JPS5919131A - 高分子物質剪断発熱装置 - Google Patents
高分子物質剪断発熱装置Info
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- JPS5919131A JPS5919131A JP57128208A JP12820882A JPS5919131A JP S5919131 A JPS5919131 A JP S5919131A JP 57128208 A JP57128208 A JP 57128208A JP 12820882 A JP12820882 A JP 12820882A JP S5919131 A JPS5919131 A JP S5919131A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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-
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はゴム、合成樹脂等の高分子物質を発熱させな
がら押出す剪断発熱装置に関するものである。
がら押出す剪断発熱装置に関するものである。
従来この種の押出装置は第１図に示す如く・シリンダー
２６内に円筒状外周面を有するマンドレル２７を所定の
間隙ｄ例えば２〜５ ｗを有して設け、加工される高分
子物質をその流入口２８より送り込み、マンドレル２７
を回転して高分子物質を間隙ｄ内で剪断し、剪断発熱作
用により所望の押出時樹脂温度を得ようとするものであ
った。
２６内に円筒状外周面を有するマンドレル２７を所定の
間隙ｄ例えば２〜５ ｗを有して設け、加工される高分
子物質をその流入口２８より送り込み、マンドレル２７
を回転して高分子物質を間隙ｄ内で剪断し、剪断発熱作
用により所望の押出時樹脂温度を得ようとするものであ
った。
しかしながら、被加工高分子物質は常に均一な純粋成分
を有しているとは限らないため、最適加玉条件は加工時
の圧力、温度、或は押出装置の加工面を構成する拐質、
剪断速度等によυ大きく影響される。そのため、最適加
工条件を得るためには運転中マンドレル２７の回転数を
変えたり、前記した間隙ｄを変えるなどの必要があるが
、その間隙ｄを変えるためには従来はマンドレル２７を
数種類用意しておき、非運転時に径の異なるマン、ドレ
ル２７を取替えるという手数のかかる作業を必要とする
不具合があった３、 この発明は押出装置におりるンリンダー内周而とマンド
レルとの間隙を運転中においても適宜変えることが出来
るようにして容易に最適加工条件が得られるようにした
高分子物質剪断発熱装置を提供するものである。
を有しているとは限らないため、最適加玉条件は加工時
の圧力、温度、或は押出装置の加工面を構成する拐質、
剪断速度等によυ大きく影響される。そのため、最適加
工条件を得るためには運転中マンドレル２７の回転数を
変えたり、前記した間隙ｄを変えるなどの必要があるが
、その間隙ｄを変えるためには従来はマンドレル２７を
数種類用意しておき、非運転時に径の異なるマン、ドレ
ル２７を取替えるという手数のかかる作業を必要とする
不具合があった３、 この発明は押出装置におりるンリンダー内周而とマンド
レルとの間隙を運転中においても適宜変えることが出来
るようにして容易に最適加工条件が得られるようにした
高分子物質剪断発熱装置を提供するものである。
第２図に基いてこの発明の第１の実施例を説明する。
１はシリンダー、２はマンドレルで、先端の剪断部８の
外周面４が截頭円錐状に形成されると共に基部５Ｖよと
）１に回転力をりえるだめの駆動装屑（図示省略）に接
続している− ６は間隙調整部利で、内周面７がマンドレル２の截頭円
錐状外周面４に対応するテーパー状に形成され、夕（周
面８がシリンダー１の内周面９に軸方向に摺動可能に酔
）合している。
外周面４が截頭円錐状に形成されると共に基部５Ｖよと
）１に回転力をりえるだめの駆動装屑（図示省略）に接
続している− ６は間隙調整部利で、内周面７がマンドレル２の截頭円
錐状外周面４に対応するテーパー状に形成され、夕（周
面８がシリンダー１の内周面９に軸方向に摺動可能に酔
）合している。
１０はｌ］Ｊ動装置て、油用等て作動する駆動／リンダ
−１１をシリンダー１の外壁に固定した部層１２に揺動
自在に取付け、一方シリンダ−１の外壁の一部にあけた
透孔１３内にレバー１４を枢着し、レバー１４の−・端
を間隙調整部４７１６の外周面８に設けた四部１５に係
合すると共に他端をシリア ター ｒ＋ ノｔ−］ ６
に枢着している。
−１１をシリンダー１の外壁に固定した部層１２に揺動
自在に取付け、一方シリンダ−１の外壁の一部にあけた
透孔１３内にレバー１４を枢着し、レバー１４の−・端
を間隙調整部４７１６の外周面８に設けた四部１５に係
合すると共に他端をシリア ター ｒ＋ ノｔ−］ ６
に枢着している。
１７は品分イ物質がスクリュー１８で押込捷れる流入＋
１，１９ｉｉダイである。
１，１９ｉｉダイである。
しかして、高分子￥１ＩＪｒＲが流入１」１７より押込
まれマンドレル２の外周面４と間隙調整部層６の内周面
７との間隙ｄを通りダイ１９を絆て矢印Ａの如く機外へ
吐出されるが、その間マンドレル２が回転し剪断部３に
よって高分子物質は発熱もしくは剪断される。
まれマンドレル２の外周面４と間隙調整部層６の内周面
７との間隙ｄを通りダイ１９を絆て矢印Ａの如く機外へ
吐出されるが、その間マンドレル２が回転し剪断部３に
よって高分子物質は発熱もしくは剪断される。
前述したように被加工物の物性等の変化に応じて最適加
工条件を変更する場合マンドレル２の回転数を変えるこ
とも一つの方法であるが、間隙ｄを変えることによって
も最適加工条件に合致させることが出来る。
工条件を変更する場合マンドレル２の回転数を変えるこ
とも一つの方法であるが、間隙ｄを変えることによって
も最適加工条件に合致させることが出来る。
即ち、間隙ｄを変えるには駆動シリンダー１１を作動し
てレバー１４を回動し間隙調整部材６を軸方向に移動さ
せることによって行う。
てレバー１４を回動し間隙調整部材６を軸方向に移動さ
せることによって行う。
マンドレル２の外周面４のテーパー角度を０１゜間隙調
整部利６の内周面７のテーパー角度を０２とし、ＯＬ＜
０２の場合は図示の如く間隙ｄはｄ、〉ｄ２．となる。
整部利６の内周面７のテーパー角度を０２とし、ＯＬ＜
０２の場合は図示の如く間隙ｄはｄ、〉ｄ２．となる。
ここで高分子物質のすり速度即ち剪断速度をある値の範
囲にしたいときは、θ、と０２を変えることによって可
能となる。また、被加工高分子物質が間隙ｄ、からｄ２
．へ移動する間に、剪断速度は変わっでもよいが間隙ｄ
を一定にしたいときはテーパー角度が０．＝ＯＬとなる
ようなマンドレル２及び間隙調整部材６を製作すればよ
い。
囲にしたいときは、θ、と０２を変えることによって可
能となる。また、被加工高分子物質が間隙ｄ、からｄ２
．へ移動する間に、剪断速度は変わっでもよいが間隙ｄ
を一定にしたいときはテーパー角度が０．＝ＯＬとなる
ようなマンドレル２及び間隙調整部材６を製作すればよ
い。
第３図に基いてこの発明の第２の実施例を説明する。
シリンダー１．マンドレル２及び間隙調整部利６は第１
の実施例の場合と略同様に構成されるが、可動装置２０
は前記可動装置１０と異なり間隙調整部利６の移動をそ
の前端面６ａ側に存在する空間Ｖに７リンダー１の外部
に設けた圧力源２１より空気又は油の作動媒体を導管２
２を経て導入する。また、空間Ｖのまわりの隙間部分に
パツキン２３を設は空間Ｖの気密又は液密を図っている
。
の実施例の場合と略同様に構成されるが、可動装置２０
は前記可動装置１０と異なり間隙調整部利６の移動をそ
の前端面６ａ側に存在する空間Ｖに７リンダー１の外部
に設けた圧力源２１より空気又は油の作動媒体を導管２
２を経て導入する。また、空間Ｖのまわりの隙間部分に
パツキン２３を設は空間Ｖの気密又は液密を図っている
。
更Ｋ、シリンダー１の一部に透孔２４を設は間隙調整部
層６の外周面に植設した指針２５を透孔２４より覗かせ
る。
層６の外周面に植設した指針２５を透孔２４より覗かせ
る。
しかして、間隙ｄを変える場合空間Ｖ内に作動媒体を圧
力源２１より圧入若しくは吸引することにより間隙調整
部拐６を軸方向に移動することにより行う。
力源２１より圧入若しくは吸引することにより間隙調整
部拐６を軸方向に移動することにより行う。
第４図に基いてこの発明の第３の実施例を説明する。
シリンダーＩＡはその内周面７Ａをテーパー状に形成し
ており、マンドレル２ＡＩ″ｉ、その剪断部３Ａをシリ
ンダーＩＡの内周面７Ａに対応する如く截頭円錐状に形
成している。
ており、マンドレル２ＡＩ″ｉ、その剪断部３Ａをシリ
ンダーＩＡの内周面７Ａに対応する如く截頭円錐状に形
成している。
また、マンドレル２Ａは円筒状の基部２９を７リングー
ＩＡの内周面９Ａに回転かつ摺動可能に嵌合し、更に基
部２９後端面に有底孔３０を設けている。
ＩＡの内周面９Ａに回転かつ摺動可能に嵌合し、更に基
部２９後端面に有底孔３０を設けている。
一方、マンドレル２Ａの後方に油圧シリンダー等よりな
る可動装［８１を固定し、これから延びる作動ロッド８
２の先端３３をマンドレル２Ａの有底孔３０に買入し、
その先端３３をベアリング８４．８４で軸方向移動不能
に保持している。また、基部２９後端面に端面拐３５を
固定し、端面月３５の外周に歯切りなどして回転装屓（
図示省略）によりマンドレル２Ａに回転力を伝達できる
ようにする。
る可動装［８１を固定し、これから延びる作動ロッド８
２の先端３３をマンドレル２Ａの有底孔３０に買入し、
その先端３３をベアリング８４．８４で軸方向移動不能
に保持している。また、基部２９後端面に端面拐３５を
固定し、端面月３５の外周に歯切りなどして回転装屓（
図示省略）によりマンドレル２Ａに回転力を伝達できる
ようにする。
しかして、間隙ｄｆ：変える場合可動装置３１によりマ
ンドレル２Ａを軸方向に移動さぜ、勿論マンドレル２Ａ
を回転させることもできる。
ンドレル２Ａを軸方向に移動さぜ、勿論マンドレル２Ａ
を回転させることもできる。
上述した如くこの発明は、シリンダー１とマンドレル２
との間隙ｄが高分子物質の押出通路となる剪断発熱装置
において、マンドレル２の外周面４を截頭円錐状に形成
すると共に、シリンダー１の内周面９に、マンドレル２
の截頭円錐状外周面４に対応する如く形成したテーパー
状内周面７を有する間隙調整部＋；ｔ ６を軸方向に摺
動可能に嵌合し、汀つ該間隙調整部４′Ａ６を所定間隙
ｄに保持し得るように１３”ｌ’、 ｌｉ決め出来るＯ
ｆ動装置６°ｌＯを設けたものである。
との間隙ｄが高分子物質の押出通路となる剪断発熱装置
において、マンドレル２の外周面４を截頭円錐状に形成
すると共に、シリンダー１の内周面９に、マンドレル２
の截頭円錐状外周面４に対応する如く形成したテーパー
状内周面７を有する間隙調整部＋；ｔ ６を軸方向に摺
動可能に嵌合し、汀つ該間隙調整部４′Ａ６を所定間隙
ｄに保持し得るように１３”ｌ’、 ｌｉ決め出来るＯ
ｆ動装置６°ｌＯを設けたものである。
またこの発明は、シリンダーＩＡとマンドレル２Ａとの
間隙ｄが高分子物質の押出通路となる剪断発熱装置にお
いて、ノリンダーＩＡ内面７Ａをテーパー状に形成する
と共にマーンドレル２Ａ外周面をシリンダーＩＡのテー
パー内周面７Ａに対応する如く截頭円錐状に形成し、該
マンドレル２Ａを軸方向に摺動及び回転用能にシリンダ
ーＩＡ内に嵌合し且つ該シリンダーＩＡとマンドレル２
Ａとにより形成される間隙を所定の値に保持し得るよう
に酸マンドレル２Ａを位置決めできる可動装置３１を設
けたものである。
間隙ｄが高分子物質の押出通路となる剪断発熱装置にお
いて、ノリンダーＩＡ内面７Ａをテーパー状に形成する
と共にマーンドレル２Ａ外周面をシリンダーＩＡのテー
パー内周面７Ａに対応する如く截頭円錐状に形成し、該
マンドレル２Ａを軸方向に摺動及び回転用能にシリンダ
ーＩＡ内に嵌合し且つ該シリンダーＩＡとマンドレル２
Ａとにより形成される間隙を所定の値に保持し得るよう
に酸マンドレル２Ａを位置決めできる可動装置３１を設
けたものである。
この発明によれば、高分子物質の剪断発熱を最適加工条
件で行なう場合、マンドレル３，３Ａの剪断回転数を変
えることによってそれが可能となることは勿論、間隙ｄ
を運転中においても極めて容易に変えることができて、
従来の如く非運転時に径の異なるマンドレル８，３Ａを
取替えることによって間隙ｄを変えねばならないという
手数を要する作業を必要としないという特長がある０
件で行なう場合、マンドレル３，３Ａの剪断回転数を変
えることによってそれが可能となることは勿論、間隙ｄ
を運転中においても極めて容易に変えることができて、
従来の如く非運転時に径の異なるマンドレル８，３Ａを
取替えることによって間隙ｄを変えねばならないという
手数を要する作業を必要としないという特長がある０
第１図は従来の高分子物質１）°Ｊ断発熱装置６の垂面
切断側面図である。第２図はこの発明に係る高分子−物
質剪断発熱装置の第１の実施例を示す垂直切断 −−
一−−−゛ −側面図、第３図は同」−装置の第２
の実施例を示す垂直切断側面図、第４図は同上装置の第
３の実施例を示す垂直切断側面図である。 １、ＩＡ シリンダー ２．２Ａ マンドレル ４ 外周面 ６ 間隙調整部月 ７ 間隙調整部月の内周面 ７Ａ シリンダーの内周面 ９ シリンダーの内周面 １０ 日ｊ動装置 ｄ 間隙 ８１ ＋５Ｊ動装置 特 約 出 願 人 西側ゴノ・上条 株
式会社代 理 人 弁理士 古 …
剛 啓第４図
切断側面図である。第２図はこの発明に係る高分子−物
質剪断発熱装置の第１の実施例を示す垂直切断 −−
一−−−゛ −側面図、第３図は同」−装置の第２
の実施例を示す垂直切断側面図、第４図は同上装置の第
３の実施例を示す垂直切断側面図である。 １、ＩＡ シリンダー ２．２Ａ マンドレル ４ 外周面 ６ 間隙調整部月 ７ 間隙調整部月の内周面 ７Ａ シリンダーの内周面 ９ シリンダーの内周面 １０ 日ｊ動装置 ｄ 間隙 ８１ ＋５Ｊ動装置 特 約 出 願 人 西側ゴノ・上条 株
式会社代 理 人 弁理士 古 …
剛 啓第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シリンダーとマンドレルとの間隙が高分子物質の押
出通路となる剪断発熱装置において、マンドレルの外周
面を截頭円錐状に形成すると共に、シリンダーの内周面
に、マンドレルの截頭円錐状外周面に対応する如く形成
したテーパー状内周面を有する間隙調整部材を軸方向に
摺動可能に嵌合し、且つ該間隙調整部材を所定間隙に保
持し得るように位置決め出来る可動装置を設けたことを
特命とする高分子物質剪断発熱装置。 ２ シリンダーとマンドレルとの間隙が高分子物質の押
出通路となる剪断発熱装置において、シリンダー内周面
をテーパー状に形成すると共に、マンドレル外周面をシ
リンダーのテーパー内周面に対応する如く截頭円錐状に
形成し、該マンドレルを軸方向に摺動可能にシリンダー
内に嵌合し月。 つ該シリンダーとマンドレルとにより形成さｉする間隙
を所定の値に保持し得るように該マンドレルを位置決め
できる可動装置を設けたことを特徴とする高分子物質剪
断発熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128208A JPS5919131A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 高分子物質剪断発熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128208A JPS5919131A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 高分子物質剪断発熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919131A true JPS5919131A (ja) | 1984-01-31 |
Family
ID=14979151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57128208A Pending JPS5919131A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 高分子物質剪断発熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919131A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59187829A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-25 | Kobe Steel Ltd | 押出機の溶融樹脂温度制御装置 |
| JPS6178827A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | Daicel Chem Ind Ltd | ポリエステル系可塑剤 |
-
1982
- 1982-07-21 JP JP57128208A patent/JPS5919131A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59187829A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-25 | Kobe Steel Ltd | 押出機の溶融樹脂温度制御装置 |
| JPS6178827A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | Daicel Chem Ind Ltd | ポリエステル系可塑剤 |
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