JPS59192135A - 鋼矢板の防蝕化構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、岸壁の鏝岸用の矢板として施工されている鋼
矢板の防蝕化構造に関するものである〔背景技術〕 岸壁の護岸用の矢板として鋼矢板が一般に施工さｎてい
るが、この鋼矢板は海水にさらさｎて腐蝕さｎ易く、特
にスづラッシュリーンと称さｎる満潮と引潮との間の部
分及び海水の飛沫がかかる部分は河水の接触と空気中の
酸素の接触とが繰り返して生じるために腐蝕が発生し易
く、このＢ１３分において防蝕の処理２行なう必要があ
る。そこで従来は、ガラス繊維強化セメントの板（ＧＲ
Ｃ板）を鋼矢板の表面に収付けてこのＧＲＣ板と鋼矢板
との間に℃ルタル？流し込むことにより、鋼矢板が河水
にさらさｎないようにして防蝕を行なうようにしていた
。しかしながらＧＲＣ板は比重が１．９〜２、凸と品く
て重かがあり、海中や海上というような困難な条件下に
行なわｎる鋼矢板へのＧＲＣ板の取付けの作業が丁こぶ
る困難であるという問題があり、また現場でモルタル紫
調製して流し込むという作業が必要であるために現場に
犬がかすな装置類を狩ち込まなけｎはならず作業が大か
かりになってしまうという問題もあった。加えてＧＲＣ
板は二次加工が事大上不可能で現場においてＩ、ｆＪ晴
や穴あけの作業？行なうことはできず、現場の状況に応
じた収付けｔ正確に行なうことが困難であると共に抽１
参七行なうこともできないという問題も有するものであ
った。

〔発明の目的〕 本発明は上記の点に姓みてなさｎたものであって、大が
かりな装置を用いるような必要なく、しかも作業が容易
に行なえる鋼矢板の防蝕化構造を提供することｔ目的と
するものである。

〔発明の開示〕

しかして本発明に係る鋼矢板の防蝕化構造は、鋼矢板＋
１＋の表面に表側にボルト（２）？突設した取付具（３
）を面層し、カラス繊維強化熱可塑性樹脂により形成さ
れたカバー板＋４１　ｉ　’Ｊｄ矢板ｉｌ＋の表向とカ
フＳ−板（４）の裏面との間に防蝕相（５）が挾省さｎ
る状態で鋼矢板（１）の表■に爪ね、カバー板（４）に
形成した通孔（６）に上記ボルト（２１ｆ　１ｆｆｌ　
Ｌ、てナツト（７）をボルト（２）に締結して成ること
ｔ特徴とするものを第１の発明とし、並列して複数校接
続される（ホ）矢板１ｌｌ（１１・・・の６接続部分の
表向に表側にボルト（２）を突役しｆＣＫｙ、付置（３
）ｒ固着し、ガラス繊維強化熱−ｊ塑性樹脂によジ形成
さｎた複数校のカバー板＋４１［４１・・・を鋼矢板（
１）の表向とカバー＆（４）の）Ａ曲との間に防蝕句（
５）が挾眉さｎる状悪で各鋼矢＆（ｌ）の表■に重ね、
谷カッＳ−板（４）の側端部に皿孔（６）紫芽孔して、
相隣合うカバー＆（すｔ４１０側端部同士を恵ねて向カ
バー板＋４１ｔ４１の皿孔ｔ６）　＋６］を対応する上
記ボルト（２）に通すと共にこのボルト（２）にナツト
（７）會締結して収ること才特徴とするものｔ第２の発
明とするものであり、かかる構成によって上記目的を達
成したものであって、以下本発明ケ医施例により詳述す
る。

本発明においてはカバー板（４）としてにカラス繊維強
化熱可塑性樹脂で形成したもの？用いるものであり、ガ
ラス繊維強化熱０Ｊ塑性樹脂の中でもカラス繊維強化塩
化ビニル樹脂（ＦＲＶ）を用いるのが最Ｃ好ましい。Ｆ
　ＲＶは耐薬品性にｋｎており、海水のような腐蝕性の
液体に対する耐久性が良好で、しかも月ラス繊維が縦横
に入っているため備撃に強くて削れにくい桐料で、特に
低ａ１＃囲気でも割への心配はないものである。ここで
、カバー板（４）としてはカラス繊維強化煕硬化性州脂
（ＦＲＰ　）で形成し友もの才用いることも可能でにあ
るが、次表に示すようにＦＲＰの強度はＦＲＶと大差は
なく、シフ１為もＦ　ＲＰ（／ｉＦ　ＲＶよりも比重が
高くて重く作業性が不良であると共に、ＦＲＰパ−″゛
− を成形する作業性が悪く市価になること、加えてＦＲＰ
は二次加工が事実上不可能であって現場において切断や
穴あけの作業ができず、現場の状況に応じた保護カバー
の敗付けを正値に行なうことが難しいと共に補修を行な
うこともできないという種々の欠点を有するため、本発
明ではガバー板＋４１ｉＦＲＶを代表例として挙けるカ
ラス繊維強化熱可塑性樹脂で形成するものである。

（以下余白） カバー板（４）に岸壁の護岸用に施工されている鋼矢板
＋１＋の表面形状に沿うような断向杉状に形成さｒＬる
もので、鋼矢板１１１が断■略コ字形のものである場合
にはカバー＆（４）も可曲コ字形に形成さｎる０先ず・
　このカバー板（４）の製造２示すと、ＦＲＶなどガラ
ス繊維強化熱５Ｊ塑性４′ｆＡ脂の定尺板を第５図（ａ
）のように所定寸法の矩形状の仮相（８）として裁断し
、こｎ’ｔ２００″ＣｎＯ後に加熱する。加熱に第５凶
（ｂ）のような熱風乾燥機（９）塗出いて様相（８）の
全体を加′熊するようにしてもよく、また第５図（Ｃ）
のように赤外線し−９などの加熱具（ｌ［ｌｌで＆伺（
８）の折り曲は部分のみτ加熱するようにしてもよい。

次に冷却水路（Ｉｌｌ　’を有して冷却さｆ′したり）
５図（ｄ）のような上ブレス型（１２１と下プレス型置
との間にこの加熱さｎた板材（８）を押入セットレ、両
型骸ｏ４でプレスしつつ板Ｕ　（８＋　ｉ冷却する。こ
のようにして第５区（ｅ）のような両…り端にフランジ
片ｔｉａ　Ｃ１４１＝有して断面路コ字形に成形さｎた
カバー板（４１ｒ得るものであり、所定の中寸法Ｅに耳
切りτ行なう。さらに第５凶（ｆ）のようにカバー板（
４）のフランジ片１＋４＋に通孔（６）を加工して仕上
げる。

次に上記のようにしてｊし成したカバー＆　＋４１　？
Ｉ−用い、岸壁の護岸用に既設さｎている鋼矢板＋Ｘ＋
の防蝕の＾めに行なう施工について説明する。鋼矢板ｔ
１＋に両側端に接続片ｔ１５＋　０６＋を設けて形成さ
ｎておジ、接続片０５１０５＋によって接続することに
より複数枚並列した状態で土ｍ　＋２７１の側面に設け
らｎているもので、先ず第４図（ａ）に示すような鋼矢
板１１＋の表面に付着している海洋生物や錆など異物（
１６）　’；ｃスクレーバー又はケレンハンマー等で除
去し、鋼矢板ｆｉ＋の表面をケしンする。次に相隣合う
鋼矢板１１＋の接続部分において第４図（ｂ）のように
表側の接続片（１５）の表ｔｈ］に取付具（３）を溶接
によって面層する。取付具（３）は第６図（ａ）　（ｂ
）に示すように上下に長尺な金属製フラットバー（１７
）の表画面に上下所定間隔でボルト（２）會溶接等で取
付けると共に各ボルト（２）の上下部分に溶接用孔（１
８）ｉ設けて形成さｎるもので、溶接用孔（１８）の内
周縁にスポット溶接を行なうことによって取付Ａ（３）
のｌ！！ｉＭ’ｘ行なうものである。この場合、取付具
＋３１０側端で６接を行なうことは、取付共（６）より
も表側へ突出する鋼矢板＋１１があるために困難である
ため、上記のように取付共（３）に耐爆用孔ｔＩ８１τ
ジけて正面から溶接作業が行なえるようにしたものであ
る。こののち、鋼矢板ｉｌ＋の表面にシート状又はパテ
状の防蝕ａ’　＋５１　を全曲に亘って貼付ける。この
防蝕層としてはペトロラタムを主成分とするもの塗用い
るのが好ましい。ペトロラタムは原油より減圧魚粕によ
り分離さｎたワセリンの一種で、白色又は褐色の半透１
．ｌｌ−１ｔ！り一状物質であって生成物は炭素ｉ１６
〜凸２のパラフィン系及びオレフィン系の炭化水素であ
り、比重ｌｌ′ｉｏ。

８２〜０．８８、融点は４０℃前後である。このペトロ
ラタムに半永久的に蒸発もしくは硬化しない性質？有し
、金属の表面に貼り付けると常時粘性を保つ防蝕層が半
永久的に形成さｎ、この防蝕層は振副や衝撃によるクラ
ックやヒンホール、日光やオソンによる劣化が無く、鋼
矢板（４）と海水や突気中の醸素とτこの防蝕層で元金
に隔離することにより、鵜蝕の物理的発生原因を完全に
除くことができるのである。そしてこのペトロラタムに
発錆防止剤１　タンニン、不活性シリカ等で添加し、こ
ｎｋ不峨布に含浸させてシート状又はテープ状にしたり
、パテ状に固形化して防蝕層（５２ｆ形成アルｔＤ　テ
ロ　；ｂｏ上記タンニンはフェノール化付物の混合体で
、このタンニンが鉄と接すると鉄の表面にタンニン鉄酸
と呼ばｎる固い緻密な皮膜？形成し、錆進行を阻止する
特性を何する。上記のように鋼矢板ｆｉ＋の表…」に防
蝕材（５）を貼付けたのち、６鋼矢板ｉｌ＋に対応して
１枚つつカバー板（４）全被せ、相隣り合うカバー板（
４）のフランジ片ｔ１４）　（１４１’を重ねて両フラ
ンジ片Ｑ４）　（＋４１の通孔［８１ｔ６）　ｆ台せ定
状窓でカバー板（４）のボルト＋２１に運す。そしてさ
らに取付共（３）のフラットパー０７）と同様に上下に
長尺に形成さｎボルト２）に対応する位置に押通孔Ｌ１
９）　を設けた押え板ｔｓａ　７用い、この押え板１２
３）の押通孔（１９）ｔボルト（２）に通し、第１区、
第３図（ａ）に示すようにその外側からボルト（２）に
ナツト（７）を螺合してナツト（７）？締め付けること
により、防蝕材（５）を鋼矢板ｆｉｌの表向とカバー＆
（４）の入面とに密層゛させる。ボルト（２）とナツト
（７）とのカバー板（４）より突出する部分には第３図
（ａ）に示すように水中硬化型エボ士シ樹脂盆’ｒ塗布
してシールしておく。また鋼矢板＋１１の一部にはアー
スアンカーボルト（２１）が取付けらｎているが、この
部分においてはカバー＆（４）にアースアンカーボルト
はの頭部を逃が丁孔１２ｚｔ設けておいて、アースアン
カーボルト＋２１＋の頭部にペースト状の防蝕材（５）
を塗布し、第２凶、第３図（ｂ）のように孔・１２力の
部分にてカバー板（４）外聞」にプラスチック製プロテ
クターＱ４Ｊｔ被せ１プロテクター１２４１　ｆ水中硬
化型エボ＋シ８＃月旨（ロ））でシールするようにする
。この場合、プロテクター７４１ｒＦＲＶや硬ｐ塩化ビ
ニル檎脂で形成して、接石剤によってプロテクター例ｔ
カバー板（４）に貼付けるようにしてもよい。カバー板
（４）の下端の位置においてに第２図（ａ）　（ｂＪ　
Ｋ示すようにづチルゴムなどのテープ＋２５）でシール
を行なうようにする。そしてカバー板（４）の上端と鋼
矢板（１）の上部のコンクリート２６）との間には水中
硬化型エホ士シ極脂岡を充填して第４図（Ｃ１のように
シールする。尚、上記失施例では鋼矢板ｉｌ＋の表面に
防蝕材（５）を貼付けたのちカバー板（４）ｆ被せるよ
′）にしたが、カバー板（４）の表面側に予じめ防ｍ　
ｖｔ　ｔｂ＋τ貼付けておき、こｎ７鋼矢板ｆｉ＋の表
面に被せるようにしてもよい。

上記の施工によって、第１凶のような鋼矢板ｉｌ＋の表
向紫防蝕句（５）及びカバー板（４）によって覆った防
蝕化の構造が完成さｎるものである。

〔発明の効果〕

上述のように本発明によｎば、ガラス繊維強化熱可塑性
桶脂により形成したカバー板で鋼矢板の表■に防蝕侶を
押えるようにしているので、ガラス繊維強化熱ＯＪ塑性
極脂製のカバー板に従来例におけるＧＲＣ板よりもきわ
めて軽く、海中や海面という内錐な状況下に行なわｎる
カバー板の収付けの作業が容易に行なえると共に、従来
例における七ルタル全流し込む場合のような大が刀・す
な設備を現場に持ち込むような必要がないものである。

また、カラス繊維強化熱”Ｔ塑性極脂で形成したカバー
板に柔軟性を有していて防蝕材と容易に田猫すると共に
、カラス緻維強化懸ｉ」塑性極脂は切断や穴あけ加工等
か容易で施工現場において現場の必要に応じた加工や補
修？容易に行なうことができるものであり、もって防１
ｔｌＬ拐を保護するカバー板の刺４矢板への成句は施工
τ正確に行なうことができて防醜制が海水で７元高丁り
ことｔ俺灰に防止することができるものであり、さらに
表１１１１Ｊにボルトを突設した取付具全−矢板の表向
に固着し、この取付具のボルトでカバー板の収付は紫行
なうものであるから、岸−壁に既設された鋼矢板に何ら
特別な加工２施したりする必冴なく鋼矢板へのカバー板
の収付けが行なえるものである。加えて、本発明の第２
発明にあっては、複数枚並列接続さｎている鋼矢板に複
数枚のカバー板を成句けるにあたって、相隣合うカバー
板の側端部同士を重ねて両力バー板の＞ＩＪｊ孔を取付
共のボルトに通すと共にこのボルトにナツト？締結する
ようにしであるので、カバー板同士の棲息゛じとカバー
板の鋼矢板への収付けとに取付具全共用することができ
、構造上簡単なものにすることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一夫施例の平折回内、第２凶（ａ）　
（ｂ）は同上の正面図と第１凶のＡ−Ａ線断回内、第３
肉（ａ）（ｂ）ｉ第、ｌｌｉのＢ−ＢＭｔとＣ−Ｃ線（
Ｄ拡大ｗＴ面凶、第４凶（ａ）　（ｂ）　（Ｃ）　ｎ施
工ｒ不ア側面凶、平断曲凶、測量図、％　５　Ｚ　（ａ
）　（ｂ）　ＩＣ）　（ｄ）　（ｅ）（ｆＪ　ｆ１カバ
ー板の装造？示す凶、第６凶（ａ）（ｂ）は取装置の正
面図と拡大凶である。 ｆｌ＋は：鋼矢板、（２）はボルト、（３）は取装置、
（４）にカバー板、（５）は防蝕弓、（６）は迎孔、（
７）はナツトである。 代理人　弁理士　　石　１）擾　七 第３　「Ｉ （ｂ） 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｆｉｌ　　鋼矢板の表面に表側にボルトを突設した取付
   具を固着し、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂によジ形成さ
   ｎたカバー板τ麟矢板の表面とカバー板の裏面との間に
   防蝕拐が挟着さｎる状態で鋼矢板の表面に重ね、力）Ｓ
   −板に形成した通孔に上記ボルトを通してナツト全ボル
   トに締結して成ることを特徴とする鋼矢板の防蝕化構造
   。 （２）　　ガラス繊維強化熱可塑性欄脂がカラス繊維強
   化塩化ビニル極脂であることｒ特徴とする特許請求の範
   囲第１項記戦の鋼矢板の防蝕化構造。 （３）防蝕何の主成分がペトロラタムであること？特徴
   とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の鋼矢板の
   防蝕化構造。 （４）並列して複数枚接ｍされる鋼矢板の谷接続部分の
   表面に表側にボルトを突設した取付具を固着し、カラス
   繊維強化熱可塑性樹脂により形成さｎた複数枚のカバー
   板金鋼矢板の表面とカバー板の裏面との間に防蝕相が挟
   着さｎる状悪で各鋼矢板の表面に重ね、各カバー板の側
   端部に通孔上穿孔して、相隣合うカバー板の側端部同士
   を重ねて両力バー板の通孔塗対応する上記ボルトに通す
   と共にこのボルトにナツトｔＭＩ結して成ることを特徴
   とする鋼矢板の防蝕化構造。