ｍ”であろう。
なる。水素は供給原料−再循α４油−触媒混合物に混合
物を加熱する前かまたは後で加えることができる。別法
として・水素の一部は加熱の前にそして一部は加熱の後
に加えることができる。添加する水素の総量はコーカー
の操作圧力によって決まりそして普通は合体した供給原
料−再循環のパーレル当り約６゜ｍ３ よりも少なく
、典型的にはバーレル当り１．５−１５ｍ”であろう。
供給原料対再循環油の重量比は典型的には約１００：１
から約０．５ ： １まで、好ましくは５０：１から１
＝１までの範囲であろう。別法として、この方法を新供
給原料の単なる１回−通過ベースで作業することができ
る。
から約０．５ ： １まで、好ましくは５０：１から１
＝１までの範囲であろう。別法として、この方法を新供
給原料の単なる１回−通過ベースで作業することができ
る。
混合物は炉１５中で通常約４５０℃から６００℃までの
範囲、そして好ましくは４８０℃から５６０℃までの範
囲の温度に加熱する。混合物を急速にそのような温度に
加熱するパイゾステイルのような炉を通常使用する。混
合物はライン１６を通って笑質的に上に示した温度で炉
から出て行きそして水素は、もしも加えるなら、ライン
１７から炉からの流出液に加える。混合物はコークドラ
ム１８の底部にライン１６に接続しているライン１９を
経て導入きれる。混合物は通常約１４０から１４ Ｄ
ＯｋＰａまでの間の圧力においてコークドラムに装入さ
れる。もしも望むならばより高い圧力を使ってｊｊＭ合
物生物中給原料−再柘還油間の反応を増加させることが
できる。コークドラムは１υ１熱しぞしてドラム中に加
熱した不活性ガスを導入するようにして刀ＥＩ熱し、そ
れによってドラムの内容物を約４２５℃から約６５０℃
まで、より普ｉｆ＝’！には４００ ’Ｃから５００°
Ｃまでの範囲の温度に保つことができる。ドラムの内側
で混合物中の重ｒｉ ：□ＸＬ化７１ＣＭは熱的にそし
てｔｒｏ＋媒の作用下の両方で分解しそして水素と反応
して分解した蒸気どコークス１２形成する。触媒と水素
が混合物中に存在するため、同一部系条件であるが訓媒
と水素を加えずに実施したディレィトコ−キング法と比
較すると蒸気生産は増加しそしてコークスは著しく減少
する。
範囲、そして好ましくは４８０℃から５６０℃までの範
囲の温度に加熱する。混合物を急速にそのような温度に
加熱するパイゾステイルのような炉を通常使用する。混
合物はライン１６を通って笑質的に上に示した温度で炉
から出て行きそして水素は、もしも加えるなら、ライン
１７から炉からの流出液に加える。混合物はコークドラ
ム１８の底部にライン１６に接続しているライン１９を
経て導入きれる。混合物は通常約１４０から１４ Ｄ
ＯｋＰａまでの間の圧力においてコークドラムに装入さ
れる。もしも望むならばより高い圧力を使ってｊｊＭ合
物生物中給原料−再柘還油間の反応を増加させることが
できる。コークドラムは１υ１熱しぞしてドラム中に加
熱した不活性ガスを導入するようにして刀ＥＩ熱し、そ
れによってドラムの内容物を約４２５℃から約６５０℃
まで、より普ｉｆ＝’！には４００ ’Ｃから５００°
Ｃまでの範囲の温度に保つことができる。ドラムの内側
で混合物中の重ｒｉ ：□ＸＬ化７１ＣＭは熱的にそし
てｔｒｏ＋媒の作用下の両方で分解しそして水素と反応
して分解した蒸気どコークス１２形成する。触媒と水素
が混合物中に存在するため、同一部系条件であるが訓媒
と水素を加えずに実施したディレィトコ−キング法と比
較すると蒸気生産は増加しそしてコークスは著しく減少
する。
蒸気はドラムの頂部からライン２０を通って絶えず除去
する。コークスは予め定めた水準に達するまでドラム中
に蓄積し到達した時点でドラムへの供給原料を締めそし
て弁２２にによって第二のコークドラム２３に切り換え
る。ドラム２３の操作はドラム１８のそれと同じである
。その蒸気引き出しライン２４はライン２０中に接続す
る。この切り換えはドラム１８を操業外におぎ、開さ−
、そして７！桜したコークスを慣用の方法を使用してそ
れから除去する。
する。コークスは予め定めた水準に達するまでドラム中
に蓄積し到達した時点でドラムへの供給原料を締めそし
て弁２２にによって第二のコークドラム２３に切り換え
る。ドラム２３の操作はドラム１８のそれと同じである
。その蒸気引き出しライン２４はライン２０中に接続す
る。この切り換えはドラム１８を操業外におぎ、開さ−
、そして７！桜したコークスを慣用の方法を使用してそ
れから除去する。
本発明の追加の長所は流動触媒分解法がらのような触媒
細粉処分の有効な方法を与えることである。この点に関
し、触媒成分は析出しぞしてコークス中に混合されるで
あろう。コークス中のそれの存在は通常はコークスを感
料として、製置用に、または生コークスまたは類焼コー
クス用のその他の用途に対する利用に何隻不利の影響を
有しない。
細粉処分の有効な方法を与えることである。この点に関
し、触媒成分は析出しぞしてコークス中に混合されるで
あろう。コークス中のそれの存在は通常はコークスを感
料として、製置用に、または生コークスまたは類焼コー
クス用のその他の用途に対する利用に何隻不利の影響を
有しない。
コークドラム（複数）の頂部から取り出した蒸気はライ
ン２０によって精留塔２５に運ばれる。
ン２０によって精留塔２５に運ばれる。
図面によって示されるように蒸気は典型的には稍留され
てガスとナフサ製品流２６、軽質ガス油製品流２７、重
質ガス油１１４品流２８、および精留塔からライン１２
を経て取り出される残油を生じるであろう。６製品流は
この工程からの蒸留物収量を構成する。本発明の接触的
ディレィトコ−キング法からの蒸留物収量は同一炭化水
素供給原料および操１ト≦たｆｉ’全使用する通１列の
ディレィトコ−キング法の：Ｎ＜留物収檄よりも著しく
良好である。また、本つ’ｊｊ明の方法からの蒸留物の
品質は匹敵する通例の方法の蒸留物と比較して改良され
ている。
てガスとナフサ製品流２６、軽質ガス油製品流２７、重
質ガス油１１４品流２８、および精留塔からライン１２
を経て取り出される残油を生じるであろう。６製品流は
この工程からの蒸留物収量を構成する。本発明の接触的
ディレィトコ−キング法からの蒸留物収量は同一炭化水
素供給原料および操１ト≦たｆｉ’全使用する通１列の
ディレィトコ−キング法の：Ｎ＜留物収檄よりも著しく
良好である。また、本つ’ｊｊ明の方法からの蒸留物の
品質は匹敵する通例の方法の蒸留物と比較して改良され
ている。
即ち、本発１’！１４の蒸留′）υは匹ｉＮＩするｊ【
１例のデイレイドコーキング法からの蒸留物よりも典型
的に多量の４＋ｉ＋ｊ合のｌｊ峠賃製品を含むであろう
。
１例のデイレイドコーキング法からの蒸留物よりも典型
的に多量の４＋ｉ＋ｊ合のｌｊ峠賃製品を含むであろう
。
１］すに示［７たように祠ｉ）′７塔がらの残油はライ
ン１２および１１をｔずて希Ｅ（〕゛る比ギで炉に再循
還される。何れの過剰の正味残油ももし、も望むならけ
通例の歿泊粕製技法に供することかできる。
ン１２および１１をｔずて希Ｅ（〕゛る比ギで炉に再循
還される。何れの過剰の正味残油ももし、も望むならけ
通例の歿泊粕製技法に供することかできる。
４、 ＰＡ ＜ ノＦ：ｈＪｔｊｉ、 Ｂ ｉｉ９；
１ｉｌｙ！添イ」（７だ図面に本発明の好ましいシ゛二
施頼村の概略の流れ図である。図１中にテしだ酪設備（
〕決のものである： １５：炉、１８および２３：コークドラム、２５：精留
塔、１１から２８までは原料供紹、生成物引き出しおよ
び各設備間の連絡ラインならびに弁である。
１ｉｌｙ！添イ」（７だ図面に本発明の好ましいシ゛二
施頼村の概略の流れ図である。図１中にテしだ酪設備（
〕決のものである： １５：炉、１８および２３：コークドラム、２５：精留
塔、１１から２８までは原料供紹、生成物引き出しおよ
び各設備間の連絡ラインならびに弁である。
代理人 浅 村 皓
手続補正書（自発）
昭和５８年４月／日
特許庁長官殿
１、事件の表示
１円相５８年持γ１願第６４４０８ 号２、発明の
名称 ディレイド コーキング法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 氏名 シェブロン リサーチ コンパニー（名 称
） ４、代理人 ５、補正命令の日付 １１ｆ３和 年 月 日６、補正に
より増加する発明の数 明細書の浄書 （内容に変更なし）
名称 ディレイド コーキング法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 氏名 シェブロン リサーチ コンパニー（名 称
） ４、代理人 ５、補正命令の日付 １１ｆ３和 年 月 日６、補正に
より増加する発明の数 明細書の浄書 （内容に変更なし）
Claims (5)
- （１） 炭化水素供給原料を分解温度に加熱しその後
でディレィトコ−キング条件下でコーキングドラム中に
導入することを含むディレィトコ−キング法においてこ
の方法からの蒸留油収量を増加させるのに充分な量で分
解触媒と水素を供給原料に加えることを特徴とする方法
。 - （２） 供給原料を加熱する前に触媒を供給原料に加
えそして供給原料の加熱後に水素を供給原料に加えるこ
とをさらに特徴とする特許請求の範囲第＋１＋項に記載
の方法。 - （３） 添加する触媒の量が炭化水素供給原料を基準
にして約０．１重量％から約６重量％までの範囲であり
そして添加する水素の量が炭化水素供給原料のバーレル
当り約３０ ｍ３ よりも少ないことをさらに特徴と
する特許請求の範囲第（１１または（２）項に記載の方
法。 - （４） 水素の量が炭化水素供給原料の約１．５から
約１５ｍ” までの範囲であることをさらに特徴とす
る特許請求の範囲第（３）項に記載の方法。 - （５） 触媒が流動接触分解細粉であり、触媒の量が
供給原料基準で０．１重量％から６重量％までであり、
そして水素の量が供給原料のバーレル当り約１．５から
約１５ｍ３ までであることをさらに特徴とする特許請
求の範囲第（２）項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6440883A JPS59189190A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | デイレイドコ−キング法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6440883A JPS59189190A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | デイレイドコ−キング法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189190A true JPS59189190A (ja) | 1984-10-26 |
Family
ID=13257446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6440883A Pending JPS59189190A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | デイレイドコ−キング法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189190A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006528727A (ja) * | 2003-05-16 | 2006-12-21 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | 自由流動性のショットコークスを製造するディレードコーキング方法 |
| JP2010510358A (ja) * | 2006-11-17 | 2010-04-02 | ロジャー・ジー・エッター | コーカーリサイクルおよび軽油における望ましくない成分の選択的なクラッキングおよびコーキング方法 |
| JP2015165029A (ja) * | 2008-02-14 | 2015-09-17 | ロジャー・ジー・エッター | 所望の生成物の収率および特性を改善するために添加剤をコーキング法に導入するシステムおよび方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518642A (en) * | 1974-07-12 | 1976-01-23 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Judokanetsuchoriki |
| JPS5516087A (en) * | 1978-07-17 | 1980-02-04 | Continental Oil Co | Retarded coking method accompanied with hydrogenntreated recycled material |
| JPS56109287A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-29 | Mitsui Cokes Kogyo Kk | Manufacture of carbonaceous raw material for needlelike coke |
| JPS5731984A (en) * | 1980-06-27 | 1982-02-20 | Great Lakes Carbon Corp | Manufacture of calcined petroleum coke |
-
1983
- 1983-04-12 JP JP6440883A patent/JPS59189190A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518642A (en) * | 1974-07-12 | 1976-01-23 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Judokanetsuchoriki |
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| JPS56109287A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-29 | Mitsui Cokes Kogyo Kk | Manufacture of carbonaceous raw material for needlelike coke |
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| JP2010510358A (ja) * | 2006-11-17 | 2010-04-02 | ロジャー・ジー・エッター | コーカーリサイクルおよび軽油における望ましくない成分の選択的なクラッキングおよびコーキング方法 |
| JP2015165029A (ja) * | 2008-02-14 | 2015-09-17 | ロジャー・ジー・エッター | 所望の生成物の収率および特性を改善するために添加剤をコーキング法に導入するシステムおよび方法 |
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