JPS5919143A - 薄片状木片を利用した内装材の製造方法 - Google Patents
薄片状木片を利用した内装材の製造方法Info
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- JPS5919143A JPS5919143A JP57128596A JP12859682A JPS5919143A JP S5919143 A JPS5919143 A JP S5919143A JP 57128596 A JP57128596 A JP 57128596A JP 12859682 A JP12859682 A JP 12859682A JP S5919143 A JPS5919143 A JP S5919143A
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- Japan
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- synthetic resin
- thermoplastic synthetic
- sheet
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
- D06N7/0039—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the physical or chemical aspects of the layers
- D06N7/0052—Compounding ingredients, e.g. rigid elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0057—Producing floor coverings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3017—Floor coverings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉋屑などの薄片状木片を利用した内装材の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
木粉＋鉋屑、その他の切削屑など木材工業よシ拮出する
木質廃棄物は全木羽月の１０〜１５％に相当する膨大ガ
量である。したがってこの木質廃棄物の利用は古くから
研究されて来ておシすでに、フェノール板、チップボー
ド、硬ｌＪＩ繊維板、炭状固形燃料などの例がある。
木質廃棄物は全木羽月の１０〜１５％に相当する膨大ガ
量である。したがってこの木質廃棄物の利用は古くから
研究されて来ておシすでに、フェノール板、チップボー
ド、硬ｌＪＩ繊維板、炭状固形燃料などの例がある。
本発明はこの木質廃棄物、特に鉋屑ヤチップ状削片の如
き薄片状木片を壁装材や床仕上材をはじめとする任意の
内装拐の表面装飾形成材として利用する新規な方法であ
って、鉋屑などの薄片状木片に対し、熱可胆性合成樹脂
ペレット及び熱可塑性合成樹脂ペーストを混合・攪拌す
る工程を第１工程とし、該ペーストの粘着力を利用して
該ペレットを薄片状木片に万遍なく付着せしめた混和物
を得る工程を第２工程とし、該混和物を押出機に供給し
て厚手の押出シートを得る工程を第３工程とし、この厚
手シートを適宜厚さにスライスして薄手の表面シートを
得る工程を第４工程とし、更にこの表面シートを適宜の
裏打材で裏打ちする工程を第５工程とする賭工程より成
る薄片状木片を利用した内装材の製造方法であシ、その
実施の一例を図面について説明すると薄片状木片（１）
は鉋屑やチップ状削片など木材工業よシ排出される木質
切削片で概ね１〜４♂の寸法のものが適しているもので
あり、この範囲のものは一般的なもので、特に分級する
必要はないが、もし緻密性の表面模様用すると良い。こ
の薄片状木片（１）の利賀即ち水利の種類は特に選択す
る必要はないが木理の詰んでいるものの方が得られた内
装拐の表面模様がすぐれているが、これらは押出条件で
変化するのであま多重要な要因ではない。
き薄片状木片を壁装材や床仕上材をはじめとする任意の
内装拐の表面装飾形成材として利用する新規な方法であ
って、鉋屑などの薄片状木片に対し、熱可胆性合成樹脂
ペレット及び熱可塑性合成樹脂ペーストを混合・攪拌す
る工程を第１工程とし、該ペーストの粘着力を利用して
該ペレットを薄片状木片に万遍なく付着せしめた混和物
を得る工程を第２工程とし、該混和物を押出機に供給し
て厚手の押出シートを得る工程を第３工程とし、この厚
手シートを適宜厚さにスライスして薄手の表面シートを
得る工程を第４工程とし、更にこの表面シートを適宜の
裏打材で裏打ちする工程を第５工程とする賭工程より成
る薄片状木片を利用した内装材の製造方法であシ、その
実施の一例を図面について説明すると薄片状木片（１）
は鉋屑やチップ状削片など木材工業よシ排出される木質
切削片で概ね１〜４♂の寸法のものが適しているもので
あり、この範囲のものは一般的なもので、特に分級する
必要はないが、もし緻密性の表面模様用すると良い。こ
の薄片状木片（１）の利賀即ち水利の種類は特に選択す
る必要はないが木理の詰んでいるものの方が得られた内
装拐の表面模様がすぐれているが、これらは押出条件で
変化するのであま多重要な要因ではない。
熱可塑性合成樹脂ペレット（２）は塩化ビニル樹脂及び
塩化ビニルを主体とする共重合体、Ｕ；ＶＡなどのエチ
レン系共重合体、アクリル酸エステル系樹脂、熱可塑性
ポリウレタン樹脂などの熱■」塑性合成樹脂であシ、こ
れらの単独もしくｔよ混合物を用いる。薄片状木片（１
）の模様効果を高めるにｈｌこれらのベレッ） （２）
Ｐｉ無色透明が半透明のもの、あるいは着色透明のも
のが適している。透明ペレットを用いた場合、表面シー
ト囚の中に位置する木片（１）が全て透視することが出
来るので深みのある模様効果が得られる。
塩化ビニルを主体とする共重合体、Ｕ；ＶＡなどのエチ
レン系共重合体、アクリル酸エステル系樹脂、熱可塑性
ポリウレタン樹脂などの熱■」塑性合成樹脂であシ、こ
れらの単独もしくｔよ混合物を用いる。薄片状木片（１
）の模様効果を高めるにｈｌこれらのベレッ） （２）
Ｐｉ無色透明が半透明のもの、あるいは着色透明のも
のが適している。透明ペレットを用いた場合、表面シー
ト囚の中に位置する木片（１）が全て透視することが出
来るので深みのある模様効果が得られる。
他方不透明な１７色ペレットを用いた場合には、木ｊ’
ｉ’ （１）の輪郭が明確に浮び出て象眼状の装飾効果
が得られる。
ｉ’ （１）の輪郭が明確に浮び出て象眼状の装飾効果
が得られる。
薄片状木片（１）と合成樹脂ペレット（２）との均一な
混合は、両者の物理的形状及び性質が著しく異なるため
に不可能である。両者を単純に混合するとペレット（２
）は混合槽の底部に移動し、薄片状木片（１）は上部に
移動してきて分離した秋態となる。したがって本発明の
方法の場合、とのる。塩化ビニル樹脂ペーストは非常に
粘稠な液状物で、薄片状木片（１）とペレット（２）と
の一時的な糊剤としての作用を示し、押出機で加熱混練
されるとペレット（２）を構成する合成樹脂の中に混合
されるもので、この種のバインダーとして極めてすぐれ
た適性をもっている。木片（１）へのペーストの添加は
ペレット（２）の添加に先立って行うと良い。最適な方
法としては木片（１）を攪拌しながらペーストを噴修又
り、噴射して木片（１）にペーストを万遍なく塗布させ
、次いでペレット（２）を添加して全体を攪拌して木片
−ペレット混和物を得る。
混合は、両者の物理的形状及び性質が著しく異なるため
に不可能である。両者を単純に混合するとペレット（２
）は混合槽の底部に移動し、薄片状木片（１）は上部に
移動してきて分離した秋態となる。したがって本発明の
方法の場合、とのる。塩化ビニル樹脂ペーストは非常に
粘稠な液状物で、薄片状木片（１）とペレット（２）と
の一時的な糊剤としての作用を示し、押出機で加熱混練
されるとペレット（２）を構成する合成樹脂の中に混合
されるもので、この種のバインダーとして極めてすぐれ
た適性をもっている。木片（１）へのペーストの添加は
ペレット（２）の添加に先立って行うと良い。最適な方
法としては木片（１）を攪拌しながらペーストを噴修又
り、噴射して木片（１）にペーストを万遍なく塗布させ
、次いでペレット（２）を添加して全体を攪拌して木片
−ペレット混和物を得る。
各月料の添加、１↑１は重」’ｒｔ部表示でペレット１
００部に対し、木片を４０部ｒ＞ｉＩ徒と１−、ペース
ト１Ｗは１０へ・２Ｑ ｌ（’が適している。ペースト
ｄ、塩化ビニル樹脂１００部に対し４．１）ＯＦなどの
可塑剤を５０部程度添加した配合のものを使用する０こ
の配合比重は模様によつ°Ｃ任意に設定されるべきであ
る。９；１られた混和物１ま手で握ると全体にしっとり
とまと“まり、暫＜ ｊＪｉｔ 、ｂ状を維持するが、
やがて崩壊する程度の゛まと捷り具合いが最も良い。
００部に対し、木片を４０部ｒ＞ｉＩ徒と１−、ペース
ト１Ｗは１０へ・２Ｑ ｌ（’が適している。ペースト
ｄ、塩化ビニル樹脂１００部に対し４．１）ＯＦなどの
可塑剤を５０部程度添加した配合のものを使用する０こ
の配合比重は模様によつ°Ｃ任意に設定されるべきであ
る。９；１られた混和物１ま手で握ると全体にしっとり
とまと“まり、暫＜ ｊＪｉｔ 、ｂ状を維持するが、
やがて崩壊する程度の゛まと捷り具合いが最も良い。
この様にして得られた木片−ペレット混和物は押出様の
ホッパーに投入されると自重で押出機スクリュ一部に押
込捷れるが、スクリ・・一式ホッパーに投入される゛と
自重で押出機のスクリー一部に押込まれるが、スフＩＪ
ｓ−一式ボッバーの方が適している。これらの工程で
木バーペレット混和物か２分離したシ目詰シを起すこと
はない・押出機ｉｔイベントが適し７ている。これは木
片（１）中に含まれる水分が押出時の加熱によって蒸気
化し、ガス噴出を伴うからである。しかし乍らベント式
のみに限定されるべきではなく、非ント式でもガス化水
分の気泡が均一に分散されたものは、かえって装飾効果
をもたらず場合も−ある。押出機におけるプレーカープ
レートは除いておくととが肝要であろう。
ホッパーに投入されると自重で押出機スクリュ一部に押
込捷れるが、スクリ・・一式ホッパーに投入される゛と
自重で押出機のスクリー一部に押込まれるが、スフＩＪ
ｓ−一式ボッバーの方が適している。これらの工程で
木バーペレット混和物か２分離したシ目詰シを起すこと
はない・押出機ｉｔイベントが適し７ている。これは木
片（１）中に含まれる水分が押出時の加熱によって蒸気
化し、ガス噴出を伴うからである。しかし乍らベント式
のみに限定されるべきではなく、非ント式でもガス化水
分の気泡が均一に分散されたものは、かえって装飾効果
をもたらず場合も−ある。押出機におけるプレーカープ
レートは除いておくととが肝要であろう。
押出機における押出シートの押出厚さは概ね５〜１０肩
調厚さを目処に行い、これは余力厚いとシート中に巨大
な泡が入ったシ、木片（１）に偏シが生じたシするし、
逆に薄すぎるとＴダイで目詰シを起したり、木片（１）
が細分化されて装飾効果を低下することになる。したが
って押出し時の押出シートの厚さは、これらの諸条件を
勘案して決定されるべきである。押出しシートの［［Ｊ
は任意に決定されるべきであるが、概ね内装材の通常［
［」例えは９０偉〜１四位が適している。
調厚さを目処に行い、これは余力厚いとシート中に巨大
な泡が入ったシ、木片（１）に偏シが生じたシするし、
逆に薄すぎるとＴダイで目詰シを起したり、木片（１）
が細分化されて装飾効果を低下することになる。したが
って押出し時の押出シートの厚さは、これらの諸条件を
勘案して決定されるべきである。押出しシートの［［Ｊ
は任意に決定されるべきであるが、概ね内装材の通常［
［」例えは９０偉〜１四位が適している。
この様な押出しシートはその俵の状態でも敷物やテーブ
ルトップなどに使用できるが、薄片状木片（すの質感と
模様効果を高めるには、この厚手の押出しシートを厚さ
方向にスライスして表面シート（３）とし、他の色相を
有する裏打材ω）を任意の方法、手段によって裏打ち積
層して使用することが最も適している。寸た同時にこの
押出しシートは」二下両面は比較的凹凸が激しいので、
この凹凸面をスライスによυ除伏して平滑な面とすると
とも火用土不効々手段である。
ルトップなどに使用できるが、薄片状木片（すの質感と
模様効果を高めるには、この厚手の押出しシートを厚さ
方向にスライスして表面シート（３）とし、他の色相を
有する裏打材ω）を任意の方法、手段によって裏打ち積
層して使用することが最も適している。寸た同時にこの
押出しシートは」二下両面は比較的凹凸が激しいので、
この凹凸面をスライスによυ除伏して平滑な面とすると
とも火用土不効々手段である。
２０閂程度の厚さが適している。これはあまシ薄ぐする
と木片（１）の質感が失われ、薄べらな装飾効果しか得
られず、逆に厚ずぎると、特に透明ベレッ）（２）を使
用した時に木片（１）の数が多くなシ、うるさい感じに
なったシするので上記の範囲に１１ユめるべきであろう
。
と木片（１）の質感が失われ、薄べらな装飾効果しか得
られず、逆に厚ずぎると、特に透明ベレッ）（２）を使
用した時に木片（１）の数が多くなシ、うるさい感じに
なったシするので上記の範囲に１１ユめるべきであろう
。
裏ｔ１月（１１）は用途にＩｉｉ＞、して紙又は基布も
しくは池の位置のシート状物を用いるととが出来、本質
的には使用したペレット（２）と１ｊＪ層性を有する合
成樹脂な主成分とする合成樹脂シートが適しておυ、こ
れを表面シート（Ａ）の裏面に、積層エンボス等によっ
て積層せしめる。本発明の方法によυ得られた製品を末
代土羽として使用する目的の場合には、歩行感、防音性
及び重量の点では特願昭５７−５２４５７号において示
した木粉な高充填したシートを用いるのが最も適してい
る。この木粉高充填シートは合成樹脂を成分とするシー
ト内部に、木粉中に含有されている水分による扁丁状気
泡を多数内蔵しているもので且つ木粉自体が、フンバン
ド１ｌｔｉｔに対して５０％以上の俸を含んでいるので
、末代上相の裏打材として極めて有効であｊｌ 、１ｉ
ｆｔ記の如く押出し厚手シートをスライスした弐ｒｒｎ
シート囚と組合せれば全層が木材の廃材を利用した構造
のものとなり、わが国の施策の方針に合致した極めて有
用な末代上相が得らノする。
しくは池の位置のシート状物を用いるととが出来、本質
的には使用したペレット（２）と１ｊＪ層性を有する合
成樹脂な主成分とする合成樹脂シートが適しておυ、こ
れを表面シート（Ａ）の裏面に、積層エンボス等によっ
て積層せしめる。本発明の方法によυ得られた製品を末
代土羽として使用する目的の場合には、歩行感、防音性
及び重量の点では特願昭５７−５２４５７号において示
した木粉な高充填したシートを用いるのが最も適してい
る。この木粉高充填シートは合成樹脂を成分とするシー
ト内部に、木粉中に含有されている水分による扁丁状気
泡を多数内蔵しているもので且つ木粉自体が、フンバン
ド１ｌｔｉｔに対して５０％以上の俸を含んでいるので
、末代上相の裏打材として極めて有効であｊｌ 、１ｉ
ｆｔ記の如く押出し厚手シートをスライスした弐ｒｒｎ
シート囚と組合せれば全層が木材の廃材を利用した構造
のものとなり、わが国の施策の方針に合致した極めて有
用な末代上相が得らノする。
又、任意の裏打材（１１）を表面シー）（Ａ）の裏面に
積層エンボスによって積層する場合、表面シート（Ａ）
の上面に凹凸絞を形成するか、平滑とするかは任意であ
ると共に、透明被覆層を形成せしめることも適宜行うこ
とが出来る。
積層エンボスによって積層する場合、表面シート（Ａ）
の上面に凹凸絞を形成するか、平滑とするかは任意であ
ると共に、透明被覆層を形成せしめることも適宜行うこ
とが出来る。
図面は本発明の製造方法の実施の一例を示すもので第１
図はｉｆられた内装拐の斜視図で一部切欠する第２図は
製造工程の順序を示した説明図であり１図中（Ａ）をＪ
、表面シー） 、（１１）は裏打拐、（１）は薄片状木
片、（２）は熱可Ｙ９１性合成樹脂ペレ・ントである。
図はｉｆられた内装拐の斜視図で一部切欠する第２図は
製造工程の順序を示した説明図であり１図中（Ａ）をＪ
、表面シー） 、（１１）は裏打拐、（１）は薄片状木
片、（２）は熱可Ｙ９１性合成樹脂ペレ・ントである。
Claims (3)
- （１）下記の各工程よシなることを特徴とする薄片状木
片を利用した内装材の製造方法。 第１工程：鉋屑などの薄片状木片に対し、熱可塑性合成
樹脂ベレット及び熱可 塑性合成樹脂ペーストを混合・攪 拌する工程。 第２工程：熱可塑性合成樹脂ペーストの粘着力を利用し
、該熱可塑性合成樹脂 ベレットを薄片状木片に万遍なく 付着せしめた混和物を調製する工 程。 第３工＆！：該混和物を押出機に供給して厚手シートを
押出す工程。 第４１程：該厚手シートを適宜厚さにスライスして薄手
の表面シートとする工 程Ｏ 第５工程：該表面シートの裏面に裏打拐を積層する工程
。 - （２）ｆ、１］二程における熱可塑性合成樹脂シートが
透明性もしくは半透明性であるベレットであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （３） 第５工程における裏打材が木粉入すの熱可塑
性合成樹脂シートでおることを特徴とする特許請求の範
υｌ（第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128596A JPS5919143A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 薄片状木片を利用した内装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128596A JPS5919143A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 薄片状木片を利用した内装材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919143A true JPS5919143A (ja) | 1984-01-31 |
| JPS6113975B2 JPS6113975B2 (ja) | 1986-04-16 |
Family
ID=14988672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57128596A Granted JPS5919143A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 薄片状木片を利用した内装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919143A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100462708B1 (ko) * | 1996-12-10 | 2005-07-28 | 주식회사 엘지화학 | 천연목분소재를 이용한 바닥장식재와 그 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3970904B2 (ja) * | 2003-11-04 | 2007-09-05 | タマル株式会社 | 植物廃棄物を用いた成形品及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP57128596A patent/JPS5919143A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100462708B1 (ko) * | 1996-12-10 | 2005-07-28 | 주식회사 엘지화학 | 천연목분소재를 이용한 바닥장식재와 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6113975B2 (ja) | 1986-04-16 |
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