JPS59192570A - プラスチック膜材料と紙材料でラミネ−ト状複合材料を形成する装置及び形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔本発明の背景〕 本発明は、ラミネート状複合シート材料の製造に関する
もので、更に詳細には、内部に透明な窓部分を備える膜
と紙を貼り合せた複合体の製造に１６− 関するものである。

強度や耐摩擦特性のすぐれた紙製品を必要とする場合に
は、プラスチック膜材料を紙材料に貼り合せることが、
特に有利であることが判明している。

こうした貼り合せた複合体は、特に高品質の表示用パッ
ケージを生産する目的で、プラスチック膜の内側に美術
作品を印刷する際に、特に望ましいものである。こうし
た貼り合せた複合体の構造と、その使用については、ビ
ール（Ｐｅｅｒ）氏の米国特許第４，２５４，１７３号
明細書に説明されている。この特許は、その開示内容の
全では、本発明の理解上に考案となるものである。

ビール氏の米国特許に述べられた形式のラミネート状複
合体の製造にあたっては、プラスチック膜材料と紙材料
の両方が、スプールから連続したシートの形態で提供さ
れる。紙とプラスチック膜は、全体的に多数のローラー
型装置を通過し、この装置において、各材料は、張力を
受けて独立的に伸張され、ラミネート状複合体の特定の
最終使用に応じて、必要な処理がなされる。

例えば、プラスチック材料は、その強度の増加、又はそ
の印刷性を改善するため、慣用的な処理で放射処理を受
ける。好適実施態様においては、プラスチックに、各種
の画像が印刷され、ノ（ツケージの外観を高める目的で
、その画像に金属化処理下地が設けられる。紙も、接着
過程中に、補助的に静電荷を受ける等して処理される。

その後、紙と膜の間に接着部分を設けるため、接着剤に
より、膜材料又は紙材料又は両方のｕｌずれかを処理す
る。貼り合せ処理を完了させるため、紙材料と膜材料は
、共に対向するローラーの間で押し付けられて、平滑で
平旦な複合体を形成する。

処理中に使用されている膜、紙及び接着剤の種類に応じ
て、表面の適当な接着を確保するため、各種の加熱又は
冷却処理も要求される。

処理による最終製品は、別の処理を受けるため、切断ダ
イス又は他の機械へ直接に供給されるラミ’＊−ｈ状複
。体アあ、。工。わ合体、よ、ワ納やゆの処理のため、
直接側々のスプールに巻き取ることが出来る。

包装産業においては、内部に窓部分を備えた段ボール製
容器を使用することが、良く知られている。

先行の包装技術を利用する場合、こうした窓部分は、一
般に、最初に段ボール部片に窓開口部を切り開いて、窓
開口部の周縁部より僅かに大きい寸法の透明なプラスチ
ック製「窓ガラス」シートを得、次に、この窓ガラス・
シートを、段ボール部片の窓開口部の周縁部に接着し、
後に、組立てる容器の窓部分が形成されていた。

段ボール窓開口部の切り開き、窓ガラス・シートの切断
、及び当該シートの段ボールへの糊付けは、一般に、一
連の個別段階で行なわれるが、この処理は、公知の先行
技術の装置では、極めて時間がかかるものである。こう
した先行技術の方法で作成された容器包装体は、窓部分
は含んでいても、「窓ガラス」材料が、包装体の分離部
分のみを覆うため、複合特性は生じない。そのため、ビ
ール氏の発明による複合材料で作成された包装体１９− のような物理的特性は期待できない。

ビール氏の米国特許に説明された様式の複合包装材料は
、慣用的な段ボール包装材料と比較して、すぐれた強度
及び審美的展示諸特性を有しているが、こうした複合体
は、本発明の完成前には、透明窓部分付きでは、生産ラ
イン速度で生産することはできなかった。

複合材料の製造に固有の窓形成に関連する問題は、膜と
紙を接着するのに使用される接着剤が、プラスチックの
透明な窓で、極めて明らかな膜の脱色を生ぜしぬる点で
ある。他の問題は、複合体の形成に使用される膜材料に
、全体的に画像が印刷され、そのためこの窓は、画像に
対して、相対的に一定の位置に設けなければならない点
である。

更に他の問題は、複合体の高速度生産に使用される紙ウ
ェブと膜ウェブの両方が、ある程度伸張可能で、膜部分
と紙部分の間の正確な整合が要求される場合には、両ウ
ェブの整合が困難であることである。

透明な窓部分を備えるラミネート状複合体を製２０− 造する方法と装置が要求されている。こうした複合体は
、膜と紙の複合包装材料のすぐわだ強度と外部表示特性
を保有する一方、消費者が、容器内に含まれている製品
を、目で確めうるようにしなければならない。

窓部分がある複合体を作成するのに使用される本発明の
装置は、高速度で、かつコスＩ〜的に有効な方法で、複
合体を生産できるものである。

〔本発明の要約〕

従って１本発明は、プラスチック膜材料の移動する連続
したウェブと、紙材料の移動する連続したウェブから、
内部に窓部分を有するラミネート状複合材料の移動する
ウェブを形成する装置及び方法を提供するものである。

本装置は、隔置された穿孔窓パターンを、繰返して紙ウ
エブ内に切開くカッター、及び実質的に穿孔窓パターン
と類似している形状を有する隔置された目標領域で、膜
ウェブを湿潤化させる湿潤ユニッｉ−から成っている。

また本装置は、穿孔窓パターンと湿潤化目標領域を正確
に整合させるように粗いモードと微少モードを有する位
相合せ装置を含んでいる。湿潤化同期ユニツＩ・は、湿
潤化ユニットと膜目標領域を同期化させ、かくして、目
標領域と目標領域のみが、湿潤化ユニットにより湿潤化
される。また、ラミネート処理に引続き、多孔窓パター
ンがら、紙チツプ部分を除去する装置も提供される。

実施例 本発明の例示的な好適実施態様を、添附図面に示す。

本発明のダイス・カット窓ラミネート装置（１ｏ）の全
体的な配列と制御機能について、第１図に模式的に示し
である。

連続するプラスチック製膜ウェブ（１２）が、膜巻き戻
しスプールの如き膜供給部（１３）がら、ダイス・カッ
ｉ〜・ラミネート装置（１０）に提供される。この説明
では、膜供給部（１３）は、膜ウェブ（１２）の上流側
とする。

＼ 膜ウェブ（１２）は、ラミネート組立体の如きラミネー
ト・ローラー装置（３０）によって、膜供給部（１３）
から引出される。ラミネート・ローラー装置（３０）に
は、紙巻き戻しスプールの如き紙供給部（１５）から供
給される紙ウェブ（１４）も提供される。

なお、紙供給部は、紙ウェブ（１４）の上流側とする。

紙ウェブ（１４）と膜ウェブ（１２）は、ラミネート・
ローラー装置によって共に付着され、ラミネート状の複
合ウェブ（１６）を形成し、この複合ウェブは、巻き取
りスプールを成す複合巻き取り装置（］　２２）の如き
移送装置によって、ダイス・カット窓ラミネート装置（
１０）を通って進められる。

膜ウェブ（１２）は、画像等が印刷出来る内側面（２０
）と外側面（２１）を有している。ダイス・カット窓ラ
ミネート装置（１０）には、各種形式の膜を使用するこ
とができる。膜の出来丁合は、主として膜の延伸性に依
存して変化する。好適実施態様においては、配向ポリプ
ロピレン又はポリエステルの如き比較的安定した膜が使
用される。

紙には、内側面（２２）と外側面（２３）がある。膜の
画像や金属化された下地は、紙の傷を隠し、プラスチッ
クの膜ウェブは、複合体で必要とされる引−Ｚ、ｊ　　
− 張り強度と耐引裂き性の相当部分を提供するので、廉価
な紙、例えばライナー・ボード又は再生ファイル・チッ
プ・ボードを含む多くの形式の紙材料を、紙ウェブ（１
４）に使用することができる。

好適実施態様におけるラミネート・ローラー装置（３０
）は、以後さらに詳細に説明する如く、主要ライン軸に
対する慣用的な回転接続部により回転させられる主冷却
ロール（３１）を含んでいる。主冷却ロール（３１）は
、膜ウェブ（１２）と紙ウェブ（１４）で形成される貼
り合せた複合ウェブ（１６）と伝熱接触状態を成す広い
表面積を提供する目的で、本明細書で説明した他のロー
ルに比して、比較的大きい直径を有している。

ラミネート・ニップ（３４）を提供する目的で、主冷却
ロール（３１）に対して圧縮ロール（３２）が、圧縮接
触状態に設置されている。ラミネート・ニップ（３４）
は、膜ウェブ（１２）と紙ウェブ（１４）を一定速度で
引張り、かつこれら２つのウェブを、平滑で平坦なラミ
ネート状の複合ウェブ（１６）を形成する目的で圧縮す
るという二重の機能を果たす。

２４− 膜ウェブ（１２）と紙ウェブ（１４）をラミネーｉ−・
ニップ（３４）内に供給する直前に、膜ウェブ（１２）
と紙ウェブ（１４）の少なくとも一方の内側面（２０）
　（２２）には、ラミネー１へ・ニップの」一方に位置
付けられた接着剤供給装置Ｗ　（３６）の如き接着剤供
給部から提供される高温溶融物の如き接着剤（３５）が
塗布される。

好適実施態様においては、高温溶融物は、内側面（２０
）　（２２）に同時に与えられる。好適実施態様におい
ては、高温溶融物たる接着剤（３５）は、約３２６℃（
６２０°Ｆ）の温度で、内側面（２０）　（２２）に与
えられる低密度のポリエチレンを含む。

膜ウェブ（１２）、紙ウェブ（１４）は、ラミネート・
ニップ（３４）内で圧縮された後、アイドラー・テーク
・オフ・ロール（９８）へ通過する前に、主冷却ロール
（３１）の表面の約２／３に亘って、主冷却ロールと非
滑動接触状態をもって回転直せられる。

主冷却ロール（３１）との接触期間中に、紙、膜及び高
温溶融物たる接着剤で形成されたラミネート状複合ウェ
ブ（１６）は、主冷却ロール（３１）の表面を通しての
伝熱により冷却される。この冷却は、主冷却ロール（３
Ｉ）内の冷却水システム等といった慣用的な方法により
提供される。−好適実施態様においては、通常使用され
る冷却ロールに、慣用的に利用可能な装置が含まれる。

ラミネート・ニップ内へ膜ウェブ（１２）が入る前に、
以後目標領域（２４）と称する第２図の膜ウェブの所定
の部分に、接着剤が付着するのを防止するため、湿潤化
装置により、湿潤化剤（４８）が施される。本発明の好
適実施態様においては、水とアルコールから成るヘキサ
ン溶剤又は溶液を、湿潤化剤として使用することができ
る。

湿潤化剤（４８）を膜ウェブ（１２）上に設けるために
使用される湿潤化装置は、第１図に示した印刷組立体（
４０）の如き印刷機とすることができる。噴霧装置等の
如き他の湿潤化装置も使用され、これは、本発明の範囲
内に含まれる。

印刷組立体（４０）は、膜ウェブ（１２）と周期的係合
を成す隆起した印刷面（４４）を有する印刷シリンダ′
） −（４２）を含む。第２図に示した好適実施態様におい
ては、膜ウェブ（１２）に一連の繰返す画像（２５）が
設けられでおり、各画像（２５）の絹は、印刷シリンダ
ー（４２）の外周部と等しい一定の繰返し長さく２６）
を有している。従って、印刷シリンダー（４２）に対し
て、相対的に膜ウェブ（１２）に滑り又は伸張がない「
理想的な」状態においては、印刷シリンダー（４２）は
、画像の各繰返す組に正確な同し位置で印を付ける。

湿潤化剤（４８）は、慣用的に移送ローラー（４９）に
よって、印刷シリンダー（４２）へ移される。印刷組立
体（４０）は、慣用的なフレクツ印刷釦立体を含むこと
が出来る。しかし、膜の伸張等が原因で、膜の画像（２
５）の繰返し長さく２６）は、一定にとどまらず、その
ため、各相の画像（２５）の膜目標領域（２４）を正確
に湿潤化させるシリンダーの位相を、再び整える目的で
、印刷シリンダー（４２）の回転割合を周期的に微少調
節しなければならない。

印刷シリンダーの接触面たる印刷面（４４）は、印刷面
（４４）、膜ウェブ（１２）及び裏当てシリンダー（４
６）の周期的な圧縮係合により与えられる圧縮支持力に
より、膜ウェブ（１２）に印刷する。しかし、−　ｌ／
　− 裏当てシリンダー（４６）との圧縮係合は、ニップ効果
を提供する程充分な力、又は持続時間にはなっていない
。従って、膜ウェブ（１２）内の張力は、印刷組立体（
４０）によっては変えられない。

印刷シリンダー（４２）の速度は、主冷却ロール（３１
）に対する膜ウェブ（１２）の相対的な進行割合を変化
させずに、印刷個所を膜ウェブ（１２）上で調節（再位
相合せ）させ得る印刷シリンダー（４２）と、裏当てシ
リンダー（４６）に対する膜ウェブ（１２）の相対的な
滑りを生ぜしぬるよう、同期化装置を湿潤化することに
より、膜ウェブ（１２）の速度に対して相対的に変える
ことができる。

印刷シリンダーの印刷面（４４）に対する膜の目標領域
（２４）の相対的位置を検出するため、膜モニター装置
を使用することができる。好適実施態様においては、こ
の結果は、膜上に予め印刷されたマーク（１９）を検出
する光電ユニットたるマーク検出装置（５２）を使用す
ることにより達成される。

マーク（１９）は、第２図に示す如く、膜の目標領域（
２４）と所定の空間関係をもって位置付けされて一２３
＝ いる。好適実施態様においては、光電ユニツｌ−たるマ
ーク検出装置（５２）は、当該装置により与えｌコ）れ
る光線の乱れに応じて、電気パルス信号を送り出すこと
により、慣用的な様式で作動する。本発明で使用される
光電ユニツ！−たろマーク検出装置（５２）においては
、光線の乱れが、予め印刷されたマーク（１９）の当該
装置での通過により発生する。

光電ユニッｌ〜たるマーク検出装置（５２）は、市販さ
れている多数の高速度ユニツ１−のいずれかのユニット
にすることができる。

光電ユニットたるマーク検出装置（５２）と、隆起して
いる印刷面（４４）が、膜ウェブ（１２）と周期的に接
触する個所の間の顕部を知り、かつマーク及び関連ある
目標領域（２４）が検出される時点における印刷面（４
４）の角度位置を知ることにより、膜ウェブに対する印
刷シリンダー（４２）の相対的角度位置が調節されて、
印刷面（４４）と目標領域（２４）との整合上の誤差を
訂正することができる。

好適実施態様においては、この結果は、膜のモニターに
より発生されたモニター信号を処理装置（２００）に入
力することにより達成される。印刷組立体制御システム
（５０）から出される印刷シリンダー　（４２）の速度
と位置を示す信号も、処理装置（２００）に入力される
。この処理装置は、この２つの信号を処理し、命令信号
を、印刷組立体制御スシテム（５０）に出力する。この
印刷組立体制御システムは、印刷面（４４）を膜ウェブ
の目標領域（２４）に適当に整合させるため、印刷シリ
ンダー（４２）の速度を周期的に調節する。

処理袋＠　（２００）と印刷組立体制御システム（５０
）の各種装置の構造と作動については、後で更に詳細に
説明する。

穿孔窓パターン（２８）を紙ウェブ（１４）内に切設し
、ラミネート・ニップ（３４）に対する穿孔窓パターン
（２８）の相対的な進行速度を制御して、穿孔窓パター
ンを、膜ウェブ（］２）の湿潤化された目標領域（２４
）に適当に整合させるべく、位相合せする方法、　　　
　　と装置について説明する。

第１図を参照すると、紙ウェブ（１４）は、ラミネート
・ニップ（３４）に入る前に、紙の進入ニップ（６２）
と回転カッターの切断ニップ（８１）の２つの開側のニ
ップを通過することが理解しうると思う。

湿潤化される目標領域（２４）に対する穿孔窓パターン
（２８）の相対的な位相合せは、後で説明する如く、紙
ウェブを、進入ニップ（６２）、切断ニップ（８１）の
一方若しくは両方に対して相対的に調節することにより
、２つの異なる様式で達成される。

穿孔窓パターン（２８）は、第１図に示したカッター組
立体たる回転カッター（８０）の如きカッター装置によ
って、所定の隔置位置にて紙ウェブ（１４）内に切設さ
れる。カッター組立体たる回転カッター（８０）は、そ
の表面に設けられた隆起している切断ダイス（８４）を
有する回転するカッター・ロール（８２）を含んでいる
。

カッターの支持ロール（８６）は、切断ダイス（８４）
による紙ウェブ（１４）の穿孔切断を可能にする支承面
を提供する目的と、紙ウェブ（１４）に非滑動接触状態
で摩擦係合し、紙ウェブを所定の割合で、切断ニップ（
８１）を通じて引張る切断ニップ（８１）を形成する目
的で、選択的に回転カッター・ロール＝３１− （８２）と係合可能及び非係合可能に接触するよう位置
決めされている。

カッターの支持ロール（８６）は、後で更に詳細に説明
する如く、粗い位相合せ調節を可能にするべく、紙ウェ
ブ（１４）に対するニップ効果を取り除く目的で、クラ
ッチにより、回転カッター・ロール（８２）と非係合状
態にできる。

好適実施態様における回転カッター・ロール（８２）は
、主冷却ロール（３１）を駆動するのと同じライン軸で
駆動される。従って、主要ライン軸により駆動される基
礎基準速度を上回わる速度を、追加又は差し引くカッタ
ー用差動モーター装置を使用することにより、主冷却ロ
ール（３１）に対する回転カッター・ロール（８２）の
相対的な角度回転割合を変えることができる。差動モー
ターは、後で更に詳細に説明する如く、回転カッター制
御装置の一部分を含むことができる。

回転カッター・ロール（８２）は、膜ウェブ（１２）の
繰り返し長さの周縁部と等しい周縁部を有しているので
、「理想的な」状態下において、一度穿孔３２− 窓パターン（２８）と膜の目標領域（２４）がラミネー
ト・ニップ（３４）で適当に整合されると、後続の全て
の穿窓パターン（２８）と膜の目標領域（２４）が、正
確に整合されることになる。

しかし、温度変化、慣性力等により生ずる伸張又は緩み
が原因で生ずる膜ウェブ（１２）と紙ウェブ（１４）の
長さの変化のため、膜ウェブ（１２）又は紙ウェブ（１
４）の所定の部分の長さは、理想的な長さから変化し、
目標領域（２４）とその組合っている穿孔窓パターン（
２８）の非整合状態を生ぜしぬる。こうした誤差が生じ
た後、誤差の修正がなされなければ、非整合状態は、そ
れ自体後続の全ての繰り返し長さに対し繰り返されるこ
とになる。

従って、膜の目標領域（２４）に対する穿孔窓パターン
の相対的な位置を周期的に調節する必要がある。この調
節は、紙ウェブ（１４）上の穿孔パターン１列」の位置
をシフトさせることにより達成される。本明細書で使用
される「列Ｊとは、等間隔の穿孔窓パターン（２８）又
は膜の目標領域（２４）の連続する列を表わす。紙ウェ
ブ（１４）上の穿孔パターン列をシフトさせる装置と方
法について説明する。

紙の進入は、１対の紙進入ロールを含む紙の進入組立体
たる進入ニップ・ロール組立体（６０）により行なわれ
る。この進入ロールは、紙の進入ニップ（６０）を形成
するべく、圧縮接触状態に位置付けられた被動ロール（
６１）とアイドラー・ロール（６３）から成っている。

進入ニップ（６２）は、紙ウェブ（１４）と非滑動摩擦
接触状態で係合し、当該ニップを通る紙の進行速度を変
える目的に使用可能である。

好適実施態様においては、進入ロールたる被動ロール（
６１）は、慣用的には主要ライン軸に取付けられる。被
動ロール（６１）の速度は、以後更に詳細に述べる進入
ニップ速度制御装置（６４）によって、主要ライン軸の
速度、従って、主冷却ロール（３１）の速度に対して、
相対的に変えることができる。

第１張力モニター信号を発生する第１張力モニター（６
６）は、進入ニップ（６２）と切断ニップ（８１）の間
で非直線状関係をもって位置付けられた２個のアイドラ
ー・ロール（６８）の１つに、応力ゲージを設置する等
の慣用的な様式で提供される。

第２張力モニター信号を発生する第２張力モニター（９
０）は、第１張力モニター（６６）と類似している慣用
的な構造にすることができ、切断ニップ（８１）とラミ
ネート・ニップ（３４）の間の位置にアイドラー・ロー
ル（８８）を設け、作動関係的に組合せることができる
。

かくして、進入ニップ（６２）と切断ニップ（８１）の
間に位置付けられる紙ウエブ部分の張力を検出する第１
張力モニター装置が提供され、さらに、切断ニップ（８
１）とラミネート・ニップ（３４）の間に位置付けられ
る紙ウェブ（１４）の部分の張力を検出する第２張力モ
ニター装置が提供される。

切断ニップ（８１）とラミネート・ニップ（３４）の間
の紙ウェブ（１４）の部分における張力は、処理装置（
２００）から得られる命令信号に応答して、回転カッタ
ー制御装置たる進路システム・カッター速度制御装置（
３３）により一定値に維持される。逆に、処理装置（２
００）は、回転カッター制御装置たる進路システム・カ
ッター速度制御装置（３３）と第２張３５− カモニター（９０）からの入力信号からこれらの命令信
号に対する必要な制御データを受は取る。

紙ウェブ（１４）上の穿孔窓パターンの通過を検出する
目的で、ラミネート・ニップ（３４）の近くには、穿孔
窓パターン・モニターたる穿孔窓パターン検出装置（９
４）が、固定関係をもって設けられている。

パターン・モニター信号は、穿孔窓パターン検出装置（
９４）から処理装置（２００）へ伝えられ、そこでこの
信号は、検出された穿孔窓パターン（２８）と、検出さ
れた目標領域（２４）のラミネート・ニラ値（３４）か
らの相対的な距離を決定する目的で、目標領域モニター
たるマーク検出袋ｆｉ　（５２）からの信号と比較され
る。

両方の距離が同じである場合には、訂正の必要はなく、
訂正命令信号は、処理装置（２００）で発生しない。し
かし、両方の距離が異なっている場合には、ラミネート
・ニップ（３４）及びその関連ある目標領域（２４）に
対する後続の穿孔窓パターン（２８）の相対的位置付け
を前進させるか又は後退させる目的で、適当な命令信号
が、処理装置（２００）によ３６− り発生される。

穿孔窓パターン検出装置（９４）は慣用的な光電ユニッ
トにすることができる。このユニツ１−は、紙ウェブの
反対側の個所で発生される光線により励起され、この光
線は、ユニツ１−の励起のため、穿孔窓パターン（２８
）の穿孔部を貫通する。

好適実施態様における位相合せ装置は、穿孔窓パターン
（２８）と目標領域（２４）を適当に整合させるため、
粗い調節と微少調節を行なうユニットを含んでいる。

粗い調節を行なうユニットは、短かい「調節期間Ｊ中に
、主冷却ロール（３１）の回転速度に対するカッター・
ロール（８２）の回転速度を、増加又は減少させる制御
装置を含む。カッターの支持ロール（８６）は、紙ウェ
ブ（１４）を切断ニップ（８１）に対して、相対的に「
滑動」させ得るよう、この調節期間中に、クラッチ装置
によってカッター・ロールから非係合状態にされる。

従って、回転カッター・ロール（８２）の角度位置は、
穿孔窓パターン（２８）と目標領域（２４）の位相合せ
を適当にする目的から、カッター・ロール（８２）と裏
当てロール（８６）の再係合前に、紙ウェブ（１４）に
対して相対的に調節可能である。粗い調節は、一般に、
始動時又は位相合せての誤差が大きい他の状態下で採用
される。

この粗い調節で、適当な位相合せが一旦達成されると、
別の僅かの調節が、微少調節ユニツＩ・により行なわれ
る。位相合せの微少調節ユニットは、一般に以後説明す
る通常の作動速度で採用される。

ラミネート・ニップ内への穿孔窓パターン（２８）の進
入は、進入ニップ（６２）と切断ニップ（８１）の間に
位置付けられた紙ウェブの「制御１部分の張力を増加さ
せるか又は減少させることにより、微少調節ユニットに
より、促進又は後退させることができる。

微調節は、極めて短時間中に行なわれ、切断ニップ（８
１）内への進入前に１紙ウェブ（１４）の制御部１９、
　　　　　分に、伸張又は緩みを生じさせる。紙ウェブ
（１４）のこの制御部分は、切断ニップ（８１）を離れ
て、切断ニップ（８１）とラミネート・ニップ（３４）
の間の異なる張力に遭遇した際、「縮む」か又は「緩み
ｊ、こうして、紙ウエブ上の穿孔窓パターン（２８）の
間の間隔を縮めるか又は増加させる傾向がある。

制御部分が、進入ニップ（６２）と切断ニップ（８１）
の間にある際の当該部分内の張力を増加させる効果は、
紙ウェブ（１４）のこの制御部分の穿孔窓パターン（２
８）の間隔を減少させ、目標領域の列に対して、相対的
に穿孔窓パターン列全体を前進させることにある。

逆に、窓パターンの列を、膜の目標領域列に対して相対
的に後退させなければならない場合には。

進入ニップ（６２）と切断ニップ（８１）の間の紙ウエ
ブ制御部分における張力が、切断ニップ（８１）とラミ
ネート・ニップ（３４）の間の張力に対して相対的に削
減される。

進入ニップ（６２）と切断ニップ（８１）の間の紙ウェ
ブにおけるこの減少した張力、即ち「緩み」の結果、紙
ウェブ（１４）のこの制御部分は、切断ニップ（８１）
から出た際「伸張」し、かくして、紙ウエブ上の穿孔窓
パターン（２８）の間の距離を増加させ、３９− 窓パターンの列を、膜の目標領域に対して、相対的に後
退させる傾向がある。

進入ニップ（６２）と切断ニップ（８１）の間に設けら
れる張力の増加又は減少は、処理装置（２００）の命令
信号に応答して、カッター・ロール（８２）と支持ロー
ル（８６）の速度に対する紙供給ロールたる被動ロール
（６１）の相対的速度を選択的に変えることにより行な
われる。

各種制御装置と処理装置（２００）の作動と構造につい
ては、後で更に詳細に説明する。

好適実施態様において、複合ウェブ（１６）は、ラミネ
ート装置を離れた後、第２図、第３図及び第４図に示す
如く、以後「チップ（ｃｈａｄ）　Ｊ　（１８）と称す
る各穿孔窓パターン内にある紙ウェブ（１４）の部分を
除去するチップ除去装置を通過する。

主冷却ロール（３１）を離れた後、ラミネート状の複合
ウェブ（１６）は、アイドラー・テーク・オフ・ロール
（９８）の如き１個以上のアイドラー・ロールを通過し
、しかる後、穿孔窓パターン（２８）内の穿孔部の大部
分を破壊するのに充分な程小さい直径−４〇− を有するブレーカ−・ロール（１０２）の周わりを通過
する。かくして、チップ部分（１８）は、極めてもろい
関係で切断領域内に保持される。

しかる後、複合ウェブ（１６）は、チップ除去ロールを
通過する。好適実施態様においては、ロールの表面に、
複数個のポー＋−を含む真空チップ除去ロール（１０５
）が使用されている。このロールは、回転関係をもって
、固定真空源と固定圧力源に設置しである。複合ウェブ
（］６）の紙側は、真空チップ除去ロールの真空部分（
１０６）で、真空チップ除去ロール（１０５）の表面と
、接触関係又はほぼ接触した関係に設定されろ。緩めに
取り付けられたチップ部分（１８）は、真空チップ除去
ロール（１０５）と接触関係に保持され、複合ウェブ（
１６）が真空チップ除去ロール（１０５）から分離する
際、当該ウェブから引離される。

チップ部分（１８）を含む真空チップ除去ロール（１０
５）の面が、圧力領域（１０７）に入り際、当該ロール
の表面のボートを通る加圧空気の流れはチップ部分を、
排出シュート（１０８）内へ排出させ、そこで、当該チ
ップは集められ、図示しない慣用的な装置によって除去
される。

真空チップ除去ロール（１，０５）は、市販されている
任意の形式のものがよい。真空チップ除去ロール（１０
５）の代わりに、スクレーパー等の如き他のチップ除去
装置を使用して、除去の度合いを変えることができる。

複合ウェブ（１６）は、真空チップ除去ロール（１０５
）を離れた時点で、複合巻き取りロール（１２２）の如
き複合体受入れ部に収納するため巻き取られ又は巻き付
けられる前に、一連のアイドラー・ロール（１，２０）
を通過できる。これとは別に、ラミネート状複合体は、
容器箱等といった最終製品を生産するため、ラミネート
状複合体を更に処理する切断ダイス、折り目付はダイス
、折りたたみ装置等といった他の装置内へ直接通すこと
ができる。

従って、第３図及び第４図に示す如き湿潤化さ１、　　
　　　れた目標領域（２４）に対応する膜ウェブ（１２
）の「窓ガラス」部分（２９）により被覆される紙ウエ
ブ部分」二の窓開口部（２７）を内部に含む透明な窓孔
部分（１１）を有するラミネート状複合体を、前述の装
置が提供することが理解できる。

湿潤化剤（４８）は、高温溶融物たる接着材料（３５）
又は他の接着剤が、膜ウェブの湿潤化される目標領域（
２４）の部分にある当該膜ウェブの表面に付着するのを
阻止する。高温溶融物たる接着材料は、紙ウェブ（１４
）の穿孔窓パターン部分に接着し、チップ部分が除去さ
れる際、該チップより運び去られる。膜ウェブ（１２）
を、紙ウェブ（１４）の残りの部分に接着剤で接触させ
ると、膜ウェブ（１２）と紙ウェブ（１４）の間の密閉
関係が、窓開口部（２７）の周縁部の周わりに発生し、
かくして、一体構造で審美的に好適の外観を形成するこ
とになる。

こうして形成された窓孔（１１）は、消費者が包装の内
容物を見れることにより、容器の価値を高めるものであ
る。

各種制御装置の配列と作動について、次に説明する。

ダイス・カット窓ラミネート装置（１０）の機械的関係
の好適実施態様について、第５図に模式的に−／Ｉ３− 図解する。

主駆動モーター（１５０）の如き主駆動装置が主歯車箱
（１５２）に作動的に接続され、当該主歯車箱は、逆に
主駆動軸（、ｉ５４　）を駆動する。主駆動軸（１５４
）　１に設置された主駆動軸プーリー（１５６）は、第
２駆動軸（１６０）上にプーリー（１６４）と同軸的に
設置された第２駆動軸プーリー（１６２）に、駆動ベル
ト（１５８）によって接続されている。

プーリー（１６４）は、他のベル１〜（１，６６）によ
って、冷却ロール・プーリー（１６８）に作動関係的に
接続され、かくして、主冷却ロール（３１）は、冷却ロ
ール駆動軸（１，７０）の周わりで回転される。冷却ロ
ール駆動軸は、主冷却ロール（３１）の速度を検出する
回転計（１６９）と共に作動関係的に設置されている。

進入ニップ（６２）を形成する被動ロール（６１）とア
イドラー・ロール（６３）は、移動駆動軸（１，７６Ａ
）上に設置しである移送駆動プーリー（１７４Ａ）に、
ベルト（］、７３Ａ）によって作動関係的に接続された
上空動軸付随プーリー（１７２Ａ）等によって、第１位
相合せ駆動ユニッ１へ（１７１Ａ）及び主駆動モーター
（１５０）に、＝４４− 機械的に連結されている。

位相合せ駆動軸（］、７６Ａ）は、当技術で公知の慣用
的な接続装置により、位相合せ駆動修正プーリー（１８
４Ａ）を有する差動ユニット（１，７８Ａ）に、作動関
係的に接続されている。

供給ロール接続プーリー（１９２Ａ）が同軸的に設置さ
れている変換駆動軸（１，９０）上に設置された変換プ
ーリー（１８８Ａ）に、駆動ベルト（１，８６Ａ）によ
って、位相合せ駆動修正プーリー（１，８４Ａ）が作動
関係的に接続されている。供給ロール・ベルト（１９４
Ａ）は、供給ロール・プーリー（１９６Ａ）に、作動関
係的に接続されている。

位相合せ駆動修正プーリー（１ｇ４Ａ）の回転速度を増
加又は減少させる目的で、作動ユニット（１７８Ａ）に
対する機械的入力が、修正トリム・モーター（１８０Ａ
）によって与えられる。

修正モーターの回転入力は、追加されたり又は通常機械
技術で使用される形式の（図示せざる）内部差動歯車機
構により、位相合せ駆動軸（１７６Ａ）の速度から差引
かれる。修正トリム・モーター（１８ＯＡ）は、修正モ
ーター制御回路により励起され、かつ制御される。この
回路は、本明細書で更に詳細に述ぜる如く、処理装置（
２００）からの（図示せざる）電気ケーブルを介して、
命令を受は取る。

カッター・ロール（８２）は、第２位相合せ駆動ユニッ
ト（１７１Ｂ）と、その関連あるリンク装置と接続され
、印刷シリンダー（４２）は、第３位相合せ駆動ユニツ
１〜（１，７ＩＣ）及び供給ロールたる被動ロール（６
１）を対象に、前述したものと接続及び作動上類似又は
同一になった組合っているリンク装置と接続される。

従って、進入ニップ速度制御装置（６４）、進路システ
ム・カッター速度制御装置（３３）及び印刷組立体制御
システム（５０）には、各々第１位相合せ駆動ユニツ１
〜（１７１Ａ）、第２位相合せ駆動ユニット（１７１Ｂ
）及び第３位相合せ駆動ユニット（１７１Ｃ）が含まれ
る。

第１図、第５図及び第６図に図解する如く、修＼ 正トリム・モーター（１，８ＯＡ）　、　（１８０Ｂ）
　、　（１８０Ｃ）の角速度は、その関連あるｈリム・
モーター速度に対応する負の直流電圧信号を、回転Ｍ１
装置（１７５Ａ）にフィード・バックすることにより、
監視される。

処理装置（２００）は、回転言１の信号で正の直流電圧
を合計する。これら２つの値の合計値により、発生する
信号は、関連あるトリム・モーターを制御し、当該モー
ターを、「無効」速度で駆動する。

トリム・モーターの無効速度は、ウェブの適当な位相合
せのため、関連あるロールに適当な角速度を与えるのに
必要な速度である。

エンコーダー（］　７９Ａ）　、　（１７９Ｆｌ）　、
　（１７９Ｃ）は、各々供給ロールたる被動ロール（６
１）、カッター・ロール（８２）、及び印刷シリンダー
（４２）の軸」二に設置することにより、ロールの各組
と組合っている。各エンコーダーは、組合っている軸の
角速度と位置を得るため、処理装置（２００）によって
処理可能な一連の軸速度依存型電気パルスを発生する。

これらの値は、逆に、以前説明した如く、関連ある１〜
リム・モーターの速度を制御するため組合っている回転
計信号に加えられる信号を発生するよう、処理袋！（２
００）によって使用可能である。

伝統的な回転計分析装置も、各種軸の角度と位置を得る
ために使用しうろことは云うまでもない。

かくして、進入ニップ速度制御装置（６４）、回転カッ
ター制御装置たる進路システム・カッター速度制御装置
（３３）及び印刷組立体制御システム（５０）は、各種
モードで適当な位相合せ処理を行なうよう、処理装置（
２００）によって処理される信号を送受信する。

支持ロール（８６）は、ヨーク（２０５）又は他の適当
な形式の変位可能な設置体に設置可能である。この該設
置体は、逆に、電気的に励起されるシリンダーたるクラ
ッチ（２１６）、又は他の変位装置に作動関係的に取り
付られていることは、第５図に示す通りである。

従って、支持ロール（８６）は、後で更に詳細に説明す
る如く、粗いモードの調節で、紙ウェブの滑動を可能に
するよう、カッター・ロール（８２）に対して、相対的
に半径方向に変位可能である。

本明細書で説明した内容の代わりに、他の位相合せ駆動
ユニットも使用できる。例えば、「位相４８− ロック・ループ」制御装置を使用しうる。この形式のシ
ステムにおいては、供給ロールたる被動ロール（６１）
、アイドラー・ロール（６３）、カッター・ロール（８
２）及び印刷シリンダー（４２）のロールが、適当な速
度と位置関係をもって、電気的に「ロックｊされる。こ
の方法では、冷却ロール駆動モーターの他に、制御中の
ロールの各組と組合っている独立したモーターを使用す
ることが要求される。

各種の組合せで、各対の軸（冷却ロール、供給ロール、
カッター・ロール、印刷ロール）と関連するディジタル
速度指示器と位置指示器が提供され、「従属」軸をその
関連ある「主」軸と関連ある速度及び位置について、制
御できるようにする。

この方法においては、主軸に接続された差動駆動ユニツ
１−を設ける必要はない。

ダイス・カット窓うミネーＩ・装置（１０）の制御シス
テムを、第１図、第６図、第７図及び第８図に示す。こ
れらの図で使用された称号は、後出する表に示すものを
表わしている。

各種ブロック図の記号の意味は、第９図に示しである。

ダイス・カット窓ラミネート装置（１０）及びウェブ材
料の物理的寸法と特性に関する他の制御値と同様、ダイ
ス・カッ１へ窓ラミネート装置（１０）の移動する各種
構成要素と、当該装置を貫通移動するウェブ材料の各種
変位、速度及び加速度値のマイクロ・プロセッサーたる
処理装置（２００）及びその関連あるモーター駆動電気
回路への入力も、第６図に模式的に図解しである。

粗いモードの調節についての制御関数論理図を、第８図
に示す。第８図の制御関数図で行なわれる計算の形式等
は、点線と参照番号で表わされている機能ブロックから
更に′ｇＡＭできる。関数ブロック内で処理されている
制御情報の一般的な形式又は実行されている演算の種類
は、次の通りである。

２８０　　　　　回転カッター速度トリム・モーターと
回転計 ２８２　　　　　印刷シリンダー速度トリム・モーター
と回転計 ’　　　　　　　２８４．２８６　　　定格出力を有す
る絶対値エンコーダー２８３　　　　　マイクロ・プロ
セッサーと電気的インターフェイス ２９０　　　　　　ディジタル対アナログのインターフ
ェイス２９２　　　　　計数を１〜リム・モーターに移
送するディジタル演算−割合と持続時間 ２９４　　　　　粗いモードから微少モードに切換える
際与えられる印刷シリンダー制御自動利得変化２９６、
２９８　　　アップ・ダウン・カウンター３００、３０
２　　　論理ステー１−メント３０４、３０６　　　ア
ナログ対ディジタルのインターフェイス制御の粗いモー
トの目的は、回転カッターと印刷シリンダー角度位置を
、膜−にの印刷像と近接して整合させることにある。こ
の粗い整合は、各作動開始時に手で行なうことができる
。

しかし、手による位相合せは、極めて時間がかかり、一
方、第８図に示すマイクロ・プロセッサー制御システム
により与えられるカッターと印刷ロールの粗い自動調節
は、１分以下で行なわれる。

切断ニップ（８１）は、粗い調節中に開かれる。印刷面
（４４）と裏当てシリンダー（４６）のニップは重要で
ないので、印刷シリンダーの「ニップ」は開く　ｂｌ　
− 必要はない。

本装置の始動中に、ウェブ・ラインは、制御の粗いモー
ドで、材料を無駄にせずに整合を開始できるよう、毎分
あたり３ｍないし６　ｍ　、（１０ないし２Ｏｆ’ｔ）
の値の低速度で作動しなければならない。

プリンターとカッターの位相合せが一旦得られると、ウ
ェブのライン速度は自動的に増加し、制御を微少モード
に切換える。

制御の粗いモードは、第８図に示す如く、カッター・ロ
ール（８２）と印刷シリンダー（４２）の両方を位置付
ける基準として、光学検出器たるマーク検出装置（５２
）を使用する。処理装置（２００）に対する入力信号は
、光学検出器たるマーク検出装置（５２）からの別々の
信号とエンコーダー（１７９Ｂ）及び（１７９Ｃ）の両
方からの位置信号である。制御とモニター用に使用する
割合信号は、位置信号から得ることができる。

両方のエンコーダーからの位置信号は、Ｏ即ち基準値を
示し、この基準値について、カッター・ロール（８２）
は、印刷シリンダーの印刷パッドたる５２− 印刷面（４４）に対し、物理的に相対的に位置付けられ
る。

マイクロ・プロセッサーの制御論理においては、膜ウェ
ブの光学検出器とエンコーダーの基準パルスが比較され
る。処理装置（２００）内のアップ・ダウン・カウンタ
ーは、光学検出器パルス又は絶対値エンコーダー基準パ
ルスのいずれか一方により開始される（角度回転の増分
たる）エンコーダー・パルスを計数する。計数型が光学
検出器パルスによって開始されると、エンコーダー基準
値がカウンターを停止させ、この逆も行なわれる。

カウンターが光学基準パルスで開始されると、カウンタ
ーはカウント・ダウンし、カウンターがエンコーダー基
準パルスで開始されると、カウンターはカウント・アッ
プする。アップ、ダウンの計数は、最も早い取得時間を
確保するため、］〜すｌトモ−ター速度の増加又は減少
の変動に対応する。計数値は、制御シリンダーの比例角
度位置の誤差を表わす。

マイクロ・プロセッサーにおいては、トリム・モーター
の速度変化の大きさとその時間を計算でき、１〜リム・
モーター制御電圧（Ｖｍ）命命として割当てることがで
きる。

前掲の開示内容から、当技術の熟知者には、紙ウェブ−
ヒの窓パターンを、膜ウェブ上の湿潤化した目標領域に
対して、位相合せを粗く調節する適当なソフトウェアと
電気回路を提供する方法が明かになったと思う。

印刷シリンダー（４２）を、膜上の目標領域に対して適
当に位相合せさせる方法も明かであると思う。

こうした位相合せでは、各カッター・ロール又は印刷シ
リンダーの回転速度を短時間で調節することが必要であ
り、適当な位相合せを生ずるこのような速度調節を行な
う制御装置が、第８図に示されている。

微少調節モードにおける位相合せには、本出願に独得の
制御概念が含まれる。微少位相合せに対する制御論理を
、第７図に示す。

゛　　　　　　微少制御モードは、トリム・モーター速
度調節が、位相合せを修正する目的で行なわれる前に、
選釈されて、平均化されるサンプルの個数の点で、制御
の粗いモードとは異っている。

粗いモードでは、１つのサンプルで「ロック」し、一方
、微少モードでは、位相合せ修正を行なう前に、２．５
又は１０等のサンプルを平均化させる。サンプルの個数
はマイクロ・プロセッサー内に、オペレーター人カセツ
１〜としてセットされる。

微少制御モードでは、エンコーダーよりも、むしろ張力
モニターが、制御装置として使用される。

回転カッターたる進路シスタム・カッター速度制御装置
（３０）は、それが紙をはさまないので、作動状態中に
紙面に対して相対的に占位相合せすることができない。

ニップが取り除かれれば、切断シリンダーたるカッター
・ロール（８２）の切断作用と折り目付は作用が失なわ
れ、スクラップが発生する。クスクラップも、少量であ
れば許容されるが、切断されない紙ウェブは、後段階の
処理で、切断材料の取り扱い上、諸問題を生じせる。紙
ウェブがカッター−３５＝ に入る際、紙ウェブを伸張させて緩めることによる微少
モードでの誤差修正は、許容できない非整合状態が発生
する前に、穿孔パターンの設定を連続的に修正する方法
を提供する。

微少調節モードを実行する適当なソフトウェアと回路の
使用及び構成については、第７図の制御関数図と、第９
図に示された記号の説明から、当技術の熟知者には容易
に明かとなろう。

第７図の制御関数図で行なわれている計算の形式につい
ては、この図を、全体的に点線と符号で表わしである機
能ブロックに分断することが理解できる。微少モード調
節によって、本装置は、極めて早い速度で、スクラップ
の発生が最低の状態で作動可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ダイス・カッｌ−窓ラミネート装置の基本構
造と作動を示す模式図である。 第２図は、ラミネート状の複合体を形成するため、ダイ
ス・カット窓ラミネート装置内で使用される暎ウェブの
部分と紙ウエブ部分の平面図であ−５６− る。 第３図は、内部に窓部分を備えたラミネート状複合体を
形成するため、紙ウェブを膜ウェブに取り付ける状態を
示す分解斜視図である。 第４図は、窓部分をラミネート状複合体内に形成するた
め、紙ウェブのチップ部分を除去する状態を示す詳細な
分解立面図である。 第５図は、駆動モーターに対するダイス・カット窓ラミ
ネート装置の各種移動構成部品の機械的連結状態を示す
模式的である。 第６図は、ダイス・カット窓ラミネート装置を制御する
目的に使用される各種制御装置とモニター装置の入力信
号と出力信号を示す模式的な図である。 第７図は、ダイス・カッ１〜窓ラミネート装置の微少調
節モードでの位相合せを示す制御論理図である。 第８図は、ダイス・カット窓ラミネート装置の粗い調節
モード位相合せの制御論理図である。 第９図は、第７図と第８図に使用されている−部の記号
を定める表である。 （１０）ダイス・カット窓ラミネート装置（１１）窓孔
　　　　　　　　　（１２）膜ウェブ（１３）膜供給部
　　　　　　　　（１４）紙ウェブ（１５）紙供給部　
　　　　　　　（１６）複合ウェブ（１８）チップ部分
　　　　　　　（１９）マーク（２０）膜ウェブ・ラミ
ネーション面（内側面）（２１）膜ウェブ・ラミネーシ
ョン面（外側面）（２２）紙ウェブ・ラミネーション面
（内側面）（２３）紙ウェブ・ラミネーション面（外側
面）（２４）目標領域　　　　　　　　（２５）画像（
２６）繰返し長さ　　　　　　　（２７）窓開口部（２
８）穿孔窓パターン　　　　　（２９）　１ｍ窓ガラス
」部分（３０）ラミネー１−・ローラー装置 （３１）主冷却ロール　　　　　　（３２）圧縮ロール
（３３）進路システム・カッター速度制御装置（３４）
ラミネート・ニップ　　　（３５）接着剤（３Ｇ）接着
剤供給装置　　　　　（４０）印刷組立体ボ （４２）印刷シリンダー　　　　　（４４）印刷面（４
６）裏当てシリンダー　　　　（４８）湿潤化剤−ζ０
− （４９）移送ローラー　　　　　　（５０）印刷組立体
制御装置（５２）マーク検出装置　　　　　（６０）進
入ニップ・ロール組立体（６１）被動ロール　　　　　
　　（６２）進入ニップ（６３）アイドラー・ローラー
　　（６４）進入ニップ速度制御装置（６６）第１張力
モニター　　　　（６８）アイドラー・ロール（８０）
回転カッター　　　　　　（８１）切断ニップ（８２）
カッター・ロール　　　　（８４）切断ダイス（８６）
支持ロール　　　　　　　（９０）第２張力モニター（
９４）穿孔窓パターン検出装置 （９８）アイドラー・テーク・オフ・ロール（１００）
チップ除去装置　　　　（］０２）ブエーカー・ロール
（１０５）真空チップ除去ロール　（１０６）真空部分
（１，０７）圧力領域　　　　　　　（１０８）排出シ
ュート（１２Ｑ）アイドラー・ロール　　（１２２）複
合巻取り装置（１５０）カッター・ロール駆動装置（主
駆動モーター）（１，５２）主歯車箱　　　　　　　（
１５７Ｉ）主駆動軸（１，５６）主駆動軸プーリー　　
　（１５８）駆動ベル１−（］　６２）第２駆動軸プー
リー　　（１６／Ｉ）プーリー（１，６６）ベルｌ−（
１６８）冷却ローラ・プーリー（１６９）回転計　　　
　　　　　（１，７０）冷却ロール駆動軸（１，７］Ａ
）第１位相合せ駆動ユニット（１７１，８）第２位相合
せ駆動ユニット（１７１Ｃ）第３位相合せ駆動ユニツＩ
〜（１７２Ａ）主駆動軸付随プーリー （１７４）位相合せ駆動プーリー （１７３Ａ）ベルト　　　　　　　　（１７５Ａ）回転
計装置（］７５Ｂ）回転計装置　　　　　　（１，７５
Ｃ）回転計装置（１７８Ａ）差動ユニッ１〜　　　　　
（１８０Ｂ）修正トリム・モーター（］、８４Ａ）位相
合せ駆動修正プーリー（１８６Ａ）駆動ベル１へ　　　
　　　（１８８Ａ）変換プーリー（１９０）変換駆動軸 （１９２Ａ）供給ロール・接続プーリー（１９４Ａ）供
給ロール・ベルト　　（１９６Ａ）供給ロール・プーリ
ー（２００）処理装置　　　　　　　（２０５）ヨーク
（２０６）クラッチ ６０− 手続補正帯（方式） 昭和５９年５月２，３日 特許庁長官　若杉和夫　殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第０１５３０９号 ２、発明の名称 プラスチック膜材料と紙材料でラミネート状複合材料を
形成する装置及び形成方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名　称　　アドルフ　クアーズ　カンパニー４、代理人 住　所　　　東京都港区新橋１−１５−５第１コーワビ
ル５、補正命令の日付　　　　　昭和５９年４月４日（
発送日　昭和５９年４月２４日） ６、補正の対象 １、１ｉ￥書の出願人の欄２．委任状及びその訳文３１
図面７、補正の内容

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチック膜材料と紙材料でラミネート状複合
   材料を形成する装置であって、 貼り合せるべき連続した紙ウェブ（１４）を供給する紙
   供給部（１５）であって、前記紙ウェブ（１４）の上流
   側端部を定めるものと、 貼り合せるべき連続した膜ウェブ（１２）を供給する膜
   供給部（１３）であって、前記膜ウェブ（１２）の上流
   側端部を定めるものと、 膜ウェブ・ラミネーション面（２０）と紙ウェブ・ラミ
   ネーション面（２２）の少なくとも一方に接着剤（３５
   ）を供給する接着剤供給装置（３６）と、膜ウェブ（１
   ２）と紙ウェブ（１４）を、ラミネート・ローラー装置
   により定められるラミネート・ニップ（３４）内へ、前
   記ラミネート・ローラー装置の回転速度に比例した速度
   で引込み、前記膜ウェブと前記紙ウェブの前記ラミネー
   ション面（２０）　（２２）を、平行接触状態を押付け
   て、ラミネート状複合材料のウェブを形成するラミネー
   ト・ローラー装置（３０）と、 前記ラミネート・ニップの上流側で、前記紙ウェブ（１
   ４）に互いに離れて位置し、かつ前記紙ウェブの除去可
   能なチップ部分（１８）を定める穿孔窓パターン（２８
   ）を、繰返えし切断する回転カッター（８０）と、 前記接着剤（３５）が目標領域（２４）に付着するのを
   阻止するため、前記離隔している目標領域で、前記膜ウ
   ェブ（１２）を濡らすように、前記ラミネ、−ト・ニッ
   プの上流側に設けられた湿潤化装置であって、前記目標
   領域が、紙ウェブ（１４）上の穿孔窓パターン（２８）
   と実質上同一の形状を有し、かつ前記紙ウェブ（１４）
   上の穿孔窓パターン（２８）と実質的に同じ間隔を有す
   るものと、 前記紙ウェブの穿孔窓パターン（２８）を、前記ラミネ
   ート・ニップにおいて、膜ウェブ」二の目標領域（２４
   ）に正確に整合させる位相合せ装置と、前記ラミネート
   ・ニップの下流側にある組合っている窓パターン（２８
   ）から前記チップ部分（１８）を繰返えし除去すること
   により、互いに離隔する窓孔（１１）を、複合ウェブ（
   １６）に形成するチップ除去装置（１００）と、 前記複合ウェブ（１６）を、前記ラミネート・ニップか
   ら、前記チップ除去装置を通じて、連続的に引張る複合
   体移送装置（１２２） とから成ることを特徴とするプラスチック膜材料と紙材
   料でラミネート複合材料を形成する装置。
2. （２）前記湿潤化装置が、 湿潤化溶液を膜ウェブ（１２）上に印刷する印刷組立体
   （４０）と、 前記印刷組立体（４０）を膜ウェブ上の目標領域に同期
   化させることにより、前記目標領域のみを前記印刷組立
   体により湿潤化させる同期化装置とから成ることを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）５、　　　　　項に記載
   の装置。
3. （３）同期化装置が、 目標領域（２４）と所定の関係を以って位置付けされて
   いる前記膜ウェブ（＋２）Ｊ−のマーク（１９）の通過
   を検出し、該マーク（１９）の検出に応答して、信号（
   ＰＲ）を発生するように、前記膜供給部（１３）の下流
   側で、かつ前記ラミネート・ニップ（３４）の］二流側
   における前記膜ウェブに沿った所定の個所に設けられて
   いるマーク検出装！（５２）と、前記湿潤化が生ずる膜
   ウェブ（１２）−，１−の相対的位置を制御する印刷組
   立体制御装置（５０）と、前記マーク検出装置からの信
   号（Ｐ２）を処理して、制御命令（Ｖ　ｍ３）を前記印
   刷組立体制御装置（５０）に与え、かくして、膜ウェブ
   （１２）を目標領域（２４）」二でのみ湿潤化させる処
   理袋［（２００）とからなることを特徴とする特許請求
   の範囲第（２）項に記載の装置。
4. （４）位相合せ装置が、ラミネート・ニップ（３４）に
   対する穿孔窓パターン（２８）の相対的位置を検出し、
   その検出に応じて、信号（Ｐｃ　）を出力するように、
   前記カッター絹立体（８０）の下流側でかつ前記ラミネ
   ート・ニップ（３４）の」−流側における紙ウェブ（１
   ４）に沿って設けられた穿孔窓パターン検出３− 装置（９４）と、 前記ラミネート・ニップ（３４）に対する目標領域（２
   ４）の相対的位置を検出し、その検出に応じて信号（Ｐ
   Ｒ）を出方するように、前記ラミネート・ニップ（３４
   ）の上流側で、かつ前記膜ウェブ（１２）に沿った所定
   の個所に設けられた目標領域（２４）の検出装置（５２
   ）と、 前記穿孔窓パターン（２８）が紙ウェブ（１４）上で切
   断される位置を制御する窓パターン制御装置と、前記穿
   孔窓パターン検出装置（９４）と目標領域検出装置（５
   ２）からの信号を受信して処理し、かつ前記検出装置の
   信号（ＰＲ）（Ｐ（：　）に応じて、制御命令（ｖ、、
   １２）ヲ前記窓パターン制御装置に与え、かくして、前
   記ラミネート・ニップ（３４）に到達時、前記窓パター
   ンを目標領域（２４）に整合させるよう、前記紙ウエブ
   上の穿孔窓パターン（２８）の位置を制御する処理装置
   （２００） とからなることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
   に記載の装置。
5. （５）カッター（８ｏ）が、 ４− 切断ダイス（８４）を支承するよう、紙ウエブ進行方向
   に対して直角をなす回転軸線を有する円筒カッター・ロ
   ール（８２）と、 前記円筒カッター・ロール（８２）の表面に作動しうる
   ように設置されている紙ウェブを切断するための切断ダ
   イス（８４）と、 前記切断ダイス（８４）を支持し、かつ前記円筒カッタ
   ー・ロール（８２）と共に切断ニップ（８１）を形成し
   、かつ回転軸線が前記円筒カッター・ロール（８２）の
   の回転軸線と平行をなす円筒支持ロール（８６）とを備
   え、かつ 前記円筒カッター・ロール（８２）と円筒支持ロール（
   ８６）が、紙ウェブ（１４）の対向する面に位置してあ
   り、 前記円筒カッター・ロール（８２）が、カッター・ロー
   ル駆動装置（１５０）により駆動されるようになってお
   り、 前記円筒支持ロール（８６）が、前記円筒カッター・ロ
   ール（８２）に対して相対的に半径方向に変位可能であ
   ることにより、前記紙ウェブ（１４）が、前記円筒カッ
   ター・ロール（８２）と円筒支持ロール（８６）の面と
   非滑動関係で係合して、閉状態を定め、かくして、前記
   紙ウェブ（１４）が円筒カッター・ロールと円筒支持ロ
   ールの面から非係合状態とされ、前記紙ウェブが開いた
   状態を定める滑動関係をもって、両面の間を通過出来る
   ようにしてあり、さらに、 位相合せ装置が、進路調節期間中に作動可能な進路調節
   装置を含み、この調節装置は、前記カッター（８０）を
   進路調節期間の開始時に開いた状態へ移動させ、かつ前
   記カッター（８０）を前記進路調節期間の終了時に閉状
   態に移動させるグラッチ（２０６）と、 前記進路調節期間の一部分において、カッター・ロール
   駆動装置（１５０）により与えられる基礎基準速度を上
   回わるか又は下回わる前記円筒カッター・ロール（８２
   ）の回転速度を、増加又は減少させ、次１２、　　　　
   　に、前記進路調節期間の終了前に、前記円筒カッター
   ・ロール（８２）の回転速度を、前記基礎基準速度に戻
   す進路システム・カッター速度制御装置（３３）とを含
   み、 かくして、前記円筒カッター・ロール（８２）の角度位
   置がカッター進路調節期間中に、紙ウェブ（１４）上の
   所定の個所に対して、相対的に調節自在に可変となって
   いることを特徴とする特許請求の範囲第（４）項に記載
   の装置。
6. （６）更に、前記位相合せ装置が、微少調節期間中に作
   動可能な微少位相合せ装置を含み、この装置が、 カッター（８０）の回転速度を調節する微少調節装置の
   カッター速度制御装置（３３）であって、前記切断ニッ
   プ（８１）とラミネート・ニップ（３４）の間に位置付
   けられた紙ウエブ部分内に一定の張力を与えるため、前
   記ラミネート組立体（３０）に対して、前記カッター（
   ８０）の速度を相対的に制御するようになっているもの
   と、 進入ニップ（６２）を形成し、前記カッター（８０）の
   上流側で、非滑動関係をもって、紙ウェブ（１４）と係
   合する回転する進入ニップ・ロール組立体（６０）であ
   って、進入ニップのロール駆動装置（１５０）に７− より駆動されるとともに、進入ニップ速度制御袋ｆＷ　
   （６４）により制御されるようになっており、前記進入
   ニップ（６２）と切断ニップ（８０）が、紙ウェブ（１
   ４）上に制御片部の対向端部を定め、前記カッター　（
   ８０）の回転速度に対する前記ニップ・ロール組立体（
   ６０）の相対的回転速度が制御することにより、前記カ
   ッター（８０）が前記閉じた状態にある際、前記制御片
   部における張力を選択的に制御しうるようになっている
   ものと、 前記進入ニップ（６２）と切断ニップ（８１）の間に位
   置している紙ウエブ部分の張力を検出し、その検出に応
   じて、第１張力モニター信号（Ｔｃ　）を発生する第１
   張力モニター（６６）と、 前記切断ニップ（８１）とラミネート・ニップ（３４）
   の間に位置している紙ウエブ部分の張力を検出し、この
   検出に応じて、第２張力モニター信号（ＴＲ）を発生す
   る第２張力モニター（９０）とを含み、前記第１及び第
   ２張力モニター信号（ＴＣ）（ＴＲ）が、前記処理装置
   （２００）により受信され、前記微少調節期間中に、前
   記進入ニップ（６２）と切断ニラ８− プ（８１）の間に位置している紙ウエブ制御部分の張力
   を、選択的に増加又は減少させるため、前記進入ニップ
   ・ロール組立体（６０）の前記カッター（８０）の速度
   に対する相対的回転速度を、調節自在に増加又は減少さ
   せることで、前記紙ウエブ制御部分が、前記切断ニップ
   （８１）を通過するのに引続き、選択的に伸張又は収縮
   し、当該ウェブ上の穿孔窓パターン（２８）の間の間隔
   を選択的に制御するように、前記処理装置からの命令信
   号を前記進入ニップ速度制御装置（６４）が受信するよ
   うになっていることを特徴とする特許請求の範囲第（４
   ）項に記載の装置。
7. （７）前記位相合せ装置が、装置の始動中に作動可能な
   進路位相合せ装置と、初期始動後に作動可能な微少位相
   合せ装置を含み、進路位相合せ装置が、 切断ダイス（８４）を支承するよう、紙ウエブ進行方向
   に対して直角をなす回転軸線を有する円筒カッター・ロ
   ール（８２）と、 前記円筒カッター・ロール（８２）の面に作動しうるよ
   うにして位置付けられた紙ウェブを切断する切断ダイス
   （８４）と、 前記切断ダイス（８４）を支持し、前記円筒カッター・
   ロール（８２）と共に切断ニップ（８１）を形成し、か
   つ回転軸線が、前記円筒カッター・ロール（８２）の回
   転軸線と平行をなす円筒裏当てロール（８６）とを含み
   、 前記円筒カッター・ロール（８２）と前記円筒支持ロー
   ル（８６）が、紙ウェブ（１４）の対向面に位置付けさ
   れており、 前記円筒カッター・ロール（８２）が、カッター・ロー
   ル駆動装置（１，５０）により駆動されるようになって
   おり、 前記円筒支持ロール（８６）が、前記円筒カッター・ロ
   ール（８２）に対して、相対的に半径方向に変位可能で
   あり、前記紙ウェブ（１４）が、前記円筒カッター・ロ
   ーノ喧８２）と前記円筒支持ロール（８６）の面と・）
   　　　　　　非滑動関係をもって係合して閉状態を定め
   、かくして、前記紙ウェブ（１４）が円筒カッター・ロ
   ールと前記円筒支持ロールの面から非係合状態とされ、
   前記紙ウェブが滑動関係をもって両面の間を通り、開い
   た状態を定めるようになっており、さらに、前記位相台
   せ装置が、進路調節期間中に作動可能な進路調節装置を
   含み、この装置は、進路調節期間の開始時に、前記カッ
   ター（８ｏ）を開いた状態に移動させ、かつ前記進路調
   節期間の終了時に、カッターを閉じた状態に移動させる
   クラッチ（２０６）と、 前記進路調節期間の一部分において、前記カッター・ロ
   ール駆動装置（１５０）により与えられる基礎基準速度
   を上回わるか又は下回わる円筒カッター・ロール（８２
   ）の回転速度を、増加又は減少させ、次に、前記進路調
   節期間の終了前に、前記円筒カッター・ロール（８２）
   の回転速度を、前記基礎基準速度に戻す進路システム・
   カッター速度制御装置（３３）とを含み、もって、 前記円筒カッター・ロール（８２）の角度位置が、前記
   カッター進路調節期間中、前記紙ウェブ（１４）上の所
   定の個所に対して、相対的に調節可能に変動するように
   なっており。 １１− さらに、前記微少位相台せ装置が、 前記カッター（８０）の回転速度を調節する微少システ
   ム・カッター速度制御装置（３３）であって、前記カッ
   ター（８０）が切断ニップ（８１）とラミネート・ニッ
   プ（３４）の間に位置付けられた紙ウエブ部分に一定の
   張力を与えるように、前記ラミネート組立体（３０）に
   対して速度が相対的に制御するようになっているものと
   、 進入ニップ（６２）を形成し、前記カッター（８０）の
   」１流側で、紙ウェブのまわりに非滑動関係をもって作
   動しうるように位置付けられた紙ウェブ（１４）と係合
   する回転進入ニップ・ロール組立体（６０）であって、
   進入ニップ・ロール駆動装置（５０）により駆動される
   とともに、進入ニップ速度制御装置（６４）により制御
   され、前記進入ニップ（６２）と前記切断ニップ（８１
   ）が、紙ウェブ（１４）上の制御片部の対向端部を定め
   、前記制御片部の張力が、前記カッター（８０）が閉状
   態にある際、前記カッター（８０）の回転速度に対する
   前記ニップ・ロール組立体（６０）の相対的回転速度を
   制御することにより選択１２− 的に制御可能となっているものと、 前記進入ニップ（６２）と切断ニップ（８１）の間に位
   置付けられた紙ウエブ部分の張力を検出し、その検出に
   応じて、第１張力モニター信号（Ｔｃ）を発生する第１
   張力モニター（６６）と、 前記切断ニップ（８１）とラミネート・ニップ（３４）
   の間に位置付けられた紙ウエブ部分の張力を検出し、そ
   の検出に応じて、第２張力モニター信号（ＴＲ）を発生
   する第２張力モニター（９０）とを含み、前記第１及び
   第２張力モニター信号（Ｔｃ　）（ＴＲ）が、前記処理
   装置（２００）により受信され、前記進入ニップ速度制
   御装置（６４）が、前記カッター（８０）の速度に対す
   る進入ニップ・ロール組立体（６０）の相対的回転速度
   を調節自在に増加又は減少させる命令信号を、前記処理
   装置から受信し、前記微少調節期間中に、進入ニップ（
   ６２）と切断ニップ（８１）の間に位置付けられた紙ウ
   エブ制御部分内の張力を選択的に増加又は減少させ、か
   くして、紙ウエブ制御部分が、切断ニップ（８１）の通
   過に引続き、選択的に伸張又は収縮され、かくして、ウ
   ェブの穿孔窓パターン（２８）の間に間隔を選択的に制
   御するようになっていることを特徴とする特許請求の範
   囲第（４）項に記載の装置。
8. （８）連続的に移動するプラスチック材料と紙材料のウ
   ェブ（Ｉ２）　（１４）からラミネート状の複合材料（
   １６）を形成する装置（１０）であって、紙ウェブ（１
   ４）内に隔置された穿孔窓パターン（２８）を繰返し切
   断するカッター（８０）と、膜ウェブ（１２）と紙ウェ
   ブ（１４）の所定のラミネーション面（２０）　（２２
   ）に付ける接着剤（３５）の供給装置（３６）と、 ラミネート状複合ウェブ（１６）の形成のため、所定の
   ラミネーション面（２０）　（２２）を平行係合状態に
   押付けるラミネート・ローラー（３０）と、接着剤（３
   ５）が隔置された穿孔窓パターン（２８）と対応する目
   標領域に付着するのを阻止するため、湿潤化剤（４８）
   を膜ウェブ（１２）に与える湿潤化ユニット（４０）と
   、 ）・ 穿孔窓パターン（２８）と湿潤化された目標領域（２４
   ）を正確に整合させる位相合せ装置（２００）と、目標
   領域（２４）のみが、湿潤化ユニット（４０）により湿
   潤化されることを確実にするため、湿潤化ユニット（４
   ０）を目標領域（２４）に同期化させるユニツ１〜（５
   ２） とから成ることを特徴とする装Ｍ（１０）。
9. （９）紙材料と膜材料からラミネート状複合体を形成す
   る方法であって、 紙ウェブ（１４）を所定の速度で移動させる段階と、紙
   ウェブの速度と等しい速度で、膜ウェブ（１２）が紙ウ
   ェブ（１４）と接触する平行整合関係に移動させる段階
   と、 所定の寸法と形状を有する繰り返えし画像の繰り返す組
   の内部に位置させられた目標領域（２４）にある膜ウェ
   ブを湿潤化させて、接着剤の目標領域（２４）への付着
   を阻止する段階と、 移動する膜ウェブ（１２）上の前記湿潤化した目標領域
   （２４）と同じ形状と間隔を有する移動する紙ウェブ（
   １４）上の穿孔窓パターン（２８）を切断する段階と、 前記穿孔窓パターン（２８）を平行な接触個所（３４）
   において、前記目標領域（２４）に正確に整合させるた
   め、前記穿孔窓パターン（２８）が移動する紙ウェブ（
   １４）上で切断される位置を周期的に調節する段階と、 紙ウェブ（１４）と膜ウェブ（１２）を平行な接触状態
   にする前に、移動紙ウェブ（１４）と移動膜ウェブ（１
   ２）の接触面（２０）　（２２）の少なくとも一方を接
   着剤（３５）で被覆する段階と、 ラミネート状複合ウェブ（１６）を形成するため、平行
   な接触点の個所で移動紙ウェブ（１４）と膜ウェブ（１
   ２）を圧縮する段階と、 前記ラミネート状複合ウェブ（１６）内に窓部分（１１
   ）を提供するため、チップ部分（１８）を前記穿孔窓パ
   ターン（２８）から除去する段階 とから成る方法。