JPS59193273A - 不規則表面を有する物品に耐摩耗性表面硬化処理を施す方法 - Google Patents
不規則表面を有する物品に耐摩耗性表面硬化処理を施す方法Info
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- JPS59193273A JPS59193273A JP2970784A JP2970784A JPS59193273A JP S59193273 A JPS59193273 A JP S59193273A JP 2970784 A JP2970784 A JP 2970784A JP 2970784 A JP2970784 A JP 2970784A JP S59193273 A JPS59193273 A JP S59193273A
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〉
本発明は、不規則な形状の表面を有する物品にコーテイ
ング材を被着する方法、より詳しく云うと、不規則な形
状の表面の少なくとも一部に固体粒子状の表面硬化材を
被着する方法に関する。
ング材を被着する方法、より詳しく云うと、不規則な形
状の表面の少なくとも一部に固体粒子状の表面硬化材を
被着する方法に関する。
（従来技術）
産業界においては、表面硬化′Ｊ／Ａ（ｈａｒｄ−ｆａ
ｃ ｉ ｎｇ−ｍａｔｅｒ ｉ ａ ｌ ）を種々の物
品に被着することが広く行われている。然しながら、不
規則な形状の表面（ｉｒｒｅｇｕｌａｒｌｙ・５ｈａｐ
ｅｄ−ｓｕｒｆａｃｅ）を有する物品にかかる材料の被
覆を施そうとする場合には、多くの問題が生ずる。
ｃ ｉ ｎｇ−ｍａｔｅｒ ｉ ａ ｌ ）を種々の物
品に被着することが広く行われている。然しながら、不
規則な形状の表面（ｉｒｒｅｇｕｌａｒｌｙ・５ｈａｐ
ｅｄ−ｓｕｒｆａｃｅ）を有する物品にかかる材料の被
覆を施そうとする場合には、多くの問題が生ずる。
表面に被覆を施す種々の電気めっき法が知られているが
、かかる技術は比較的薄い層を形成しようとする場合に
限定される。かかる点に対処するため、厚い層を形成し
ようとする場合には吹付（プ法が一般に採用されている
。しかしながら、この方法は「目視で行なう」ため、形
成されたコーティングの厚さが著しく不均一になるとい
う大きな欠点を有している。厚い］−ティングを被着Ｊ
る別の方法として、溶接により貼合わゼを行なう方法が
ある。しかしながら、この方法もまた、被覆を施そうと
する物品の表面形状に容易に倣うことができない場合に
は、溶接ビードが均一な厚さをもたなくなるという欠点
を有している。
、かかる技術は比較的薄い層を形成しようとする場合に
限定される。かかる点に対処するため、厚い層を形成し
ようとする場合には吹付（プ法が一般に採用されている
。しかしながら、この方法は「目視で行なう」ため、形
成されたコーティングの厚さが著しく不均一になるとい
う大きな欠点を有している。厚い］−ティングを被着Ｊ
る別の方法として、溶接により貼合わゼを行なう方法が
ある。しかしながら、この方法もまた、被覆を施そうと
する物品の表面形状に容易に倣うことができない場合に
は、溶接ビードが均一な厚さをもたなくなるという欠点
を有している。
（発明の目的）
従って、本発明の目的は、表面硬化材の比較的厚い均一
なコーティングを不規則な形状の表面に被着する方法を
提供することにある。
なコーティングを不規則な形状の表面に被着する方法を
提供することにある。
本発明の別の目的は、以下の記載がら明らかになるもの
である。
である。
（発明の構成）
本発明に係る不規則表面を有する物品に耐摩耗性及び耐
食性の双方又はいずれか一方を備えた表面硬化材を被着
する方法は、ポリテトラフルオロエチレンの繊維マトリ
ックスに分散させた表面硬化材からなるシートを表面硬
化材で被覆しようとする不規則な表面を有する物品の該
不規則な表面に全体が直接接触しないが極めて接近する
ように配置する工程と、前記不規則な表面を前記表面硬
化材及び前記不規則な表面の少なくとも一部と接触しか
つ被覆するのに適したブレージング材とともに圧力応答
性の可撓性ハウジング内に配置する工程と、前記ハウジ
ングの外部に圧力を加えてハウジングを撓ませることに
より前記表面硬化材のシートに力を加えて前記不規則な
表面と直接接触させる工程と、このように処理された前
記物品を前記ポリテトラフルオロエチレンが揮発しかつ
前記入面硬化材が物品の不規則な表面に接着−する凝集
体（ｃｏｈｅｒｅｎｔ−ｍａｓｓ＞を形成するのに充分
な温度に＠す工程とを鍋えてなる構成に係るものである
。
食性の双方又はいずれか一方を備えた表面硬化材を被着
する方法は、ポリテトラフルオロエチレンの繊維マトリ
ックスに分散させた表面硬化材からなるシートを表面硬
化材で被覆しようとする不規則な表面を有する物品の該
不規則な表面に全体が直接接触しないが極めて接近する
ように配置する工程と、前記不規則な表面を前記表面硬
化材及び前記不規則な表面の少なくとも一部と接触しか
つ被覆するのに適したブレージング材とともに圧力応答
性の可撓性ハウジング内に配置する工程と、前記ハウジ
ングの外部に圧力を加えてハウジングを撓ませることに
より前記表面硬化材のシートに力を加えて前記不規則な
表面と直接接触させる工程と、このように処理された前
記物品を前記ポリテトラフルオロエチレンが揮発しかつ
前記入面硬化材が物品の不規則な表面に接着−する凝集
体（ｃｏｈｅｒｅｎｔ−ｍａｓｓ＞を形成するのに充分
な温度に＠す工程とを鍋えてなる構成に係るものである
。
（実施例）
以下、本発明を好ましい実施例に関して説明づ−るが、
以下の実施例は、直径が約１２．７ｍｍ（２インチ）の
鋼製ポル１〜のねじが切っである部分にニッケル・リッ
ヂ（ｎｉｃｋｅｌ−ｒｉｃｈ）（７）ブレーズ合金（ｂ
ｒａｚｅ −ａ ｌ ｌ ｏｙ） にいれＩζζ炭化タ
ングスレン被覆した例を承り−ものである。
以下の実施例は、直径が約１２．７ｍｍ（２インチ）の
鋼製ポル１〜のねじが切っである部分にニッケル・リッ
ヂ（ｎｉｃｋｅｌ−ｒｉｃｈ）（７）ブレーズ合金（ｂ
ｒａｚｅ −ａ ｌ ｌ ｏｙ） にいれＩζζ炭化タ
ングスレン被覆した例を承り−ものである。
艮ざが約５０．８ｍｍ（２インチ）′ｒ：直径が約１２
．７ｍｍ（１／２インチ）の鋼製ポル１〜を使用しｌこ
。
．７ｍｍ（１／２インチ）の鋼製ポル１〜を使用しｌこ
。
ポル１〜は表面にグリフ１〜・ブシス１〜処理（ｇｒｉ
ｔ・ｂｌａｓｔｉｎｇ）を施すことにより清浄にした
。ポル１〜は直線１インチ当たり１３のねし山を有しで
いた。
ｔ・ｂｌａｓｔｉｎｇ）を施すことにより清浄にした
。ポル１〜は直線１インチ当たり１３のねし山を有しで
いた。
表面硬化材１０のシートをボルト１４のねじ部１２上に
緩く拡げた。シート１０は、６５容団％の炭化タングス
テンと米国宇宙材料規格（ＡＭＳ）４７７５に類似した
ニッケル合金３５容団％とからなる固体粒子状の材料を
取込むフィブリル化したボリア１−ラフル第１コエヂレ
ンのマトリックスを有している。シート１０は、クロス
（ｃｌｏｔｈ）の周辺に沿って軽く塗布した接着剤１６
を用いて所定の場所に保持した。しかしながら、接着剤
を使用することは重要ではない。シー１へ祠は被着しに
うとする物品上に容易に位置決めづ−ることができる。
緩く拡げた。シート１０は、６５容団％の炭化タングス
テンと米国宇宙材料規格（ＡＭＳ）４７７５に類似した
ニッケル合金３５容団％とからなる固体粒子状の材料を
取込むフィブリル化したボリア１−ラフル第１コエヂレ
ンのマトリックスを有している。シート１０は、クロス
（ｃｌｏｔｈ）の周辺に沿って軽く塗布した接着剤１６
を用いて所定の場所に保持した。しかしながら、接着剤
を使用することは重要ではない。シー１へ祠は被着しに
うとする物品上に容易に位置決めづ−ることができる。
表面硬化材のシートで包囲したボルトを、可撓性のある
ゴム製のモールド１８内に配置しｌζ。七−ルドの口部
２０は適宜のごむ栓２２でシールしＩＣ０次に、図示し
ない装置を使用して、モールドを外側から加圧した。こ
れは、加圧流体どして水を使用し等圧をかけることによ
り行った。勿論、他の外圧付与手段を利用することがで
きるが、加圧手段（よ本発明の一部をも形成Ｊるもので
ないから、代替加圧手段についてはここでｔま述ベイＴ
いことにりる。
ゴム製のモールド１８内に配置しｌζ。七−ルドの口部
２０は適宜のごむ栓２２でシールしＩＣ０次に、図示し
ない装置を使用して、モールドを外側から加圧した。こ
れは、加圧流体どして水を使用し等圧をかけることによ
り行った。勿論、他の外圧付与手段を利用することがで
きるが、加圧手段（よ本発明の一部をも形成Ｊるもので
ないから、代替加圧手段についてはここでｔま述ベイＴ
いことにりる。
ねじ部と接触した表面硬化及びブレーズ材の層叩Ｊうシ
ー１〜をイｊづるねじイ・４きポル１へは次に、炉に入
れ、真空雰囲気において約１０９３℃（約２０００’Ｆ
）の溜１度に加熱し、ボリテｌ〜ラフルオロ］−ヂレン
を分解させるとともに、表面硬化及びブレーズ祠から結
合凝集体を形成した。
ー１〜をイｊづるねじイ・４きポル１へは次に、炉に入
れ、真空雰囲気において約１０９３℃（約２０００’Ｆ
）の溜１度に加熱し、ボリテｌ〜ラフルオロ］−ヂレン
を分解させるとともに、表面硬化及びブレーズ祠から結
合凝集体を形成した。
本発明は、不規則な表面を有し、かつ、表面硬化材を接
着あるいはイ」盾させるのに充分な温度に加熱したとぎ
に、分解あるいは実質上軟化を起さない物質に表面硬化
材を被着させるのに使用することができる。かかる基体
月利の主４１−らのは、鋼並びにニツクル、コバル１〜
．チタン及びこれらの合金かある。
着あるいはイ」盾させるのに充分な温度に加熱したとぎ
に、分解あるいは実質上軟化を起さない物質に表面硬化
材を被着させるのに使用することができる。かかる基体
月利の主４１−らのは、鋼並びにニツクル、コバル１〜
．チタン及びこれらの合金かある。
本明細書におい゛Ｃ使用され−Ｃいる「表面硬化材のシ
ーｈｊ （”５ｈｅｅｔ ｏｆ ｈａｒｄ−１’
ａ Ｃ！ ｒｌ ｇＩＴＩ ａ ｔｅ ｒ ！ ａ
ｌ”）なる飴は、米国特許第４．１９４，０４０号明細
書に記載されでいる種類の伺Ｊ′８１を云うものである
。即Ｉ５、表面便化材のシー１へは、約１乃至１５容量
％のフィブリル化しり（ｆ ｉ ｂｒ ｉ ｌ ｌ ａ
ｔｅｄ）ポリテトラフルオロエチレン樹脂の７１〜リツ
クスに【よば均一に分散させた約８５乃至９９容吊％の
固体粒子状材料から実質上なるものであり、このポリテ
トラフルオロエチレンのフィブリルは粒状飼料を互いに
結合しくｉ ｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔ）かつ取込むこと
によってシー１〜に自立性と−ｒｌＪ １Ｍ性を（」勺
する。
ーｈｊ （”５ｈｅｅｔ ｏｆ ｈａｒｄ−１’
ａ Ｃ！ ｒｌ ｇＩＴＩ ａ ｔｅ ｒ ！ ａ
ｌ”）なる飴は、米国特許第４．１９４，０４０号明細
書に記載されでいる種類の伺Ｊ′８１を云うものである
。即Ｉ５、表面便化材のシー１へは、約１乃至１５容量
％のフィブリル化しり（ｆ ｉ ｂｒ ｉ ｌ ｌ ａ
ｔｅｄ）ポリテトラフルオロエチレン樹脂の７１〜リツ
クスに【よば均一に分散させた約８５乃至９９容吊％の
固体粒子状材料から実質上なるものであり、このポリテ
トラフルオロエチレンのフィブリルは粒状飼料を互いに
結合しくｉ ｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔ）かつ取込むこと
によってシー１〜に自立性と−ｒｌＪ １Ｍ性を（」勺
する。
本発明の実施にＪ５いて使用されるシート月を製造する
方法が米国特許第３，８６４，１２４号明細書に記！さ
れている。このシー１〜拐は、ポリテトラフルオロエチ
レンと粒子材料との混合物を圧延、ホールミル処理（ｂ
ａｌ １ｍｉ ｌ ｌ ｉｎｇ）、延伸。
方法が米国特許第３，８６４，１２４号明細書に記！さ
れている。このシー１〜拐は、ポリテトラフルオロエチ
レンと粒子材料との混合物を圧延、ホールミル処理（ｂ
ａｌ １ｍｉ ｌ ｌ ｉｎｇ）、延伸。
伸長、拡張等により機械加工を行なって、なま強度が大
ぎくかつ弾性係数の小さいシー１〜あるいはマツ１へを
形成するものである。このシーＩ・又はマツ１〜は更に
、所望の形状に成形し、拡散及び溶融のいずれかあるい
は双方が起る濯１度に加熱してもよい。ポリテトラフル
オロエチレンは、所定の条件で機械加工づることにより
フィブリルのマトリックスに変わる。かがるフィブリル
は直径が１゜ミクロンよりも小さく、かつ、長さの直径
に対する比が１０：１乃至１００：１かそれ以上である
。
ぎくかつ弾性係数の小さいシー１〜あるいはマツ１へを
形成するものである。このシーＩ・又はマツ１〜は更に
、所望の形状に成形し、拡散及び溶融のいずれかあるい
は双方が起る濯１度に加熱してもよい。ポリテトラフル
オロエチレンは、所定の条件で機械加工づることにより
フィブリルのマトリックスに変わる。かがるフィブリル
は直径が１゜ミクロンよりも小さく、かつ、長さの直径
に対する比が１０：１乃至１００：１かそれ以上である
。
得られたシート又はマツ１〜は弾性係数が低い点に特徴
がある。即ち、粒子材料の添加量が著しく多いにも拘ら
ず、種々様々の形状の物品に密着しかつ倣うことができ
る。クロスのような良好のドレープ適正（ｄｒａｐａｂ
ｉ ｌ １ｔｙ）と可撓性を有している。本発明におけ
るシー１〜の充填剤粒子は、可撓性の不織組成物（ｎｏ
ｎ−ｗｏｖｅｎ・ｃｏｒｒ＋ｐｏｓ ｒ ｔ ｒ ｏｎ
）においで化学的あるいは金属学的に互いに結合してい
るのではない。
がある。即ち、粒子材料の添加量が著しく多いにも拘ら
ず、種々様々の形状の物品に密着しかつ倣うことができ
る。クロスのような良好のドレープ適正（ｄｒａｐａｂ
ｉ ｌ １ｔｙ）と可撓性を有している。本発明におけ
るシー１〜の充填剤粒子は、可撓性の不織組成物（ｎｏ
ｎ−ｗｏｖｅｎ・ｃｏｒｒ＋ｐｏｓ ｒ ｔ ｒ ｏｎ
）においで化学的あるいは金属学的に互いに結合してい
るのではない。
上記したように混合物の機械加工を行なうと、ポリテト
ラフルオロエチレンがフィブリル化するとともに、この
フィブリル化により得られたフィブリルが粒子材料を捕
捉しかつ相互に結合させて、良好な可撓性と大きいなま
強度をイ１１−る不織タイプのシート又はマットを形成
ターるのである。即ち、粒子材料を均一に分散させかつ
互いに結合させている編成（ｉｎｔｅｒｗｏｖａｎ）又
は互イニからみ合った（ｉ ｎｔｃｒｃｏｎｎｅｃｔｅ
ｄ）フィブリルからなる三次元構造のマトリックスが上
記した混合物を以下に記載するようにし′で機械加工す
ることにより得られる。
ラフルオロエチレンがフィブリル化するとともに、この
フィブリル化により得られたフィブリルが粒子材料を捕
捉しかつ相互に結合させて、良好な可撓性と大きいなま
強度をイ１１−る不織タイプのシート又はマットを形成
ターるのである。即ち、粒子材料を均一に分散させかつ
互いに結合させている編成（ｉｎｔｅｒｗｏｖａｎ）又
は互イニからみ合った（ｉ ｎｔｃｒｃｏｎｎｅｃｔｅ
ｄ）フィブリルからなる三次元構造のマトリックスが上
記した混合物を以下に記載するようにし′で機械加工す
ることにより得られる。
シート材で使用される固体粒子状材料は、炭化物、窒化
物、珪化物及びこれらの混合物よりなる群から選ばれる
金属間研磨材料（ｉｎｔｅｒ−ｍｅｔａｌ ｌ ｉｃ−
ａｂｒａｓｉｖｅ−ｍａｔｅｒｉａｌ）とすることがで
きる。また、固体粒子状材料は、ブレージング合金 （ｂｒａｚｉｎｇ−ａｌ ｔｏｙ）を含むコトもできる
。
物、珪化物及びこれらの混合物よりなる群から選ばれる
金属間研磨材料（ｉｎｔｅｒ−ｍｅｔａｌ ｌ ｉｃ−
ａｂｒａｓｉｖｅ−ｍａｔｅｒｉａｌ）とすることがで
きる。また、固体粒子状材料は、ブレージング合金 （ｂｒａｚｉｎｇ−ａｌ ｔｏｙ）を含むコトもできる
。
耐摩耗性材料は、実際には、炭化タングステン。
炭化クロム、炭化タンタル、炭化チタン、炭化モリブデ
ン、炭化珪素、炭化硼素及びこれらの混合物よりなる群
から選ばれる炭化物であるのが好ましい。
ン、炭化珪素、炭化硼素及びこれらの混合物よりなる群
から選ばれる炭化物であるのが好ましい。
適当なブレージング合金としては、ニッケル。
コバルト又は鉄の各合金があり、少なくとも４０のロッ
クウェル硬度Ｃスケールを有することが好ましい。また
、融点が１２００℃よりも低いニッケル。
クウェル硬度Ｃスケールを有することが好ましい。また
、融点が１２００℃よりも低いニッケル。
コバルト、銅又は銀の各合金を使用しても、良好な結果
を得ることができる。しかしながら、ブレージング合金
は本技術分野において周知であり、本発明の実施に対し
ては使用するブレージング合金は臨界的ではない。必要
なことは、ブレージング合金が強度の大きい７１へリツ
クスを形成するとともに表面硬化材を不規則な表面に接
着させる機能を発揮することである。
を得ることができる。しかしながら、ブレージング合金
は本技術分野において周知であり、本発明の実施に対し
ては使用するブレージング合金は臨界的ではない。必要
なことは、ブレージング合金が強度の大きい７１へリツ
クスを形成するとともに表面硬化材を不規則な表面に接
着させる機能を発揮することである。
耐摩耗性材料とブレージング成分の双方の機能を、同じ
成分、例えば、ハイブリッド・ブレーズ（ｈｙｂｒｉｄ
−ｂｒａｚｅ）ｆ：より発揮させることができる場合が
ある。かかるハイブリッド・ブレーズの代表的なものに
、例えば、ＡＭＳ−４７７５、４７７６及び４７７７の
材料仕様書に記載されているタイプのニッケルベースの
ブレーズがある。
成分、例えば、ハイブリッド・ブレーズ（ｈｙｂｒｉｄ
−ｂｒａｚｅ）ｆ：より発揮させることができる場合が
ある。かかるハイブリッド・ブレーズの代表的なものに
、例えば、ＡＭＳ−４７７５、４７７６及び４７７７の
材料仕様書に記載されているタイプのニッケルベースの
ブレーズがある。
ブレージング材は、被覆しようとする表面に直接被着し
てもよく、あるいは米国特許第４．１９４．０４０号明
細書の記載に従って形成したクロス材として被着するこ
とができる。即ち、プレージン材は、表面硬化材のシー
トに混入することもでき、またこの材料の別のシートと
して被着することもでき、あるいは表面硬化材のシート
とのラミネ゛−トとして被着することもできるのである
。
てもよく、あるいは米国特許第４．１９４．０４０号明
細書の記載に従って形成したクロス材として被着するこ
とができる。即ち、プレージン材は、表面硬化材のシー
トに混入することもでき、またこの材料の別のシートと
して被着することもでき、あるいは表面硬化材のシート
とのラミネ゛−トとして被着することもできるのである
。
以上のように、本発明は、耐摩耗性の材料を不規則な形
状の物品の表面に被着して物品の物理的性質を改善する
独特な方法を提供するものである。
状の物品の表面に被着して物品の物理的性質を改善する
独特な方法を提供するものである。
本発明は、例えば、差換え刃物（ｔｏｏ １ｂｉｔ）等
を処理して作業特性を改善するのに利用することができ
る。
を処理して作業特性を改善するのに利用することができ
る。
現在のところ本発明の好ましい実施例と考えられるもの
について説明してきたが、当業者であれば、本発明から
逸脱することなく種々の変更及び修正を行なうことがで
きるものであるから、かかる変更及び修正が本発明の精
神と範囲に含まれるものである限り本発明に包含される
ものである。
について説明してきたが、当業者であれば、本発明から
逸脱することなく種々の変更及び修正を行なうことがで
きるものであるから、かかる変更及び修正が本発明の精
神と範囲に含まれるものである限り本発明に包含される
ものである。
第１図は本発明を実施するのに適した装置の一例を示す
概略図、第２図は本発明に従って耐摩耗性コーティング
が施されたねじの切っである鋼製シャフトの一部を示す
拡大横断面図である。 １０・・・表面硬化材、１２・・・ねじ部、１４・・・
ポル１〜．１Ｇ・・・接着剤、１８・・・ゴム製の可撓
性モールド、２０・・・口部、２２・・・ゴム栓。 手続補正書（自制 昭和５９年 ３月２２日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿１、事件の
表示 特願昭５９−２９７０７号２、発明の名称 不規
則表面を有する物品に耐摩耗性表面硬化処理を施Ｊ方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 インペリアル・フレバイト・ インコーホレイテッド ４、代理人 東京都港区新１ｉ４−３１−６ 支出ビル６階明細書 ６、補正の内容 規定の大きさの活字で印刷した明細書（内容に３９２−
概略図、第２図は本発明に従って耐摩耗性コーティング
が施されたねじの切っである鋼製シャフトの一部を示す
拡大横断面図である。 １０・・・表面硬化材、１２・・・ねじ部、１４・・・
ポル１〜．１Ｇ・・・接着剤、１８・・・ゴム製の可撓
性モールド、２０・・・口部、２２・・・ゴム栓。 手続補正書（自制 昭和５９年 ３月２２日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿１、事件の
表示 特願昭５９−２９７０７号２、発明の名称 不規
則表面を有する物品に耐摩耗性表面硬化処理を施Ｊ方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 インペリアル・フレバイト・ インコーホレイテッド ４、代理人 東京都港区新１ｉ４−３１−６ 支出ビル６階明細書 ６、補正の内容 規定の大きさの活字で印刷した明細書（内容に３９２−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） ボリア（ヘラフル第１」エチレンの繊維マｌ〜
リックスに分散させた表面硬化材からなるシートを表面
硬化材で被覆しＪ：うとする不規則な表面を有する物品
の該不規則な表面に全体が直接接触しないが極めて接近
づ−るように配置する工程と、前記不規則な表面を前記
表面硬化材及び前記不規則な表面の少なくとも一部と接
触しかつ被覆づるのに適したブレージング拐とともに圧
力応答性の可撓性ハウジング内に配＠づる工程と、前記
ハウジングの外部に圧力を加えてハウジングを撓ませる
ことにより前記表面硬化材のシートに力を加えて前記不
規則な表面と直接接触させる工程と、 このように処理された前記物品を前記ポリテトラフル′
Ａ［１エチレンが揮発し・かつ前記表面硬化材が物品の
不規則な表面に接着する凝集体を形成するのに充分な温
度に暉ず工程とを備えてなる不規則表面を有する物品に
耐摩耗性表面硬化処理を施す方法。 （２） 前記表面硬化材のシー（・は約１乃至１５容量
％のフィブリル化したボリテｌ〜ラフルＡロ］−チレン
樹脂の７１〜リツクスに均一に分散さｔ！ｔこ約８５乃
至９５容呈％の固体粒状材料から実質上なり、前記ポリ
テトラフルオロエチレンのフィブリルが前記粒状材料を
互いに結合させるとともに取込むことにより前記シー］
−に自立性と可撓性をイ」与づるものであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （３） 前記粒状材料は炭化物、窒化物、硼化物。 珪化物及びこれらの混合物よりなる群から選ばれる金属
間研磨材であることを特徴とする特許請求の範囲第２項
に記載の方法。 〈４） 前記金属間研磨材は炭化タングステン。 炭化クロム、炭化タンタル、炭化チタン、炭化モリブデ
ン、炭化珪素、炭化硼素、及びこれらの混金物よりなる
群から選ばれる炭化物であることを特徴とする特許請求
の範囲第３項に記載の方法。 （５） 前記ブレージング合金はニッケル合金。 コバルト合金及び鉄合金よりなる群から選ばれる合金で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
法。 （６） 前記ブレージング合金はニッケル、コバルト、
銅又は銀の合金であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の方法。 （７） 前記ブレージング材は表面硬化材としても作用
することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
法。 （８） 前記表面硬化材で被覆されるべき表面は最初に
ブレージング合金で被覆することを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の方法。 （９） 前記ブレージング材は前記表面硬化材のシート
に混入されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の方法。 （１０） 前記ブレージング材はフィブリル化したポ
リテトラフルオロエチレンのマトリックスに分のシート
として前記不規則な表面に被着されることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （１１） 前記ブレージング材はフィブリル化したポ
リテトラフルオロエチレンのマトリックスに分散させた
粒状の表面硬化材からなる表面硬化材のシートに積層さ
れたシートとして前記不規則な表面に被着されることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US47005283A | 1983-02-28 | 1983-02-28 | |
| US470052 | 1983-02-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193273A true JPS59193273A (ja) | 1984-11-01 |
Family
ID=23866072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2970784A Pending JPS59193273A (ja) | 1983-02-28 | 1984-02-21 | 不規則表面を有する物品に耐摩耗性表面硬化処理を施す方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193273A (ja) |
| CA (1) | CA1228455A (ja) |
| DE (1) | DE3406418A1 (ja) |
| FR (1) | FR2541610A1 (ja) |
| GB (1) | GB2135698B (ja) |
| SE (1) | SE8305712L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01169099A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-04 | Jdc Corp | 遠心投射機用ケーシング |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4623087A (en) * | 1983-05-26 | 1986-11-18 | Rolls-Royce Limited | Application of coatings to articles |
| DE3508602A1 (de) * | 1985-03-11 | 1986-09-11 | Atilla Dipl.-Chem. Dr.-Ing. 4515 Bad Essen Akyol | Verfahren zum behandeln von verschleissfesten schichten an werkzeugen oder vorrichtungen |
| US4624860A (en) * | 1985-10-15 | 1986-11-25 | Imperial Clevite Inc. | Method of applying a coating to a metal substrate using brazing material and flux |
| DE3708243A1 (de) * | 1987-03-13 | 1988-09-22 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur lokalen oberflaechenbehandlung |
| US6004683A (en) * | 1992-11-04 | 1999-12-21 | C. A. Patents, L.L.C. | Plural layered metal repair tape |
| DE69332227T2 (de) * | 1992-11-04 | 2003-04-17 | Coating Applications, Inc. | Verfahren zur reparatur der oberfläche eines teils aus einer superlegierung |
| US5348215A (en) * | 1992-11-04 | 1994-09-20 | Kevin Rafferty | Method of bonding hard metal objects |
| US6164916A (en) * | 1998-11-02 | 2000-12-26 | General Electric Company | Method of applying wear-resistant materials to turbine blades, and turbine blades having wear-resistant materials |
| DE102006020101A1 (de) | 2006-04-29 | 2007-10-31 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Harmetallverschleißschutzschichten für weiche und nicht aushärtbare Metalle |
| US8708655B2 (en) | 2010-09-24 | 2014-04-29 | United Technologies Corporation | Blade for a gas turbine engine |
| AU2012240099C1 (en) * | 2011-04-06 | 2016-12-01 | Esco Group Llc | Hardfaced wearpart using brazing and associated method and assembly for manufacturing |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE201136C (ja) * | ||||
| GB1049022A (en) * | 1963-04-10 | 1966-11-23 | Asahi Chemical Ind | Method for coating surfaces of material |
| US4194040A (en) * | 1969-04-23 | 1980-03-18 | Joseph A. Teti, Jr. | Article of fibrillated polytetrafluoroethylene containing high volumes of particulate material and methods of making and using same |
| US3876447A (en) * | 1973-06-22 | 1975-04-08 | Trw Inc | Method of applying hard-facing materials |
| US4049432A (en) * | 1976-09-30 | 1977-09-20 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | High strength ferritic alloy-D53 |
| DE2848997C2 (de) * | 1978-11-11 | 1987-02-26 | Eickhorn, geb. Fischer, Annette, 5650 Solingen | Verfahren zum Verstärken von aus Metall bestehenden Verschleißteilen |
-
1983
- 1983-10-18 SE SE8305712A patent/SE8305712L/ not_active Application Discontinuation
- 1983-10-20 CA CA000439351A patent/CA1228455A/en not_active Expired
- 1983-11-18 GB GB08330833A patent/GB2135698B/en not_active Expired
- 1983-12-28 FR FR8320966A patent/FR2541610A1/fr not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-02-21 JP JP2970784A patent/JPS59193273A/ja active Pending
- 1984-02-22 DE DE19843406418 patent/DE3406418A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01169099A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-04 | Jdc Corp | 遠心投射機用ケーシング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8305712D0 (sv) | 1983-10-18 |
| GB2135698A (en) | 1984-09-05 |
| SE8305712L (sv) | 1984-08-29 |
| CA1228455A (en) | 1987-10-27 |
| GB8330833D0 (en) | 1983-12-29 |
| GB2135698B (en) | 1986-11-26 |
| FR2541610A1 (fr) | 1984-08-31 |
| DE3406418A1 (de) | 1984-08-30 |
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