JPS591911B2 - 細径二重巻鋼管の製造方法 - Google Patents
細径二重巻鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPS591911B2 JPS591911B2 JP54065929A JP6592979A JPS591911B2 JP S591911 B2 JPS591911 B2 JP S591911B2 JP 54065929 A JP54065929 A JP 54065929A JP 6592979 A JP6592979 A JP 6592979A JP S591911 B2 JPS591911 B2 JP S591911B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating film
- copper plating
- double
- peripheral surface
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/09—Making tubes with welded or soldered seams of coated strip material ; Making multi-wall tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は比較的細径からなる二重巻鋼管の製造方法に関
するものである。
するものである。
二重巻鋼管は自動車のブレーキパイプ、燃料パイプをは
じめ各種供給パイプ或は冷蔵庫のコンデンサーパイプ等
とじて多く用いられている外径２０粍程度以下の比較的
細径の鋼管で、従来、一般に予め両側表面に銅鍍金膜を
施した帯鋼板を使用して造管形成していた。
じめ各種供給パイプ或は冷蔵庫のコンデンサーパイプ等
とじて多く用いられている外径２０粍程度以下の比較的
細径の鋼管で、従来、一般に予め両側表面に銅鍍金膜を
施した帯鋼板を使用して造管形成していた。
従って二重巻の成形時における毎分１５０米前後のライ
ンスピード下において、内部へのプラグ使用による多段
ロール間での連続通過に伴う摩擦熱の発生によって、し
ばしば銅鍍金膜が溶融し、そのためプラグとの内周面で
焼付き事故が生じ、当然造管作業の一時中断を余儀なく
され、その上、このような焼付事故に関連して造管時に
ラインスピードの制限を受ける等、概して生産性を乏し
くする傾向にあった。
ンスピード下において、内部へのプラグ使用による多段
ロール間での連続通過に伴う摩擦熱の発生によって、し
ばしば銅鍍金膜が溶融し、そのためプラグとの内周面で
焼付き事故が生じ、当然造管作業の一時中断を余儀なく
され、その上、このような焼付事故に関連して造管時に
ラインスピードの制限を受ける等、概して生産性を乏し
くする傾向にあった。
又一方配管使用時において１例えば自動車のブレーキパ
イプ或は燃料パイプとして使用した場合、内部流体に含
まれる不純物としての硫黄化合物或は有機酸等によって
内周面での銅鍍金膜を溶融せしめ、これら溶融した流体
により同一流路内でのアルミ材、アルミ合金材等からな
る他の部品への電蝕作用を及ぼす等の欠点があった。
イプ或は燃料パイプとして使用した場合、内部流体に含
まれる不純物としての硫黄化合物或は有機酸等によって
内周面での銅鍍金膜を溶融せしめ、これら溶融した流体
により同一流路内でのアルミ材、アルミ合金材等からな
る他の部品への電蝕作用を及ぼす等の欠点があった。
本発明はこのような従来の欠点を除去したもので、一方
の表面に銅鍍金膜を、他方の表面に燐酸塩、蓚酸鉄若く
は四三酸化鉄からなる化成被膜を施した帯鋼板を、その
銅鍍金膜側を外周面側に位置して造管したものである。
の表面に銅鍍金膜を、他方の表面に燐酸塩、蓚酸鉄若く
は四三酸化鉄からなる化成被膜を施した帯鋼板を、その
銅鍍金膜側を外周面側に位置して造管したものである。
以下本発明の一実施例を図面により詳細に説明する。
第１図は本発明細径二重巻鋼管の造管用帯鋼板の縮小平
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線拡大断面図である。
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線拡大断面図である。
図において、１は肉厚０．３粍乃至１．０粍度度の帯鋼
板で、予め一方の表面に２μ乃至５μ程度の銅鍍金膜２
を施した後、更に他方の表面には燐酸亜鉛に酸化剤を添
加した水溶液、或は濃苛性アルカリ液に酸化剤を添加し
た水溶液又は蓚酸の飽和水溶液に蓚酸第二鉄を溶解した
混合液等の中に温度６００乃至１５０℃の範囲に互り１
０分乃至３０分間程度の浸漬により２μ乃至８μ程度の
化成被膜３を生成せしめ、その上、幅手両側端をエツジ
状からなる平行斜面／１、／２に加工した後、前記鈍鍍
金膜２側を外周面側に位置して内部へのプラグ使用によ
る多段式ロール造管機での連続通過により、第３図に示
すように幅手方向に二重巻きに正合し、更に、この正合
に併行して両側端の平行斜面乙と、／２とを”中央オフ
セット部４を介して突き合せ、これを雰囲気炉中での連
続通過による鈍鍍金膜２の溶融温度以上の加熱によって
相互の重合周面を鑞着せしめ、それと同時に、これら加
熱処理による熱影響によって同時に内周面５側に前記化
成被膜３を第４図に示すように消失させ、内周面５を銅
皿に形成せしめたものである。
板で、予め一方の表面に２μ乃至５μ程度の銅鍍金膜２
を施した後、更に他方の表面には燐酸亜鉛に酸化剤を添
加した水溶液、或は濃苛性アルカリ液に酸化剤を添加し
た水溶液又は蓚酸の飽和水溶液に蓚酸第二鉄を溶解した
混合液等の中に温度６００乃至１５０℃の範囲に互り１
０分乃至３０分間程度の浸漬により２μ乃至８μ程度の
化成被膜３を生成せしめ、その上、幅手両側端をエツジ
状からなる平行斜面／１、／２に加工した後、前記鈍鍍
金膜２側を外周面側に位置して内部へのプラグ使用によ
る多段式ロール造管機での連続通過により、第３図に示
すように幅手方向に二重巻きに正合し、更に、この正合
に併行して両側端の平行斜面乙と、／２とを”中央オフ
セット部４を介して突き合せ、これを雰囲気炉中での連
続通過による鈍鍍金膜２の溶融温度以上の加熱によって
相互の重合周面を鑞着せしめ、それと同時に、これら加
熱処理による熱影響によって同時に内周面５側に前記化
成被膜３を第４図に示すように消失させ、内周面５を銅
皿に形成せしめたものである。
なお、化成被膜３は片方の全面に施こす必要はなく、第
５図に示すように内周面５（第４図参照）の範囲に設け
るだけでもよい。
５図に示すように内周面５（第４図参照）の範囲に設け
るだけでもよい。
このようにすると、造管時における多段ロール間での連
続通過による二重巻の成形時には、内周壁面側に存在す
る前記化成被膜３が、これら周面での結晶界面に滲透し
てなる減摩剤によって潤滑効果を充分に発揮するため、
プラグとの摩擦熱による内周面での焼付き事故を防止す
ることができる。
続通過による二重巻の成形時には、内周壁面側に存在す
る前記化成被膜３が、これら周面での結晶界面に滲透し
てなる減摩剤によって潤滑効果を充分に発揮するため、
プラグとの摩擦熱による内周面での焼付き事故を防止す
ることができる。
従って必要に応じて一層のラインスピードのアップがで
き、生産性の向上を容易とし、又その後の工程としての
鑞着６（第４図参照）時の加熱に際して、同時に前記内
周面５の化成被膜３を消失せしめ、銅皿の状態に形成せ
しめることができる。
き、生産性の向上を容易とし、又その後の工程としての
鑞着６（第４図参照）時の加熱に際して、同時に前記内
周面５の化成被膜３を消失せしめ、銅皿の状態に形成せ
しめることができる。
以上詳細に説明したように、本発明によれば、造管時に
おける多段ロール間の連続通過による二重巻の成形に伴
う内部の使用プラグとの摩擦熱による内周面での焼付き
を防止して造管作業を容易となすのみならず、必要に応
じてラインスピードの増加をも可能として生産性の向上
を計り、一方実際の配管使用時における内部流体との化
学反応等によって生ずる内周面での問題を同時に解決す
る等の効果がある。
おける多段ロール間の連続通過による二重巻の成形に伴
う内部の使用プラグとの摩擦熱による内周面での焼付き
を防止して造管作業を容易となすのみならず、必要に応
じてラインスピードの増加をも可能として生産性の向上
を計り、一方実際の配管使用時における内部流体との化
学反応等によって生ずる内周面での問題を同時に解決す
る等の効果がある。
第１図は本発明方法に用いる造管用帯鋼板の縮小平面図
、第２図は第１図のＡ−Ａ拡大断面図、第３図は本発明
方法における鑞着前の単に二重巻に正合して突合せた状
態の拡大横断面図、第４図は本発明により製造された細
径二重鋼管の一実施例を示す拡大横断面図、第５図は化
成被膜を二重巻の成形時に内周面に位置する一部平面に
施した造管用帯鋼板の拡大断面図である。 １・・・・・・薄肉帯鋼板、２・・・・・・銅鍍金膜、
３・・・・・・化成被膜、４・・・・・・中央オフセッ
ト部、５・・・・・・内周面、６・・・・・・鑞着部。
、第２図は第１図のＡ−Ａ拡大断面図、第３図は本発明
方法における鑞着前の単に二重巻に正合して突合せた状
態の拡大横断面図、第４図は本発明により製造された細
径二重鋼管の一実施例を示す拡大横断面図、第５図は化
成被膜を二重巻の成形時に内周面に位置する一部平面に
施した造管用帯鋼板の拡大断面図である。 １・・・・・・薄肉帯鋼板、２・・・・・・銅鍍金膜、
３・・・・・・化成被膜、４・・・・・・中央オフセッ
ト部、５・・・・・・内周面、６・・・・・・鑞着部。
Claims (1)
- １ 予め一方の表面に銅鍍金膜を、又他方の表面に燐酸
塩、蓚酸鉄若くは四三酸化鉄からなる化成被膜を施した
薄肉帯鋼板を使用し、該銅鍍金膜側を外周面に位置して
幅手方向に二重巻に正合し、この正合に併行して両側エ
ツジ部の平行斜面を中央オフセット部を介して突合せ、
二重巻に正合した相互の重合周面を前記銅鍍金膜によっ
て鑞着すると共に、この鑞着時の加熱による熱影響によ
って同時に内周面の前記化成被膜番消失せしめ、該内周
面を鋼肌に形成せしめたことを特徴とする細径二重巻鋼
管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54065929A JPS591911B2 (ja) | 1979-05-28 | 1979-05-28 | 細径二重巻鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54065929A JPS591911B2 (ja) | 1979-05-28 | 1979-05-28 | 細径二重巻鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55158827A JPS55158827A (en) | 1980-12-10 |
| JPS591911B2 true JPS591911B2 (ja) | 1984-01-14 |
Family
ID=13301134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54065929A Expired JPS591911B2 (ja) | 1979-05-28 | 1979-05-28 | 細径二重巻鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591911B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1005554A3 (fr) * | 1991-12-10 | 1993-10-26 | Bundy Internat Ltd | Procede de fabrication d'un tube a paroi multiple. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120061A (ja) * | 1974-08-09 | 1976-02-17 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Taishokuseinijumakikokanto sonoseiho |
-
1979
- 1979-05-28 JP JP54065929A patent/JPS591911B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55158827A (en) | 1980-12-10 |
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