JPS59192554A - ハニカムコア構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） この発明は、ハニカムパネルの芯材としての使用に適し
たハニカムコア構造に関するものである。

〔従来技術〕

従来のハニカムコア構造としては、第１図に示すように
、ベーパー、アルミニウム、ガラスＩＢＭ強化プラスチ
ック（ＦＲＰ）　、カーボンｍ帷強化プラスチック（Ｃ
ＦＲＰ）等の材料でハニカム形状の芯材（ハニカムコア
）１００を形成したものが周知であり、このハニカムコ
ア１００の上下に木質合板アルミニウム、鋼板、ＣＦＲ
Ｐ等のスキン層１０１・１０２を貼り合わせてハニカム
パネルを形成していた。このような構造のハニカムコア
１００では、スキン層１０１・１０２との接触が線接触
どなるため接着面積が少なく、その結果接着工程での接
着剤の大きなロスが生じ、さらに接着強度の信頼性が欠
ける点が問題となっていた。

特に、接着強度の信頼性が乏しいと、このハニカムパネ
ルに曲げ荷重が加えられた場合に、ハニカムコア１００
とスキンｌ’１１０１・１０２との境界イ］近で生ずる
大きな剪断力に耐えられずに接着面が剥離し、軽■高剛
性というハニカムパネルの特性を損うことになるので、
接着強度の信頼性の高いものが要望されていた。ところ
で、コアとスキンの接着な線接着から＠接着に改善した
コアとしては、熱可塑性樹脂を対象としたＣ　ｕｓｐａ
ｔｉｏｎ法があるが、この手法では複雑な形状を精度良
く形成することは困難であり、コアとしての反り、ねじ
れの面で不安もあった。又、材料が熱可塑性樹脂に限定
される点で難点があった。

〔発明の目的〕

この発明は、」−記事情に鑑みて発明されたものであり
、合板等のスキン層との接着強度の信頼性を高め、接着
剤のロスを無くづとともに、スキン層どの接着作業の容
易化を図り、曲げ荷重に対してもスキン層の剥１１１１
１を十分に防止できるハニカムコア構造を提供すること
を目的とするものである。

〔発明の構成〕

上記目的を達成するため、この発明は、コアシー１〜上
面に平坦な頂面を有し内部を中空に形成した底なしの凸
部を一定間隔をおいて複数形成１−るとともに、コアシ
ート」ニで縦、横、斜め方向のいずれか一方向若しくは
これらの２以上の方向において相隣接する凸部間に存在
する基底部上方の空間を凸部を逆さにした容積を受り入
れるに足る容積に形成し、この複数の凸部を有するコア
シートを所定寸法に裁断したものを少なくとも２枚用意
し、これら２枚のコアシートを対向させて凸部頂面同志
を接着し、あるいは一方の凸部を他方の凸部間の空間に
嵌入して凸部頂面と基底部とを接着したものである。

〔発明の実施例〕

以下にこの発明の好適な実施例のいくつかを第２図ない
し第１８図の図面を参照しながら説明する。

第２図は、この発明のハニカムコア構造の基本となるコ
アシート１の一例を示すものである。このコアシート１
の上面に平坦な頂面２ａを有する凸部２を一定間隔をお
いて複数形成し、縦方向と横方向とにおいて相隣接する
凸部２・２間の基底部３にそれぞれリング状の囲い部４
を形成することにより囲い部４内に凹部５を形成しであ
る。この第１の実施例において、前記凸部２は、内部を
中空に形成し、底を有さない截頭円錐台形状に形成して
あり、前記四部５は凸部２の頭が嵌合するに足る大ぎさ
に形成しである。また、凸部２と凹部５とはそれぞれ千
鳥状に配置してあり、このようなコアシート１を所定寸
法に裁断したものを２枚用意しく第３図・第４図参照、
符号１（ａ）・１（ｂ）で示す）、これら２枚のコアシ
ート１５− ＜ａ　＞　・１（＋１＞を対向させて一方の凸部２を他
方の四部５に嵌合し接着することによりカプセル状のハ
ニカムコア１０を形成する（第５図・第６図参照）。一
方のコアシー１へ１（ａ）と他方のコアシート１（ｂ）
とは、頂面２ａと四部５とが面接触し、かつ凸部２の頭
の周面と囲い部４の内周面とが面接触し、これら面接触
部に接着剤が塗布され、両シート１（ａ）・１（＋））
は強固に接着されることになる。勿論、接着剤のロスも
少なく、接着すべき個所に過不足なく接着剤が塗布され
ることとなる。このようにして２枚の＝１アシー１〜１
（ａ）・１（ｂ）からハニカムコア１０を形成したら、
この両面に合板等のスキン層６・７を貼付しハニカムパ
ネルを形成することができる。スキン層６・７とハニカ
ムコア１０との接触は、第６図に符号８で示す接着面に
おいて図られ、従来のような線接触ではなく面接触とな
り強固な接着が図られる。

第８図は、第２図ないし第７図に示す第１の実施例で使
用したと同一のコアシート１を２枚用意−〇− し、これら２枚のコアジートド１を対向させて凸部２の
頂面２ａ同志を接着したハニカムコア１０であり、この
発明の第２の実施例を示す。この第２実施例は、第１実
施例の略２倍の厚みである。

ハニカムコア１０は、使用されるスキン層６・７の材質
や厚み等、または用途等に応じて適宜法めることができ
る。

第９図は、第１０図以下に示寸第３実施例以下のハニカ
ムコア１０に使用されるコアシート１を示すものであり
、基底部３からの高さを異にした２つの凹部５・５′を
形成したものである。高い位置にある四部５′は、囲い
部４′に囲まれて形成されている。凸部２の頂面２ａは
、同一高さにある。

第１０図は、この発明の第３実施例を示し、第９図に示
すコアシート１を２枚用意し、これら２枚のコアシー１
〜１・１を対向さばて一方の凸部２ゝ６ を他方の凹部５に嵌合したものである。第１１図は、こ
の発明の第４実施例を示し、一方の凸部２を他方の凹部
５′に嵌合したものである。第１２図は、この発明の第
５実施例を示し、凸部２・２間士の頂面２ａ・２ａを突
き合わせて接着したものである。これら第３ないし第５
実施例は、同一のコアシート１を２枚使用し、それぞれ
のハニカムコア１０の高さを３つのレベルに調整できる
例を示したものである。また、これらのハニカムコア１
０の両面には、図示はしないが、第７図に示すようなス
キン層６・７を形成し、ハニカムパネルを形成すること
ができることは勿論である。

上述した各実施例では、凹部５又は５′をコアシート１
の凸部２・２間に存在する基底部３に形成したが、これ
ら凹部５・５′及び囲い部４・４′を形成しないものも
この発明は包含する。すなわち、囲い部４（４’）や四
部５（５’）を形成しなくとも、コアシート１上で縦、
横、斜め方向のいずれか一方向若しくはこれらの２以上
の方向において相隣接する凸部２・２間に存在する基底
部上方の空間を凸部２を逆さにした容積を受は入れ得る
容積に形成Ｊ−るだけでも良い。これは、第１３図に第
６実施例として示す。

また、凸部２の形状は、截頭円ｔｉｔ台形状に限らず各
種の形状が考えられる。例えば、第１４図ないし第１６
図のそれぞれ（ａ　）に示す図面の如く三角柱、四角柱
、六角柱の形状等が採用できる。

これら凸部２の内部はいずれも中空で底なしの形状をし
ている。これらの凸部２の頭を受は入れるための四部５
の形状は、第１４図ないし第１６図のそれぞれ（ｂ）に
示す図面の如く各凸部２の形状に対応さけである。

さらにまた、前記凹部５（５’）は、コアシート１の基
底部３を隆起させた囲い部４（４′）を形成することに
より形成したが、必ずしもこのような囲い部４（４’）
によらなくても差し支えないことは言うまでもない。

なお、コアシート１の材質としては、ペーパー、アルミ
ニウム、ＦＲＰ、ＣＦＲＰ、熱可塑性樹脂等を用いるこ
とができる。なおまた、上述した実施例では、２つのコ
アシートを組合わせたが、３以上のコアシートを組合わ
せることも可能である。

また、前述した凸部２の形状は第１７図に示す９− ようにその頭が２段に形成され、上段の頂面２ａと下段
の頂面２ａ−とを有し、いわば肩部に該当Ｊる下段の頂
面２ａ−が第１８図に示すように他の頂面２ａ　′に面
接触される。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、コアシート上
面に平坦な頂面を有し内部を中空に形成した底なしの凸
部を一定間隔をおいて複数形成するとともに、コアシー
ト上で縦、横、斜め方向のいずれか一方向若しくはこれ
らの２以上の方向において相隣接する凸部間に存在する
基底部上方の空間を凸部を逆さにした容積を受【プ入れ
るに足る容積に形成し、この複数の凸部を有するコアシ
ートを所定寸法に裁断したものを少なくとも２枚用意し
、これら２枚のコアシートを対向させて凸部頂面同志を
接着し、あるいは一方の凸部を他方の凸部間の空間に嵌
入して凸部頂面と基底部とを接着したカプセル状ハニカ
ムコアであるため、各コアシート単体の反り、ねじれを
吸収することができ、寸法安定性に優れている。また、
面接着方式によるため、コアシート同志の接着強度のみ
ならずスキン層との接着強度の信頼性も向上し、接着剤
のロスも無くなった。また、このハニカムコアを使用し
たハニカムパネルでは、曲げ荷重を受けてもハニカムコ
ア外表面付近くスキン層との境界）に生ずる剪断力に対
しても剥離現象を防止することができる。さらに、この
発明によれば、ハニカムコア製作の際に、ハニカムパネ
ルの用途、要求される品質等に応じて、同−材料例えば
２枚の］アシートからハニカムパネルの剛性に最も寄与
の大きいコア厚みを２つ以上選択することがきわめて容
易である。すなわち、この発明では、同一重量のハニカ
ムコアによりハニカムパネルの厚み、剛性を大巾に変化
させることが可能である。

さらにまた、この発明に係るハニカムコア構造では、こ
れを芯材としてハニカムパネルを作成したどきにパネル
の全面に口って連続的な空間が存在づるので、この空間
に気体、流体等を導けば、各種空調用、ソーラーエネル
ギー関連用のパネルとしての利用もできる。例えば、太
陽熱コレクターを兼ねた屋根材や天井材の芯材として、
バルコニー用床材の芯材として、壁材の芯材として等々
の用途が考えられ、さらには屋内床暖房や壁暖房等の用
途も考えられるものである。なおかっ、連続的な空間に
断熱材を入れ、断熱パネルとすることも可能である。

四部を形成したものにあっては、コアシー１〜同志の接
着が容易かつ確実どなり位置決めを図り得る。この凹部
が囲い部の形成により形成されたものにあっては、この
囲い部が凸部の頭の周囲を保持し、いわば囲い部による
凸部のアシカリング効果により、曲げ荷重に対して剥離
現象を十分に防止することができる。さらに、２秤以上
の四部を有し、これら凹部の高さを異にしたものにあっ
ては、同一、同数、同ｉＴ２量のコアシー１〜を使用し
て３種類以上の厚みのハニカムコア構造を製作すること
が、容易に行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の代表的ハニカムコア構造を示す一部破断
の斜視図、第２図はこの発明に使用されるコアシートの
一例を示す斜視図、第３図及び第４図は嵌合接着される
コアシートの平面図、第５図は第３図及び第４図に示す
コアシートの接着方法を示す断面図、第６図は第５図の
方法により接盾し完成されたこの発明の第１実施例のハ
ニカムコア構造を示す断面図、第７図は第６図のハニカ
ムコア構造を使用したハニカムパネルの断面図、第８図
は第２図に示すコアシートの嵌合状態を変えた第２実施
例を示す断面図、第９図はコアシートの仙例を示す断面
図、第１０図ないし第１２図は第９図に示すコアシート
を使用した第３ないし第５実施例を示す断面図、第１３
図は第６実施例を示す断面図、第１４図ないし第１６図
の（ａ　）・（ｂ）はそれぞれ凸部及び囲い部の変形例
を示す斜視図、第１７図は凸部の変形例を示す断面図、
第１８図は第１７図に示すコアシート同志の嵌合状態の
一例を示す断面図である。 １・・・・・・コアシート、 ２・・・・・・凸部、２ａ・・・・・・頂面、３・・・
・・・基底部、１０・・・・・・ハニカムコア。 ＝１３− 第４図 第３図 第４　図 第４３　　図 傷　４６　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、コアシート上面に平ｊ１１な頂面を有し内部を中空
   に形成した底なしの凸部を一定間隔をおいて複数形成す
   るとともに、 コアシート上で縦、横、斜めの方向のいずれか一方向し
   くはこれらの２以上の方向において相隣接づ−る凸部間
   に存在Ｊ−る基底部上方の空間を凸部を逆さにした容積
   を受【プ入れるに足る容積に形成し、 この複数の凸部を有するコアシートを所定寸法に裁断し
   たものを少なくとも２枚用意し、　これら２枚のコアシ
   ートを対向させて凸部頂面同志を接着し、あるいは一方
   の凸部を他方の凸部間の空間に嵌入して凸部頂面と１ル
   底部とを接着したことを特徴とするカプセル状ハニカム
   コア構造。 ２、前記凸部間に存在する基底部に凸部頂面が嵌合づ−
   るための凹部を１又は２以上形成したことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載のハニカムコア構造。 ３、前記四部を凸部頂面の形状に対応した形状に基底部
   を隆起させた囲い部で囲んで形成したことを特徴とする
   特許請求の範囲第２　Ｔｊ’ｉ　ｌこ記載のハニカムコ
   ア構造。 ４、前記２つ以上の凹部の高さを巽にしたことを特徴と
   する特許請求の範囲第２項又は第３項に記載のハニカム
   コア構造。