JPS5919044A - 熱交換用パイプの製造方法 - Google Patents
熱交換用パイプの製造方法Info
- Publication number
- JPS5919044A JPS5919044A JP12941082A JP12941082A JPS5919044A JP S5919044 A JPS5919044 A JP S5919044A JP 12941082 A JP12941082 A JP 12941082A JP 12941082 A JP12941082 A JP 12941082A JP S5919044 A JPS5919044 A JP S5919044A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- many
- material pipe
- heat exchanger
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
とにより、熱交換効率を向上させた熱交換用ノくイプを
、簡単かつ能率的に製造する方法に関するもので、以下
、添付の図面に基いて具体的に説明する。
、簡単かつ能率的に製造する方法に関するもので、以下
、添付の図面に基いて具体的に説明する。
第1図及び第2図は、本発明により製造されたパイプ(
1)を示すもので、パイプ(1)の内面には、軸線と平
行をなす多数の7字溝(2)が形成され、同じく外向に
は、軸線力向と直交する多数の等径かつ薄肉の突出環(
3)が、一体的に連設されている。
1)を示すもので、パイプ(1)の内面には、軸線と平
行をなす多数の7字溝(2)が形成され、同じく外向に
は、軸線力向と直交する多数の等径かつ薄肉の突出環(
3)が、一体的に連設されている。
(4)は、円柱状をなし、外周面に軸線と平行をなす多
数の突条(5)を設けた、断面が歯車状をなすターイで
ある。
数の突条(5)を設けた、断面が歯車状をなすターイで
ある。
このタイ(4)をもって、第3図に示すように、タイ(
4)より若干大径の素材管(6)の内面をセレーション
加工をすれば、素材管(6)の内面には、上記7字溝(
2)が形成される。
4)より若干大径の素材管(6)の内面をセレーション
加工をすれば、素材管(6)の内面には、上記7字溝(
2)が形成される。
ついで、第5図に示すように、素材管(6)に、前記タ
イ(4)と概ね同一断面をなす心金り7)を挿入し、外
周面に多数の理状屑(8)を切設したローラ(9)をも
って、転造加工をすれば、素拐管(6)の外周の肉はJ
4状溝(8)内へ逃げ込み、上記突出環(3)が形成さ
れ、所望のパイプ(1)ヲ得ることができる。
イ(4)と概ね同一断面をなす心金り7)を挿入し、外
周面に多数の理状屑(8)を切設したローラ(9)をも
って、転造加工をすれば、素拐管(6)の外周の肉はJ
4状溝(8)内へ逃げ込み、上記突出環(3)が形成さ
れ、所望のパイプ(1)ヲ得ることができる。
なお、素材管(1)舎、たとえば第6図に示すように、
楕円パイプ(10)に変形すれば、内外画表面積を変え
ることなく、矢印方向に対する流体抵抗を滅少させられ
るので、より効果的である。
楕円パイプ(10)に変形すれば、内外画表面積を変え
ることなく、矢印方向に対する流体抵抗を滅少させられ
るので、より効果的である。
第1図は、本発明に係るパイプの正面図、第2図は、第
1図におけるA−A線断面図、第3図は、累月管の内面
をセレーション加工中の状態を示す中央縦断正面図、 第4図は、第3図におけるB−B線断面図、第5図は、
素材管を転造加工中の状態を示す中央縦断正面図、 第6図は、本発明に係るパイプの他の例を示す断面図で
ある。 (])本発明パイプ (2)V字溝(3)突出環
(4)ダイ (5)突条 (6)累月パイプ(7)心金
(8)環状溝(9)ローラ
(10)楕円パイプ第1図 第3図 「− 第5図 第2図 第4図 コ 第6図 1
1図におけるA−A線断面図、第3図は、累月管の内面
をセレーション加工中の状態を示す中央縦断正面図、 第4図は、第3図におけるB−B線断面図、第5図は、
素材管を転造加工中の状態を示す中央縦断正面図、 第6図は、本発明に係るパイプの他の例を示す断面図で
ある。 (])本発明パイプ (2)V字溝(3)突出環
(4)ダイ (5)突条 (6)累月パイプ(7)心金
(8)環状溝(9)ローラ
(10)楕円パイプ第1図 第3図 「− 第5図 第2図 第4図 コ 第6図 1
Claims (1)
- 素拐管の内面を、円柱状をなし、外周面に軸線と平行を
なす多数の突条を設けたダイをもって、セレーション加
工を施こすことにより、軸線力向を向く多数の7字溝を
形成し、かつこの素材管に心金を挿入するとともに、外
周面に多数の環状溝を備える転造ローラをもって、素材
管の外面を転造加工することにより、軸線力向と直交す
る多数の薄肉の突出環を形成することを特徴とする熱交
換用パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12941082A JPS5919044A (ja) | 1982-07-24 | 1982-07-24 | 熱交換用パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12941082A JPS5919044A (ja) | 1982-07-24 | 1982-07-24 | 熱交換用パイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919044A true JPS5919044A (ja) | 1984-01-31 |
Family
ID=15008847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12941082A Pending JPS5919044A (ja) | 1982-07-24 | 1982-07-24 | 熱交換用パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919044A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104687A (ja) * | 1987-10-17 | 1989-04-21 | Rin Kagaku Kogyo Kk | 赤リン系難燃剤の製造方法 |
| JP2006090657A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱交換器用伝熱管およびその製造方法 |
-
1982
- 1982-07-24 JP JP12941082A patent/JPS5919044A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104687A (ja) * | 1987-10-17 | 1989-04-21 | Rin Kagaku Kogyo Kk | 赤リン系難燃剤の製造方法 |
| JP2006090657A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱交換器用伝熱管およびその製造方法 |
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