JPS591891A - 繊維補強ゴムホ−ス - Google Patents
繊維補強ゴムホ−スInfo
- Publication number
- JPS591891A JPS591891A JP57110717A JP11071782A JPS591891A JP S591891 A JPS591891 A JP S591891A JP 57110717 A JP57110717 A JP 57110717A JP 11071782 A JP11071782 A JP 11071782A JP S591891 A JPS591891 A JP S591891A
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- JP
- Japan
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- hose
- monofilament
- fibers
- rubber hose
- rubber
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ゴムホースに関する。
従来の繊維補強コムホースは、例えば、第１図および第
２図に示されるように合成樹脂等から製造される継目な
しチューブ１にナイロン繊維のような合成繊維のマルチ
フィラメント糸２をスパイラルに巻き（＝Ｊリ、これを
中間ゴム６で被覆し、その−１．にさらにマルチフィラ
メン１ ２を巻き付り、それを夕１面コム４で被覆する
ことにより構成される。また、第３図および第４図に示
されるようにチューブ１にマルチフィラメント２を編組
し、その上を外面コム４で被覆することにより構成され
る場合もある、。
２図に示されるように合成樹脂等から製造される継目な
しチューブ１にナイロン繊維のような合成繊維のマルチ
フィラメント糸２をスパイラルに巻き（＝Ｊリ、これを
中間ゴム６で被覆し、その−１．にさらにマルチフィラ
メン１ ２を巻き付り、それを夕１面コム４で被覆する
ことにより構成される。また、第３図および第４図に示
されるようにチューブ１にマルチフィラメント２を編組
し、その上を外面コム４で被覆することにより構成され
る場合もある、。
しかし、これらの従来の繊維補強コムホースは、このよ
うに補強材にマルチフィラメント糸を使用しているため
、その編組時に毛羽立ちを生じるので、該ホースの内部
から外部に漏れる空気がその毛羽立ちの箇所で滞留し、
その結果、いわゆるエアポケットが生じ、ホースの表面
に凹凸が生じて外観をそこねると共にホース自体の強度
も低下してしまう。
うに補強材にマルチフィラメント糸を使用しているため
、その編組時に毛羽立ちを生じるので、該ホースの内部
から外部に漏れる空気がその毛羽立ちの箇所で滞留し、
その結果、いわゆるエアポケットが生じ、ホースの表面
に凹凸が生じて外観をそこねると共にホース自体の強度
も低下してしまう。
このだめ、特にカークーラ用ホースの場合には冷媒が毛
羽立ち箇所に滞留するのを防ＩＪ二するために、第２図
および第４図に示されるように夕１面コム４に穴５，５
′・・・・・・を開けて（プリツキング）冷媒を逃７５
（す構造としている。
羽立ち箇所に滞留するのを防ＩＪ二するために、第２図
および第４図に示されるように夕１面コム４に穴５，５
′・・・・・・を開けて（プリツキング）冷媒を逃７５
（す構造としている。
本発明は、このような事情にかんがみてなされたもので
、エアポケットの発生や外観不良が生ずることがなく、
さらに製造工程中におけるプリツキング施行をも省くこ
とができる繊維補強ゴムホースを提供することを特徴と
する特許のため、本発明は繊維を補強層に用いた繊維補
強コトホースにおいて、前記繊維が合成繊維のモノフィ
ラメント糸であることを特徴とする。
、エアポケットの発生や外観不良が生ずることがなく、
さらに製造工程中におけるプリツキング施行をも省くこ
とができる繊維補強ゴムホースを提供することを特徴と
する特許のため、本発明は繊維を補強層に用いた繊維補
強コトホースにおいて、前記繊維が合成繊維のモノフィ
ラメント糸であることを特徴とする。
以ド、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第５図および第６図において、デユープ１には、合成繊
維のモノフィラメント糸６がスパイラルに巻き（＝、ｌ
けられている。この場合の合成繊維はナイロン繊維、ポ
リエステル繊維などである。モノフィラメント糸の太さ
く直径）は特に限定されないが０．２ｍｍ〜１．３爺程
度である。なお、チューブ１を形成する構成材料として
は、用途に応じて適宜きめればよいが、例えばツｙ −
クーラ用であれば耐冷媒性および冷媒耐透過性に富むＮ
ＢＲ系又はＣ３Ｍ系コム材を用いればよい。
維のモノフィラメント糸６がスパイラルに巻き（＝、ｌ
けられている。この場合の合成繊維はナイロン繊維、ポ
リエステル繊維などである。モノフィラメント糸の太さ
く直径）は特に限定されないが０．２ｍｍ〜１．３爺程
度である。なお、チューブ１を形成する構成材料として
は、用途に応じて適宜きめればよいが、例えばツｙ −
クーラ用であれば耐冷媒性および冷媒耐透過性に富むＮ
ＢＲ系又はＣ３Ｍ系コム材を用いればよい。
このようにモノフィラメント糸６を巻きイ＝ｆ ｉ」る
ことによって形成される補強層には、中間コム６０層を
積層させる。この中間ゴム６は、この補強層と次きに形
成される補強層との接着を防ぐだめのもので、モノフィ
ラメント糸６との接着が良好な肉厚０．２〜１．０隅程
度のものである。
ことによって形成される補強層には、中間コム６０層を
積層させる。この中間ゴム６は、この補強層と次きに形
成される補強層との接着を防ぐだめのもので、モノフィ
ラメント糸６との接着が良好な肉厚０．２〜１．０隅程
度のものである。
中間ゴム乙には前記と同様にモノフィラメント糸６を巻
き付け、これを外面ゴム４で被覆する。この外面ゴム４
としては、耐候性に富むゴム拐を使用すればよい。
き付け、これを外面ゴム４で被覆する。この外面ゴム４
としては、耐候性に富むゴム拐を使用すればよい。
第７図および第８図に別の実施例を示す。この実施例に
おいては、チューブ１にモノフィラメント６を編粗し、
それを外面ゴム４で被覆している。
おいては、チューブ１にモノフィラメント６を編粗し、
それを外面ゴム４で被覆している。
」―述したように、本発明においては補強層を構成する
繊維を合成繊維のモノフィラメント糸としたため、マル
チフィラメント糸を用いるときのように毛羽立ちが生じ
ないので、エアポケットか発生することがなく、また、
ブリンキング施行をも省くことができる。このだめ、本
発明の繊維補強ゴムポースは強度が低下することがなく
、さらに、本発明においては生産性の向上をはかること
ができ、また、中間ゴム層および外面ゴム層に空気耐透
過性のより高い材料を使用して空気透過量のよりいっそ
うの減少をはかることが可能となる。
繊維を合成繊維のモノフィラメント糸としたため、マル
チフィラメント糸を用いるときのように毛羽立ちが生じ
ないので、エアポケットか発生することがなく、また、
ブリンキング施行をも省くことができる。このだめ、本
発明の繊維補強ゴムポースは強度が低下することがなく
、さらに、本発明においては生産性の向上をはかること
ができ、また、中間ゴム層および外面ゴム層に空気耐透
過性のより高い材料を使用して空気透過量のよりいっそ
うの減少をはかることが可能となる。
以ドに実施例を例示して本発明の効果について説明する
。
。
実施例
冷媒耐透過性に富むＮＢＲ系コム材を使用した肉厚４゜
０ｍＴ１１内径１０゜３陥のチューブ１に、線径０゜７
陥のモノフィラメントナイロン糸をポース中心軸に対し
５４°４５′に近似した角度で巻き（−ｊけ、第１スパ
イラル補強層とした。つきに、この補強層の上に、補強
層同志の接触を防ぐためにチューブ１と同一のコム材を
使用した中間ゴム６の層を設け、その」−に第２番目の
線径０゜７ｍｍのモノフィラメントナイロン糸を、第１
スパイラル補強層のモノフィラメントナイロン糸と・交
差するように、ホース中心軸に対し ５４°４５′′ご
− に近似した角度て巻き付け、第２スパイラ９市強層とし
た。最後に、耐候性に富み、がっ、空気耐透過性に優れ
たＣ８Ｍ系コム材を使用しだ外面ゴム４の層でこの第２
スパイラル補強層を被覆した（第５図および第６図参照
）。
０ｍＴ１１内径１０゜３陥のチューブ１に、線径０゜７
陥のモノフィラメントナイロン糸をポース中心軸に対し
５４°４５′に近似した角度で巻き（−ｊけ、第１スパ
イラル補強層とした。つきに、この補強層の上に、補強
層同志の接触を防ぐためにチューブ１と同一のコム材を
使用した中間ゴム６の層を設け、その」−に第２番目の
線径０゜７ｍｍのモノフィラメントナイロン糸を、第１
スパイラル補強層のモノフィラメントナイロン糸と・交
差するように、ホース中心軸に対し ５４°４５′′ご
− に近似した角度て巻き付け、第２スパイラ９市強層とし
た。最後に、耐候性に富み、がっ、空気耐透過性に優れ
たＣ８Ｍ系コム材を使用しだ外面ゴム４の層でこの第２
スパイラル補強層を被覆した（第５図および第６図参照
）。
この様にして、内径１０．３ ｍｍのモノフィラメント
糸を補強層とする２層スパイラル構造のホースを得た。
糸を補強層とする２層スパイラル構造のホースを得た。
なお、比較例Ａとして、補強材をマルチフィラメント糸
とした以外は、本実施例と同様のポース、ならびに比較
例Ｂとして、補強材をマルチフィラメントとし、更に外
面ゴムにブリンキングを実施した以外は本実施例と同様
のホースを作製した。
とした以外は、本実施例と同様のポース、ならびに比較
例Ｂとして、補強材をマルチフィラメントとし、更に外
面ゴムにブリンキングを実施した以外は本実施例と同様
のホースを作製した。
これらのポースについてのＲ−１２ガス’ｒＡ ｊＷ試
験の結果を下記表−Ｊに示す。
験の結果を下記表−Ｊに示す。
表−１
―
以−１説明したように、補強材にモノフィラメント糸を
使用することにより、編組時に毛羽立ちを発生する事が
なくなり、糸の強力低下が抑えらｆ＋、又、糸層に空気
が滞留することがなく、夕ｌ面コノ・にエアポケット等
発生する事がなくなる。このため、本発明の繊維補強コ
トホースは、特にカニクーラ用ポースのような内部流体
が透過する流体の」揚台には非常にイ１″用で、糸層に
冷媒等が滞留することがないので、夕１面コムに剥Ｎｆ
ｌ１ｊｊ ｔｌ・のためのノリラギングが不要となり
、更に、全てのコノ・層に耐透過性の良い月別を使用し
て透ｊ局用を低力、１２することが１１能となる。
使用することにより、編組時に毛羽立ちを発生する事が
なくなり、糸の強力低下が抑えらｆ＋、又、糸層に空気
が滞留することがなく、夕ｌ面コノ・にエアポケット等
発生する事がなくなる。このため、本発明の繊維補強コ
トホースは、特にカニクーラ用ポースのような内部流体
が透過する流体の」揚台には非常にイ１″用で、糸層に
冷媒等が滞留することがないので、夕１面コムに剥Ｎｆ
ｌ１ｊｊ ｔｌ・のためのノリラギングが不要となり
、更に、全てのコノ・層に耐透過性の良い月別を使用し
て透ｊ局用を低力、１２することが１１能となる。
７Ｆ、１図は補強層にマルチフィラメン） 糸ヲ使用し
た従来の繊維補強コムポースの一例の断面説明図、第２
図はその一部切欠したネｌ視図、第３図は従来の繊維補
強コムホースの他側の断面説明図、第４図はその一部Ｌ
ｉ１Ｊ欠した余［視図、第５図は本発明の繊維補強コム
ホースの一例の断面説明図、第６図はその一部切欠した
斜視図、第７図は本発明の繊維補強ゴムホースの他側の
断面説明図、第８図はその一部切欠した斜視図である。 １・・・チューブ、２・・・マルヂフイラメント糸、６
・・・中間コノ・、４・・・夕１面コム、５，５′・・
・穴、６・・・モノフィラメント糸。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦 第４図 第３図 第５図 第６図 第７図 第８１ンｊ
た従来の繊維補強コムポースの一例の断面説明図、第２
図はその一部切欠したネｌ視図、第３図は従来の繊維補
強コムホースの他側の断面説明図、第４図はその一部Ｌ
ｉ１Ｊ欠した余［視図、第５図は本発明の繊維補強コム
ホースの一例の断面説明図、第６図はその一部切欠した
斜視図、第７図は本発明の繊維補強ゴムホースの他側の
断面説明図、第８図はその一部切欠した斜視図である。 １・・・チューブ、２・・・マルヂフイラメント糸、６
・・・中間コノ・、４・・・夕１面コム、５，５′・・
・穴、６・・・モノフィラメント糸。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦 第４図 第３図 第５図 第６図 第７図 第８１ンｊ
Claims (1)
- 繊維を補強層に用いた繊維補強ゴムホースにおいて、前
記繊維が合成繊維のモノフィラメント糸であることを特
徴とする繊維補強ゴムホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57110717A JPS591891A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 繊維補強ゴムホ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57110717A JPS591891A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 繊維補強ゴムホ−ス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591891A true JPS591891A (ja) | 1984-01-07 |
Family
ID=14542693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57110717A Pending JPS591891A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | 繊維補強ゴムホ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591891A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62258282A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-10 | 株式会社デンソー | 耐酸性ホ−ス |
| JP2003004175A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Kuraray Plast Co Ltd | キンク防止耐圧フレキシブルホース |
| WO2020217898A1 (ja) * | 2019-04-24 | 2020-10-29 | 住友理工ホーステックス株式会社 | 高圧ホースおよびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54153320A (en) * | 1978-05-25 | 1979-12-03 | Bridgestone Corp | Rubber hose |
-
1982
- 1982-06-29 JP JP57110717A patent/JPS591891A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54153320A (en) * | 1978-05-25 | 1979-12-03 | Bridgestone Corp | Rubber hose |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62258282A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-10 | 株式会社デンソー | 耐酸性ホ−ス |
| JP2003004175A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Kuraray Plast Co Ltd | キンク防止耐圧フレキシブルホース |
| WO2020217898A1 (ja) * | 2019-04-24 | 2020-10-29 | 住友理工ホーステックス株式会社 | 高圧ホースおよびその製造方法 |
| JP2020180631A (ja) * | 2019-04-24 | 2020-11-05 | 住友理工ホーステックス株式会社 | 高圧ホースおよびその製造方法 |
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