JPS59193284A - 防食テ−プ - Google Patents

防食テ−プ

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JPS59193284A
JPS59193284A JP58065367A JP6536783A JPS59193284A JP S59193284 A JPS59193284 A JP S59193284A JP 58065367 A JP58065367 A JP 58065367A JP 6536783 A JP6536783 A JP 6536783A JP S59193284 A JPS59193284 A JP S59193284A
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    • F16L58/16—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings the coating being in the form of a bandage
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は水道配管、ガスおよび化学プラントなどの保温
配管に用いられる防食テープに関するものである。
〔発明の背景〕
従来、配管の防食には一般に塗装、樹脂ライニングおよ
び亜鉛メッキなどの方法が用いられてＡるが、これらの
方法は塗膜の自然膨張、樹脂と補強用添加剤および展色
剤との界面および気泡から水溶液が内部に浸透して金属
配管を腐食させる恐れがある。また亜鉛メッキなどでは
、大気中の風雨に含まれる塩化物が硫酸塩により腐食さ
れて局部的に孔食を発生する恐れがある。
このように従来技術では、初期的には防水性が良好であ
っても、紫外線および配管の膨張、収縮作用によシ被覆
層が劣化するため、大気からの結露水および降雨が浸透
して配管を腐食する恐れがある。特に配管の加工条件嘔
よび構築条件によっては残留応力が付加されることがあ
り、＠記条件と腐食環境とが相まって応力腐食割れを起
す恐れがちる。また高温環境において、配管の保護もか
ねて石綿およびガラス繊維によｐ被覆している場合には
、配管の表面は塩化物濃度の高い結露水によシ腐食され
ることがあるけれども、これに対して効果的な防食対策
が確立されていない現況である。
〔発明の目的〕
本発明は上記にかんがみ各種配管の表面の腐食を簡易な
手段で防止することによシ、作業性および耐久性の向上
をはかることを目的とするものである。
〔発明の概要〕
本発明は上記目的を達成するために、ゴム基材に重量比
で亜鉛微粉末ｆ：５〜３５０％、酸化マグネシウムを２
０〜１００％および表面積が９００〜１１００Ｒ／ｇｒ
の黒鉛粉末を２０〜２００％添加してなる電導性を有す
る第一層に、合成樹脂、ゴムなどの単一層またはこの単
一層に繊維類などを複合させてなる防水性を有する第二
層を張り合せたことを特徴とするものである。
〔発明の実施例〕
以下本発明の一実施例を図面について説明する。
第１図は本実施例の防食テープ１の断面図で、この防食
テープ１は電導性を有する第１層１ａに、防水性または
耐高温性を有する第二層ｌｂを張シ合せて構成されてい
る。前記第一層１ａばゴム基材に重量比で亜鉛微粉末を
５〜３５０％、酸化マイネシウムを２０〜１００％およ
び表面積が９００〜１１００ｒｒ？／ｇｒの黒鉛粉末を
２０〜２００％添加した組成材料からなシ、また第２層
１ｂは合成樹脂、ゴムなどの単一層またはこの単一層に
繊維類を複合させた組成材料からなる。前記合成樹脂と
しては、塩化ビニール、ポリエチレン、ウレタン、ポリ
ウレタン、フェノール、ユニアポリプロピレン、ポリエ
ステル、７ツソ樹脂が用いられる。
前記第一層をゴム質としたのは、被覆配管の膨張、収縮
に適当に順応することができるようにするためであり、
その第一層に亜鉛微粉末を添加したのは、配管と被覆層
との界面に結露水が浸潤した場合、亜鉛が優先的にアノ
ード溶解するため、第一層全体はアノード分極し、同時
に配管側はカソード分極して防食される。前記亜鉛粉末
の添加量は５０％（ｗｔ）以下では効果がなく、３５０
％（ｗｔ）以上ではゴム質が著しく劣化するから５〜３
５０％に限定した。
また酸化マグネシウムはゴム質内に均一に分散されてい
る亜鉛微粒子を効果的に消費するために、ゴム基材に吸
湿性を付与する目的で添加される。
その添加量は２０％（ｗ　ｔ　、）以下では効果がなく
、１００％（ｗｔ）以上ではゴム質の弾性を阻害するか
ら２０〜１００％（ｗｔ）に限定した。
さらにゴム質に均一に分散した亜鉛微粒子を溶解して第
一層をアノード分極すると共に配管側をカソード分極す
るには、ゴム質に電導性を付与することが必要であるの
で、黒鉛微粒子を添加するのが良い。しかるに、その添
加量が多量であると、ゴム値に腐食性があられれるから
必要最小限に添加することが好ましく、シかも黒鉛微粒
子の粒径を微小にすることが望ましい。したがって、表
面積が９００〜１１００＠″／ｇｒの黒鉛微粉末を分散
させれば、防食上、必要な電導性を付与することは可能
であり、その添加量は重量比で２０％以下では電導性が
なく、２００％以上ではゴム基材に腐食作用があられれ
るから２０〜２００％に限定した。また黒鉛微粉末の表
面積は、９００Ｔｒ？／ｇｒ以下では所要添加量が多く
なって好ましくなく、１１００ｍ’／ｇｒ以上では高価
となり不経済であるから９００〜ｂ 上述したように第一層１ａは、防食作用を有するが強度
的に弱いため、これを補強して防食寿命を長期間にわた
って維持するのに第二層ｌｂが必要である。この第二層
１ｂは第一層１ａを補強する場合と、第一層１ａに耐高
温性を付与する場合とでは、その組成が異なる。
すなわち上記補強の場合には、第二層１ｂは合成樹脂、
例えば塩化ビニール、ポリエチレン、ウレタン、ポリウ
レタン、ポリエステル、ポリプロピレン、フェノール、
ユリア、フッソ樹脂およびゴムなどの単一層からなシ、
または前記単一層に繊維類を複合させた組成材料により
構成される。
一方、上記耐高温性を付与する場合には、第二層ｌｂは
石綿、炭化けい素、ガラス、炭素およびほう素の各繊維
状組成材料により構成される。
次に実験例について説明する。
第２図は普通炭素鋼（Ｓ３５Ｃ）３の外周面を被覆材４
により被覆し、かつ両端にポリプロピレン樹脂製シール
キャップ５を取付けてなる試験片２である。この試験片
２を第３図に示す実験装置により、湿度１００％、８０
Ｃの環境において８０００時間放置して防食効果を評価
した。
第３図において、２ａ〜２Ｃは実験槽６内に設置され、
かつ上記試験片２と同一構造で、しかも被覆材の異なる
試験片である。すなわち試験片２ａは塩化ビニールテー
プで被覆したもの、試験片２ｂはスチレンブタジェンゴ
ムテープで被覆したもの、試験片２Ｃは本犬施例の防食
テープｌで被覆したものである。この防食テープ１は、
エチレンプロピレンのゴム基材に、亜鉛微粉末を３００
％（ｗｔ）、酸化マグネシウム微粉末を３０％（ｗｔ）
おｊ：び平均表面積が約１０００？？？／ｇｒの黒鉛粉
末を３５％（Ｗｔ＞を添加したゴム賃からたる第一層に
、塩化ビニールからなる第二層を張り合せて構成されて
いる。７は実験槽６内に収納された水溶液、８は水溶液
７中に設置されたヒータでおる。
上記実験装置により実験を完了（７た後、各試験片２ａ
〜２Ｃの腐食面積を測定し、下記（１）式により防食率
を求めた結果、本発明の防食テープを用いた試験片２Ｃ
では殆んど腐食は発生せず、高い防食率が認められた。
たたし、Ｓｏ　：浸漬試験前の供試表面積ＳＩ　：浸漬
試験後の腐食六面積 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明によれば、各種配管の腐食を
簡易な手段で防止することにより、作業性および耐久性
を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の防食テープの断面図、第２図は腐食試
験片の断面図、第３図は実験装置δの断面図である。 １・・・防食テープ、１ａ・・・第一層、１ｂ・・・第
二層。 鳶　ｊ　国 第　？　灰 茶　Ｊ　図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ゴム基材に重量比で亜鉛微粉末を５〜３５０％、酸
    化マグネシウム（＋−２０〜１００％および表面積が９
    ００〜１１００ｒｒ？／ｇ’ｒの黒鉛粉末を２０〜２０
    ０％添加した組成材料からなる第一層に、合成樹脂およ
    びゴムの単一層からなる第二層、または前記単一層に繊
    維類を複合させた１組成材料からなる第二層を張り合せ
    たことを特徴とする防食テープ。 ２、上記第二層は石綿、炭化けい素、窒化けい素、ガラ
    ス、炭素お上びほう素の各繊維状組成材料からなること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の防食テープ。
JP58065367A 1983-04-15 1983-04-15 防食テ−プ Granted JPS59193284A (ja)

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