JPS5919032B2 - プラスチツク材への刻印方法 - Google Patents
プラスチツク材への刻印方法Info
- Publication number
- JPS5919032B2 JPS5919032B2 JP95379A JP95379A JPS5919032B2 JP S5919032 B2 JPS5919032 B2 JP S5919032B2 JP 95379 A JP95379 A JP 95379A JP 95379 A JP95379 A JP 95379A JP S5919032 B2 JPS5919032 B2 JP S5919032B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic material
- marking
- vibration
- transparent window
- ultrasonic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性プラスチック材の表面に文字、数字、
図形、目盛等を刻印する方法に関するものである。
図形、目盛等を刻印する方法に関するものである。
従来のこの種の刻印方法は、衝撃、熱又は超音波振動等
を用いて刻印を行つていた。
を用いて刻印を行つていた。
しかしながら、衝撃や熱を利用する刻印方法の場合は、
プラスチック材の肉厚が０．４−程度までが限界である
。
プラスチック材の肉厚が０．４−程度までが限界である
。
これより薄肉の場合には、刻印が不明瞭になつたり、衝
撃により裏面に傷が出たり、或は熱による変形や裏面へ
の溶け出しがあつたりする場合が多く、これを無くする
には非常に微妙な調整を必要とし、量産品には実施しに
くい欠点があつた。また、超音波を用いた刻印方法の場
合には、従来は縦振動を利用していたので、衝撃や熱に
よる方法程ではないが同様の欠点があつた。
撃により裏面に傷が出たり、或は熱による変形や裏面へ
の溶け出しがあつたりする場合が多く、これを無くする
には非常に微妙な調整を必要とし、量産品には実施しに
くい欠点があつた。また、超音波を用いた刻印方法の場
合には、従来は縦振動を利用していたので、衝撃や熱に
よる方法程ではないが同様の欠点があつた。
本発明の目的は、プラスチック材の肉厚が薄い場合でも
刻印が不明瞭になつたり、衝撃によりプラスチック材の
裏面に傷が出たり、或は熱による変形や裏面への溶け出
しを防止できるプラスチック材への刻印方法を提供する
ことにある。
刻印が不明瞭になつたり、衝撃によりプラスチック材の
裏面に傷が出たり、或は熱による変形や裏面への溶け出
しを防止できるプラスチック材への刻印方法を提供する
ことにある。
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
第１図及び第２図は本発明の方法を実施する装置の一例
を示したものである。図において、１は機体、２は機体
１に垂直の向きで支持された加圧シリンダー、３は加圧
シリンダー２の上端に支持されている受台、４は受台３
の上に乗せられて刻印を受ける被刻印物としての熱可塑
性プラスチック材である。本実施例では、このプラスチ
ック材４として、半分割されたカセットテープケースを
示している。５は機体１に支持されている外筒、６は超
音波振動子、Ｔはケーブル、８は超音波発振器、９は電
源ケーブル、１０は電源である。
を示したものである。図において、１は機体、２は機体
１に垂直の向きで支持された加圧シリンダー、３は加圧
シリンダー２の上端に支持されている受台、４は受台３
の上に乗せられて刻印を受ける被刻印物としての熱可塑
性プラスチック材である。本実施例では、このプラスチ
ック材４として、半分割されたカセットテープケースを
示している。５は機体１に支持されている外筒、６は超
音波振動子、Ｔはケーブル、８は超音波発振器、９は電
源ケーブル、１０は電源である。
１１は振動子６に横向きに取付けられている超音波振動
ホーン、１２はホーン１１の横腹に取付けられている刻
印体である。
ホーン、１２はホーン１１の横腹に取付けられている刻
印体である。
刻印体１２は、本実施例の場合被刻印物であるカセット
テープケース４の透明窓部４Ａに刻印を行えるように位
置決めされている。第３図及び第４図は刻印体１２の一
例を示したものである。
テープケース４の透明窓部４Ａに刻印を行えるように位
置決めされている。第３図及び第４図は刻印体１２の一
例を示したものである。
この刻印体１２は、目盛を刻印する場合の例を示してい
る。この刻印体１２は、テーパ状に突出する突出部１２
Ａの高さは例えば１一程度であり、またこの突出部１２
Ａの先端フラット部の幅は例えば０．２−程度である。
次に上記装置を用いた本発明の刻印方法の具体例につい
て説明する。
る。この刻印体１２は、テーパ状に突出する突出部１２
Ａの高さは例えば１一程度であり、またこの突出部１２
Ａの先端フラット部の幅は例えば０．２−程度である。
次に上記装置を用いた本発明の刻印方法の具体例につい
て説明する。
カセットケース４を受台３の上に置き、加圧シリンダー
２で押し上げることによりカセットケース４の透明窓部
４Ａをホーン１１の刻印体１２に押し当てる。この状態
でホーン１１を横振動させると、刻印体１２も横振動を
行う。その横振動方向は、カセットケース透明窓部４Ａ
の表面と平行である。横振動の振幅は、例えば３０〜４
０μ程度である。刻印体１２の横振動により、この刻印
体１２と透明窓部４Ａとの接触部に摩擦熱が発生し、透
明窓部４Ａが溶け、刻印体１２が透明窓部４Ａに食い込
む。この状態で、超音波振動を止めると、摩擦熱の発生
がなくなり、透明窓部４Ａの溶けが止まり、刻印体１２
が食い込んだ状態で透明窓部４Ａが再硬化し、刻印がな
される。刻印が完了するまでの超音波の印加時間は、例
えば０．１５秒程度である。このようにして刻印を行う
と、刻印体１２の振動方向が被刻印物の面に平行のため
、受台３と透明窓部４Ａの接触部に対する超音波振動の
伝達が従来の縦振動に比べて小さく、透明窓部裏面の溶
けが生じない。
２で押し上げることによりカセットケース４の透明窓部
４Ａをホーン１１の刻印体１２に押し当てる。この状態
でホーン１１を横振動させると、刻印体１２も横振動を
行う。その横振動方向は、カセットケース透明窓部４Ａ
の表面と平行である。横振動の振幅は、例えば３０〜４
０μ程度である。刻印体１２の横振動により、この刻印
体１２と透明窓部４Ａとの接触部に摩擦熱が発生し、透
明窓部４Ａが溶け、刻印体１２が透明窓部４Ａに食い込
む。この状態で、超音波振動を止めると、摩擦熱の発生
がなくなり、透明窓部４Ａの溶けが止まり、刻印体１２
が食い込んだ状態で透明窓部４Ａが再硬化し、刻印がな
される。刻印が完了するまでの超音波の印加時間は、例
えば０．１５秒程度である。このようにして刻印を行う
と、刻印体１２の振動方向が被刻印物の面に平行のため
、受台３と透明窓部４Ａの接触部に対する超音波振動の
伝達が従来の縦振動に比べて小さく、透明窓部裏面の溶
けが生じない。
以上説明したように本発明に係るプラスチック材への刻
印方法においては、超音波の横振動を利用して刻印する
ので、超音波の振動方向が被刻印物の表面に平行となり
、このため被刻印物であるプラスチック材が薄くても裏
面に傷や溶け出しを伴わずに鮮明に刻印を行うことがで
きる。
印方法においては、超音波の横振動を利用して刻印する
ので、超音波の振動方向が被刻印物の表面に平行となり
、このため被刻印物であるプラスチック材が薄くても裏
面に傷や溶け出しを伴わずに鮮明に刻印を行うことがで
きる。
また、本発明の方法によれば、超音波の振動方向と加圧
方法とが直交しているので、押し込み深さの精度を出す
ことができる。従つて、本発明によれば、薄厚のプラス
チック材に対しても容易に鮮明に刻印を行うことができ
る。従つて、カセットテープケースの目盛や成形時には
目盛を刻みにくい注射器や計量カップ等の円筒形物体の
内外表面への目盛等の刻印に有効である。
方法とが直交しているので、押し込み深さの精度を出す
ことができる。従つて、本発明によれば、薄厚のプラス
チック材に対しても容易に鮮明に刻印を行うことができ
る。従つて、カセットテープケースの目盛や成形時には
目盛を刻みにくい注射器や計量カップ等の円筒形物体の
内外表面への目盛等の刻印に有効である。
第１図は本発明の方法を実施する装置の概略構成の一例
を示す断面図、第２図は第１図に示す装置の要部拡大断
面図、第３図及び第４図は刻印体の一例を示す平面図及
び側面図である。 ４・・・・・・被刻印物であるカセットテープケース、
１１・・・・・・超音波振動ホーン、１２・・・・・・
刻印体。
を示す断面図、第２図は第１図に示す装置の要部拡大断
面図、第３図及び第４図は刻印体の一例を示す平面図及
び側面図である。 ４・・・・・・被刻印物であるカセットテープケース、
１１・・・・・・超音波振動ホーン、１２・・・・・・
刻印体。
Claims (1)
- １ 熱可塑性プラスチック材の表面に刻印体を押し当て
て刻印を行うプラスチック材への刻印方法において、前
記刻印体が前記プラスチック材の表面に対して平行な向
きで振動するように前記刻印体に超音波横振動を与え、
この横振動を利用して刻印を行うことを特徴とするプラ
スチック材への刻印方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP95379A JPS5919032B2 (ja) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | プラスチツク材への刻印方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP95379A JPS5919032B2 (ja) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | プラスチツク材への刻印方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5593500A JPS5593500A (en) | 1980-07-15 |
| JPS5919032B2 true JPS5919032B2 (ja) | 1984-05-02 |
Family
ID=11488030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP95379A Expired JPS5919032B2 (ja) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | プラスチツク材への刻印方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919032B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283324U (ja) * | 1985-11-09 | 1987-05-27 | ||
| JPH0468740U (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-18 |
-
1979
- 1979-01-11 JP JP95379A patent/JPS5919032B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283324U (ja) * | 1985-11-09 | 1987-05-27 | ||
| JPH0468740U (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5593500A (en) | 1980-07-15 |
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