JPS5919060B2 - 注型用石こう組成物 - Google Patents
注型用石こう組成物Info
- Publication number
- JPS5919060B2 JPS5919060B2 JP11793179A JP11793179A JPS5919060B2 JP S5919060 B2 JPS5919060 B2 JP S5919060B2 JP 11793179 A JP11793179 A JP 11793179A JP 11793179 A JP11793179 A JP 11793179A JP S5919060 B2 JPS5919060 B2 JP S5919060B2
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- JP
- Japan
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- gypsum
- water
- weight
- parts
- cement
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に大型板状物を成型するのに適した注型川
石こう組成物に関する。
石こう組成物に関する。
石こうを主材とした板状物を注型により製造するには、
縦置型もしくは横置型に石こう組成物を流し込んで成型
硬化せしめているが、製品が３×８尺、４×８尺等の大
型で、しかも表裏両面に型模様を付したものについては
、型設置に要する面積さらには製造時の表裏両面からの
均等なガス抜きなどを考慮して、縦置型を使用する必要
がある。
縦置型もしくは横置型に石こう組成物を流し込んで成型
硬化せしめているが、製品が３×８尺、４×８尺等の大
型で、しかも表裏両面に型模様を付したものについては
、型設置に要する面積さらには製造時の表裏両面からの
均等なガス抜きなどを考慮して、縦置型を使用する必要
がある。
この場合、石こう組成物を注型中、水浮きや、材料の分
離、発泡などが生ずると、製品が均質でなくなるが、市
販の注型川石こう組成物には流動性や消泡性を備え、し
かも水浮きや材料分離のないというものは見当らない。
離、発泡などが生ずると、製品が均質でなくなるが、市
販の注型川石こう組成物には流動性や消泡性を備え、し
かも水浮きや材料分離のないというものは見当らない。
そこで已むを得ず、大型板状物をつくる場合でも型を横
置きとし、これに原料を流し込んで成型しているのが実
状である。
置きとし、これに原料を流し込んで成型しているのが実
状である。
したがって上面に型模様のあるものは、ガス抜けが悪い
ために製造することができない。
ために製造することができない。
また、組成物中硬化材料が石こう単味の場合には、硬化
時における膨張が大きく、養生時にクラックが発生し易
い。
時における膨張が大きく、養生時にクラックが発生し易
い。
そこで、可塑性と強度を改善する目的で水硬性セメント
を添加することが考えられ、特開昭５１−４２１６号公
報に記載のものもその一例であるが、これは特に押出成
型用組成物に関するものである。
を添加することが考えられ、特開昭５１−４２１６号公
報に記載のものもその一例であるが、これは特に押出成
型用組成物に関するものである。
押出成型では表裏両面に −−−レリーフ模様等の深い
凹凸模様を有するパネルを成型することは不可能である
。
凹凸模様を有するパネルを成型することは不可能である
。
また、加圧成型では特に下面模様部のガス抜は等を考慮
すると、両面に凹凸模様を有するパネルを成型すること
は困難であるし、可能であるとしても設備費が嵩むこと
となる。
すると、両面に凹凸模様を有するパネルを成型すること
は困難であるし、可能であるとしても設備費が嵩むこと
となる。
本発明は以上の点に鑑みなされたもので、流動性が良く
、水浮きのない石こう組成物を提供することにより、表
裏両面に型模様を有する大型板状物でも、縦置型に流し
込むだけでよく、加圧成型等のように設備費も多く必要
とせずに小量多品種物から大量生産物まで容易に製造す
ることを可能ならしめるものであって、比表面積４，０
００〜１０．０００ｃＴＬ／ｇのα型土水石こう７０〜
９５重量部、セメント５〜３０重量部、減水剤０．５〜
２．０重量部を主として配合してなることを特徴とする
注型川石こう組成物よりなるものである。
、水浮きのない石こう組成物を提供することにより、表
裏両面に型模様を有する大型板状物でも、縦置型に流し
込むだけでよく、加圧成型等のように設備費も多く必要
とせずに小量多品種物から大量生産物まで容易に製造す
ることを可能ならしめるものであって、比表面積４，０
００〜１０．０００ｃＴＬ／ｇのα型土水石こう７０〜
９５重量部、セメント５〜３０重量部、減水剤０．５〜
２．０重量部を主として配合してなることを特徴とする
注型川石こう組成物よりなるものである。
そして、必要に応じて随時、水浮き防止剤硬化調整剤、
消泡剤を添加することもある。
消泡剤を添加することもある。
半水石こうにはα型とβ型とがあるが本発明で用いる半
水石こうは、特に強度の大きいα型を用いる。
水石こうは、特に強度の大きいα型を用いる。
これによって大型壁材などの製造を可能にする。
そして、このα型土水石こうは粒度が４．０００〜１０
，００９ｃ１１！Ｌ／ｇのものを用いる。
，００９ｃ１１！Ｌ／ｇのものを用いる。
粒度が４，０００ａｙｔ／１１未満では水浮きが生じて
、縦置型を用いての流し込み成型に不向きとなり、また
１ ０，０００ｃＴＬ／ｇを越えると、急硬性となり、
可使時間（混合後増粘して流動性が低下するまでの時間
）が５分以下となって実用性がなくなる。
、縦置型を用いての流し込み成型に不向きとなり、また
１ ０，０００ｃＴＬ／ｇを越えると、急硬性となり、
可使時間（混合後増粘して流動性が低下するまでの時間
）が５分以下となって実用性がなくなる。
＊本 本発明ではかかるα型土水石こうをセメントとと
もに用いる。
もに用いる。
セメントとしてはポルトランドセメント、ポゾランセメ
ント、高炉セメントなどが用いられる。
ント、高炉セメントなどが用いられる。
かかるセメントはα型土水石こうの硬化時における膨張
性を調節し、併せてその強度を増すために加えられるも
のである。
性を調節し、併せてその強度を増すために加えられるも
のである。
α型土水石こうとセメントとの配合割合について試験を
したところ、第１表に示す結果を得た。
したところ、第１表に示す結果を得た。
α型土水石こうは比表面積が６．５５０ ｃｒｌ／ 、
！ｉ’のものを用い、またセメントとしてはポルトラン
ドセメントを用いた。
！ｉ’のものを用い、またセメントとしてはポルトラン
ドセメントを用いた。
また、減水剤（メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩〔
商品名：メルメント・昭和電工■製〕）を１．０重量部
、消泡剤（シリコーン樹脂系）０．０４重量部、混練水
２５重量部を用いた。
商品名：メルメント・昭和電工■製〕）を１．０重量部
、消泡剤（シリコーン樹脂系）０．０４重量部、混練水
２５重量部を用いた。
第１表から明らかなように、セメント量が５重量部より
少ないとフロー値が悪く、始発時間も長く凝結膨張も大
きいので、本発明の目的である注型用材料としては使用
できない。
少ないとフロー値が悪く、始発時間も長く凝結膨張も大
きいので、本発明の目的である注型用材料としては使用
できない。
また、セメント量が３０重量部を越えると、凝結膨張に
比べ乾燥収縮の方が大きくなり、大型板状物を作った場
合に養生中にクラックが入る。
比べ乾燥収縮の方が大きくなり、大型板状物を作った場
合に養生中にクラックが入る。
したがって、α型土水石こう７０〜９５重量部に対し、
セメント５〜３０重量部が最適な配合範囲となる。
セメント５〜３０重量部が最適な配合範囲となる。
α型土水石こうとセメントのみでは、流動性が不十分で
水浮き現象が起ることもあり得るので、本発明では０１
５〜２６０重量部の減水剤を配合することを必須の要件
とする。
水浮き現象が起ることもあり得るので、本発明では０１
５〜２６０重量部の減水剤を配合することを必須の要件
とする。
この減水剤としては、メラミンホルマリン樹脂スルホン
酸塩（商品名二メルメント・昭和電工■製）、アルキル
アリルスルホン酸塩（商品名：マイティー１００・花王
アトラス■製）、商品名：ハイフルート・物本油脂■製
）などが用いられる。
酸塩（商品名二メルメント・昭和電工■製）、アルキル
アリルスルホン酸塩（商品名：マイティー１００・花王
アトラス■製）、商品名：ハイフルート・物本油脂■製
）などが用いられる。
これらは０．５重量部未満だとその効果が少なく、２．
０重量部を越えると水浮き現象が防がれず好ましくない
。
０重量部を越えると水浮き現象が防がれず好ましくない
。
本発明では、この他に前述の如く石こう糸組成物によく
使用される水浮き防止剤、硬化調整剤、消泡剤を用いる
ことができるが、水浮き防止剤としてはメチルセルロー
ズ、ポリビニルアルコールなどが有効であり、その量は
０．０５重量部までが良い。
使用される水浮き防止剤、硬化調整剤、消泡剤を用いる
ことができるが、水浮き防止剤としてはメチルセルロー
ズ、ポリビニルアルコールなどが有効であり、その量は
０．０５重量部までが良い。
硬化調整剤としそは、一般に知られているタンパク系遅
延剤、硫酸カリ、硫酸アルミニウム、蓚酸ソーダなどが
有効であり、その量は１重量部までが良い。
延剤、硫酸カリ、硫酸アルミニウム、蓚酸ソーダなどが
有効であり、その量は１重量部までが良い。
消泡剤としては、シリコーン樹脂系（商品名：Ｘ５Ｏ−
４１８Ｋ・信越化学■製）、ポリオキシエチレン系（商
品名：ノプコ・サンノプコ■製）などが有効であり、そ
の量は０．５重量部までが良い。
４１８Ｋ・信越化学■製）、ポリオキシエチレン系（商
品名：ノプコ・サンノプコ■製）などが有効であり、そ
の量は０．５重量部までが良い。
なお、混練水の量は２５±３重量部が最適である。
つぎに実施例並びに比較例について説明する。
実施例 １
比表面積５．６２０ ｃｒｔｔｌ ＆のりん酸製造時に
副生ずるα型土水石こうを使用して、下記の配合の本発
明注型川石こう組成物を得た。
副生ずるα型土水石こうを使用して、下記の配合の本発
明注型川石こう組成物を得た。
α型土水石こう ８０重量部ポル
トランドセメント ２０ 〃減水剤（商
品名：メルメント〔前出）） １．ＯＳ消泡剤（商品
名：Ｘ５Ｏ−４１８Ｋ 〔前出：］）０．０４ ＃ この本発明組成物に水２５重量部を加えて充分混練した
。
トランドセメント ２０ 〃減水剤（商
品名：メルメント〔前出）） １．ＯＳ消泡剤（商品
名：Ｘ５Ｏ−４１８Ｋ 〔前出：］）０．０４ ＃ この本発明組成物に水２５重量部を加えて充分混練した
。
この始発時間は３０分、フローは２０３ｍ／ｍであった
。
。
この組成物を９００ＷＸ２，４００ＬＸ４０ｔｍ ／
ｍの板状体を製造すべく、その表裏両面となる部分に深
さ２ｍ１ｍの凹凸模様を付すべくされた縦置型内に流し
込んだ。
ｍの板状体を製造すべく、その表裏両面となる部分に深
さ２ｍ１ｍの凹凸模様を付すべくされた縦置型内に流し
込んだ。
型内には芯材として２６ｍ／ｍ厚の段ボールを挿置し、
両面に７ｍ／ｍ厚の材料が付着するように型を配置した
。
両面に７ｍ／ｍ厚の材料が付着するように型を配置した
。
硬化後２時間で離型し、室内で２週間養生乾燥した。
この製品板状体には石こうの水浮きによる表面汚れ、気
泡等もなく養生後もクラックを生ずるようなことがなく
、表裏両面に美しい型模様が得られた。
泡等もなく養生後もクラックを生ずるようなことがなく
、表裏両面に美しい型模様が得られた。
また７日後の石こう硬化物の曲げ強度は１３２ｋｇ／ｃ
ＴＬであった。
ＴＬであった。
実施例 ２
比表面積６．５５０ ｃｆｆｌ／ ｇのりん酸製造時に
副生ずるα型土水石こうを使用して、下記の配合の本発
明注型川石こう組成物を得た。
副生ずるα型土水石こうを使用して、下記の配合の本発
明注型川石こう組成物を得た。
α型土水石こう ８０重量部ポルト
ランドセメント ２０ 〃減水剤（商品名
：メルメント〔前出］） １．２ ｔｔｔ化調整
剤（蓚酸ソーダ） ０．５＃消泡剤（商品名
：Ｘ−５０−４１８Ｋ ［前出］） ０．０４ ｇ この本発明組成物に水２５重量部を加えて充分混練した
。
ランドセメント ２０ 〃減水剤（商品名
：メルメント〔前出］） １．２ ｔｔｔ化調整
剤（蓚酸ソーダ） ０．５＃消泡剤（商品名
：Ｘ−５０−４１８Ｋ ［前出］） ０．０４ ｇ この本発明組成物に水２５重量部を加えて充分混練した
。
この始発時間は３２分、フローは１８６ｍ／ｍであった
。
。
この組成物を実施例１と同様に注型して板状体をつくっ
た。
た。
製品には石こうの水浮きによる表面の汚れ、気泡等もな
く、養生後もクラックを生ずるようなことがなかった。
く、養生後もクラックを生ずるようなことがなかった。
また７日後の石こう硬化物の曲げ強度は１２８１ｙ／ｆ
ｆｌであった。
ｆｌであった。
実施例 ３
実施例２において、芯材の段ボールを使用せずに９００
Ｗｘ２，４００Ｌｘ１４ ｔｍ／ｍの板状体をつくった
がこれも、製品に水浮きによる表面の汚れ、気泡等がな
く、養生後もクラックを生ずるようなことがなかった。
Ｗｘ２，４００Ｌｘ１４ ｔｍ／ｍの板状体をつくった
がこれも、製品に水浮きによる表面の汚れ、気泡等がな
く、養生後もクラックを生ずるようなことがなかった。
また、７日後の石こう硬□ 化物の曲げ強度は１３６ｋ
ｙ／ｉであった。
ｙ／ｉであった。
比較例 １
比表面積３．７９０ ＣｒＩＬ／ ｇのりん酸製造時に
副生ずるα型土水石こうを使用して、下記配合の本発明
注型川石こう組成物を得た。
副生ずるα型土水石こうを使用して、下記配合の本発明
注型川石こう組成物を得た。
α型土水石こう ８０重量部ポルト
ランドセメント ２０ 〃減水剤（商品
名：メルメント〔前出）） １．Ｏｔｔ水浮浮防止剤
商品名二メトローズ 〔前出］）Ｏ−０３ｔｔ １ 硬化調整剤（蓚酸ソーダ） ０．５
ｔｔｔ泡剤（商品名：Ｘ−５０−４１８Ｋ 〔前出］）Ｏ−０４ｔｔ この組成物に水２５重量部を加えて充分混練した。
ランドセメント ２０ 〃減水剤（商品
名：メルメント〔前出）） １．Ｏｔｔ水浮浮防止剤
商品名二メトローズ 〔前出］）Ｏ−０３ｔｔ １ 硬化調整剤（蓚酸ソーダ） ０．５
ｔｔｔ泡剤（商品名：Ｘ−５０−４１８Ｋ 〔前出］）Ｏ−０４ｔｔ この組成物に水２５重量部を加えて充分混練した。
この始発時間は３２分、フロートは１８６ｍ１ｍであっ
た。
た。
この組成物を実施例１と同様に注型して板状体をつくっ
た。
た。
この板状体は水浮きによる気泡の走り等が多く、また上
部（製造時の）の強度が不十分であった。
部（製造時の）の強度が不十分であった。
； 比較例 ２
比表面積６．、５５０ ｃｒ７Ｌ／ ｇのりん酸製造時
に副生ずるα型土水石こうを使用して、下記の配合の本
発明注型川石こう組成物を得た。
に副生ずるα型土水石こうを使用して、下記の配合の本
発明注型川石こう組成物を得た。
α型土水石こう ６０重量部ポルト
ランドセメント ４０ 〃減水剤（商品名
：メルメント〔前出）） １．２ ｔｔｔ化調整剤
（蓚酸ソーダ） ｏ、５ ｔｔｔ泡剤（商
品名： Ｘ−５０−４１８Ｋ 〔前出］）ｏ、ｏ４ｔｔ □ この組成物に水２５重量部を加えて充分混練した
。
ランドセメント ４０ 〃減水剤（商品名
：メルメント〔前出）） １．２ ｔｔｔ化調整剤
（蓚酸ソーダ） ｏ、５ ｔｔｔ泡剤（商
品名： Ｘ−５０−４１８Ｋ 〔前出］）ｏ、ｏ４ｔｔ □ この組成物に水２５重量部を加えて充分混練した
。
この始発時間は２９分、フローは２０３ｍＡであった。
この組成物を実施例１と同様に注型して板状体をつくっ
た。
た。
この板状体は水浮きによる表面の汚れはなかったが、養
生時収縮によるクラックを生じた。
生時収縮によるクラックを生じた。
本発明組成物は、以上のように縦置型に流し込み成型し
ても、均質で強度の大きい板状体を得ることができ、し
かもそれは表裏両面に型模様を形成することができるも
のであるから、ドアー、間仕切り等建材に応用して有用
なものである。
ても、均質で強度の大きい板状体を得ることができ、し
かもそれは表裏両面に型模様を形成することができるも
のであるから、ドアー、間仕切り等建材に応用して有用
なものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 比表面積４，０００〜１０，０００ｃｒ？Ｌ／ ！
ｊのα型土水石こう７０〜９５重量部、セメント５〜３
０重量部、減水剤０．５〜２０重量部を主として配合し
てなることを特徴とする注型川石こう組成物。 ２ 水浮き防止剤、硬化調整剤、消泡剤を添加してなる
特許請求の範囲第１項記載の注型川石こう組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11793179A JPS5919060B2 (ja) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | 注型用石こう組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11793179A JPS5919060B2 (ja) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | 注型用石こう組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5641865A JPS5641865A (en) | 1981-04-18 |
| JPS5919060B2 true JPS5919060B2 (ja) | 1984-05-02 |
Family
ID=14723741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11793179A Expired JPS5919060B2 (ja) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | 注型用石こう組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919060B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5869760A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-26 | 株式会社エヌエムビー | 水中施工用コンクリ−ト組成物 |
| JP5744538B2 (ja) * | 2011-01-26 | 2015-07-08 | 電気化学工業株式会社 | 建材用組成物及び炭酸化建材の製造方法 |
-
1979
- 1979-09-17 JP JP11793179A patent/JPS5919060B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5641865A (en) | 1981-04-18 |
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